Бакелитовая фанера что это такое


Что такое бекелитовая фанера - способ изготовления, характеристики, свойства, применение

Бакелитовая фанера - что это?

Мировой объем выпуска строительных материалов растет. Место в первой десятке традиционно занимает клееная фанера, как эта в Фанераснаб. Но есть иные разновидности этого материала, которые применяются в специфических отраслях народного хозяйства и производства.

Второе название фанеры из Фанераснаб – «дельта-древесина».

Интересный пример – бакелит, или бакелитовая фанера. Она производится только из березового шпона. Характеризуется прочностными свойствами, достигаемой за счет перпендикулярного направления волокон и клеящих составов, используемых в производственном цикле.

Наука же утверждает, что это – материал, получаемый путем пластификации и полимеризации сложных углеводов, входящих в состав древесины. На выходе получается фанера, не имеющая со своими «родственниками» из мебельного цеха ничего общего.

Способ изготовления и отличия от остальных видов фанеры

Листы шпона склеиваются термореактивными фенолформальдегидными смолами. Волокна каждого перпендикулярны по отношению к предлежащим. Наружные листы пропитываются бакелитовыми лаками, сообщающими прочность и устойчивость к воздействию пресной и морской воды, химических реагентов.

Технология производства похожа на цикл выпуска ФСФ, но жестче. При подаче в прессовочную камеру создается давление 3-5 Мпа. Отличаясь от других сортов, охлаждение бакелитовой фанеры проводится в прессе, причем в камере на протяжении цикла поддерживается постоянное давление. Уже будучи высушенным, материал подвергается пропитке.

Бакелитовая фанера делится на шлифованную и нешлифованную. На торцы материала, обозначаемого литерой ФБВ, наносится эмаль. Бакелитовый лак применяется при выпуске материала марки ФБС. Оба этих варианта устойчивы к прямому воздействию воды.

В промышленных отраслях распространена марка ФБС. Ее отличает прочность. Делится на два типа: ФБС и ФБС1. Обозначение «1» говорит об упрощенном производстве, когда применяется шпон первого и второго сортов с дефектами поверхности.

Аббревиатурой ФБС А обозначается фанера, основой для которой послужила смола, растворяемая в сложных спиртах. При нагревании эта марка бакелита выделяет фенолы. Из-за этого ее применяют только при сборке нежилых отсеков судов и машин.

ФБС 1-А – тип похож на предыдущий. В этом случае все слои фанеры пропитаны той же «спиртовой» смолой. Эта разновидность дешева, так как снижена устойчивость к воздействию метеорологических факторов среды.

Вне зависимости от марки, бакелитовая фанера отличается от прочих разновидностей этого материала строгим ОТК: на поверхности шпона не допускаются участки без лака, механических сколов и царапин.

Характеристики и свойства

Требуемые технические характеристики материала:

  • Три фиксированные типоразмера: 1250х5700, 1250х2850, 1250х2500 мм. Большеразмерных вариантов нет, так как при их выпуске сложно гарантировать приемлемые (для этого сорта) показатели.
  • Толщина листа – от 50 до 400 мм. Такие показатели объясняются тем, что из бакелитовой фанеры собираются яхтенные корпуса, она применяется в самолетостроении и других отраслях, где важна механическая устойчивость.
  • Прочностной порог на разрыв составляет 73,5 Мпа. Этот показатель превосходит такой для березовой же ФК фанеры.
  • Прочность на излом - 78,5 Мпа.
  • Прочность намокшего материала - 1,75 Мпа.
  • Строгие требования к плотности. Она не должна превышать 1200 кг/м3. Соблюдение этого правила дает легкость, требуемую авиастроительными предприятиями.

Качества бакелитовой фанеры сохраняются на протяжении 10 лет при нахождении в условиях внешней среды. Выдерживает температурные перепады от -50 до 100 градусов по шкале Цельсия без изменения технических и морфоструктурных свойств.

Фанера экологически безопасна. Даже при нагревании в окружающую среду не выделяются вредные компоненты. Материал не «берет» плесень, грибок, к нему равнодушны грызуны.

Применение материала

Этот материал - «гость», редкий в строительной отрасли. Его используют:

  • Судостроение. Ее используют для укладки палуб, строительства корпусов яхт, катеров, катамаранов.
  • Автомобилестроение. Настил крупнотоннажных грузовых контейнеров, детали кузовов, кабин.
  • Оружейная отрасль. В 60-70 годах прошлого века из бакелита изготавливали магазины автоматов Калашникова. Из бакелита сегодня делают приклады, этот же материал идет на цевье. Так как бакелитовая фанера не меняет своих свойств при нагревании и охлаждении, оружие может использоваться в условиях тропического/арктического климата.
  • Полы в присутственных помещениях (жесткая эксплуатационная нагрузка), многоразовая опалубка для заливки фундаментов.
  • Из бакелита делают выставочные стенды, снаряды для профессионального спорта.
  • Океанологи применяют для исследования морей и океанов буи из бакелитовой фанеры. Они долговечны, выдерживают даже шторм.
  • Обустройство кровли, облицовка фасадов зданий. Так обеспечивается их долговечность. Столь недешевым способом реставрируют здания, имеющие историческую ценность.

