Абразивный порошок что это такое
обзор, состав, особенности и отзывы :: SYL.ru
С помощью абразивных материалов можно очищать поверхности, выполнять шлифовку и коррекцию граней различных заготовок. Традиционные средства этого типа представляют собой ручные инструменты, механическое воздействие которых позволяет добиваться неглубокого снятия верхнего слоя. Но, в зависимости от характеристик покрытия, зернистая поверхность рабочей области может оказаться и вовсе бесполезной как инструмент механической обработки. В таких ситуациях помогает абразивный порошок, распыляемый компрессорной установкой. Используя пневматическое оборудование, можно эффективно снимать окалину, ржавчину и старую краску с целевой поверхности.
Назначение абразива
Порошок представляет собой песочную массу, которой заправляется пескоструйный пневматический аппарат. Инструмент может отдельно подсоединяться к установке компрессора или составлять с ней единое целое, но в любом случае для его работы потребуется подача сжатого воздуха под давлением. В процессе рабочей операции порошок распыляется по зоне назначения, выполняя зачистку или шлифование. Фракция песка определяет характер его механического воздействия на целевую поверхность. Например, порошок абразивный с частицами диаметром 0,1-0,8 мм подходит для легкого бластинга или свипинга. Такими операциями заготовке с чистой поверхностью можно придать вид неглубокой шероховатости. В основном же используется фракция 0,2-1,6 мм, которой можно выполнять шлифовку, зачистку и даже коррекцию формы. Регулируя уже параметры самого пескоструя, пользователь задает конкретные условия обработки. Самая же крупная фракция до 3 мм в диаметре обеспечивает грубую доводку профиля, удаляет толстослойные старые покрытия и вышеупомянутые следы ржавчины с окалиной.
Компоненты порошка
Как расходный материал наполнитель для пескоструйного инструмента может быть представлен любой массой, состоящей из твердотельных частиц. Гидроабразивные аппараты, например, могут по несколько раз использовать кремниевый песок с добавлением мелкой металлической стружки. Классический же состав абразивного порошка представлен следующими элементами:
- Диоксид кремния. Основа, составляющая порядка 40-50% от всей массы.
- Оксид железа. Рабочая и наиболее эффективная часть с точки зрения физического воздействия (18-25%).
- Оксид кальция (10-15%).
- Оксид магния (8-10%).
- Оксид алюминия (4-5%).
- Сера (до 0,4%).
- Никель (до 0,2%).
Неметаллические элементы, как правило, используются не для повышения производительности порошка как средства механического воздействия. Обычно эти компоненты добавляют с целью улучшения защитных свойств массы в периоды хранения и временного содержания в неблагоприятных условиях.
Разновидности абразива
Существует два типа порошка для пескоструев: купершлак и никельшлак. Первый получается из отходов медеплавильного производства. Данный порошок обычно формируется из минеральной дроби и шлифовального зерна. Для струйной очистки используют медные шлаки, получаемые в результате механического дробления в водной среде. Перед использованием основа сушится и фильтруется. Что касается применения, то купершлаковые виды абразивных порошков металлического и неметаллического происхождения в основном задействуют в очистке каменных, бетонных и кирпичных поверхностей. С помощью такого расходника можно избавлять твердотельные материалы от высолов, коррозии, окалины и т. д. В свою очередь, никельшлак имеет более высокую твердость, но по остальным характеристикам в целом соответствует купершлаку. Данным наполнителем пескоструй может удалять старые загрязнения до высокой степени очистки без повреждения основы.
Эксплуатационные особенности материала
Сам по себе порошок для использования в абразивной зачистке и шлифовальных операциях имеет такие достоинства, как экологичность, ценовая доступность и универсальность. Это практичный и многоразовый расходник, при помощи которого выполняются и задачи промышленной обработки, и бытовые ремонтно-восстановительные операции. Сложность применения заключается лишь в том, что для организации полноценного рабочего процесса требуется компрессорная установка с пневматическим пистолетом. Зато подготовительные хлопоты компенсируются высокой эффективностью обработки. Например, абразивный порошок купершлак даже в комбинации с маломощным пескоструем позволяет за небольшой промежуток времени устранить ненужное покрытие с автомобильного корпуса. Типовые подручные абразивы и шлифмашинки не только потребуют на эту операцию больше времени, но и по качеству обработки будут уступать порошковому воздействию.
Инструмент для распыления
Как уже отмечалось, оборудование для песочного абразива состоит из двух основных частей: компрессора и пневматического пистолета. Комбинированные агрегаты включают в конструкцию емкость для содержания порошка, рукав подачи расходника и оснастку сопла. Основа корпуса изготавливается из высокопрочного металла, как и основные элементы распылителя, а коммуникации направления рабочей массы чаще выполняются из полимерных компонентов с каучуком. В ходе операции порошок абразивный под высоким давлением (порядка 10-12 атм.) проходит по рукаву и распыляется через сопло на целевую поверхность. Скорость выпуска частиц в среднем составляет 700-750 м/с. Удар песчинки о ржавчину или лакокрасочное покрытие способствует деформации конкретной точки поверхности и неизбежно оказывает эффект очистки.
Советы по работе с абразивом
Перед началом распыления следует оптимально настроить воздушный кран рукава по объему подачи. Регулировка дозы песка дает возможности балансировать характеристики обработки поверхности под конкретные нужды. Большое значение имеет и угол подачи абразивного материала. Порошок для удаления окалины или ржавчины направляется под углом 80-90°. Такая конфигурация расположения инструмента не только повысит эффективность механического действия, но и расширит обзор оператора. Расширение угла уместно в тех случаях, когда на первый план выходит не сила обработки, а площадь охвата. Например, если нужно очистить кирпичную стену от легко отстающей краски.
