Главная » Разное » Брус камерной сушки что это такое

Брус камерной сушки что это такое


Как определить брус камерной сушки?

При выборе материала важно знать, как отличить брус камерной сушки от материалов естественной влажности. Сухая натуральная древесина широко востребована для строительства благодаря экологичности, простоте монтажа, долговечности и другим бесспорным достоинствам. Сооружения из хорошо высушенного профиля (до 18% влажности) выгодно выделяются большим сроком службы при отличном внешнем виде. Они стойко переносят значительные перепады температур и воздействие влаги в любых климатических зонах.

Технологии сушки

В соответствии с нормами ГОСТ, сухим считается брус, если уровень его влажности находится в пределах 20%. Но для обустройства наружных стен обычно применяют профиль с влажностью 12–18%. Эти параметры достигаются двумя способами:

  • Пассивный — сушка древесины в естественных условиях является длительной и практически неконтролируемой процедурой, но зато экономной и нетрудоемкой. Заготовки укладывают под навесами продуваемыми штабелями. Потеря влаги происходит неравномерно под влиянием погодных условий, занимая 6–12 месяцев. Конечный результат спрогнозировать сложно.
  • Активный — автоматизированная сушка заготовок в особых камерах с точным соблюдением режима при интенсивной вентиляции воздуха. Температура принудительной обработки определяется с учетом породы, влажности и толщины бруса. Такое решение позволяет в сжатые сроки получать качественный материал с заданными характеристиками.

В каждой из технологий есть свои преимущества и недостатки. В первом случае стоимость на 20–25% ниже цены профиля камерной сушки при худших показателях влажности и качества, а во втором — минимальная влажность 12–18% при небольшой массе, но более высокой стоимости.

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Отличительные признаки профиля камерной сушки

  • Тщательно высушенный материал характеризуется правильно геометрической формой.
  • Профиль не покручен при минимуме деформации.
  • Уровень влажности в пределах 12–18%.
  • Сухой брус не подвержен гниению, на нем нет плесени.
  • Высушенный в камере материал легче при минимуме трещин небольших размеров.

Преимущества сухого бруса для строительства

Брус камерной сушки является выгодным решением для различных построек благодаря бесспорным преимуществам:

  • Строительство реализуется в кратчайшие сроки при усадке, не превышающей 3%.
  • Для легкой конструкции не нужен массивный и дорогостоящий фундамент.
  • В процессе эксплуатации не требуется регулярное конопачение щелей.
  • Сухой экологичный материал гарантирует хорошие показатели теплопроводности при высоком уровне влагостойкости.

Благодаря минимальному количеству деформаций и трещин сооружение из правильно высушенного бруса длительный период сохраняет привлекательный экстерьер без необходимости дополнительной облицовки.

Также рекомендуем прочитать другие наши статьи

Сухой профилированный брус камерной сушки

Наша компания с 2008 года использует брус камерной сушки от производителя для возведения домов и коттеджей. У нас собственное производство, где изготавливается не только строительный материал, но и готовые домокомплекты, которые позволяют построить здание под ключ всего за несколько недель. Невысокая цена профилированного бруса камерной сушки (влажностью 20%) обеспечивается продуманной логистикой и наличием современного оборудования. Мы гарантируем надежность, доступную стоимость и высокое качество нашего стройматериала и возведенных из него домов.

Все вопросы по продаже, поставке, Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону +7 (980) 624-24-24. Звоните!

Монтаж сухого профилированного бруса

Монтируется сухой профилированный брус камерной сушки так же, как и профилированный брус естественной влажности. Есть ряд преимуществ:

  • К отделке можно приступать сразу после монтажа коробки (при этом желательно использовать также сухие стропила и балки пола)
  • В любую погоду нет проблем с грибковым поражением (синевой) древесины
  • Усадка по высоте не более 3%
  • Брус практически не дает трещин на лицевой поверхности, ширина трещин не более 3-х мм
  • Стоимость сухого профилированного бруса почти в два раза ниже, чем клееного.

Наряду с монтажом домов из шестиметрового бруса непосредственно на стройплощадке, компания ООО «СтроимДоМ» предлагает готовые к сборке комплекты домов (конструктор), выполненные на собственной высокотехнологичной производственной базе в Тверской области (доставляем по всей России и за рубеж). Благодаря специальной системе позиционирования резцов, чашки нарезаются с высокой точностью. Это позволяет уменьшить расход материала и увеличить скорость сборки и прочность конструкции дома из бруса по сравнению с ручной зарезкой чашек.

Технология производства бруса камерной сушки

Решив купить брус камерной сушки от производителя, важно знать особенности его производства. Естественный по влажности пиломатериал отправляется в сушильный агрегат, в котором поддерживается стабильная температура для равномерного испарения влаги.

Благодаря такому подходу предотвращается образование трещин и деформирование заготовок. В результате не нужно много строгать, чтобы получить стройматериал, который имеет требуемую форму и размер. В итоге цена за куб бруса камерной сушки снижается. Материал приобретает великолепные эксплуатационные параметры, по которым он практически не уступает дорогостоящему клееному аналогу.

После сушки производитель направляет заготовку на профилирование. Этот процесс предполагает обработку на станках с получением необходимого профиля. Далее изделие подвергается контролю на размеры и содержание влаги, чтобы на сухой профилированный брус цена соответствовала качеству. Влажность не должна превышать 18%. При обнаружении несоответствия изделие бракуется. Но благодаря современному оборудованию и опытному персоналу на производстве практически нет брака.

Преимущества и недостатки профилированного бруса камерной сушки

К достоинствам данного стройматериала можно отнести:

  • Экологичность
  • Небольшой вес, который обеспечивается операцией сушки
  • Высокая сопротивляемость грибкам
  • Красивый внешний вид
  • Наличие микропор, которые позволяют стенам «дышать», обеспечивая тем самым комфортный микроклимат в помещении
  • Купить профилированный брус камерной сушки можно по доступной цене. Его стоимость на порядок ниже клееного бруса
  • Простота и высокая скорость монтажа строений

Недостатки менее выражены, но и они имеются:

  • Необходимо тщательно соблюдать технологию, чтобы гарантировать равномерность сушки. Не всякое производство способно обеспечить ее. В брусе от компании СтроимДоМ этот недостаток практически не проявляется
  • На брус камерной сушки цена будет примерно на четверть выше материала естественной сушки (в основном, за счет энергозатрат)

Вместе с тем покупка строительного материала от производителя остается выгодным решением. Ваш коттедж, построенный из наших пиломатериалов, прослужит вам долгие годы. Поэтому рекомендуем Вам покупать их только в нашей компании.

Стоимость сухого профилированного бруса из чего она складывается?

