Главная » Разное » Акрилонитрилбутадиенстирол что это такое

Акрилонитрилбутадиенстирол что это такое


АБС-пластик — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 23 сентября 2018; проверки требуют 22 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 23 сентября 2018; проверки требуют 22 правки.

АБС-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60% стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 8 кг[источник не указан 560 дней]нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан.[1]

Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США[2].

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

  • крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
  • корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
  • корпусов промышленных аккумуляторов
  • спортинвентаря, деталей оружия
  • лодок
  • мебели
  • изделий сантехники
  • выключателей, переключателей
  • канцелярских изделий
  • музыкальных инструментов
  • настольных принадлежностей
  • игрушек, детских конструкторов
  • чемоданов, контейнеров
  • деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
  • смарт-карт
  • как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающая перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС популярен в любительских экструзионных 3D принтерах (системах быстрого прототипирования)[4] благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Динамика и объём мощности[править | править код]

  • По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластик на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.[5]
  • Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %.[5]

География[править | править код]

  • Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 1980-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.
  • На середину 2010-х годов основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 55 % Китай, 7 % другие страны ЮВА), Западная Европа (8 %) и Северная Америка (9 %) [6]. В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.
  • На 2012 год возможности производства ABS оценивались в 9.5 млн тонн, 80% мощностей находились в Азии. Международная торговля пластиком превышала 9 млрд долларов[7].

Производители[править | править код]

В настоящее время[когда?] в мире существует 48 производителей АБС-пластика. Наиболее крупные из них:

Указанным производителям из Тайваня, Кореи и Японии по итогам 2005 года принадлежит около 74 % мирового производства АБС-пластика.

В апреле 2013 года производство АБС-пластиков объёмом 60 тыс. тонн в год было запущено на территории объединения ПАО «Нижнекамскнефтехим»[8] в городе Нижнекамске Республики Татарстан. Также АБС-пластики производит ОАО «Пластик»[9] в городе Узловая Тульской области.

Реальная опасность, которую может представлять АБС-пластик для человека, может возникнуть в нескольких случаях: [источник не указан 2104 дня]

  1. Нагрев (образуются пары ядовитого акрилонитрила) материала во время производства (литьё, экструзия). Необходимы закрытые специальные боксы с мощными вытяжками и дистанционное управление процессом. Но вред от использования АБС-пластика при изготовлении прототипов по технологии 3D-печати, часто преувеличивается. При печати происходит единовременный расплав очень небольшого количества пластика. В свою очередь, ПДК с.с. акрилонитрила всего 0,5мг/м3, добиться такой концентрации при помощи одного работающего принтера в негерметичном помещении сложно.
  2. Использование для пищи, в лучшем случае, только холодные продукты (не нагревать!). Недопустим алкоголь — так как вещества вступают во взаимодействие по аналогии с нагреванием, и выделяется стирол.
  3. Использование при взаимодействии с биоматериалом (в медицине).

Акрилонитрилбутадиенстирол Википедия

АБС-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60% стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 8 кг[источник не указан 560 дней]нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан. [1]

Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США[2].

Свойства

Применение

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

  • крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
  • корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
  • корпусов промышленных аккумуляторов
  • спортинвентаря, деталей оружия
  • лодок
  • мебели
  • изделий сантехники
  • выключателей, переключателей
  • канцелярских изделий
  • музыкальных инструментов
  • настольных принадлежностей
  • игрушек, детских конструкторов
  • чемоданов, контейнеров
  • деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
  • смарт-карт
  • как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающая перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС популярен в любительских экструзионных 3D принтерах (системах быстрого прототипирования)[4] благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Мировой рынок АБС-пластика

Динамика и объём мощности

  • По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластик на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.[5]
  • Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %.[5]

География

  • Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 1980-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.
  • На середину 2010-х годов основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 55 % Китай, 7 % другие страны ЮВА), Западная Европа (8 %) и Северная Америка (9 %)[6]. В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.
  • На 2012 год возможности производства ABS оценивались в 9.5 млн тонн, 80% мощностей находились в Азии. Международная торговля пластиком превышала 9 млрд долларов[7].

Производители

В настоящее время[когда?] в мире существует 48 производителей АБС-пластика. Наиболее крупные из них:

Указанным производителям из Тайваня, Кореи и Японии по итогам 2005 года принадлежит около 74 % мирового производства АБС-пластика.

В апреле 2013 года производство АБС-пластиков объёмом 60 тыс. тонн в год было запущено на территории объединения ПАО «Нижнекамскнефтехим»[8] в городе Нижнекамске Республики Татарстан. Также АБС-пластики производит ОАО «Пластик»[9] в городе Узловая Тульской области.