Отзывы о производителях порошка
Разработкой пескоструйного оборудования и порошковых расходников для него занимаются многие российские предприятия. В частности, пользователи положительно отзываются о продукции компании «Промресурсэкология», отмечая качественную сушку материала, отсутствие масляной заводской пленки и стороннего запаха. Качественный никель- и купершлак можно приобрести у фирмы «Дака». Клиенты указывают на то, что этот изготовитель предлагает специальный абразивный порошок для строительных конструкций из бетона, металла и камня, который можно использовать несколько раз с той же эффективностью. Высоко оценивают потребители и продукцию от Рязанского инструментального завода, предприятий «Вулканит», «Инф-Абразив» и т. д.
Заключение
Нестандартность рабочего процесса при использовании песчаного абразива в итоге дает немало преимуществ, которые выражаются в качестве зачистки и сильном физическом воздействии. Впрочем, конечный результат будет зависеть от характеристик конкретного применяемого сырья. Промышленные отходы абразивных материалов в виде порошка, имеющие многоразовое использование, постепенно утрачивают свои первоначальные свойства. Такой наполнитель для пескоструя на рынке стоит недорого, но его можно будет задействовать только в простых задачах обработки. Наиболее же качественный расходник такого типа отличается низкими показателями влажности, крупнозернистой фракцией и наличием острых углов профиля.
Абразивный порошок/песок
Абразивный порошок/песок — Вопросы выбора
Прежде чем покупать какое-либо оборудование необходимо тщательным образом рассмотреть его технические аспекты и экономическую целесообразность.
Постоянное стремление к наиболее дешевому решению вопроса диктуется отсутствием финансовых средств. Это можно понять. Но с другой стороны, такое решение о капиталовложениях ведет к многолетней финансовой нагрузке на предприятие. Поэтому принятые решения должны опираться на оптимальные факторы.
Дальнейшая информация, должна помочь в принятии оптимальных решений связанных с капиталовложением.
Защита от коррозии различных строительных объектов является важной проблемой – особенно, когда промышленная сфера развивается высокими темпами.
Нужно не только сохранять то, что только строится в нынешнее время, но и поддерживать в надлежащем состоянии уже существующие строения – например, архитектурные памятники или объекты инфраструктуры города.
Одна из прописных истин антикоррозийной обработки – качественная очистка. При нанесении защитного лакокрасочного покрытия на объект необходимо очистить поверхность от старых покрытий, окалины, ржавчины. Поверхность объекта должна быть такой, чтобы обеспечить достаточную адгезию с защитным покрытием – это определяется профилем поверхности, который, в свою очередь зависит от выбора материала, с помощью которого будет производиться обработка.
Для очистки поверхности одинаково часто используется как песок, так и абразивный порошок. Многие предприятия не видят существенных различий между ними и выбирают песок по причине его невысокой цены. Как говорится, если не видно разницы, то зачем платить больше?
Песок – привычный, доступный и довольно-таки дешевый материал для очистки поверхности. Этот материал, как и абразивный порошок, заблуждаясь, наделяют различными свойствами. Стоит разобраться, где миф, а где реальность, чтобы принимать правильное решение при выборе материала для очистки поверхности.
МИФ ПЕРВЫЙ: Песок не требует соблюдения специальных условий хранения.
Несмотря на распространенное мнение, что песок может храниться в любых условиях (так же, как он содержится в природной среде), соблюдение всех требований к сушке, транспортировке и хранению песка необходимо! При отсутствии определенных условий он легко меняет свои характеристики, чем ухудшает производительность и качество работ.
МИФ ВТОРОЙ: Песок очищает поверхность так же хорошо, как абразивный порошок.
Бытует мнение, что песок может очистить поверхность на том же уровне, что и абразивный порошок. Однако это не так: даже при соблюдении всех условий песок плохо профилирует поверхность. Максимальная степень очистки при работе с песком – всего лишь Sa 2.
К тому же, пыль оседает на очищаемой поверхности и уменьшает ее адгезию с защитным покрытием. Ввиду такой особенности песка, краска, нанесенная сверху, начинает «пузыриться». Процесс коррозии протекает в таких условиях гораздо быстрее, результат – стремительное разрушение окрашенного объекта.
МИФ ТРЕТИЙ: Пескоструйная очистка безопасна для человека и окружающей среды – это же материал природного происхождения.
Способы добычи песка сами по себе могут являться опасными для жизни человека и окружающей среды – кварцевый песок получается путем взрыва кварцевой жилы и последующего его просеивания и обработки. Соответственно, в процессе добычи можно наблюдать повышенное пылеобразование. Результат довольно-таки плачевный: пыль загрязняет воздух и способствует развитию легочных заболеваний у населения.
Дело в том, что песок содержит более 1% кварца в чистом виде. При добыче песка или пескоструйной очистке двуокись кремния находится в воздухе в виде пыли, а при дыхании она оседает на стенках легких человека. С большой долей вероятности это вызывает у абразивоструйщика, не использующего средства индивидуальной защиты и окружающих его людей силикоз – заболевание, которое часто приводит к раку легких, а затем и к летальному исходу.
Для многих станет неожиданностью, что в большинстве развитых стран было принято и действует постановление о запрете очистки поверхности материалами, содержащими кварц в свободном виде. Это было сделано еще в 50–60-х гг. XX века! Несмотря на аналогичный запрет в России, принятый в 2003 году, песок продолжает активно применяться промышленными предприятиями для очистки поверхности – даже в таких крупных городах, как Санкт-Петербург или Москва – и с применением воды для снижения пылеобразования, и без.