Приобретать деревянные изделия или домокомплект из бруса нужно с умом, ведь заказать их можно, как у посредника, так и у изготовителя. В первом случае Вы можете переплатить до 100%, во втором - профилированный брус камерной сушки от производителя обойдется вам совсем немного дороже его реальной себестоимости. На стоимость оказывает влияние и размерная линейка, т.к. трудоемкость изготовления изделий увеличенного сечения выше.

При нынешней стоимости комплекта дома или бани из сухого профилированного бруса: 192х145(h)мм 14 300 руб/м3, (стоимость силовой части дома, а именно стены, перегородки, фронтоны, крыша) на 10%-12% выше, чем такой же комплект из сырого бруса, и порядка вдвое дешевле, чем из клееного  бруса аналогичного сечения.

После выполнения всех отделочных работ и монтаж коммуникации окончательная стоимость дома из бруса камерной сушки всего на ~5% выше, чем из бруса естественной влажности.

Далеко не все заказчики это понимают в нужный момент, и поэтому часто «экономят на спичках», а потом ждут минимум пол года усадки и растрескивания «сырого» бруса и как раз в это время у них выдается возможность посчитать затраты на стройку и убедиться в том, что мы вам прямо сейчас описали в предыдущем абзаце!

Цена на сухой профилированный брус (камерной сушки)

Узнать актуальные цены на разные размеры и профили бруса можно в нашем прайсе на сухой брус или по телефону +7 (980) 624-24-24, email [email protected] либо отправьте запрос через форму прямо на нашем сайте.

Сухой профилированный брус камерной сушки. Преимущества

Особенностью строительства из профилированного бруса является необходимость быстрого возведения дома, особенно в летний период. При длительном нахождении бруса на строительной площадке (месяц и более), особенно в сухую, жаркую погоду сырой профилированный брус может значительно искривиться, что приведет к значительным щелям в собранном доме или даже к невозможности сборки (Фото 1).

Также сырой профилированный брус быстро заражается грибком, особенно, если он не обработан биозащитным составом (Фото 2).

Чтобы избежать подобных проблем, либо снизить их негативное воздействие, рекомендуется использовать профилированный брус камерной сушки.

Качественно высушить профилированный брус самостоятельно в уличных условиях невозможно. Ведь сушат заготовку (брус 150х200, 200х200) перед профилированием, а не брус после профилирования. При таком способе сушки деформации и искривления бруса, образовавшиеся в сушильной камере, сострагиваются при обработке в профилирующем станке. Именно поэтому стены из профилированного бруса получаются более ровными, чем из обычного бруса или из профилированного бруса уличной сушки.

Немаловажным фактором является и возможность заражения сырого бруса насекомыми-вредителями при длительной сушке его на стройплощадке (зачастую недалеко от леса). В сушильных камерах такая вероятность исключена, так как сушка происходит в течение 3-х суток при температуре, губительной для насекомых. У сохнущей древесины отсутствует естественная защита от насекомых-вредителей (движение смол живого дерева), поэтому длительное нахождение на строительной площадке свежей (сочной) древесины до момента окраски и может привести к заражению.

Для производства сухого профилированного бруса, как правило, используется брус сечением 150*200 мм. Брус большего сечения использовать также можно, но трещины на нем будут больше размером. Скрученность высокого бруса (200*200) более выражена.

Преимуществом сухого профилированного бруса также является возможность отбраковки производителем брусьев, напиленных из искривленных и перенапряженных деревьев. Такие брусья составляют в среднем 5% от общего количества и отличаются тем, что деформируются и трескаются при сушке в значительно большей степени. Наиболее искривленные и сильно треснувшие в процессе сушки заготовки, производитель отбраковывает до этапа профилирования, ведь такой брус он не сможет ни обработать в станке, ни реализовать потребителю. Если сушка перенапряженного профилированного бруса происходит на строительной площадке или в построенном доме, то там и возникнут явления чрезмерной деформации. Особенно негативно это сказывается при попадании такого бруса в верхние, малонагруженные венцы сруба.

Важным преимуществом строительства из сухого профилированного бруса, а не из сырого, является сокращение времени усадки дома, допустимой для начала отделочных работ. Соответственно, в такой дом можно раньше вселяться. Еще одно преимущество - это сокращение абсолютной величины усадки в два-три раза. Значит, в доме, построенном из сухого профилированного бруса, в два-три раза меньше будут возможные перекосы, искривления стен, межвенцовые щели. Сборка из сырого профилированного бруса зимой не решает всех проблем, так как этот вариант строительства дает самую большую и интенсивную усадку (весной и в первой половине лета), что может негативно сказаться на геометрии дома, особенно даже при небольших строительных ошибках.

Сухой профилированный брус имеет более гладкую поверхность после строгания. При профилировании сырого бруса боковая поверхность выглядит более шершавой, ворсистой, мягкие волокна у сучков не срезаются, а задираются (Фото 3).

Профилирование сухого, а не более мягкого сырого бруса перегружает станки, обработку приходится производить медленнее, а ножи в фрезах менять чаще. Поэтому многие производители не сушат брус, производят исключительно сырой профилированный брус, уверяя потребителя, что он ничем не хуже сухого. При этом производитель избавлен от необходимости отбраковки перекрученного и наиболее треснувшего профилированного бруса, от покупки дорогостоящих сушильных камер.

Дом из профилированного бруса приобретает наиболее эстетичный вид, если его ошлифовать перед покраской. Брус станет светлее, исчезнет желтизна, грязь, поверхность будет идеально гладкой. После шлифовки рекомендуется нанести огнезащитные, биозащитные составы (от грибка, насекомых). Затем наносится краска с водоотталкивающим эффектом. Качественно отшлифовать можно только сухую поверхность. В противном случае неизбежны задиры и ворсистость. То есть, если Вы захотите ошлифовать дом, построенный из сырого профилированного бруса, Вам придется ждать, пока дом не высохнет. При этом дом будет стоять без огнебиозащиты, без водоотталкивающего покрытия, намокая от косого дождя (при длительном косом дожде происходит набухание 1-2х углов и возникает перекос при усадке). Либо Вам придется красить нешлифованный дом, либо шлифовать биозащитную поверхность, уменьшая защитный эффект.

Нанесение огне- или биозащитных составов на сухой профилированный брус дает более значительный и длительный по времени эффект, чем нанесение их на сырой, плохо впитывающий материал. В поверхность сухого бруса защитные составы впитываются глубже и менее вымываются осадками. Дополнительным плюсом сухого профилированного бруса является и то, что его поверхность более устойчива к ударам и механическим повреждениям, чем более мягкая поверхность несушеного бруса. Не забывайте, что поверхность профилированного бруса в доме - лицевая.