Опасность для человека

Реальная опасность, которую может представлять АБС-пластик для человека, может возникнуть в нескольких случаях:[источник не указан 2104 дня]

  1. Нагрев (образуются пары ядовитого акрилонитрила) материала во время производства (литьё, экструзия). Необходимы закрытые специальные боксы с мощными вытяжками и дистанционное управление процессом. Но вред от использования АБС-пластика при изготовлении прототипов по технологии 3D-печати, часто преувеличивается. При печати происходит единовременный расплав очень небольшого количества пластика. В свою очередь, ПДК с.с. акрилонитрила всего 0,5мг/м3, добиться такой концентрации при помощи одного работающего принтера в негерметичном помещении сложно.
  2. Использование для пищи, в лучшем случае, только холодные продукты (не нагревать!). Недопустим алкоголь — так как вещества вступают во взаимодействие по аналогии с нагреванием, и выделяется стирол.
  3. Использование при взаимодействии с биоматериалом (в медицине).

См. также

Примечания

Литература

АБС пластик, что это такое?

Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.

Производство

АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.

На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.

Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.

Свойства

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:

  • высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
  • долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
  • устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
  • в нормальных условиях материал не токсичен;
  • может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
  • в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Применение

Из АБС пластика изготавливают большое количество автомобильных деталей, таких как внутренняя обшивка кабин, панели приборов, рукоятки рычагов переключения скоростей, ручных тормозов. Полимер широко применяется для производства корпусов домашней быттехники: пылесосов, кухонных комбайнов, телефонных аппаратов, компьютерной и оргтехники. Корпуса промышленных агрегатов, моек высокого давления, компрессорного оборудования, санитарно-технических изделий, электротехнических приборов выполняют из пластика АБС.

Из пластика производят практически все виды канцелярских товаров: авторучки, стиплеры, маркеры, подставки для карандашей, держатели для документов и прочее. Имеется пищевая разновидность пластика, из которой изготавливают всевозможные контейнеры для хранения продуктов, тару, емкости питьевой воды. Огромное количество детских товаров (конструкторы, игрушки, развивающие игры) производят из АБС. Также материал применяется при создании спортивного, торгового и рекламного оборудования, инструментов и оружия.

В последнее время все большее распространение в мире получает 3D печать. В качестве расходного материала для 3D принтеров применяется, в том числе и АБС пластик.

Для этого используется высококачественные брендовые модификации материала, поставляемые на специальных катушках. Детали, отпечатанные из этого полимера, отличаются высокой прочностью и сопротивляемостью механическим нагрузкам. Известен случай распечатки на 3D принтере огнестрельного пистолета Liberator.

Крупнейшие производители АБС пластика

Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.

Композиционные материалы на основе АБС

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.

Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными композитами на основе АБС пластика являются такие:

  • сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
  • в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
  • комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
  • смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
  • при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Подробности
Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик - современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол - полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика - это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

  • смесь пластика АБС и полиамида - ABS/PA;
  • смесь данного материала с поливинилхлоридом - ABS/PVC;
  • композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

  1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
  2. японский бренд Thechno Polimer;
  3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

  • посуда и контейнеры;
  • канцелярские принадлежности;
  • детские игрушки;
  • спортивные товары;
  • садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

Пластик АБС - характеристики свойства и формуемость

Пластмассовая смола ABS является широко используемым используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость.

Пластмассовая смола ABS является широко используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость. ABS представляет собой сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (A - акрилонитрил, B - бутадиен и S – стирол). По результатам фактического использования было обнаружено, что изделия из ABS- пластика не устойчивы к коррозии серной кислотой, они распыляются и ломаются в случае контакта с серной кислотой.

Из-за сочетания трех элементов ABS-пластик обладает хорошими характеристиками: акрилонитрил придает химическую стабильность, определенную жесткость и твердость, бутадиен повышает прочность, ударную вязкость и морозостойкость; стирол придает хорошие диэлектрические свойства и повышает технологичность.

Большая часть изделий из АБС-пластика нетоксична, непроницаема для воды, но слегка проницаема для водяного пара и имеет низкую скорость поглощения воды. Скорость поглощения воды при комнатной температуре составляет не более 1% в год, при этом физические свойства изделия не изменяются. 

АБС совмещает в себе отличные физико-механические свойства: хорошую ударопрочность при низких температурах. ABS-пластик устойчив к воде, неорганическим солям, щелочам и кислотам, нерастворим в большинстве спиртов и углеводородных растворителей и легко растворим в альдегидах , кетонах, сложных эфирах и некоторых хлорированных углеводородах. Гранулы ABS имеют низкую температуру тепловой деформации, легковоспламеняющиеся и обладают низкой термостойкость. Температура плавления составляет от 217 до 237 ° С, а температура термического разложения превышает 250 ° С.

Свойства материала ABS-пластик

- Хорошие общие характеристики, высокая ударная вязкость, химическая стабильность и хорошая электропроводимость;

- Он имеет хорошую свариваемость с плексигласом 372, может быть хромирован и окрашен;

- Ударопрочность, высокая термостойкость, огнестойкость, прозрачность, гибкость и т. д.;

- Текучесть немного хуже, чем у HIPS, лучше, чем у PMMA, PC и т. д.;

- Подходит для общих механических деталей, износостойких деталей, телекоммуникационных деталей.