Новое – значит, ненадежное?
Всем известно, что абразивный порошок производят из отходов металлургического производства. Так как это материал, появившийся сравнительно недавно, многие люди не считают очистку поверхности при помощи абразива действительно надежной и безопасной. И находят причины отказаться от порошка в пользу песка.
МИФ ЧЕТВЕРТЫЙ: Абразивный порошок получается в результате металлургического производства – значит, содержит вредные соединения и наносит урон окружающей среде и здоровью.
Абразивный порошок получается искусственно, путем переработки шлаков медеплавильного (купрошлак) или никелевого (никельшлак) производства. Несмотря на распространившееся мнение о вреде, такие абразивы безопасны и экологичны благодаря низкому пылеобразованию и отсутствию в своем составе кварца в чистом виде. Любой абразивный порошок проходит сертификацию и соответствует стандартам.
К тому же, при производстве абразивного порошка используются шлаковые отвалы металлургического производства, которые нуждаются в утилизации – в результате получается продукт вторичного рынка меди или никеля.
Отходы после абразивоструйной очистки утилизируются как строительные, также могут использоваться в качестве наполнителей для бетонных конструкций или в дорожном строительстве.
МИФ ПЯТЫЙ: После абразивоструйной очистки остаются грязные следы.
Действительно, абразивные порошки имеют черный цвет. Несмотря на это, остатки абразива после очистки не требуют специальных мер по удалению с поверхности. В то время как песок нужно удалять с поверхности путем водного обеспыливания.
МИФ ШЕСТОЙ: Абразив экономически не выгоден по сравнению с песком.
Абразив расходуется так же, как и песок, при более высокой стоимости. В отличие от песка, абразивный порошок может быть рекуперирован – использован повторно. При ударе о поверхность его частички разбиваются на более мелкие, но могут использоваться повторно для получения высокопрофилированной поверхности. В то время как песок разбивается в пыль диаметром 15–30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70–85% частицами кварцевого песка. Для удаления этих частиц с поверхности требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут затраты денежных средств и времени.
Таким образом, на обработку 1 квадратного метра поверхности песка потребуется 50–70 кг, в то время как абразива – всего 15–35 кг, что говорит об более экономичном потреблении абразивного порошка.
Предприятия, отдавшие предпочтение абразиву, отмечают возможность выбирать из разных фракций в зависимости от желаемого профиля. Абразив широко используют для очистки металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей. Может использоваться для шлифовки и полировки стеклянной или деревянной поверхности.
К тому же, известные производители лакокрасочных материалов – Tikkurila, Hempel, Jotun и др. – дают гарантию на эксплуатацию своих покрытий от 10 до 20 лет при условии обработки поверхности абразивом до определенной степени. Значит, абразивные порошки действительно получают положительные оценки профессионалов!
Что выберете Вы?
Подумайте: урон окружающей среде или переработка промышленных отходов? Sa 2 или Sa 3? Стоимость или здоровье? Выбросить или использовать снова? Коррозия и разрушение или отличная адгезия покрытия и поверхности? – и решите, какой материал для очистки поверхности Вы выберете в следующий раз. И мы надеемся, что Вы сделаете правильный выбор.
Источник: Промышленный портал 1akz.ru
Абразивный порошок "УРАЛГРИТ" от компании "Анди Спец Импорт" и его преимущества
Струйная обработка предлагает различные возможности применения в зависимости от применяемого абразива.
- чистота фракционного и химического состава
- изготовление любого фракционного состава от 0,1 до 3,0 мм
- высокое качество подготовки поверхности
- высокая производительность выполнения работ
- снижение трудозатрат
- безопасность для производителей работ и окружающего персонала
- снижение затрат за счет частичной рекуперации абразива
- удобство хранения и перемещения
- удобная погрузка силами поставщика
- гибкие условия для оптовых покупателей
- всегда в наличии на производственных складах в г.Атырау и г.Актау
- Оптовые поставки оговариваются персонально
- По договоренности возможна поставка в регионы Республики Казахстан, Туркменистан, Узбекистан, Азербайджан.
Компрессор
Компрессор не является составным узлом устройства для струйной обработки, но его технические параметры оказывают значительное влияние на качество и производительность очистки. Рассмотрим 3 основных параметра компрессора:
- производительность по сжатому воздуху;
- номинальное давление;
- качество сжатого воздуха
Производительность компрессора является его главным параметром, который определяет производительность по очистке. Например, компрессоры мощностью 0,75 кВт и 75 кВт развивают одинаковое давление сжатого воздуха 7 бар, но при этом первый имеет производительность 0,11 – 0,12 м3/мин, а второй 11,3 – 12,7 м3/мин. И только второй обеспечит необходимые условия для струйной очистки.
Пример: При давлении 7 бар через сопло 9,5мм за одну минуту проходит 5,3 м3 сжатого воздуха. Если производительность компрессора составляет только 4,2 м3/мин, то в сопле никогда не получим давления в 7 бар, а только около 4, 9 бар. Снижение рабочего давления на 0, 07 бар приводит к снижению качества очистки на 1%. В нашем случае потеря производительности очистки составит около 45%.
Рабочее давление при очистке стальной дробью должно находиться в границах 6,3 – 7 бар. Применение давление более 7 бар нецелесообразно, так как приводит к быстрому дроблению абразивного материала без видимого увеличения производительности очистки.