Компания РУССКИЙ ЛЕС производит сушку в сушильных камерах, оборудованных инфракрасными лампами, дающих равномерную, качественную просушку с минимальным растрескиванием. Инфракрасные камеры сушат профилированный брус от поверхности к середине. Время просушки определяется таким образом, чтобы сердцевина оставалась немного влажной, а наружные слои бруса - сухими. В результате профилированный брус сохраняет способность в случае скручивания к распрямлению под весом дома. Такой, грамотно высушенный профилированный брус, обладает всеми полезными свойствами сухого бруса, но меньше растрескивается и идеально "ведет" себя в доме.

Компания РУССКИЙ ЛЕС полностью владеет правильной технологией сушки профилированного бруса, так как занимается этим более 10 лет. Мы уверены, что производим и предлагаем лучший сухой профилированный брус на Урале, один из лучших на российском рынке. Если у Вас остались какие-либо вопросы о сухом профилированном брусе, мы будем рады ответить на них по тел.8 (342) 2600-600, 8-800-500-57-61(бесплатный звонок), либо по адресу: г.Пермь ул. Петропавловская, 59, ООО "ПСК "РУССКИЙ ЛЕС"

Профилированный брус камерной сушки от производителя

Деревянное строительство набирает всё большие обороты в России. И обусловлено это не столько доступностью материала, сколько желанием жить в экологически чистом и уютном доме. А в качестве строительного материала все больше востребован сухой профилированный брус камерной сушки.

Что такое профилированный брус?

Такой пиломатериал отличается от стандартного строганного дерева и от более дорого подвида бруса — клееного

Такой пиломатериал отличается от стандартного строганного дерева естественной влажности и от более дорого подвида бруса — клееного. Первый представляет собой просто обработанный на пилораме древесный материал квадратного или прямоугольного сечения без дополнительной обработки граней и сушки дерева. В результате получается просто древесина, имеющая ровные геометрические параметры и пригодная для строительства. Однако в процессе эксплуатации строганный брус теряет свою влажность, а значит, постройка дает существенную усадку, что однозначно приводит к перекосу здания и потере линейных контуров.

Клееная древесина — более дорогой тип пиломатериала, который производят путем склеивания между собой деревянных ламелей. Те в свою очередь проходят первоначальную обработку, камерную сушку и шлифовку, что позволяет получить идеальный строительный материал, не склонный к усадке и растрескиванию. Такой параметр обусловлен идеальной влажностью бруса. Но стоимость клееной древесины достаточно высока. Поэтому застройщик предпочитает использовать профилированный брус камерной сушки от производителя с хорошей репутацией. Именно этот тип древесины сочетает в себе доступную цену и приемлемое для строительства качество.

Важно: дилетанты могут утверждать, что добиться снижения влажности дерева при производстве практически невозможно ввиду сложности технологии выполнения работ и подверженности дерева изменению линейных параметров при сушке. Но спешим вас уверить, что производство профилированного бруса сниженной влажности возможно и успешно практикуется в России.

Требования к влажности пиломатериала

Согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%

Чтобы понимать, что же такой вообще сухой профилированный брус, разберемся с требованиями к влажности строительной древесины. Так, согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%. Если влажность дерева равна 22-28% и выше, то это уже древесина естественной влажности. При этом для строительных работ рекомендуется использовать дерево влажностью от 15% до 20%, что регламентировано в ГОСТ 475, ГОСТ 23166, ГОСТ 8242, ГОСТ 4981. При этом требования к древесине для производства фурнитуры, плинтусов, подоконников, форточек и прочее еще более жёсткие. Здесь дерево должно иметь влажность от 9% до 15%.

Примечательно то, что снижения влажности древесины можно добиваться тремя способами:

  • Естественная сушка;
  • Камерная сушка;
  • Сушка током.

Понятно, что две последние технологии относятся к принудительной сушке дерева. Возможно ли это, и как выглядит процесс, разбираемся ниже.

Технология производства бруса сухого профилированного

Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов

Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов. Но главным пунктом в выполнении работ является сушка древесины. Итак, дерево проходит несколько стадий обработки:

Сначала подготовленные брёвна хвойных пород распиливают на брус нужного сечения. При этом происходит первичная отбраковка сырья. Из всего объема удаляются бревна со смоляными карманами, крупными сучьями, гнилью или пустотами.

Рекомендуем к прочтению:

Затем пиломатериал отправляют в камеры для принудительной сушки. Процесс длится 2-3 недели и при этом также происходит отбраковка сырья, поскольку в процессе удаления влаги из дерева материал сильно «крутит», что приводит к потере линейных контуров и растрескиванию.

Важно: если производитель уверяет, что высушить дерево можно принудительно за 20-30 часов, то это явный подлог и обман. Сушка сырья в принудительных условиях выполняется не менее 20 дней. При этом технология давно и успешно используется и в Европе с такими же временными показателями.

Просушенный до нужного уровня влажности (а в данном случае это 12-18%), профилированный брус от производителя отправляется на фрезеровальный станок, где на дереве нарезают пазы и гребни для более удобной сборки конструкций из такого материала.

И, наконец, подготовленный сухой профилированный брусок камерной сушки производитель пакует в полиэтиленовую плёнку партиями, для качественного хранения продукции и более удобной её транспортировки.

Тонкости камерной сушки

Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, вентиляции и охлаждения

Заготовка профилированного бруса камерной сушки имеет свои тонкости и нюансы, с которыми справиться под силу не каждому производителю. Самая главная особенность заключается в наличии точного и дорогостоящего оборудования для принудительной сушки дерева. Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, вентиляции и охлаждения. Не каждое предприятие может себе позволить такую технику. А ввиду сложности процесса и большого процента отбраковки при сушке многие просто отказываются от такого выполнения работ. То есть, затратность производства сухого бруса налицо. Именно поэтому поставщик-производитель не может ставить низкую цену на пиломатериал камерной сушки.

Важно: если вам предлагают заманчивую цену на древесину якобы камерной сушки, значит, здесь имеется подвох. Поскольку затраты, понесенные на производство сухого дерева, не окупают себя низкой стоимостью материала.

При сушке пиломатериала происходит быстрая потеря влаги. В этом случае дерево может поддаваться короблению, трескаться и терять свою форму. Чтобы этого не происходило, на брусе делают технические насечки и надпилы, которые позволяют компенсировать внутреннее напряжение дерева. Кроме того, для каждого сечения материала задаётся свой технологический температурный режим, который позволяет максимально бережно просушить брус.

Для каждого сечения пиломатериала предполагается установка своего температурного режима и времени сушки. А специалист-технолог непрерывно отслеживает процесс обработки древесины. На выходе получается идеально подготовленный для строительства материал.

Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом преимуществ

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом таких преимуществ:

  • Сохранение идеально ровной геометрической формы без искривлений и растрескиваний по всей длине.
  • Качественно высушенная древесина меньше подвержено гниению и воздействию плесени.
  • Масса высушенного дерева значительно меньше, чем у пиломатериала с естественной влажностью, а это значит, что выполнять строительные работы из такого сырья будет легче.
  • Кроме того, качественно просушенный пиломатериал даёт минимальную усадку после строительства дома. Поэтому коттедж можно отделывать снаружи и внутри сразу после строительства.