Формуемость ABS

Аморфный материал, средней текучести, большой абсорбции влаги, должен быть полностью высушен, пластмассовые детали с требованиями к глянцевой поверхности должны быть предварительно нагреты и высушены до 80-90 градусов в течение 3 часов.

Рекомендуется использовать высокую температуру материала и высокую температуру пресс-формы, но температура материала слишком высока, чтобы ее можно было легко разложить (температура разложения> 270 ° C). Для высокоточных пластиковых деталей температура пресс-формы должна составлять 50-60 ° С, для высокоглянцевых термостойких пластмассовых деталей температура пресс-формы должна составлять 60-80 ° С.

Разбираемся в понятиях АБС-пластик, АБС/ПММА, акрил

После нескольких вопросов, поступивших на автомобильных форумах в адрес «ПТ Групп», мы подготовили подробные разъяснения по АБС-пластику и схожих с ним материалов, из которых производится наша продукция.

Прежде всего, давайте разберёмся в понятиях.

АБС-пластик это ударопрочная техническая термопластическая смола на основе акрлонитрила (до 35%), бутадиена (до 30%) и стирола (от 40% до 60%). По первым буквам составных веществ материал и получил своё название. Кстати, АБС-пластик один из материалов, используемых в 3D-печати. Из него изготавливается огромное количество бытовых, электронных приборов, музыкальных принадлежностей, оргтехники, игрушек и т.п.

Пластик АБС/ПММА – материал, который получают от соэкструзии АБС-пластика с ПММА - полиметилакрилатом, называемым также «акрилом», оргстеклом или акриловой смолой. Соэкструзия это технология совмещения различных полимерных материалов. Получившийся в итоге материал отличается ещё более высокой прочностью. Благодаря АБС-пластику изделие из АБС/ПММА выдерживает удары и даже при минусовых температурах не становится хрупким. Верхний слой АБС/ПММА – акрил, который удачно дополняет свойства АБС-пластика, защищая поверхность от царапин, разрушения под воздействием солнечных лучей. Благодаря своим физическим и химическим свойствам АБС/ПММА-пластик имеет блестящую поверхность, которая не боится контакта с кислотами, щелочами, жирами, автомобильным топливом, моющими веществами, антифризами и ко всему прочему обладает антибактериальным эффектом.

 

Что же такое акрил?! Акрил это синтетический материал, изготовленный из акриловых смол. О его характеристиках мы сказали выше – хорошо окрашивается и сочетается с АБС-пластиком в производстве пластиковых изделий.

Один из наиболее распространённых методов производства изделий из АБС-пластика и пластика АБС-ПММА – вакуумная формовка элементов изделия из листового пластика. В частности, так производят детали, из которых собирают автомобильные боксы «Turino 1» и «Turino Lux», кофров запасного колеса для автомобилей, различных пластиковых накладок (накладка в проём багажника, накладки в проём дверей, жабо и др.).

Пример боксов, которые производит «ПТ Групп» позволяет «на пальцах» разобрать отличия между обычным АБС-пластиком и пластиком АБС/ПММА. Багажники на крышу автомобиля «Turino 1» из АБС-пластика имеют матовую поверхность, устойчивы к воздействию химических веществ, имеют высокую прочность и износостойкость.

Автобокс «Turino Lux» имеет глянцевую поверхность, так как, его изготавливают из АБС/ПММА. Поверхность этого бокса обладает естественным блеском, антибактериальными свойствами и хорошей устойчивостью к появлению царапин. Данное покрытие не боится попадания капель топлива, антифриза и других химических веществ.

С сентября 2016 года все боксы производства «ПТ Групп» оснащаются одинаковым замком собственной разработки. Поэтому различия в исходном материале при производстве боксов обуславливают разницу в стоимости готовых изделий. За более привлекательный внешний вид и максимальную прочность автомобилисты выбирают багажники из АБС/ПММА, а неприхотливые к небольшим нюансам – предпочитают не переплачивать и приобретают прочные и надёжные боксы из АБС-пластика.

Строение абс-пластика, свойства , получение, применение

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиеновый пластик) – термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает АБС-пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. АБС-пластик выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.
Обычное обозначение акрилонитрилбутадиенового пластика на российском рынке – АБС-пластик, но могут встречаться и другие названия: АБС-сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС, ABS.
В условном обозначении марок АБС-пластика первые две цифры означают величину ударной вязкости по Изоду, следующие две – показатель текучести расплава, буква в конце марки указывает на метод переработки или на особые свойства.
Пример условного обозначения АБС-пластика с ударной вязкостью 8 кДж/м2, показателем текучести расплава – 9 г/10 мин, с повышенной теплостойкостью: АБС-0809Т.
На основе АБС-пластика, производятся различные композиции, относящиеся к специальным полимерам.