Преимущества перед остальными фанерами и недостатки материала

К преимуществам относится прочность, долговечность, красивый, оригинальный внешний вид, уникальные качественные и эксплуатационные характеристики. Недостаток – стоимость бакелитовой фанеры, препятствующая ее распространению на рынке строительных материалов.

Бакелитовая фанера (ФБС), ее характеристики

Все чаще люди стараются отыскать дешевый и практичный материал для отделки дома, поэтому производители отделочных материалов выпускают новые виды продукции. Однако теперь такие производители не сосредотачиваются исключительно на создании широкопрофильных материалов, которых хоть пруд-пруди. Взять хотя бы ту же фанеру, которая может решать максимально широкий спектр строительных задач. Теперь заводы в основном занимаются изготовлением узконаправленного материала, кспособного решать задачи повышенной сложности. Одним из них становится бакелитовая фанера – деревянный материал, который по прочности и характеристикам запросто может посоревноваться с листовым металлом.

Немного информации о бакелитовой фанере

В мире нельзя найти более уникального и крепкого материала широкого спектра действия, как бакелизированная фанера. Что это такое? Бакелитовая фанера – это листы шпона, которые обработаны специальным клеем, благодаря которому материал получает уйму возможностей. Стоит заметить, что многие люди даже не слышали о нем, так как раньше  его применяли сугубо в промышленных целях. Однако с развитием дизайна интерьера и желанием людей создать максимально комфортное жилище фанера ФБ постепенно начала захватывать строительный рынок.

Все уникальные свойства бакелизированной фанеры придает ее составляющая – бакелит. Данный химический реагент был создан Лео Бакеландо в 1909 году, который (не) скромно назвал материал в свою честь. Если говорить простым языком, бакелит – это органический формальдегид, скрещенный с фенолом во время реакции со щелочным растворителем. Из-за высокого присутствия в смеси канцерогенных материалов, фанера, обработанная подобным клеем, не должна использоваться для обработки внутренних поверхностей жилого помещения, однако просто замечательно себя раскрывает при внешнем использовании.

Конкретно бакелизированная фанера была изобретена в 1940-х годах нашим соотечественником Аврасиным Я. Д., который таким способом решил намечающийся дефицит древесины для создания самолетов. Именно он придумал обрабатывать фанеру бакелитом, чтобы получить так называемую дельта-древесину. С ее помощью был создан легендарный истребитель И-22 руками В. П. Горбунова, советского конструктора. Данный самолет и породил в устах народа притчу о фанерном самолете и танках, которая не так далека от истины.

Его опыт был быстро позаимствован другими державами, например, Японией. У этой страны всегда наблюдался перебой со строевой древесиной, поэтому там применяли бакелитовую фанеру для создания армады истребителей с пилотами-камикадзе за рулем. Бакелитовая фанера и сейчас используется в авиастроении, однако в последнее время из-за своих особенностей постепенно переходит на строительный рынок.

Метод создания бакелитовой фанеры

Фанера бакелитовая ФБС создается таким же путем, как и стандартная фанера. Сначала строители подбирают мощное дерево с могучим стволом, спиливают его. После этого ствол ошкуривается и какое-то время проводит под открытым небом, сушась и выпуская лишнюю смолу (если это дерево хвойной породы). После этого ствол отправляется на станок, где с него снимается шпон – тонкий прямоугольный лист древесины с одинаковым направлением роста волокон. Таким образом, ствол лишается своей древесной оболочки, пока не накопится достаточное количество шпона для создания одного листа фанеры. Затем идет этап обработки – каждый лист шпона покрывается водорастворимой фенолформальдегидной смолой или бакелитовым лаком. Эти химические вещества являются одновременно и клеящим, и защитным слоем для фанеры. После окончания обработки, много листов шпона укладываются друг на друга, формируя пирог, после чего они направляются под горячий пресс, где и создается готовая фанера.

Преимущества бакелитовой фанеры

Фанера бакелизированная ФБС и ФБВ имеет следующие преимущества перед конкурентными материалами подобного типа:

  • высокую прочность.

Фанера обладает длительным сроком эксплуатации, который достигается из-за специфических свойств пропитки, чрезвычайно долгое время не выпаривающейся.

Недаром бак. фанеру применяют даже в тропических условиях и на высокотемпературных производствах – данный материал прекрасно выдерживает температуру в +50 градусов Цельсия, не загорается и не тлеет.

Как известно, любой материал длительное время не может эксплуатироваться в условиях повышенного холода — таких как в Сибири или иных морозных участках Земли. Однако бакелитовая фанера не боится температуры в -50 градусов Цельсия, прекрасно функционируя при этом.

Фанера бакелизированная 18 мм и больше не теряет своей прочности, не разрушается под воздействием влаги. Добавьте к этому устойчивость к гниению и насекомым/грибкам и получите идеальный (правда немало стоящий) вариант для перекрытий крыши и чердака.

Бак. фанера не боится агрессивных сред – бензин, керосин, остальные горюче-смазочные материалы, кислоты, щелочи, морская вода не вредят материалу, поэтому он может использоваться в любом производстве.