Но и для принудительно высушенного бруса характерны некоторые минусы:

Рекомендуем к прочтению:

  • В первую очередь — это его стоимость. Цена правильно с точки зрения технологии просушенного дерева низкой быть просто не может.
  • Также в случае нарушения технологии сушки пиломатериал сохраняет свою естественную влажность в сердцевине. Чаще всего такую особенность имеет профилированный брус 200х200 мм. В результате небрежного выполнения технологии сушки такой пиломатериал будет трескаться и усыхать в процессе эксплуатации.

Совет: чтобы не получить за свои деньги некондиционный товар, можно приобрести ручной влагомер и с его помощью измерять заявленную производителем влажность бруса.

Сушка дерева током

Технология сушки током заключается в непрерывной подаче высокочастотного тока к дереву

Еще один вид принудительной сушки древесины, который в России практически не используется. Причина тому — высокая стоимость технологии плюс необходимость установки высокочастотных генераторов. Такая сушка током подразумевает большой расход электроэнергии, а значит, предприятие-производитель будет нести большие затраты на производство. В результате стоимость такой технологии будет заложена в цену бруса, что неинтересно российскому покупателю.

Технология сушки током заключается в непрерывной подаче высокочастотного тока к дереву. В результате древесина выступает в роли диэлектрика, через который равномерно проходит электричество, преобразуясь в тепловую энергию. Таким образом материал сохнет равномерно по всей длине.

Естественная сушка бруса

Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции

Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции. Обработанный на пилораме брус выкладывается колодцами под навесом и сушится в течение 30-45 дней. При этом сушка древесины происходит неравномерно, поскольку в местах соприкосновения дерева с деревом остаются островки повышенной влажности. Такой пиломатериал часто обмазывают клеевыми составами или известью с целью компенсации внутреннего напряжения дерева. Однако брус естественной сушки все равно в процессе эксплуатации обрастает трещинами и склонен терять свои линейные контуры.

Минусами бруса естественной сушки являются:

  • Необходимость больших затрат материала на строительство;
  • Неконтролируемый процесс усушки и усадки здания;
  • Необходимость наружной отделки готового дома с целью нейтрализации мостиков холода.

Единственным преимуществом такого пиломатериала является его выгодная цена. Однако последующие затраты на отделку и утепление дома вполне могут просто составлять стоимость качественной древесины камерной сушки. А трудозатрат при этом будет меньше в два раза.

Расценки на сухой брус от производителя

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины. Так, в среднем на российском рынке производитель и поставщик предлагает такую стоимость на свой продукт:

  • Дерево сечением 100х150 мм — 170-180 У.Е./м3;
  • Брус сечением 100х200 мм — 180-200 У.Е./м3;
  • Материал 150х150 мм — 180-220 У.Е./м3;
  • Пиломатериал сухой 150х200 мм — 190-230 У.Е./м3;
  • Брус 200х200 — 200-230 У.Е./м3.

Помните, мало точно профилировать брус по его граням. Необходимо точно и качественно просушить материал по всей его длине и толщине. Сушильный процесс должен быть выполнен с соблюдением всех правил и требований. Если же технология была нарушена, цена на товар однозначно будет ниже. Поэтому приобретайте сухой материал только от проверенного производителя по рекомендуемой цене.

Сухой брус. Технологии изготовления сухого бруса камерной и атмосферной сушки, фото

Брус находит широкое применение в строительстве капитальных и временных построек. Для этого часто используют древесину, подвергнутую принудительной сушке. Обусловлено это тем, что строения из сухого бруса требуют минимальной обработки антисептиками, меньше подвержены деформации и служат длительный срок. Стоит ли использовать сухой брус для строительства домов?

Брус камерной сушки: изготовление, процент влажности

В производстве такого пиломатериала используется 4-х сторонний станок, что наделяет его идентичными размерами и идеальной геометрией. Сырье поступает в специальные камеры периодического действия, где древесина пребывает при высоких температур в заданных временных промежутках и находится под влиянием повышенного давления, что помогает наиболее эффективно извлечь из нее влагу. Продолжается это до тех пор, пока материал не приобретёт необходимую влажность (20%). В камере для сушки он остается от 18 до 20 дней и только тогда обрабатывается на станке.

                                  Брус сушат в специальных камерах под давлением

Согласно ГОСТу, предварительная сушка материала является необходимой процедурой, поскольку механическая обработка при первоначальной влажности древесины может привести к растрескиванию и нарушениям геометрии формы. Если соблюдать установленный технологический процесс, то конечным результатом будет качественный материал в доступной ценовой категории (со строгим соблюдением заданных форм и размеров). Такой пиломатериал будет выгодным и экономичным. В определении стоимости важны критерии: качество сырой древесины, объёмы производства и транспортные расходы. Брус камерной сушки является оптимальным вариантом для заказчиков с разным уровнем достатка.

Брус атмосферной сушки: изготовление, процент влажности

Естественная сушка древесины производится исключительно на открытых площадках или в складских помещениях (минимально закрытых). Изделия укладываются штабелями в определенном количестве, в роли сушильного агента здесь выступают потоки воздуха. При данном способе температура, скорость и влажность воздуха очень важны, так же как и при камерной. Затруднение возникает в том, что потоки нельзя контролировать, а их состояние полностью зависит от условий климата. Большое значение имеет то, с какой плотностью укладывается материал и каковы колебания температуры воздуха (суточные). Нежелательно допускать попадания на изделия осадков.

                                           Материал сохнет в естественных условиях

Характерные черты способа: низкий уровень интенсивности и длительное время сушки. Между тем, влажность бруса атмосферной сушки может достигать показателя в 22%, что почти идентично показателям при другом способе. Стоимость не сильно отличается от аналога, высушенного производственным путем.

Плюсы и минусы сухого бруса

И является сложным и трудоёмким процессом, требующим строгого соблюдения норм и правил. Только так пиломатериал сможет приобрести следующие качественные показатели:

  • отсутствие деформационных процессов;
  • устойчивость к гниению и появлению плесени;
  • небольшой вес и неподверженность растрескиванию.

Главное преимущество – он минимально подвержен усадочным процессам, что позволяет начинать отделочные работы через короткий срок после возведения сруба. Основной недостаток – неравномерное просыхание изделий. Брус с большим сечением в сердцевине практически не просыхает. Итог: появление трещин, деформация и прочее.

Какой брус лучше подходит для строительства дома?

Строительство загородных домов и коттеджей предполагает использование четырёх типов бруса, а именно: клееный брус, цельный брус, цельный профилированный брус, цельный непрофилированный брус. У каждого пиломатериала есть и плюсы, и минусы. Однако, нередко для возведения жилых строений используют именно сухой брус (профилированный и непрофилированный). Этому есть ряд причин: экономия средств, хорошие геометрические данные, внешняя привлекательность, качественные эксплуатационные характеристики.