Качество сжатого воздуха определяется содержанием в нём воды и масла. Очистка от влаги обеспечивается специальным устройством – влагоотделителем. Количество масла содержащегося в сжатом воздухе, зависит от типа компрессора и его технического состояния. Современные компрессоры обеспечивают подачу сжатого воздуха без масла.
Качество сжатого воздуха, особенно важно при замкнутом обращении металлического абразивного материала. Присутствие масла в сжатом воздухе ведёт к загрязнению абразива материала и переносу масла на очищаемую поверхность. Вода может привести к увлажнению абразивного материала, сбоям в работе клапанов подачи абразива, а зимой приведёт смерзанию абразива и выходу из строя оборудования.
Эксплуатационные параметры работы оборудования
Они зависят от технического решения конструкции. К основным параметрам следует отнести:
- удобство эксплуатации;
- эффективность работы вентиляции и степени очистки удаляемого воздуха;
- текущие потери абразива в рабочем цикле;
- эффективность очистки от загрязнения;
- мощность в кВт;
- эксплуатационные затраты;
- разовая стоимость очистки оборудования.
Под удобством эксплуатации следует подразумевать действительное время работы оборудования относительно календарного, это определяется работоспособностью оборудования, возвратом абразивного материала в работу, необходимыми перерывами для технического обслуживания, ремонтными работами, а также аварийностью в работе.
Под текущими потерями абразивного материала следует понимать застойные зоны в системе его транспортировки, где абразив залегает и требует периодического удаления вручную. Это явление часто наблюдается в системе механической подачи абразивного материала.
Эффективность очистки влияет на количество дроби удаляемой из рабочей зоны во время отделения загрязнении, (это касается, как правило, мелких фракций) и важным является тот факт, имеется ли возможность регулирования характеристик сепаратора.
Установленная мощность влияет на стоимость очистки. Эффективность вентиляции рабочей зоны камеры, влияет на условия работы операторов и их производительность, а значит и на стоимость абразивной очистки. В стоимости обработки поверхности сосредоточены все затраты на эксплуатацию оборудования, включая амортизационные отчисления.
Способ и время реализации капиталовложений
Вопрос сводится к запуску оборудования в производство от момента принятия решения о его покупке или изготовлении собственными силами. Способ реализации может играть значительную роль, если заказчик оборудования имеет возможность изготовления узлов оборудования на своём предприятии при имеющихся производственных резервах. Проблему создаёт только сложность изготовления отдельных узлов и их работоспособность.
Журнал:”Покраска Профессиональная” (2)2003
Основные сведения об абразивных материалах на основе никелевого шлака
Существует три вида абразивных материалов:
- природного происхождения;
- произведенные;
- из побочных продуктов.
К природным абразивам относятся минеральные — песок, кремень, гранат, цирконий и другие минералы. Произведенные абразивы специально изготавливаются для струйной обработки. Среди них дробь (в том числе колотая), пластик, стеклянные шарики, оксид алюминия, карбид кремния и другие. Абразивоструйные материалы на основе побочных продуктов получаются в результате производственных процессов. Среди них шлак, получаемый при выплавке металла или производстве электроэнергии.
Никельшлак — продукт, получаемый из гранулированных шлаков никелевого производства. держания пылевидной фракции), тем тоньше, ювелирнее обработка.Фракционный состав гранул никельшлака колеблется в пределах 0,1-3,5 мм.
Твердость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела, а также свойство более твердого тела проникать в другие материалы. Твердость определяется как величина нагрузки, необходимой для начала разруше¬ния минерала.
Воздействие абразивного материала на обрабатываемую поверхность определяется его твердостью. Если абразив тверже субстрата, он оставит профиль на поверхности. Если он мягче поверхности, но тверже покрытия, он удалит покрытие.
Твердость абразивного материала измеряется по шкале Мооса (за исключением стальных абразивов). По данной шкале степень твердости определяется значениями от 1 до 10. При этом 1 означает, что материал мягкий, как тальк, а 10 — твердый, как алмаз.
Твердые абразивы эффективнее в сложных случа¬ях: при удалении ржавчины и прокатной окалины, а мягкие больше подходят для тонкой очистки.
Гранулы никельшлака имеют высокую твердость (6-7 по шкале Мооса), что позволяет достичь степени очистки Sa 3 (чистый металл без включений ржавчины и старых покрытий). Никельшлак хорошо профилирует поверхность (насечка 60-120 мкм), что благоприятно сказывается на адгезии. Абразивный порошок из никельшлака предназначен для удаления старых покрытий, окалины и ржавчины с металлических, кир¬пичных, бетонных, каменных поверхностей перед нанесением защитного покрытия.
Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряже-ний, возникающих под воздействием внешних сил. Прочность подразделяют на статическую, под действием постоянных нагрузок, динамическую и усталостную (выносливость), имеющую место при действии циклических переменных нагрузок.
Согласно методике определения динамической прочности абразивного порошка (изложенной в ТУ 3989-002-82101794-2008), у никельшлака данный коэффициент составляет не менее 10 ед. Прочность гранул абразивного порошка из никельшлака обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки. Не требуется дополнительное обеспыливание поверхностей, что упрощает технологию струйной обработки.
Коэффициент абразивной способности. Под абразивной способностью понимают возможность одного материала обрабатывать другой или группу различных материалов. Абразивная способность определяется количеством сошлифованного за определенное время материала.
Для определения абразивной способности исследуемый материал помещают между двумя металлическими или стеклянными дисками, которые вращаются в противоположных направлениях. По количеству съема металла или стекол с поверхности дисков за определенный промежуток времени судят об абразивной способности исследуемого материала.