Конечно же, бак фанера имеет и свои недостатки. Их всего несколько:

Из-за своей пропитки, удельный вес бак. фанеры немного тяжелее стандартного материала, даже если используется березовая древесина.

Из-за того, что фанера ФБС обильно обрабатывается канцерогенными материалами, ее не рекомендуется использовать внутри жилого помещения. Однако это не касается фанеры ФБВ – экологически чистого материала, который, впрочем, имеет более низкие показатели в остальных параметрах.

Конечно же, благодаря таким впечатляющим параметрам, бак. фанера и стоит соответственно. Однако можно с точностью сказать, что данный материал отработает каждую вложенную копейку своими характеристиками и особенностями.

Как видите, фанера бакелитовая, технические характеристики которой превосходят иные материалы на порядок, является отличным изделием с чрезвычайно широким списком вариантов применений.

Типы бакелитовой фанеры

Как и любой другой материал, бак. фанера делится на марки. ФБС и ФБВ фанера – вот два основных типа материала, которые в свою очередь подразделяются на подвиды. Рассмотрим их ближе.

  1. Фанера бакелизированная марки ФБС. Вид материала с максимально развитой защитой от всех известных физических и химических агрессивных проявлений. Кроме самого бакелита, многие ее подвиды также обрабатываются спирторастворимыми смолами. Она подразделяется на:

  • ФБС. Самый дорогой вид марки, который имеет все возможные варианты защиты. Обладает высокими показателями негорючести, влагостойкости и прочности. Пропитка осуществляется не только с внутренней части фанеры, но и снаружи. Сама процедура пропитки подразумевает собой тот факт, что каждый лист шпона полностью погружается в сосуд с клеем и там остается продолжительное время.
  • ФБС 1. Менее защищенный вариант, который обладает пониженным уровнем пропитки. Внешние и внутренние слои шпона попросту промазываются раствором, а не окунаются, как с ФБС.

  • ФБС А. Самый опасный для человека вариант материала. Обмазывается с внешней и внутренней стороны очень концентрированным раствором, что делает возможным использование фанеры исключительно в сфере машиностроения для покрытия внутренних конструкций;

  • ФБС 1-А. Наиболее дешевый вариант материала, пользующийся постоянным спросом. Промазывается спирторастворимой смолой, поэтому имеет положительные показатели экологической безопасности, однако наиболее сильно подвержен влиянию метеоусловий.

  1. Фанера бакелизированная марки ФБВ. Данный материал создается на основе водорастворимых смол, поэтому имеет хорошие показатели экологической безопасности. Это значит, что фанера ФБВ вполне подходит для обработки поверхностей внутри помещения. Подразделяется на:

  • ФБВ. Так же как с вариантом ФБС, ФБВ фанеру полностью пропитывают водорастворимой смолой, опуская шпон в чаны с веществом. Данный материал используется исключительно внутри помещений, так как уровень его защищенности не позволит противостоять влиянию внешних условий.

  • ФБВ 1. Данный материал обрабатывается фенолоформальдегидной водорастворимой смолой, поэтому его нежелательно прокладывать внутри жилых зданий. Он лучше всего подходит для обработки проходных комнат – коридоров, пристроек и предбанников, так как шпон просто обмазывают смолой внутри и снаружи.

Как и прочая фанера, бакелитовый материал может быть шлифованным и нешлифованным. В таком случае к обозначениям марки добавляются следующие буквы:

  • НШ – материал нешлифованный;

  • Ш1 – шлифована лицевая сторона;

  • Ш2 – шлифован с обеих сторон.

Также при покупке бак фанеры обращайте внимание на соответствие материала всем ГОСТам. Так получилось, что в России насчитывается два десятка заводов, которые занимаются производством бакелитовой фанеры. Однако найти данный материал – очень сложное дело, потому что его распространенность невелика. А вот подделок разного качества – хоть отбавляй. Поэтому не стоит покупать данную фанеру в непроверенном месте или же стоит приложить все усилия, чтоб проверить ее «чистое» происхождение.

Где применяется бакелитовая фанера

Наиболее часто бак. фанеру применяют в следующих направлениях:

Из бак. фанеры получается прекрасная обшивка бортов яхт, катеров и лодок.

Данный материал используется для создания крепких и надежных полов в троллейбусах, машинах и автобусах.

Из бакелитовой фанеры производятся отдельные части фюзеляжей самолетов, в том числе кабина.

Бакелитовая фанера прекрасно подходит для выравнивания и создания полов в жилых и промышленных помещениях.

Из бак. фанеры получается замечательная многоразовая опалубка для сдерживания цемента. Материал к ней не пристает, поэтому многие строители организовывают бизнес по аренде фанеры для опалубки.

Из бак. фанеры изготавливают билборды и выставочные стенды, которые не боятся погодных эффектов;

Из бакелитовой фанеры создается  множество экземпляров стрелкового спортивного оружия.

Различная садовая мебель изготавливаются из фанеры ФБС.

Благодаря природной структуре и рисунку, бак. фанера очень ценится среди дизайнеров помещений.