Считается доказанным факт, что чем меньше влаги остаётся в материале, тем это лучше для строения. И, поскольку принудительное температурное воздействие на пиломатериал даёт качественные показатели влажности, то именно дома из бруса камерной сушки будут прочнее и надежнее. Чтобы избежать проблем с показаниями влажности, перед покупкой можно воспользоваться ручным влагомером.

                                 Влагомер определяет точное содержание влаги в брусе

Но и здесь есть некоторые нюансы, на которые следует обратить внимание:

  1. Материал должен изготовляться с соблюдением всех правил технологического процесса. Если же производство было нарушено, то даже самый сухой брус быстро впитает влагу из воздуха и утратит свои лучшие качества.
  2. Стоимость суперсухого бруса будет выше, поскольку на его производство было затрачено слишком много человеческих, временных и энергетических ресурсов.

Переплата за пересушенный материал, в итоге, обернётся ещё большими затратами и неудобствами.

особенности, технология монтажа и отзывы

В последнее время строительство домов из деревянных материалов вновь обрело огромную популярность. Все большее количество людей стремится вырваться из городских душных квартир поближе к природе. С этой целью многие обзаводятся загородными домиками и коттеджами, построенными из натуральных, экологичных материалов.

Дома из бруса привлекают тем, что возводятся в рекордно быстрые сроки с учетом всех пожеланий хозяина. И если раньше после строительства такого жилья его хозяевам приходилось ждать, пока здание даст усадку, то дома из сухого профилированного бруса камерной сушки не требуют таких жертв. Именно поэтому данный материал сейчас находится на пике популярности.

Что такое камерная сушка, и зачем она нужна?

В процессе производства бруса выпиливается заготовка из свежей древесины. Этот материал именуется брусом естественной влажности и уже может быть применен для строительства экономичных построек под усадку. Как правило, его влажность составляет 60%, а значит, дому потребуется достаточно большое количество времени для того, чтоб древесина просохла.

Технология изготовления сухого бруса заключается в том, что заготовки естественной влажности отправляют в сушильную камеру, где постоянно поддерживается оптимальная для процесса температура. Они отлеживаются в камере около 3 недель, после чего обрабатываются на станках, профилируются и проходят проверку качества. Результат – влажность материала не более 18%.

Сухой профилированный брус камерной сушки обладает отличными эксплуатационными характеристиками и смело составляет конкуренцию дорогостоящему клееному аналогу, который практически не дает усадку.

Положительные характеристики материала

Главное, что такие постройки пригодны к проживанию сразу после завершения отделочных работ. Строительство дома из сухого профилированного бруса камерной сушки позволяет начать монтаж дверей и оконных систем после окончания процесса строительства. Высушенный материал дает усадку не более 3%, не подвержен кручению и растрескиванию, поэтому обустройство дома можно не откладывать.

Также стоит выделить такие положительные качества, как:

- надежность и долговечность;

- красивый внешний вид, не требующий дополнительной обработки;

- низкая теплопроводность;

- экологичность;

- отсутствие деформации;

- легкий вес, не требующий усиленного основания;

- минимальное количество трещин;

- отличное качество материала.

Недостатки

Профилированный брус камерной сушки для дома считается практически идеальным вариантом, хотя, как и любой строительный материал, некоторые недостатки все же имеет.

Всем известно, что дерево сильно подвержено заселению микроорганизмами, образованию гнили, плесени и грибков. Это негативное качество позволяет устранить своевременная обработка бруса антисептическими растворами, которые, помимо сохранности древесины, обеспечивают пожаробезопасность таких построек.

Приобретая брус с сечением 200×200, следует учитывать, что из-за большой толщины его сердцевина просыхает гораздо хуже, в результате чего появляется вероятность возникновения трещинок. Чтоб избежать неприятных моментов, связанных с покупкой некачественного материала, следует проверить влажность древесины ручным измерительным прибором.

Многие отмечают, что цена на сухой брус гораздо выше, но не следует забывать о большом количестве достоинств, которыми его наделяет камерная обработка. Профилированный брус камерной сушки, особенности применения которого описаны выше, по сравнению с материалами естественной влажности дороже на 10-15%. При этом он гораздо дешевле клееного варианта, с которым очень схож по характеристикам.

Основные этапы работ по строительству дома

1. Проектирование дома. Перед началом любого строительство первым делом необходимо составить подробный план здания. На этом этапе требуются максимальная точность расчетов, учет состояния грунта и множество других тонкостей. Доверять проектирование дома лучше профессионалам, поскольку это весьма ответственный процесс, и ошибки тут недопустимы.

2. Приобретение строительного комплекта. На материалах для сборки дома из сухого профилированного бруса камерной сушки сэкономить вряд ли удастся. Рекомендуется приобретать сырье у крупных предприятий, которые могут подтвердить качество, предоставив соответствующую документацию.

3. Фундаментные работы. Поскольку дома из сухого материала отличаются легкостью, им не требуется возведение усиленного основания. Можно обойтись экономичным ленточным фундаментом.

4. Строительство дома из сухого профилированного бруса. Возведение стен и крыши.

5. Отделочные работы.

Технология строительства

Строительство дома из сухого профилированного бруса начинают с заливки бетонного основания. Когда фундамент готов, можно приступать к работе с самим брусом.

На фундаменте устанавливается двойная обвязка из древесины твердых пород. Эта конструкция передает нагрузку на основание дома и защищает нижний брус от контакта с влагой.

На первый венец укладывают лаги, расстояние между которыми не должно превышать 70см.

К установленным лагам крепится брусок, на который будут уложены доски чернового пола. Для этих целей используют брус размером 40х50 мм.

Когда черновой пол уложен, можно приступать к возведению капитальных стен дома.

Брус укладывается рядами друг на друга. Для устойчивости стен через каждые два ряда в шахматном порядке вбиваются деревянные нагеля. Между брусьями прокладывают утеплительный материал.

В углах брус стыкуют несколькими способами: встык, вполдерева, теплый угол.

Внутренние перегородки выполняются из более тонкого материала, который врезается в готовые капитальные стены.

После того как стены выгнаны, можно приступать к строительству крыши. Она может иметь разную геометрию, но чаще всего устанавливаются двухскатные конструкции, так как они проще в монтаже.

На выполненную из дерева обрешетку укладывается кровельное покрытие, выбор которого зависит только от предпочтений и возможностей владельца дома.

После установки крыши приступают к выполнению отделочных работ.

Отзывы владельцев

Дома из сухого профилированного бруса камерной сушки вызывают массу положительных эмоций у своих владельцев. Многие отмечают, что они необычайно теплые, а это позволяет экономить на отоплении. Природная структура древесины способствует естественному воздухообмену, поэтому в помещении всегда царит комфортный микроклимат. Это благотворно влияет на человека, домашних животных и растения.