Строение: АБС-пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров – акрилонитрила (бесцветная жидкость с резким запахом), бутадиена (бесцветный газ с характерным неприятным запахом) и стирола (бесцветная жидкость с резким запахом) и представляет собой двухфазную систему. Статистический сополимер стирола и акрилонитрила с молекулярной массой 120-180 тысяч образует непрерывную фазу – жесткую матрицу, в которой распределены частицы бутадиенстиролъного каучука размером 0,5-2 мкм, образующие дисперсную фазу. Частицы каучука содержат окклюдированные микрочастицы матричного сополимера и привитые к каучуку макромолекулы этого сополимера, обеспечивающие межфазное взаимодействие. Доля дисперсной фазы составляет от 15 до 30% от общей массы пластика.

Свойства: АБС-пластик – ударопрочный материал, относящийся к инженерным пластикам. Обладает более высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Превосходит их по механической прочности и жесткости. Износостоек. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-100 °С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 – 80 °С. АБС-пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, для вакуумной металлизации, а также для пайки контактов. Хорошо сваривается. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Дает блестящую поверхность. Имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Растворяется в ацетоне, эфире, бензоле, этилхлориде, этиленхлориде, анилине, анизоле. Не стоек к ультрафиолетовому излучению. Характеризуется ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий и пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с полистиролом общего назначения и ударопрочным полистиролом.

Физико-механические свойства АБС-пластика.
Плотность: 1,02-1,08 г/см3.
Прочность при растяжении: 35-50 МПа.
Прочность при изгибе: 50-87 МПа.
Прочность при сжатии: 46-80 МПа.
Относительное удлинение: 10-25 %.
Усадка (при изготовлении изделий): 0,4-0,7 %.
Влагопоглощение: 0,2-0,4 %.
Модуль упругости при растяжении при 23 оС: 1700 — 2930 МПа
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом): 10-30 кДж/м2.
Твердость по Бринеллю: 90-150 МПа.
Теплостойкость по Мартенсу: 86-96 °С.
Температура размягчения: 90-105 °С.
Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80 °С.
Диапазон технологических температур: 200-260 °С.
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 2,4-5,0.
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: (3-7)·10-4.
Удельное объемное электрическое сопротивление: 5·1013 Ом/м.
Электрическая прочность: 12-15 МВ/м.
Температура самовоспламенения: 395 °С.

Свойства АБС-пластика можно изменять в широких пределах посредством модификации исходного материала. Так, например, повышение атмосферостойкости достигается заменой бутадиена на насыщенные эластомеры. Прозрачную модификацию АБС-пластика можно получить, используя четвертый мономер – метилметакрилат. Теплостойкий АБС-пластик с максимальной температурой эксплуатации до 90-100 °С и возможностью кратковременного нагрева до 110-130 °С содержит четвертый мономер – альфаметилстирол или N-фенилмалеинимид.

На основе АБС-пластика создаются композиционные полимерные материалы, имеющие улучшенные эксплуатационные характеристики по сравнению с собственно АБС-пластиком. Наиболее известные из них:
1. Композит АБС/ПК.
Другие обозначения: ABS+PC, ABS/PC, PC/ABS.
Ударопрочный аморфный материал. Имеет большую теплостойкость, чем АБС-пластик, которая повышается при увеличении содержании поликарбоната. Выдерживает кратковременный нагрев без нагружения до 130-145 °С, с нагружением до 100-110 °С (стеклонаполненные марки до 130-140 °С). Максимальная температура длительной эксплуатации: 60-95 °С. Температура хрупкости: -50 °С. Повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность и морозостойкость. Композит АБС/ПК имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к спиртам, воде, растворам солей и маслам. Может растрескиваться при действии щелочей, алифатических углеводородов, хлорированных углеводородов. Лучше перерабатывается по сравнению с поликарбонатом. Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья. Отличается малым короблением. Хорошо сваривается трением, горячей плитой, ультразвуком.
2. Композит АБС/ПВХ.
Другие обозначения: ABS+PVC, PVC + ABS, ABS/PVC, PVC/ABS. Смесь АБС-пластика и поливинилхлорида представляет собой аморфный ударопрочный материал. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-97 °С. Композит АБС/ПВХ имеет большую атмосферостойкость, чем AБС. Стоек к старению. Хорошо перерабатывается.
3. Композит АБС/ПБТ.
Другие обозначения: ABS+PBT, ABS/PBT, PBT/ABS.
Смесь АБС-пластика и полибутилентерефталата – жесткий, ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. Отличается высокой размерной стабильностью при повышенных температурах. Повышение содержания полибутилентерефталата увеличивает теплостойкость. Выдерживает кратковременный нагрев при нагружении до 85-150 °С (для стеклонаполненных марок – до 150-200 °С). Имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость. Устойчив к алифатическим углеводородам, бензину, маслам и смазкам, разбавленным кислотам и щелочам, детергентам. Хорошо перерабатывается. Повышение содержания АБС снижает усадку и увеличивает размерную точность.
4. Композит АБС/ПА.
Другие обозначения: ABS/PA, ABS/PA, PA/ABS.
Смесь АБС-пластика и полиамида – ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. В основном выпускается смесь АБС+ПА6. Смесь АБС+ПА6 выдерживает температуру кратковременно до 180 °С, АБС+ПА66 – до 250 °С. Температура длительной эксплуатации смеси АБС+ПА6 без ударных нагрузок до 80-110 °С; с ударными нагрузками – до 60-65 °С. Повышение содержания полиамида увеличивает ударопрочность. Имеет высокую износостойкость. Отличается низкой плотностью по сравнению с АБС+ПБТ, AБС+ПК. Характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к растрескиванию. Имеет хорошую перерабатываемость, хорошо воспроизводит текстуру. Характеризуется высоким качеством спаев: высокая прочность, невидимые линии спая. Усадка меньше, чем у ПА. Имеет лучшую размерную стабильность по сравнению с ПА6.
5. Композиты АБС-пластика и эластомеров. Взятые в различных соотношениях термопластичные эластомеры (термополиуретан, термопластэластомеры) и АБС-пластик образуют сплавы, которые имеют хорошие свойства, недостижимые для отдельно взятых полимеров. Соэкструзия АБС с термопластичными эластомерами удорожает материал, но повышает его атмосферо- и морозостойкость, жесткость и стойкость к действию окислителей и алифатических углеводородов.