Как говорилось выше, лучшим вариантом для основания кровли на крыше является бакелитовая фанера.

Таким образом, бакелитовая фанера является очень доступным и многообразным материалом для разнообразных дел.

Характеристики и сферы применения бакелитовой фанеры

19.04.2018

Бакелитовая фанера считается одним из самых прочных, водостойких и износоустойчивых материалов. Специалисты сравнивают ее качественные характеристики с низколегированной сталью, что стало возможно благодаря специальной технологии обработки. Материал не боится воды и высоких температур, прекрасно выдерживает перепады от -50 0C до + 50 0C. Средний срок эксплуатации бакелитовой фанеры составляет 15 лет, при этом использоваться она может в регионах с влажным климатом и даже под водой.

Особенности изготовления

Технология изготовления состоит из 3 основных этапов, в процессе которых березовый шпон пропитывается клеевым составом и подвергается высокому давлению. Производство выглядит следующим образом:

  • пропитка — для получения фанеры 1 сорта каждый слой погружается в смолу, для получения 2 сорта шпон промазывают;
  • прессование — листы помещают под пресс, давление которого составляет 4 Мпа;
  • охлаждение — листам дают остынуть, при этом они продолжают оставаться под давлением.

В результате такой обработки на выходе получается тонкая фанера. Благодаря пропитке смолой и прессованию материал приобретает отличную устойчивость к влаге.

Характеристики материала

Фанера выпускается производителями в виде листов разной ширины. Этот параметр представлен двумя видами — 1500 и 1250 мм. Наибольшая длина листа составляет 5700 мм, средним считается размер 5650 мм. Самый маленький лист имеет длину 2800 мм. Допустимыми считаются отклонения по длине и ширине не более 40 и 20 мм соответственно. Погрешность толщины составляет до 2 мм, на рынке строительных материалов представлены предложения с толщиной листа от 5 до 20 мм. Максимальная плотность материала не превышает 1,2 Мпа.

Бакелитовая фанера отличается темными оттенками, наиболее часто встречается красно-коричневая гамма. Листы обладают гладкой поверхностью, на которой, согласно действующим нормам ГОСТ, не должно быть вмятин, царапин и валиков. Бракованным материалом считается фанера с участками, на которых отсутствует пропитка, имеются пузыри, признаки расслоения.

Где применяется и какие сорта существуют?

Благодаря уникальным качествам бакелитовая фанера сегодня широко используется в различных сферах и отраслях, начиная от шоу-бизнеса и заканчивая самолетостроением. Наиболее часто из такого материала изготавливают кровлю, полы, перегородки, опалубки, конструкции перекрытий и стенды.

Производитель выпускают сегодня несколько сортов фанеры, каждый из которых имеет свои преимущества и целевое назначение. При необходимости получить водостойкий жаропрочный материал рекомендуется обратить внимание на сорта ФБС или ФБС-1. Верхний слой такой фанеры изготовлен из шпона 1 сорта, внутренний – из 2 сорта, материал используется в сфере строительства и судостроения. ФБС-1А обладает меньшими показателями устойчивости к влаге и огню, изготавливается из шпона 2 сорта. Достоинством этого сорта фанеры является меньшая стоимость.

В чем преимущества бакелитовой фанеры?

Бакелитовая фанера часто выступает конкурентом низколегированной стали, и специалисты строительного рынка часто склоняются к выбору в ее пользу. Такая ситуация обусловлена наличием ряда неоспоримых преимуществ по сравнению с металлом. Показатели водостойкости, прочности и устойчивости к огню пропитанного под давлением шпона не уступают стали. При этом материал обладает небольшим весом и не подвержен коррозийным изменениям. Последнее свойство позволяет использовать фанеру в условиях с повышенными значениями влажности воздуха и в водной среде. Бакелитовая фанера производится и реализуется в Москве. Для удобства клиентов производители работают в режиме круглосуточной отгрузки, предоставляя покупателям максимально выгодные условия и широкий ассортимент продукции.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

техническая характеристика и размеры :: SYL.ru

Бакелитовая фанера представляет собой поистине уникальный материал. Ее качества и эксплуатационные характеристики можно сравнить с теми, которым обладает низколегированный металл. Таких показателей удалось добиться благодаря использованию специальной технологии в процессе производства.

Особенности производства

В условиях завода используется березовый шпон, который пропитывается водными смолами, а также смолами, которые растворяются в спирте. После того как полотно оказывается тщательно пропитано, оно подвергается воздействию температуры, равной 270 °C, и давления, эквивалентного 6 атмосферам. Под воздействием этих явлений материал проходит процесс прессования и склеивания. В конечном итоге удается получить строительный материал, который способен превосходно противостоять повышенной влажности и воздействию температур. В процессе эксплуатации фанера не покрывается плесенью, на ее поверхности не образуется грибок, кроме того, она совершенно не гниет. Это указывает на возможность применять ее даже в условиях, которые отличаются повышенной влажностью.