Люди, страдающие аллергией, замечают, что переехав в дом из бруса, они практически забыли о своей проблеме, поскольку дерево наделяет воздух приятным природным ароматом. Красивая структура древесины позволяет обойтись без внутренней облицовки стен, что, опять же, выгодно с экономической точки зрения.

Подытожив все сказанное, можно сделать однозначный вывод: дома и коттеджи, построенные из бруса, – удачное вложение средств! А если учесть, что вопрос экологии в последнее время стоит очень остро, скорее всего, наибольшая популярность данных строений еще впереди.

Профилированный брус камерной сушки или естественной влажности?

При строительстве коттеджей используется профилированный брус естественной влажности или камерной сушки, а также промежуточный вариант – материал, просушенный на воздухе. Все три разновидности заготовок после укладки в сруб ведут себя по-разному, и это нужно учитывать, планируя возведение дома.

Решить, какой брус лучше профилированный естественной влажности или камерной сушки непросто. У материалов с разным содержанием влаги есть плюсы и минусы, и именно их комбинация определяет пригодность к использованию при реализации проекта. Вы можете посмотреть проекты домов из профилированного бруса, чтобы понять какой из вариантов подойдёт именно вам.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

  • В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
  • Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
  • Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
  • После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

  • Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
  • Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
  • В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
  • Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
  • Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
  • Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

  • Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
  • Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
  • При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние. 

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

  • Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
  • Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
  • Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

В предыдущей статье "Профилированный брус. Эволюция материала", мы рассказывали об истории возникновения этого материала, описывали технологию производства, а также перечисляли его отличительные особенности. Сейчас речь пойдёт о способах сушки профилированного бруса из массива хвойных пород.

Сушка древесины

Сушка древесины — это процесс снижения содержания влажности (измеряемой в процентах) методом испарения. Если разобрать физику процесса, то в волокнах спиленного дерева содержится влага, она находится в свободном и связанном состоянии. Свободная влага — это межклеточная вода, которая начинает интенсивно выходить сразу после спила дерева. Связанная влага находится в самих клетках древесины и выходит существенно медленнее.

Существуют два основных способа сушки пиломатериалов — атмосферная и камерная. В обоих вариантах конечной целью является снижение содержания влажности в пиломатериале до значения менее двадцати процентов.

Атмосферная сушка

Атмосферная сушка предполагает естественное высыхание древесины под воздействием атмосферного воздуха.

Сушка происходит после того, как сруб дома полностью собран и его венцы скреплены между собой сухими берёзовыми нагелями.

Процесс атмосферной сушки профилированного бруса происходит быстрее, нежели чем в бревне, лафете или пиленом брусе и занимает от 6 до 12 месяцев. Точный срок высыхания зависит от нескольких факторов, например от влажности воздуха и среднесуточной температуры. Также имеет значение время года, в которое заготавливался пиловочник, так как в зимнее время процент содержания влажности несколько меньше, для обозначения этого явления используется термин — зимний лес. Меньшее количество влаги в зимнем лесе объясняется тем, что процесс циркуляции сока в стволе дерева с наступлением минусовых температур практически останавливается.

Основное преимущество атмосферной сушки — экономия средств, так как брус камерной сушки стоит на 25% дороже. Атмосферная сушка также применяется в тех случаях, когда нет необходимости сразу делать отделку, что позволяет не переплачивать и хорошо вписывается в поэтапную концепцию строительства. Это в свою очередь даёт возможность финансировать строительство загородного дома частями, без какого-либо ущерба для качества. На первом этапе делается фундамент (например, винтовые сваи), поднимается сруб из профилированного бруса естественной влажности и накрывается кровлей.

Сразу делать отделку в срубе из профилированного бруса естественной влажности не рекомендуется, так как в процессе усушки и усадки существует риск порчи отделочных материалов, деформация лестницы, и другие негативные последствия, вплоть до загнивания лишённых проветривания стропил и балок перекрытий.

Поэтапное строительство — это многократно проверенный классический сценарий, по которому идёт большинство будущих домовладельцев. Длительность процесса атмосферной сушки даёт возможность более тщательно подготовиться к отделочным работам и как следует изучить этот вопрос. Имея готовые стены, кровлю и балки перекрытий можно осуществлять дальнейшее планирование без спешки, находясь непосредственно внутри коробки дома.

Камерная сушка

Если переплата в 25% за пиломатериал не является критичной, и вы готовы сразу профинансировать строительство «под ключ», так как по каким-то причинам необходимо въезжать в новый дом немедленно, то вариант с атмосферной сушкой не подходит, необходимо будет предварительно высушить весь пиломатериал.

Сушить брус из массива научились относительно недавно, процесс этот более хлопотный и затратный, чем сушка доски, так как присутствует определённый процент отбраковки. Это обстоятельство, в числе прочих, способствовало появлению такого строительного материала как — клееный брус. Клееный брус отличается от бруса из массива тем, что он состоит не из цельного куска древесины, а склеен под давлением из сухих строганных досок (ламелей) разной длины. Это высокотехнологичный материал, но назвать его абсолютно экологически чистым нельзя, так как в технологии его изготовления применяется клей, а содержащиеся в нём формальдегиды, при нагревании, могут выделять токсичные компоненты. Также, из-за сложности технологического процесса, увеличилась и стоимость этого материала, он стал стоить в три раза дороже бруса из массива, что сделало его недоступным для широкого применения. Но вернёмся к камерной сушке.

Камерная сушка предполагает закладку в конвективно-тепловую сушильную камеру обычного пиленого бруса, и его сушку в течение 10–14 суток до 18–20% влажности. Процесс сушки в сушильной камере полностью автоматизирован и отслеживается электроникой, так как ошибки в технологическом процессе могут привести к порче пиломатериала. Автоматика следит за тем, чтобы в нужный момент происходило увлажнение пиломатериала, а вентиляторы обеспечивают равномерный обдув и циркуляцию горячего воздуха. Только после выхода заготовок из сушильной камеры, они профилируются на четырёхстороннем станке, превращаясь в профилированный брус камерной сушки.

К преимуществам камерной сушки можно отнести и то, что высохшая древесина имеет меньшую массу, а это имеет большое значение при дальних транспортировках пиломатериала.

Таким образом, освоение технологии сушки бруса позволило производить сухой профилированный брус из массива, что в свою очередь дало возможность производить отделочные работы в домах, собранных из этого материала, сразу после сборки сруба и не ждать 6–12 месяцев, как в случае с атмосферной сушкой. При этом, сам брус остаётся на 100% натуральным и экологически чистым природным материалом.

Читайте в следующей статье об усадке брусовых домов.