Получение: В промышленности АБС-пластик получают методом сополимеризации, которая представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений при совместной полимеризации двух или более различных мономеров. Методы получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. При соотношении стирол/акрилонитрил равном по массе 76:24, получают сополимер такого же состава. При других соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося сополимера. Кроме того, с увеличением количества акрилонитрила резко повышается вязкость системы.
Наибольшее распространение получила двухстадийная эмульсионная сополимеризация по непрерывной или периодической схеме. На первой стадии синтезируют латекс: стирол и акрилонитрил добавляют в полибутадиеновую эмульсию, перемешивают и нагревают до 50 °С. На второй стадии прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры: добавляют растворимый в воде инициатор, например, персульфат калия, и смесь полимеризуется. Полученную в результате суспензию дегазируют, фильтруют, полимер высушивают и упаковывают. Образующийся порошкообразный АБС-пластик иногда гранулируют.
АБС-пластик с повышенной ударной вязкостью получают обычно в комбинированном процессе, который сначала ведут в эмульсии или растворе, а затем – в водной суспензии, что позволяет вводить дополнительное количество каучука.
Используется также синтез АБС-пластика в массе, который включает следующие основные стадии: подготовка сырья и реагентов, полимеризация в каскаде реакторов (процесс обрывают при содержании в системе 70-80% АБС-сополимера), удаление не прореагировавших мономеров и растворителя, первичное гранулирование и компаундирование, упаковка и складирование готовых продуктов.

Основным производителем АБС-пластика на российском рынке является ОАО «Пластик» в г. Узловая Тульской области, входящее в состав холдинга «СИБУР». В частности ОАО «Пластик» (Узловая) производит литьевые марки АБС-пластика: АБС 1030-30, АБС 2020-30, АБС 2020-31, АБС-С; экструзионнные марки АБС-пластика: АБС 2802-30, АБС 2802-31, АБС 1106; литьевой композит АБС/ПК марки ДИСКАР; листовой пластик ДИЛУР из пластика АБС (однослойный), лист АБС с ПММА, лист АБС+ПК с ПММА, соэкструзионные трехслойные листы. Купить недорого АБС пластик можно у нашей компании Полимерс, потому как мы производители вторичного полимерного сырья.

Применениe: АБС-пластик обладает оптимальным сочетанием эластичности и ударопрочности, что в сочетании с отличной размерной стабильностью делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки и точности изготовления. Области применения АБС-пластика обусловлены комплексом уникальных свойств, которые позволяют использовать его в тех деталях, где ранее нельзя было обойтись без применения цветных металлов, реактопластов и резин, керамики, бетона или дерева.

АБС-пластик перерабатывается всеми известными способами, но наибольшее применение находит переработка АБС-пластика литьем под давлением и экструзией (вследствие повышенной вязкости расплава необходимо применять более высокие температуры и напряжения, чем при переработке ударопрочного полистирола, перед переработкой АБС-пластик рекомендуется сушить). Хладотекучесть пластика позволяет также формовать его при высоких давлениях ниже температуры стеклования. В производстве изделий из АБС-пластика применяют тиснение, печатание и гальванизацию поверхности. Его используют также как наполнитель, повышающий ударопрочность и улучшающий перерабатываемость композиций на основе поливинилхлорида, поликарбонатов, полистирола.
В Украине широкое распространение получили следующие типы специализации переработки АБС-пластика: применение непосредственно АБС-грануляра и композиций на основе АБС-пластика и изготовление листов толщиной от 1 до 7 мм для изготовления изделий технического назначения. Кроме того, применяется вспенивание АБС-пластика (при этом плотность снижается обычно на 25-40%) или наполнение его высокодисперсными веществами.