Основные сорта бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера производится в двух разновидностях. Первый сорт получается методом пропитки спирторастворимой смолой, что позволяет получить материал, маркируемый как ФБС. Второй сорт материала - ФБВ. В качестве его особенности выступает наличие в составе водорастворимой смолы, которой производится пропитка. Приобрести данный материал можно со шлифованной или нешлифованной поверхностью.

Для того чтобы обеспечить возможность отсутствия явления разбухания, в процессе производства полотно в области торцов обрабатывается бакелитовым лаком, в качестве альтернативного решения выступает эмаль.

Если при проведении работ вам необходима бакелитовая фанера особой прочности, то стоит выбрать сорт ФБС. В процессе производства заготовка полностью погружается в бакелит. Это помогает обеспечить пропитку не только наружных слоев, но и внутренних.

Свойства бакелитовой фанеры

Если вы выбираете бакелитовую фанеру, то получаете материал, который обладает повышенным показателем прочности, влагостойкости и износоустойчивости. Кроме того, полотно способно справиться с воздействием агрессивных сред, а при воздействии огня проявляет противопожарные характеристики.

Разновидности материала

Бакелитовая фанера производится в нескольких вариантах. Один из них - ФБС-1. Он представлен материалом с не столь внушительной прочностью. Такую разновидность фанеры удается получить методом не пропитки полотна, а промазывания его внешних слоев. При необходимости использования материала в сфере машиностроения применяют фанеру ФБС-А, которая изготавливается способом промазывания одноименной смолой внешних и внутренних слоев. Этот сорт отличается влагостойкостью, но не столь экологичен по сравнению с вышеописанным, именно это обстоятельство обуславливает область применения. Однако используют данную разновидность фанеры при конструировании внутренних элементов.

Фанера марки ФБС-1А

Фанера влагостойкая бакелитовая производится и под маркировкой ФБС-1А. Все слои этого материала проходят обработку с помощью спирторастворимой смолы. Однако не подвергаются такой обработке поперечные слои. Ввиду того что данная разновидность фанеры не очень устойчива к внешним негативным факторам, она обладает самой незначительной стоимостью.

Описываемый материал производится согласно ГОСТ 11539-83. В итоге удается получить материал, который, помимо всего сказанного выше, обладает высокой степенью упругости, а по качеству соответствует сорту В.

Технические характеристики

Бакелитовая фанера, характеристики которой представлены в статье, должна соответствовать определенным требованиям. Таким образом, требуется, чтобы наружные слои состояли исключительно из цельных листов шпона. На верхних слоях недопустимо присутствие областей, которые не в полной мере покрыты смолой. Кроме того, полотно не должно обладать вмятинами, внешними дефектами любого рода, а также нахлестами, которые возможны при несоблюдении процесса производства.

Если вам нужна бакелитовая фанера, размеры ее предстоит изучить заранее, еще до момента приобретения. Так, полотно может иметь параметры в пределах 125 х 570, 125 х 285, а также 125 х 250 сантиметров. Тогда как толщина листа может варьироваться в пределах 5-40 миллиметров. Плотность материала не превышает показателя в 1200 кг/м3. А вот максимально возможная прочность при растяжении вдоль волокон шпона может быть равна 73,5 МПа или больше, при статическом изгибе данный показатель составляет 78,5 МПа, при скалывании по клеевому слою он эквивалентен 1,75 МПа, что верно после кипячения в течение часа.

Температурный диапазон использования

Фанера бакелитовая, технические характеристики которой поистине выдающиеся, может быть использована при значительном диапазоне температур. Полотно не теряет своих заданных характеристик при температурном диапазоне от -50 до +50 градусов Цельсия. О качестве исходного сырья, используемого в процессе изготовления фанеры, уже было сказано выше, тогда как внутренние сорта производятся из сырья, которое соответствует сорту ВВ. Производитель, как правило, дает гарантию на срок, ограниченный пятью годами.

Область использования бакелитовой фанеры

Бакелитовая водостойкая фанера применяется во многих сферах, среди которых можно выделить автомобилестроение. При этом материал ложится в основу бортов, контейнеров, полов, а также трейлеров. Применяют ее и в области судостроения при обшивке негабаритных морских яхт и судов. Широкое распространение фанера нашла и в гидротехнике, там ее используют при конструировании гидрозапирательного оборудования по типу гидрозатворов и шлюзов. Не обходится без этого материала и область строительства, где из фанеры монтируются системы опалубки. Ее активно используют при необходимости произвести наращивание укрепленных арматурой плит и колонн. Она ложится в основу навесов, всевозможных архитектурных форм и перегородок. Необходимо отметить, что описываемый строительный материал не выступает в качестве наиболее дешевого. Это указывает на то, что приобрести его способен не каждый.

Требования ГОСТа

Учет этого материала осуществляется в кубических и квадратных метрах. Таким образом, объем одного полотна определяют до 0,00001 м3, объем партии - до 0,01 м3. Если говорить о квадратных метрах, то площадь листа учитывается с точностью до 0,01 м2, а вот когда речь идет о площади полотен в партии, то этот показатель точен до 0,5 мг.