Абразивная способность зависит от вида шлифуемых материалов, режима работы, вязкости и прочности зерен. Чем меньше в абразивном материале примесей, тем выше его абразивная способность.
Для сравнения коэффициент абразивной способности абразивного порошка из никельшлака равен 4,4-4,6 мг, а из купершлака — 4,0-4,2 мг.
Ударная вязкость. Это свойство абразива показывает, как долго частица не разрушается при ударе о поверхность. Удар¬ная вязкость напрямую зависит от твердости частицы (у никельшлака 7,0 по Моосу, у купершлака 5,5-6,0).
При обработке абразивным порошком с малой ударной вязкостью на обрабатываемой поверхности образуется большое количество мелкой пыли диаме¬тром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности на 70-85% покрытой мелкими частицами в виде пленки, не заметной для человеческого глаза. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоемких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут дополнительные финансовые и временные затраты.
Использование абразивного порошка из никельшлака за счет его высокой удельной вязкости существенно снижает вышеуказанные затраты на очистку объекта.
Химический состав — это совокупность химических элементов и их соединений.
Оптимальный химический состав никельшлака выгодно отличает его от других абразивных материалов, представленных на рынке. Например, в купершлаке содержится до 40% окислов железа, что приводит к активному искрообразованию в процессе струйной очистки металлических поверхностей. Никельшлак не искрит и полностью взрыво- и пожаробезопасен. Абразивный порошок, произведенный из никельшлака долго не разрушается при ударе об очищаемую поверхность благодаря высоким показателям динамической прочности (более 10 ед.), существенно снижает расход абразивного материала и многократно повышает производительность процесса очистки.
Твердость гранул абразивного порошка из никельшлака (7 Моос) обеспечивает низкий уровень запыленности в ходе подготовки поверхности, что способствует удобству, безопасности и экологич-ности проведения абразивоструйных работ. Современная технология фракционирования позволяет достигать оптимального гранулометрического состава порошка. Сбалансированный диапазон размеров гранул и высокая абразивная способность никельшлака обеспечивают равномерную структуру и шероховатость очищаемой поверхности, гарантируя в дальнейшем надежное сцепление защитных покрытий с поверхностью (адгезию).
Купершлак — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 29 апреля 2016; проверки требуют 7 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 29 апреля 2016; проверки требуют 7 правок.Купершла́к (Купрошла́к) — абразивный порошок, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. В различных отраслях промышленности купершлак знают под различными наименованиями. Это — минеральная дробь, шлифзерно, купершлак. Купершлак — наиболее распространенный вид абразива для абразивоструйной очистки на сегодняшний момент. Существует аналогичный абразив, изготавливаемый из гранулированных шлаков никелевого производства — никельшлак, его отличает более высокая твердость, а в остальном он схож с купершлаком[1].
Медные шлаки являются синтетическими минералами для струйной очистки. Образуются из шлаков, полученных путём плавления меди обычно с использованием механического дробления в воде, затем сушатся и отсеиваются.[2] И в своём итоговом составе не имеют частиц меди, так как её извлекли промышленным способом из медесодержащей руды. Абразивы из медных шлаков обозначаются маркировкой Abrasive ISO 11126, маркировка N/CU обозначает неметаллические абразивы, а /G — нужную форму частицы абразива с последующим указанием размера частиц в миллиметрах.
Abrasive ISO 11126 N/CU/G 0,5—1
Абразив состоит из неметаллического сплава, следовательно, он соответствует стандарту ISO 11126. Размер частицы абразива составляет от 0,5 до 1 мм.
Самый большой размер частицы купершлака согласно стандарту ISO 11126 не должен превышать 3,15 мм, а пропорция частиц размером менее 0,2 мм (пыль) не должна превышать 5 %.
Гранулы купрошлака имеют высокую твердость (6,5 по шкале Мооса) и острую угловатую форму, что позволяет достичь степени очистки Sa 3 согласно стандарта ISO 8501-1 (чистый металл без включений ржавчины и старых покрытий) при абразивоструйной очистке. Купрошлак хорошо профилирует поверхность (шероховатость поверхности 20—140 мкм), что благоприятно сказывается на адгезии.
Купершлак не содержит кварц в чистой форме, что предохраняет от силикоза, профессионального заболевания абразивоструйщиков. Фракционный состав гранул абразива колеблется в пределах 0,1—3,5 мм, и по желанию заказчика производитель изготавливает любой фракционный состав в указанном интервале. Купершлак имеет высокую удельную массу. Так как удельная плотность частиц купершлака выше по сравнению с большинством из абразивных материалов, то и кинетическая энергия удара частиц о поверхность больше.
| Свойство | Значение | Метод проверки |
|---|---|---|
| Размер частицы, мм | 0,2—2,4 | ISO 11127-2 |
| Удельная плотность, кг/дм³ | 3,3—3,9 | ISO 11127-3 |
| Насыпная плотность, г/см³ | 1,5 | ISO 11127-3 |
| Твердость по Моосу, ед. | не менее 6 | ISO 11127-4 |
| Влажность, % | не более 0,2 | ISO 11127-5 |
| Удельная проводимость, мСм/м | не более 25 | ISO 11127-6 |
| Водорастворимые хлориды, % | не более 0,0025 | ISO 11127-7 |
Рекуперация абразива может достигать до 5 раз, но при этом размер частиц будет уменьшаться, а количество примесей будет увеличиваться, что приводит к снижению качества чистки.