Обобщенное применение АБС-пластика дает следующую картину. Из АБС-пластика изготавливаются:
детали интерьера и экстерьера автомобиля, включая крупногабаритные корпусные детали;
панели приборов и другие детали салона;
решетки радиатора автомобиля;
колпаки автомобильных колес;
корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники;
металлизированные детали бытовой техники и оргтехники;
конструкционные детали электротехнического назначения;
выключатели, переключатели;
корпуса электроинструмента;
канцелярские изделия;
настольные принадлежности;
игрушки;
детские конструкторы;
чемоданы; контейнеры;
дверные ручки;
металлизированные сантехнические изделия: вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки;
металлизированные украшения;
мебельную фурнитуру;
фитинги;
детали медицинского оборудования и медицинские принадлежности;
смарт-карты.

В переложение на различные отрасли народного хозяйства применение АБС-пластика выглядит следующим образом.
В автомобильной промышленности на основе АБС-пластика и его композиций производятся детали интерьера и экстерьера автомобиля. Сюда относятся панели, каркасы, щитки панели приборов, обрамление окон, облицовка дверей и другие детали салона, решетки радиатора, колпаки колес, корпуса фонарей и наружных зеркал, горловина воздухозаборника, облицовка дверей, бампер.Относительно широкое применение в автомобильной промышленности нашла композиция на основе АБС-пластика – АБС/ПК.
В приборостроении АБС-пластик применяют как конструкционный материал для изготовления корпусов электроприборов, электроинструментов, аккумуляторов. При этом можно отдельно выделить использование АБС-плавстика для производства корпусных деталей электроприборов, работающих в помещении. Сюда можно отнести корпуса таких приборов, как телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники. Также на основе АБС-пластика могут быть изготовлены части электрических и электронных приборов: гибкие диски CD-ROM, вставки DVD .АБС-пластик широко применяется для изготовления деталей холодильников.
В производстве ТНП АБС-пластик применяется для производства таких видов товаров народного потребления, как: хозяйственные товары для домашнего обихода – товары для ванной и туалетной комнаты, садово–огородный инвентарь; спортивные товары – шлемы, щиты; детские товары и игрушки, включая детские конструкторы; настольные канцелярские принадлежности.
В пищевой промышленности АБС-пластик находит применение в качестве посуды для питания на воздушном, железнодорожном и водном транспорте: чашки, тарелки, боксы изготавливаемые из марок АБС-пластика, разрешенных к использованию с горячими пищевыми продуктами.
Кроме того на основе АБС-пластика изготавливаются дорожные знаки, элементы часовых механизмов, оптические инструменты. В медицине АБС-пластик используется для производства деталей медицинского оборудования, медицинских чемоданов. Также АБС-пластик применяется при изготовлении профилей для торгового оборудования. В мебельной промышленности АБС-пластик и композиции на его основе применяются для производства мебельной фурнитуры.

Акрилонитрилбутадиенстирол - Acrylonitrile butadiene styrene

Акрилонитрилбутадиенстирол ( АБС ) ( химическая формула (С 8 Н 8 ) х · (С 4 Н 6 ) у · (С 3 Н 3 Н) г ) является общим термопластичный полимер. Его стеклования температура составляет примерно 105 ° С (221 ° F). АБС является аморфным и , следовательно , не имеет истинную температуру плавления.

АБС является тройной сополимер путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена . Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и 40 до 60% стирола. Результатом является длинная цепочка полибутадиена перекрещивали с более короткими цепями поли (стирол-со-акрилонитрила). В нитрильные группы из соседних цепочек, будучи полярными, притягиваются друг к другу и связывают цепи вместе, что делает ABS сильнее , чем чистый полистирол . Стирол придает пластику блеск, непроницаемую поверхность. Полибутадиена, A эластичное вещество, обеспечивает прочность даже при низких температурах . Для большинства приложений, АБС можно использовать при температуре от -20 до 80 ° C (-4 до 176 ° F) , как его механические свойства меняются в зависимости от температуры. Свойства создаются резиновым ужесточением , где мелкие частицы эластомера распределены по всей матрице жесткой.

свойства

Наиболее важные механические свойства ABS являются ударопрочность и ударная вязкость. Различные модификации может быть сделано, чтобы улучшить ударную прочность, ударную вязкость и теплостойкость. Ударопрочность может быть усилен за счет увеличения пропорции полибутадиена в отношении стирола и акрилонитрила, а также, хотя это приводит к изменениям в других свойствах. Ударопрочность не падает быстро при более низких температурах. Устойчивость под нагрузкой отлично с ограниченными нагрузками. Таким образом, изменяя пропорции его компонентов, АБС может быть получен в различных классах. Две основные категории может быть АБС для экструзии и ABS для литья под давлением, затем высокой и средней стойкостью к ударным нагрузкам. Как правило, ABS будет иметь полезные свойства в температурном диапазоне от -20 до 80 ° C (от -4 до 176 ° F).