Производитель предварительно может согласовать с покупателем параметры полотен в партии и уменьшить лист по ширине и длине на 25 процентов от партии. Максимально возможное уменьшение параметров, которые заданы ГОСТом, может быть равно 250 мм, при этом должна быть сохранена градация через 50 миллиметров. Однако длина и ширина не могут выходить за пределы параметров клеильных прессов, которые взяты за основу работы на определенном предприятии. По заказу покупателя фанера ФБС производится толщиной, эквивалентной 6 мм, а вот предельное отклонение может варьироваться в обе стороны на 0,8 миллиметра.

Если есть необходимость, то потребитель может заказать изготовление фанеры, внешние слои которой не пропитаны смолой. В качестве исключения выступает фанера, которая производится под маркировкой ФБС. Данное обстоятельство обусловлено тем, что этот строительный материал обладает повышенной прочностью.

При изготовлении внутренних слоев разрешается использование листов шпона, которые предварительно составлены по ширине из нескольких полос. Однако в этом случае к ширине полос предъявляются определенные требования, этот параметр не должен оказаться меньше 200 миллиметров. Что касается фанеры марки ФБС, то показатель увеличивается до предела, равного 400 миллиметрам. При составлении полотен из полос допустимо наличие нахлестов шпона, величина которых не превышает 5 мм, могут присутствовать и пазы между кромками шпона, ширина которых не должна превышать 2 миллиметров.

Бакелитовая ламинированная фанера представляет собой высокотехнологичный строительный материал, устойчивый к внешним воздействиям, который используется в достаточно многих областях, и в каждой он зарекомендовал себя наилучшим образом.

Бакелит — Википедия

Телефонный аппарат в корпусе из бакелита (1931) Пространственная структура бакелита

Бакелит (по имени американского химика и изобретателя Лео Бакеланда[1]), карболит, полиоксибензилметиленгликольангидрид — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора, резол (из группы фенолформальдегидных смол), термореактопласт. Образуется на начальном этапе синтеза фенолформальдегидной смолы. Вязкая жидкость или твёрдый растворимый легкоплавкий продукт от светло-жёлтого до чёрного цвета[2].

Используется в качестве связующего в производстве абразивных изделий холодного и горячего прессования и вальцевания, а также для других технических целей. Бакелит растворим в спирте, при длительном нагревании переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Это свойство бакелита используется при изготовлении пластических масс. Спиртовые растворы бакелита применяют как лаки.

Ноготь на бакелите черты не оставляет. Бакелит плохой проводник тепла, хорошо сопротивляется давлению, трению, толчкам и ударам. По эластичности приближается к целлулоиду. Хорошо поддаётся обработке на токарном станке. Хороший изолятор, его диэлектрическая проницаемость — от 5,6 до 8,85, то есть выше, чем у гуттаперчи и так же велика, как у слюды. Вода, разведённые щелочи и кислоты на бакелит не действуют, лишь горячие концентрированные азотная и серная кислоты его разлагают. Бакелит устойчив до +300 °C, при более высокой температуре происходит обугливание, но полного сгорания не происходит.

Изначально бакелит создавался в качестве замены шеллаку — природной смоле, вырабатываемой тропическими насекомыми — лаковыми червецами. Произведя реакцию поликонденсации фенола и формальдегида, Лео Бакеланд сначала получил термопластичную фенолоформальдегидную смолу, которая отверждалась только в присутствии отвердителей. Данный полимер Лео Бакеланд назвал «Novolak», однако успеха на рынке он не имел. Продолжая исследования в области реакции между фенолом и формальдегидом, а также подбирая различные наполнители (асбестовый порошок и др.), Лео Бакеланд получил полимер, не требующий отвердителей[2], для которого не смог найти растворителя. Это навело его на мысль, что такой практически нерастворимый и не проводящий электричества полимер может оказаться очень ценным. В 1909 году Лео Бакеланд сообщил о полученном им материале, который он назвал «бакелитом». Данный материал был первым синтетическим реактопластом — пластиком, который не размягчался при высокой температуре. В 1909 году Лео Бакеланд получил патент на свой материал — U. S. Patent 0.942.809 Condensation product and method of making same. А в следующем 1910 году Лео Бакеланд основал компанию, которую назвал Bakelite Corporation.

Настольная лампа из карболита производства завода «Карболит» (Орехово-Зуево)

В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида, в частности, работы велись в лаборатории на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево. В 1914 году группа химиков: В. И. Лисев, Г. С. Петров и К. И. Тарасов — синтезировала карболит, российский аналог бакелита. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. Для продвижения нового изобретения в России и за границей 6 октября 1915 года был основан торговый дом «Васильев и Ко». 26 октября 1916 года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учреждён завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-м стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название «Карболит», он существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году включён в объединение «Союзхимпластмасс».

В настоящее время[источник не указан 78 дней] фенолформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах. Кроме готовых изделий и листовых материалов, промышленностью выпускаются бакелит жидкий (БЖ-1, БЖ-2, БЖ-3, БЖ-3У, БЖ-4) и бакелитовая смола/лак (СБС-1, СБС-2, СКС-1, СКС-2, С-1, С-35, С-45).