Купершлак предназначен для удаления старых покрытий, окалины и ржавчины с металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей перед нанесением защитного покрытия, а также для удаления старых покрытий, удаления разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской. Купершлак наиболее востребован при агрессивных видах очистки для профилирования и удаления глубокой коррозии, для повседневной очистки. Более мелкая фракция купершлака подойдет для очистки мягких металлов, таких как алюминий. Обработка поверхностей купершлаком может осуществляться как привычным абразивоструйным методом, так и гидроабразивным (подача воды в абразивную струю через специальное сопло) или пламенно-абразивным методом. Используется в аквариумистике в качестве бюджетного грунта на дно аквариума относительно фирменных.
- ↑ Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке. — Екатеринбург: ИД «Оригами», 2007. — 216 с. — ISBN 978-5-9901098-1-0.
- ↑ ISO 11126-3:1993 «Технические условия на неметаллические абразивы для дробеструйной очистки. Часть 3: Медные шлаки»
- Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ» / Гл. ред. Пирогов В.Д.. — Екатеринбург: ИД «Оригами», 2009. — 202 с. — ISBN 978-5-9901098-1-5.
Абразивный порошок - это... Что такое Абразивный порошок?
- Абразивный порошок
- Grit — Абразивный порошок.Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах, использование термина Abrasive — Абразив предпочтительнее.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)
.
Смотреть что такое "Абразивный порошок" в других словарях:
абразивный порошок — abrazyviniai milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. abrasive dust vok. Schleifpulver, n rus. абразивный порошок, m pranc. poudre abrasive, f … Radioelektronikos terminų žodynas
Абразивный порошок — Порошки абразивные абразивные материалы, получаемые из гранулированных шлаков медеплавильного и никелевого производства. Содержание 1 Применение 2 Требования к абразивным порошкам … Википедия
Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия
Шлифовальный порошок — Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 45 мкм... Источник: ГОСТ Р 52381 2005 (ИСО 8486 1:1996; ИСО 6344 2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой… … Официальная терминология
Магнитно-абразивная обработка — (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия
абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники
Доводка (в металлообработке) — Доводка (в металлообработке), чистовая, отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1 й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10≈14 му классам, а также притирка одной детали к другой. ═ Д. производят вручную или… … Большая советская энциклопедия
Доводочный станок — металлорежущий станок для отделочной обработки (См. Отделочная обработка) (доводки (См. Доводка)) поверхностей деталей. Основные варианты конструкции Д. с.: 1) деталь движется по неповторяющимся траекториям относительно плоской (или… … Большая советская энциклопедия
Доводка — I Доводка (в обогащении полезных ископаемых) конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых… … Большая советская энциклопедия
Аэрография — Аэрографический рисунок … Википедия
Шлифовальный порошок - это... Что такое Шлифовальный порошок?
- Шлифовальный порошок
-
"...Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 - 45 мкм..."
Источник:
" ГОСТ Р 52381-2005 (ИСО 8486-1:1996; ИСО 6344-2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 27.10.2005 N 267-ст)
Официальная терминология. Академик.ру. 2012.
- Шлифовальная машина эксцентриковая
- Шлифовальный станок
Смотреть что такое "Шлифовальный порошок" в других словарях:
шлифовальный порошок — шлифпорошок Шлифовальный материал зернистостями от 12 до 3 включительно. [ГОСТ 21445 84] Тематики обработка абразивная, абразивы Синонимы шлифпорошок EN grinding powder DE Schleifpulver … Справочник технического переводчика
Шлифовальный порошок — – шлифовальный материал зернистостями от 12 до 3 включительно. [ГОСТ 21445 84] Рубрика термина: Абразивы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
шлифовальный порошок — šlifavimo milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. grinding dust vok. Schleifpulver, n rus. шлифовальный порошок, m pranc. poudre pour meulage, f … Radioelektronikos terminų žodynas
микронный шлифовальный порошок — микрошлифпорошок Шлифовальный материал зернистостями М63 и менее. [ГОСТ 21445 84] Тематики обработка абразивная, абразивы Синонимы микрошлифпорошок EN microcrystalline grinding powder DE Schleifpuder … Справочник технического переводчика
Микронный шлифовальный порошок — – шлифовальный материал зернистостями М63 и менее. [ГОСТ 21445 84] Рубрика термина: Абразивы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
тонкий шлифовальный порошок — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN polishing powder … Справочник технического переводчика
порошок — шка; м. 1. Измельченные частицы твёрдого вещества. Стиральный п. Шлифовальный п. Яичный п. Зубной п. (для чистки зубов). Персидский п. (средство для уничтожения бытовых насекомых). Истереть, стереть в п. (также: расправиться с кем л., обычно как… … Энциклопедический словарь
порошок — шка/; м. см. тж. порошочек, порошковый, порошочный 1) Измельченные частицы твёрдого вещества. Стиральный порошо/к. Шлифовальный порошо/к … Словарь многих выражений
Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия
Абразивы — – мелкие, твердые, острые частицы, используемые в свободном или связанном виде для механической обработки (в т. ч. для придания формы, обдирки, шлифования, полирования) разнообразных материалов и изделий из них (от больших стальных плит до… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
абразивные порошки - это... Что такое абразивные порошки?