Конечные свойства будут зависеть в некоторой степени от условий , при которых материал обрабатывается до конечного продукта. Так , например, формование при высокой температуре , улучшает блеск и термостойкость продукта в то время как высокая ударная прочность и прочность получают путем формования при низкой температуре. Волокна (обычно стекловолокно) и добавки могут быть смешаны в полимерных гранулах , чтобы сделать конечный продукт сильным и поднять максимальную рабочую температуру так высоко , как 80 ° C (176 ° F). Пигменты также могут быть добавлены, как исходный материал оригинального цвета слоновой костью является прозрачной до белого. Стареющие характеристики полимеров в значительной степени зависит от содержания полибутадиена, и это нормально , чтобы включать антиоксиданты в композиции. Другие факторы включают в себя воздействие ультрафиолетового излучения , причем эти добавки также доступны для защиты от.

ABS полимеры являются устойчивыми к водными растворами кислот, щелочей, концентрированных соляной и фосфорной кислот, спиртов и животных, растительных и минеральных масел, но они опухшие от ледяной уксусной кислоты , четыреххлористый углерод и ароматических углеводородов и атакован концентрированной серной и азотной кислот. Они растворимы в сложных эфиров , кетонов и дихлорэтана .

Несмотря на то, ABS пластмассы используются в основном для механических целей, они также имеют электрические свойства , которые являются довольно постоянным в широком диапазоне частот. Эти свойства мало зависит от температуры и влажности воздуха в приемлемом рабочем диапазоне температур .

АБС является горючим , когда она подвергается воздействию высоких температур, таких как таковые из древесины пожара. Это будет плавиться , а затем кипение, после чего пары взрыва в интенсивное, горячее пламя. Так как чистый ABS не содержит галогены , его сжигание обычно не производит никаких стойких органических загрязнителей , а наиболее токсичных продуктов его сгорания или пиролиза являются окись углерода и цианистый водород . АБС также повреждены под воздействием солнечного света. Это вызвало один из самых распространенных и дорогих автомобильных отозваний в истории США из - за деградации кнопок ремня безопасности выпуска.

ABS может быть переработан, хотя не все удобствами утилизации.

производство

АБС , полученный из акрилонитрила, бутадиена, стирола и. Акрилонитрил представляет собой синтетический мономер получают из пропилена и аммиака ; бутадиена представляет собой углеводород нефти , полученный из фракции С4 парового крекинга ; мономер стирола производится путем дегидрирования из этилбензола  - углеводород , полученный в результате реакции этилена и бензола .

АБС сочетает в себе прочность и для его твердости, блеска, вязкости и электроизоляционные свойства.

В соответствии с Европейской пластиковой торговой ассоциации PlasticsEurope, промышленное производство 1 кг (2,2 фунтов) ABS смолы в Европе использует в среднем 95,34  МДж (26,48  kW⋅h ) и происходит от природного газа и нефти .

обработка

АБС легко обрабатывается. Методы общей механической обработки включают токарная обработка, сверление, фрезерование, распиловка, высечки и стрижку. ABS можно вырезать с помощью стандартных инструментов магазина и линий согнуты со стандартными тепловыми полосками. АБС может быть химически прикреплен к себе и другим, как-пластикам.

Приложения

Естественно цветные АБС 3D колокол , изготовленный с 3D - принтер .

Легкий вес и способность ABS к быть литьем под давление и экструдированные делают его полезным в производстве продуктов , такие как водосточные отходы жерло (DWV) трубопроводных системы, музыкальные инструменты ( магнитофоны , пластиковые кларнеты и движения фортепиано), гольфы - клубе головах (из - за его хороший шок поглощение ), автомобильные компоненты отделки, автомобильные бамперы бары, медицинские устройства для доступа крови, корпус для электрических и электронных узлов, защитных головных уборов , Уайтуотер байдарок, буферная кромки для мебели и столярных панелей, багажа и защитных чехлов, малой бытовой техники, и игрушки, включая Lego и Kre-O кирпича. Бытовые и потребительские товары являются основным применением ABS. Клавиатура Колпачки обычно сделаны из ABS.

АБС - пластик измельчается до среднего диаметра менее 1 мкм , используют в качестве красящего вещества в некоторых красках татуировки . Татуировки чернила , которые используют ABS являются чрезвычайно яркими.

При экструдируют в нить, АБС - пластик является распространенным материалом , используемым в 3D принтеров .

Опасность для человека

АБС устойчив к разложению при нормальном использовании и условиях переработки полимеров с воздействием канцерогенных веществ значительно ниже пределов воздействия на рабочем месте. Тем не менее, при более высоких температурах (400 ° С) АБС можно разложить на компоненты: бутадиен (канцерогенности для человека), акрилонитрил (возможно канцерогенные для человека), и стирол.