Сухой профилированный брус камерной сушки

Наша компания с 2008 года использует брус камерной сушки от производителя для возведения домов и коттеджей. У нас собственное производство, где изготавливается не только строительный материал, но и готовые домокомплекты, которые позволяют построить здание под ключ всего за несколько недель. Невысокая цена профилированного бруса камерной сушки (влажностью 20%) обеспечивается продуманной логистикой и наличием современного оборудования. Мы гарантируем надежность, доступную стоимость и высокое качество нашего стройматериала и возведенных из него домов.

Все вопросы по продаже, поставке, Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону +7 (980) 624-24-24. Звоните!

Монтаж сухого профилированного бруса

Монтируется сухой профилированный брус камерной сушки так же, как и профилированный брус естественной влажности. Есть ряд преимуществ:

  • К отделке можно приступать сразу после монтажа коробки (при этом желательно использовать также сухие стропила и балки пола)
  • В любую погоду нет проблем с грибковым поражением (синевой) древесины
  • Усадка по высоте не более 3%
  • Брус практически не дает трещин на лицевой поверхности, ширина трещин не более 3-х мм
  • Стоимость сухого профилированного бруса почти в два раза ниже, чем клееного.

Наряду с монтажом домов из шестиметрового бруса непосредственно на стройплощадке, компания ООО «СтроимДоМ» предлагает готовые к сборке комплекты домов (конструктор), выполненные на собственной высокотехнологичной производственной базе в Тверской области (доставляем по всей России и за рубеж). Благодаря специальной системе позиционирования резцов, чашки нарезаются с высокой точностью. Это позволяет уменьшить расход материала и увеличить скорость сборки и прочность конструкции дома из бруса по сравнению с ручной зарезкой чашек.

Технология производства бруса камерной сушки

Решив купить брус камерной сушки от производителя, важно знать особенности его производства. Естественный по влажности пиломатериал отправляется в сушильный агрегат, в котором поддерживается стабильная температура для равномерного испарения влаги.

Благодаря такому подходу предотвращается образование трещин и деформирование заготовок. В результате не нужно много строгать, чтобы получить стройматериал, который имеет требуемую форму и размер. В итоге цена за куб бруса камерной сушки снижается. Материал приобретает великолепные эксплуатационные параметры, по которым он практически не уступает дорогостоящему клееному аналогу.

После сушки производитель направляет заготовку на профилирование. Этот процесс предполагает обработку на станках с получением необходимого профиля. Далее изделие подвергается контролю на размеры и содержание влаги, чтобы на сухой профилированный брус цена соответствовала качеству. Влажность не должна превышать 18%. При обнаружении несоответствия изделие бракуется. Но благодаря современному оборудованию и опытному персоналу на производстве практически нет брака.

Преимущества и недостатки профилированного бруса камерной сушки

К достоинствам данного стройматериала можно отнести:

  • Экологичность
  • Небольшой вес, который обеспечивается операцией сушки
  • Высокая сопротивляемость грибкам
  • Красивый внешний вид
  • Наличие микропор, которые позволяют стенам «дышать», обеспечивая тем самым комфортный микроклимат в помещении
  • Купить профилированный брус камерной сушки можно по доступной цене. Его стоимость на порядок ниже клееного бруса
  • Простота и высокая скорость монтажа строений

Недостатки менее выражены, но и они имеются:

  • Необходимо тщательно соблюдать технологию, чтобы гарантировать равномерность сушки. Не всякое производство способно обеспечить ее. В брусе от компании СтроимДоМ этот недостаток практически не проявляется
  • На брус камерной сушки цена будет примерно на четверть выше материала естественной сушки (в основном, за счет энергозатрат)

Вместе с тем покупка строительного материала от производителя остается выгодным решением. Ваш коттедж, построенный из наших пиломатериалов, прослужит вам долгие годы. Поэтому рекомендуем Вам покупать их только в нашей компании.

Стоимость сухого профилированного бруса из чего она складывается?

Приобретать деревянные изделия или домокомплект из бруса нужно с умом, ведь заказать их можно, как у посредника, так и у изготовителя. В первом случае Вы можете переплатить до 100%, во втором - профилированный брус камерной сушки от производителя обойдется вам совсем немного дороже его реальной себестоимости. На стоимость оказывает влияние и размерная линейка, т.к. трудоемкость изготовления изделий увеличенного сечения выше.

При нынешней стоимости комплекта дома или бани из сухого профилированного бруса: 192х145(h)мм 14 300 руб/м3, (стоимость силовой части дома, а именно стены, перегородки, фронтоны, крыша) на 10%-12% выше, чем такой же комплект из сырого бруса, и порядка вдвое дешевле, чем из клееного  бруса аналогичного сечения.

После выполнения всех отделочных работ и монтаж коммуникации окончательная стоимость дома из бруса камерной сушки всего на ~5% выше, чем из бруса естественной влажности.

Далеко не все заказчики это понимают в нужный момент, и поэтому часто «экономят на спичках», а потом ждут минимум пол года усадки и растрескивания «сырого» бруса и как раз в это время у них выдается возможность посчитать затраты на стройку и убедиться в том, что мы вам прямо сейчас описали в предыдущем абзаце!

Цена на сухой профилированный брус (камерной сушки)

Узнать актуальные цены на разные размеры и профили бруса можно в нашем прайсе на сухой брус или по телефону +7 (980) 624-24-24, email  либо отправьте запрос через форму прямо на нашем сайте.

Строительство из профилированного бруса камерной сушки: Советы +Фото и Видео

Строительство из профилированного бруса камерной сушки. Строительство из дерева становится все популярнее в России. Это обусловлено не только тем, что материалы стали более доступны, скорее тем, что люди все больше хотят жить в домах, которые считаются экологическими, тем более, что дерево добавляет уют жилью. В последнее время очень популярным стал профилированный брус камерной сушки.

Общие сведения

Краткое описание

Данный пиломатериал имеет отличительную особенность от обычного строганного дерева и более дорогого аналога, подвида бруса – клеенного. Строганное дерево представляет собой обычный древесный материал, обработанный на пилораме с прямоугольным или квадратным сечением, а также не имеет дополнительной обработки в виде сушки дерева и обработки граней.

Как результат, имеем обычную древесину с ровными геометрическими параметрами и пригодностью для строительства. Но учтите то, что при процессе эксплуатации строганный брус начинает терять свою влажность, вследствие чего постройка даст ощутимую усадку, а это в свою очередь приводит к перекосу здания и утрате линейного контура.

Клееная древесина является дорогостоящим пиломатериалом, который делают за счет склеивания между собой ламелей из древесины. Интересно, что перед началом склеивания те проходят первоначальную обработку, шлифовку и сушку в камере, что дает возможность получить идеальный материал для строительства, который не имеет склонность к растрескиванию и усадке. Этот параметр сохраняется за счет того, что брус имеет влажность.