- abrasive powders
- fettling powders
Смотреть что такое "абразивные порошки" в других словарях:
Порошки — [powders] совокупность от 1 нм до 1 мм контактирующих частиц металла, сплава или металлоподобного соединения, не связанных в единое тело. Порошки с частицами одинаковых размеров называются монодисперсными, разных полидисперсными. Порошки… … Энциклопедический словарь по металлургии
Абразивные материалы — (фр. abrasif шлифовальный, от лат. abradere соскабливать) это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования,… … Википедия
карбонильные порошки — [carbonyl powders] порошки, полученные термической диссоциацией карбонилов металла при атмосферном давлении. Этим методом получают высококачественные порошки Fe, Ni, Co, Cr,W, Мо и полиметаллические порошки из этих металлов. Карбонильные порошки… … Энциклопедический словарь по металлургии
железные порошки — [iron powders] порошки железа с частицами размерами от 1 нм до 1 мм; по фракционному составу железные порошки подразделяют на крупные (размер частиц основной фракции > 0,25 мм), средние (0,16 0,25 мм), мелкие (0,07 0,16 мм) и очень мелкие… … Энциклопедический словарь по металлургии
осажденные порошки — [powder deposits] порошки, полученные в результате химической реакции замещения менее электроотрицательного металла более электроотрицательным, т. е. металлом, стоящим в ряду напряжений выше осаждаемого. Так получают порошки Sn, восстанавливая… … Энциклопедический словарь по металлургии
металлургические (заправочные) порошки — [fettling powders] смесь порошков заданного зернового состава, состоящая из периклаза или периклаза и извести, а также их соединений. Периклазовые и периклазоизвестковые металлургические порошки содержат 78 % MgO и < 12 % СаО, а доломитовые… … Энциклопедический словарь по металлургии
электролитические порошки — [electrolytic powders] порошки, полученные электролизом водных растворов или расплавов солей металлов. Первым методом осаждают порошки: Fe, Ni, Co, W, Mo, Cu, Cr, Fe Ni, Fe Ni Mo, Ni Cu, Ag; их сушат и подвергают восстановит, отжигу. Сырьем… … Энциклопедический словарь по металлургии
синтезированные порошки — [synthesized powders] порошки, полученные в результате химических реакций между исходными веществами. Различают следующие основные методы синтеза порошков: газовый, металлотермический, неметаллотермический, прямой, растворный и электролизный. В… … Энциклопедический словарь по металлургии
ультрадисперсные порошки — [ultraflne powders] порошки с частицами диаметром < 25 30 нм, у которых начинают интенсивно изменяться практически все основные термодинамические и физические свойства: повышается свободная энергия, снижаются температуры испарения, плавления,… … Энциклопедический словарь по металлургии
полые сферические порошки — [porous spheric powders] газонаполненные микробаллоны диаметром 30 3000 мкм с толщиной стенки несколько мкм. Наиболее распространены полые сферические порошки из Аl2O3, ZrO2 и стекла. Вследствие монокристаллической или аморфной структуры стенок и … Энциклопедический словарь по металлургии
абразивный порошок - это... Что такое абразивный порошок?
- абразивный порошок
zımpara tozu
Турецко-русский словарь и русско-турецкий словарь по строительству и архитектуре. В.И. Макаров. 2005.
- абразивный материал
- абразивостойкость
Смотреть что такое "абразивный порошок" в других словарях:
Абразивный порошок — Grit Абразивный порошок. Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах … Словарь металлургических терминов
абразивный порошок — abrazyviniai milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. abrasive dust vok. Schleifpulver, n rus. абразивный порошок, m pranc. poudre abrasive, f … Radioelektronikos terminų žodynas
Абразивный порошок — Порошки абразивные абразивные материалы, получаемые из гранулированных шлаков медеплавильного и никелевого производства. Содержание 1 Применение 2 Требования к абразивным порошкам … Википедия
Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия
Шлифовальный порошок — Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 45 мкм... Источник: ГОСТ Р 52381 2005 (ИСО 8486 1:1996; ИСО 6344 2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой… … Официальная терминология
Магнитно-абразивная обработка — (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия
абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники
Доводка (в металлообработке) — Доводка (в металлообработке), чистовая, отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1 й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10≈14 му классам, а также притирка одной детали к другой. ═ Д. производят вручную или… … Большая советская энциклопедия
Доводочный станок — металлорежущий станок для отделочной обработки (См. Отделочная обработка) (доводки (См. Доводка)) поверхностей деталей. Основные варианты конструкции Д. с.: 1) деталь движется по неповторяющимся траекториям относительно плоской (или… … Большая советская энциклопедия
Доводка — I Доводка (в обогащении полезных ископаемых) конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых… … Большая советская энциклопедия
Аэрография — Аэрографический рисунок … Википедия
абразивный порошок - это... Что такое абразивный порошок?
- абразивный порошок
- abrasive dust, emery powder
Англо-русский словарь технических терминов. 2005.
- абразивный материал
- абразивный рисунок
Смотреть что такое "абразивный порошок" в других словарях:
Абразивный порошок — Grit Абразивный порошок. Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах … Словарь металлургических терминов
абразивный порошок — abrazyviniai milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. abrasive dust vok. Schleifpulver, n rus. абразивный порошок, m pranc. poudre abrasive, f … Radioelektronikos terminų žodynas
Абразивный порошок — Порошки абразивные абразивные материалы, получаемые из гранулированных шлаков медеплавильного и никелевого производства. Содержание 1 Применение 2 Требования к абразивным порошкам … Википедия
Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия
Шлифовальный порошок — Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 45 мкм... Источник: ГОСТ Р 52381 2005 (ИСО 8486 1:1996; ИСО 6344 2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой… … Официальная терминология
Магнитно-абразивная обработка — (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия
абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники
Доводка (в металлообработке) — Доводка (в металлообработке), чистовая, отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1 й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10≈14 му классам, а также притирка одной детали к другой. ═ Д. производят вручную или… … Большая советская энциклопедия
Доводочный станок — металлорежущий станок для отделочной обработки (См. Отделочная обработка) (доводки (См. Доводка)) поверхностей деталей. Основные варианты конструкции Д. с.: 1) деталь движется по неповторяющимся траекториям относительно плоской (или… … Большая советская энциклопедия
Доводка — I Доводка (в обогащении полезных ископаемых) конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых… … Большая советская энциклопедия
Аэрография — Аэрографический рисунок … Википедия
абразивный порошок - это... Что такое абразивный порошок?