Частицы Сверхтонкие (УФПС) могут быть получены при более низких температурах в процессе 3D печати. Высказывались опасения по поводу концентрации в воздухе УДПА сгенерированной при печати с ABS, так как УФПСЫ были связаны с неблагоприятными последствиями для здоровья.

Смотрите также

Рекомендации

внешняя ссылка

Пластик жидкий, листовой и зеркальный, способы его переработки | ПластЭксперт

Что такое АБС пластик

Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.


Рис.1. Химическая структура АБС

С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии.  При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.

Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.

Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.

Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС. В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)


Характеристики ABS


Основными технологическими и химическими свойствами АБС-сополимера являются.

- Область температур переработки – от 200 до 260 градусов С.

- Влагопоглощение – от 0,2 до 0,4%.  

- Плотность – около 1040 кг/куб. м.

- Технологическая усадка – от 0,4 до 0,7%.

- Хорошая химическая стойкость к сильным основаниям (щелочам), маслам и смазкам, солям и кислотам в растворах.

Главные физико-механические свойства АБС.

- Высокая твердость и ударная вязкость пластика.

- Хорошая термостойкость и устойчивость к низким и высоким (зависит от марки пластика) температурам.

- Очень высокая устойчивость к атмосферным и погодным явлениям.

- Невысокие электроизоляционные характеристики (хуже чем у полистирола).

- Низкая стойкость к ультрафиолету.

Важнейшие эксплуатационные свойства АБС сополимера.

- Стандартные марки АБС выдерживает кратковременно температуру до 100 градусов и длительно до 80 градусов С, теплостойкие марки – 130 (длительно – 100) градусов С.

- Изделия из АБС обладают глянцевой поверхностью.

- Хорошая износостойкость.

- Вариативность механических характеристик а зависимости от мономерного состава АБС.

- Марки пластика подходят для нанесения покрытий гальваникой, металлизации под вакуумом.

- Хорошая способность к сварке.


Применение АБС пластика

ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке. Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).

Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:

- Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т.д.

- Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.

- Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.

- Товары для детей.

- Канцтовары.

- Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.

- Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.

- Медицинские изделия.

- Спортивный и прочий инвентарь.

С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях. Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).


Рис.2. Нить для последующей 3D печати

В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.

Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе. Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С. Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Простым языком об ABS-пластике - Всестерильно.ру

06.09.2018

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ABS пластик (Акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).

Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.


СВОЙСТВА

  • Непрозрачный (хотя есть и прозрачная модификация — MABS) материал желтоватого оттенка.
  • Окрашивается в различные цвета.
  • Нетоксичность
  • Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей
  • Стойкость к щелочам и моющим средствам
  • Влагостойкость
  • Маслостойкость
  • Кислотостойкость
  • Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
  • Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1,2-дихлорэтане, ацетоне.[3]
  • Плотность 1.02-1.06 г/см³
Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.

Характеристики данного материала существенно не отличаются друг от друга, однако, несмотря на это, в России он маркируется под несколькими названиями. Это сокращенные аббревиатуры «ABS», «АБС», а также различные научные названия типа «Сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена» либо же «АБС сополимер».

Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика_ твёрдый, вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 — 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» — до 110 — 130 оС.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 оС (теплостойкие марки: до 90 — 100 оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском).

Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию солнечных лучей, что может привести разве что к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.


СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

  • Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес.
  • Корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.
  • Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники тоже зачастую делаются из пластика. Конструкционные детали электротехнического назначения.
  • Выключатели, переключатели, корпуса электроинструмента.
  • Канцелярские изделия. Настольные принадлежности.
  • Игрушки. Детские конструкторы (Лего).
  • Чемоданы. Контейнеры.
  • Посуда для самолетов.
  • Дверные ручки.
  • Металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки).
  • Металлизированные украшения.
  • Мебельная фурнитура.
  • Фитинги.
  • Детали медицинского оборудования. Медицинские принадлежности (гамма-стерилизация).
  • Смарт-карты.

По прочности изделиям из пластика ABS нет равных, в подтверждение этому стали результаты испытаний на промышленном предприятии AEROKLAS. С одинаковой высоты на изделия из ABS пластика и стеклопластика был брошен один и тот же тяжелый груз. Результат оказался удивительным: стеклопластик тут же разбился в дребезги, а ABS пластик лишь деформировался, после чего поверхность даже частично вернулась в первоначальную форму.

Возврат к списку

АБС-пластик - это | Энциклопедия полимеров MPlast.by

АБС-пластик (ABS) – это (акрилонитрилбутадиенстирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров, его формирующих). Итоговые пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60 % стирола.

Данный материал активно применяется во многих отраслях промышленности и науки. В частности, данный материал активно применяется в химической промышленности, строительной индустрии, автомобильной промышленности и по целому ряду других и смежных направлений. Конечному потребителю АБС-пластик часто поставляется в виде листов.

Следует отметить, что АБС-пластик является одним из материалов, активно используемых в 3d-печати. Часто ABS используется как короткая форма, подразумевающая пластиковую нить (filament), выполненную из ABS.[1]

Смотрите также