По целому ряду свойств пластмассы на основе фенолоформальдегидной смолы и сейчас остаются непревзойдённым материалом.[3] Для придания изделиям формы в резольную смолу добавляют (или добавляли ранее) различные наполнители, такие как древесная мука[4], целлюлоза, стекловолокно, порошок горных пород или металлов, текстильные волокна и тому подобные.[5]

В советском мотопроме бакелитовым лаком герметизировали стык центральных половин моторов[источник не указан 1925 дней].[значимость факта?] Бакелит был также чрезвычайно распространён в локомотивостроении 50-х годов 20-го века. Так, из бакелита изготавливались на замену прежним деревянным подвижные рамы форточек, оконные рамы, корпуса светильников и высоковольтных аппаратов. Большое количество бакелитовых деталей можно обнаружить в узкоколейном тепловозе ТУ2 (у локомотивов первого выпуска оконные рамы деревянные, а у самых поздних — штампованные стальные) и пассажирском вагоне ПВ51, выпускавшемся на Демиховском машиностроительном заводе (г. Орехово-Зуево).[источник не указан 1130 дней][значимость факта?] Также бакелит достаточно распространён среди материалов для курительных мундштуков, т.к. не деформируется при вдыхании горячего дыма и не выделяет токсичных паров, как простой пластик. Из бакелита изготавливали смертные медальоны для солдат ВОВ. В 1926-1945 гг. на Кёнигсбергской янтарной мануфактуре бакелит использовался как дешевый заменитель янтаря[6].

  1. ↑ Бакелит // Российский энциклопедический словарь / глав. ред. А. М. Прохоров. — М.: «Большая российская энциклопедия», 2000. — Книга 1. — С. 116.
  2. 1 2 Резол // Российский энциклопедический словарь / глав. ред. А. М. Прохоров. — М.: «Большая российская энциклопедия», 2000. — Книга 2. — Стр. 1313.
  3. ↑ Группы материалов, которые могут изготавливать, в том числе, с использованием резола, смотрите в статье фенолформальдегидная смола#Применение.
  4. Clegg, Brian Chemistry in its element – bakelite (неопр.). Royal Society of Chemistry - RSC.org. Дата обращения 4 мая 2014.
  5. ↑ Hans-Dieter Jakubke, Ruth Karcher (Hrsg.): Lexikon der Chemie, Spektrum Akademischer Verlag, Heidelberg, 2001. (нем.)
  6. Космовская-Церанович Б. Янтарь в Польше и мире. — Калининград: Музей янтаря, 2014. — С. 134.
  • ГОСТ 4559-2017 «Бакелит жидкий. Технические условия».
  • ГОСТ 901-2017 «Лаки бакелитовые. Технические условия».
  • ГОСТ 10759-64 «Смола фенолоформальдегидная. Резол 300».
  • ГОСТ 20916-87 «Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия».

Технические свойства фанеры водостойкой и её применение

Фанера – это сложный древесноплитный материал, который состоит из проклеенных листов шпона. Сырье, из которого изготавливается фанера, производят на особом аппарате - лущильном станке. Это устройство срезают листы шпона с круглой заготовки бревна, которую называют «чурак». Шпон, который необходим для изготовления фанерных листов, выпускается длиной от 1,3 до 3 м. Толщина изготовленного шпона меняется в зависимости от вида фанеры от 0,3 до 4 мм.

Виды фанеры

По сфере применения фанеру можно разделить на такие виды:

  • фанера общего назначения является материалом, состоящим из проклеенных листов древесного шпона. Ее производят из лиственных либо хвойных сортов лесоматериалов. Считают, что материал произведен из тех лесоматериалов, из которых сделаны её внешние слои. Параметры фанеры общего назначения соответствуют ГОСТу 3916.1-96 для лиственных сортов или ГОСТу 3916.2-96 для хвойных сортов
  • строительная фанера, которая применяется в строительных работах, как конструкционный материал (в обустройстве перекрытий, стен и другое), а также для опалубки. К такому материалу не предъявляют высоких требований по качеству поверхности. Главными видами строительной фанеры является 3 и 4 сорт. Сырье для этой фанеры проклеивается клеевыми составами из фенолформальдегидных смол. Чаще всего этот вид фанеры имеет значительную толщину, к примеру, для создания опалубки применяют листы толщиной 18 мм и 21 мм
  • мебельная фанера характеризуется отличными внешними качествами. Такие листы устойчивы к нагрузкам и гнутью. В таком материале отсутствуют изъяны поверхности, такие как сколы или сучки. Эта фанера тщательно шлифуется
  • декоративную фанеру облицовывают разными пленочными материалами, основанными на синтетических смолах. Покрытием может служить декоративная бумага. Облицовку этого материала осуществляют при помощи метода горячего прессования. Ее часто применяют в судостроительной отрасли и производстве мебели
  • бакелизированную или бакелитовую фанеру производят из листов шпона, с использованием фенолоформальдегидных смол. Ее производство подразумевает наличие высокого давления и большое количество клеевого состава. Она отличается повышенной прочностью и плотностью. Этот материал широко используется в производстве яхт 
  • ламинированная фанера устойчива к разнообразным действиям окружающей среды. Поэтому она используется для изготовления износостойких поверхностей. Ее часто выбирают для создания многоразовой бетонной опалубки. Она быстро монтируется и легко обрабатывается. Отличается устойчивостью к моющим и чистящим средствам. В строительных магазинах представлен широкий выбор оттенков. 