- абразивный порошок
- abrasive dust
Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.
- абразивный материал
- абразивный рисунок
Смотреть что такое "абразивный порошок" в других словарях:
Абразивный порошок — Grit Абразивный порошок. Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах … Словарь металлургических терминов
абразивный порошок — abrazyviniai milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. abrasive dust vok. Schleifpulver, n rus. абразивный порошок, m pranc. poudre abrasive, f … Radioelektronikos terminų žodynas
Абразивный порошок — Порошки абразивные абразивные материалы, получаемые из гранулированных шлаков медеплавильного и никелевого производства. Содержание 1 Применение 2 Требования к абразивным порошкам … Википедия
Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия
Шлифовальный порошок — Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 45 мкм... Источник: ГОСТ Р 52381 2005 (ИСО 8486 1:1996; ИСО 6344 2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой… … Официальная терминология
Магнитно-абразивная обработка — (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия
абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники
Доводка (в металлообработке) — Доводка (в металлообработке), чистовая, отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1 й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10≈14 му классам, а также притирка одной детали к другой. ═ Д. производят вручную или… … Большая советская энциклопедия
Доводочный станок — металлорежущий станок для отделочной обработки (См. Отделочная обработка) (доводки (См. Доводка)) поверхностей деталей. Основные варианты конструкции Д. с.: 1) деталь движется по неповторяющимся траекториям относительно плоской (или… … Большая советская энциклопедия
Доводка — I Доводка (в обогащении полезных ископаемых) конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых… … Большая советская энциклопедия
Аэрография — Аэрографический рисунок … Википедия
абразивный порошок - это... Что такое абразивный порошок?
- абразивный порошок
polvere abrasiva
Dictionnaire technique russo-italien. 2013.
- абразивный песок
- абразивный ремень
Смотреть что такое "абразивный порошок" в других словарях:
Абразивный порошок — Grit Абразивный порошок. Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах … Словарь металлургических терминов
абразивный порошок — abrazyviniai milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. abrasive dust vok. Schleifpulver, n rus. абразивный порошок, m pranc. poudre abrasive, f … Radioelektronikos terminų žodynas
Абразивный порошок — Порошки абразивные абразивные материалы, получаемые из гранулированных шлаков медеплавильного и никелевого производства. Содержание 1 Применение 2 Требования к абразивным порошкам … Википедия
Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия
Шлифовальный порошок — Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 45 мкм... Источник: ГОСТ Р 52381 2005 (ИСО 8486 1:1996; ИСО 6344 2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой… … Официальная терминология
Магнитно-абразивная обработка — (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия
абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники
Доводка (в металлообработке) — Доводка (в металлообработке), чистовая, отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1 й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10≈14 му классам, а также притирка одной детали к другой. ═ Д. производят вручную или… … Большая советская энциклопедия
Доводочный станок — металлорежущий станок для отделочной обработки (См. Отделочная обработка) (доводки (См. Доводка)) поверхностей деталей. Основные варианты конструкции Д. с.: 1) деталь движется по неповторяющимся траекториям относительно плоской (или… … Большая советская энциклопедия
Доводка — I Доводка (в обогащении полезных ископаемых) конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых… … Большая советская энциклопедия
Аэрография — Аэрографический рисунок … Википедия
абразивный порошок - это... Что такое абразивный порошок?
- абразивный порошок
абрази/вний порошо/к
Русско-украинский металлургический словарь - К. : Наукова думка. сост. В. Д. Чехранов, В. І. Мелешко.. 1970.
- абразивный материал
- абразивный
Смотреть что такое "абразивный порошок" в других словарях:
Абразивный порошок — Grit Абразивный порошок. Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах … Словарь металлургических терминов
абразивный порошок — abrazyviniai milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. abrasive dust vok. Schleifpulver, n rus. абразивный порошок, m pranc. poudre abrasive, f … Radioelektronikos terminų žodynas
Абразивный порошок — Порошки абразивные абразивные материалы, получаемые из гранулированных шлаков медеплавильного и никелевого производства. Содержание 1 Применение 2 Требования к абразивным порошкам … Википедия
Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия
Шлифовальный порошок — Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 45 мкм... Источник: ГОСТ Р 52381 2005 (ИСО 8486 1:1996; ИСО 6344 2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой… … Официальная терминология
Магнитно-абразивная обработка — (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия
абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники
Доводка (в металлообработке) — Доводка (в металлообработке), чистовая, отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1 й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10≈14 му классам, а также притирка одной детали к другой. ═ Д. производят вручную или… … Большая советская энциклопедия
Доводочный станок — металлорежущий станок для отделочной обработки (См. Отделочная обработка) (доводки (См. Доводка)) поверхностей деталей. Основные варианты конструкции Д. с.: 1) деталь движется по неповторяющимся траекториям относительно плоской (или… … Большая советская энциклопедия
Доводка — I Доводка (в обогащении полезных ископаемых) конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых… … Большая советская энциклопедия
Аэрография — Аэрографический рисунок … Википедия