Водостойкая фанера

К влагостойкой фанере в определенной мере можно отнести марки, потому что все виды характеризуются своим уровнем влагостойкости. Как известно в составе любой фанеры имеются малорастворимые клеевые составы на основе синтетических смол. Однако определенные виды обладают более высоким уровнем противостояния губительному действию жидкости. С этой точки зрения все сорта можно поделить на три категории:

  • водостойкая – ФК, которую используют только для интерьерной облицовки
  • повышенной влагостойкости ФСФ, ее используют для интерьерной и экстерьерной отделки 
  • бакелизированная влагостойкая фанера отличается наивысшим уровнем сопротивляемости влажности. Она наиболее прочная, и не теряет своих свойств даже при длительном пребывании в соленой воде. 

Фанеру ФК производят с применением клеевого состава на основе карбамидных смол. У нее средний уровень водостойкости, и применять ее можно лишь для интерьерной отделки, создания перегородок, напольного покрытия. Она широко применяется для изготовления мебели. Этот материал отличается оригинальной текстурой, потому из него делают столярные конструкции. Вследствие повышенной прочности ФК является наиболее популярным строительным материалом. Кроме этого она активно используется в производстве экологичной тары и упаковки. Листы могут быть толщиной от 3 до 30 мм.

В зависимости от качества внешнего вида внешних пластов выделяют такие сорта:

  • Е (элита)
  • I
  • II
  • III
  • IV. 

Для изготовления этого материала используют карбамидно-формальдегидные смолы, которые обладают определенной водорастворимостью, но при этом не содержат фенола. Стоимость водостойкой фанеры зависит от сорта и марки, а также объемов заказанного материала.

Фанеру с фенолом категорически нельзя использовать внутри помещений. Даже формальдегид не так опасен для здоровья, как фенол. Отсутствующая эмиссия фенольных фракций у водостойкой фанеры ФК позволяет использовать ее в помещениях, где живут люди и животные.

Отличить эту фанеру от других видов очень легко. Так как карбамидоформальдегидные смолы имеют оттенок от беловатого до желтовато-коричневого, то фанера имеет светлые клеевые прослойки.

В таких местах, где осадки могут попасть на фанеру, более целесообразно применять фанеру повышенной водостойкости – ФСФ. Для ее изготовления применяют фенолформальдегидные смолы, которые почти не растворяются в воде, но, при этом представляющие собой вредные соединения для человека и животных. В процессе эксплуатации из такой фанеры испаряются фенольные соединения. Однако по ГОСТу разрешено применять водостойкую фанеру ФСФ исключительно для наружных работ. Конечно же, работники организаций стандартизации метрологии не могут осуществить контроль используемых материалов в домашнем ремонте. По этому люди часто пользуются ею в процессе укладки напольного покрытия, а также обшивки. У этого материала клеевые прослойки темно-коричневого цвета.

Еще более высокой водостойкостью характеризуется фанера водостойкая ламинированная опалубочная. Такой высокий уровень устойчивости к влаге гарантируется за счет слоя ламината. Ламинат, в данном случае, является пропитанной фенольными смолами бумагой, которая покрывает бока фанерного листа. Ее используют для опалубки и в строительстве.

В том случае, когда нужна довольно высокая влагостойкость, но при этом и экологичность, нужно покупать меламиноформальдегидный материал. Хотя в нашей стране такой материал выпускается в очень малых количествах и почти весь поступает на экспорт, найти его в специализированных магазинах все же можно. Меламинформальдегидные смолы в условиях комнатной температуры характеризуются низкой эмиссией формальдегида и почти нулевой – соединений разложения меламина. Такой материал отлично ведет себя во влажных помещениях, поэтому из нее производят аксессуары для кухни, ванной комнаты.

Самая высокая сопротивляемость влажности у бакелизированной фанеры. Ее производят при помощи пропитки обыкновенной водостойкой фанеры бакелитом. Бакелит – это смола, которая является продуктом обработки фенолформальдегидных растворов щелочными соединениями. Она имеет намного большую массу, чем другие виды фанеры. Она на протяжении многих лет может находиться в соленой воде и не теряет своих качеств. Область использования бакелизированной фанеры довольно специфична: она нашли широкое применение в судостроении, для отделки бортов яхт. Иногда применяется в авиастроении.

Фанера фсф водостойкая - это тип влагостойкой фанеры, который изготавливается из шпона березы, бука или сосны. Склеивают листы шпона фенолформальдегидными клеевыми растворами. ФСФ характеризуется высоким уровнем водостойкости, механической прочности и довольно неплохой износостойкостью. Буква Ф в аббревиатуре означает – фанера, СФ - смоляной фенолформальдегидный клеевой состав.

Этот материал имеет влажность примерно 5 - 10%. Из нее производят строительные конструкции. После особой обработки повышается износоустойчивость. Ее можно назвать наиболее востребованным видом.


Смотрите также