Но учтите, что стоимость материала достаточно высокая. По этой причине застройщики предпочитают покупать для строительства профилированный брус камерной сушки от производителей, которые имеют великолепную репутацию. Именно эта разновидность древесины отлично сочетает в себе приятную цену и нормальное качество, которого подойдет для строительства.

Обратите внимание, что неграмотные специалисты утверждают, что практически невозможно добиться снижения влажности из-за того, что ест сложности в выполнении работ и то, что дерево имеет предрасположенность к повреждениям при изменении линейных параметров при сушке. Но хотим уверить вас, что изготовление профилированного бруса с уменьшенной влажностью вполне реально и уже практикуется в России, причем успешно.

По ГОСТу 8242-88, пиломатериал считается сухим, если его влажность не выше, чем 20%. Для того, чтобы разобраться, что именно представляет собой сухой профилированный брус, нужно разобраться, какие есть требования к влажности. Как мы уже сказали, древесина считается сухой, если ее влажность не больше 20%. Если же дерево имеет влажность от 22 до 28% и выше, древесина имеет естественную влажность. При этом учтите, что рекомендованная влажность древесины для строительных работ должна быть от 15 до 20%, это условие регламентировано в ГОСТе 475, ГОСТе 23166, ГОСТе 8242 и ГОСТе 4981. Заметим и то, что требования к древесине, из которой производят плинтуса, фурнитуру, форточки, подоконники и прочее более жесткие. Для этих деталей дерево должно быть с влажностью от 9 до 15%.

Интересно то, что добиться снижения уровня влажности можно при помощи трех способов:

  • Естественная сушка.
  • Сушка током.
  • Камерная сушка.

Естественно, что вторая и третья технология относятся к принудительному просушиванию дерева. Насколько это реально и как выглядит процесс со стороны, мы рассмотрим ниже.

Технология производства – требования к влажности

Изготовление сухого профилированного бруса камерной сушки проводится на высокоточном оборудовании и выполняется в несколько шагов. Отметим, что главным пунктом является именно просушивание древесины.

Итак, дерево для просушивания должно пройти такие стадии обработки:

  1. Для начала подготовленные бревна из хвойных пород следует распилить на брус нужного сечения. Также при этом выполняется первичный отбор бракованного сырья. Из общего объема избавляются от бревен со смоляными карманами, гнилью, крупными сучьями и пустотами.
  2. После этого пиломатериал размещают в камерах для принудительного просушивания. Сам по себе процесс продлиться от двух до трех недель и в этот период проводят вторичную отбраковку сырья, так как при процессе удаления влаги из дерева материал будет сильно «крутить», что приведет часть сырья к потере линейного контура и даже к растрескиванию.

Важно! Если производитель рассказывает, что дерево можно отлично просушить всего лишь за 30 часов, это явный обман и подлог. Просушивание сырья даже в принудительных условиях выполняется минимум 20 дней, при этом данная технология уже давно и весьма успешно используется даже в Европе, и временные показатели не меньше.

  1. Профилированный брус, высушенный до требуемого уровня влажности (в нашем случае это от 12 до 18%) следует отправить на фрезеровочный станок, где на дереве будут сделаны гребни и пазы для дальнейшей комфортной сборки конструкции из аналогичного материала.
  2. И в конце уже подготовленный брус, прошедший камерную сушку, упаковывают в пленку из полиэтилена партиями, чтобы продукция в период хранения сохранила высокое качество, и ее было удобнее перевозить.

Подробности сушки

Тонкости просушки

В процессе заготовки сухого профилированного бруса камерной сушки есть свои определенные нюансы и тонкости, с которыми может справиться далеко не каждый производитель. Пожалуй, самой главной особенностью является наличие дорогостоящего и высокоточного оборудования для проведения принудительно сушки дерева.

Камеры должны обязательно иметь систему вентиляции, обогрева и охлаждения. Поверьте, но далеко не каждое предприятие может себе позволить подобное. Также из-за сложностей в процессе  и большого процента отбраковки при просушке большинство просто отказываются выполнять подобные работы. Как видите, затратность подобного мероприятия достаточно высока. Именно по этой причине поставщики и производители не могут ставить на материал низкие цены ввиду использования технологии камерной сушки.

Интересно, что если вам пытаются предложить минимальную цену на древесину, которая якобы прошла камерную сушку, в этом точно есть подвох. Дело в том, что затраты, которые несет производство сухой древесины попросту не будут окупаться, если ставить на материал низкие цены.

При просушивании пиломатериала тот быстро теряет свою влажность. В таком случае дерево будет коробиться, трескаться и даже может потерять свою форму.  Во избежание этого на брусе специально делают надпилы и технические насечки, которые дадут возможность компенсировать внутреннее напряжение дерева. Помимо этого, для каждого вида сечения на материале есть свой температурный режим обработки, который поможет просушить брус настолько бережно, насколько это возможно.

Для каждого сечения есть свой температурный режим, и специалисты-технологи постоянно отслеживают процесс обработки дерева. Благодаря этому на выходе получается идеально подготовленный к предстоящему строительству материал.

Достоинств и недостатки

Брус, который просушивают в камерах, частично отличается от остальных пиломатериалов особыми преимуществами:

  • Он сохраняет идеально ровную геометрическую форму, не растрескивается и не искривляется.
  • Древесина, которая качественно просушена, в меньшей мере подвержена воздействию плесени и гниению.
  • Вес уже высушенного дерева намного меньше, чем у пиломатериалов, которые имеют естественную влажность, а это означает, что вам будет намного легче выполнять строительные работы.
  • Помимо этого, пиломатериал, прошедший качественную просушку будет давать минимальную усадке после того, как будет построен дом из профилированного бруса камерной сушки. Это значит, что сразу же после строительства можно начинать выполнять отделку снаружи и внутри дома.

Но было бы нечестным не сказать и о некоторых недостатках:

  • В первую очередь таким минусом является высокая стоимость. С точки зрения правильно просушенной древесины она попросту не может быть низкой.
  • Если при производстве была нарушена технология просушивания, пиломатериал сохранит в себе естественную влажность. Такую особенность чаще всего имеет профилированный брус камерной сушки 200*200. Из-за неправильного выполнения технологии просушивания пиломатериал будет трескаться и усыхать при использовании.

Полезный совет! Чтобы не попасться и не купить бракованный материал, вы можете купить или одолжить у знакомых ручной влагометр и при его помощи измерить влажность бруса, а после сравнить с заявленной производителем.

Сушка посредством тока

Есть еще одна разновидность принудительного просушивания древесины, но ее практически не используют в России. Причиной этому стала высокая цена технологии, а также необходимость в установке генераторов высокой частоты. Дело в том, что такое просушивание подразумевает большой расход электрической энергии, а это значит, что производитель понесет большие затраты на электрическую энергию. В результате в стоимость бруса будет заложена стоимость расходов, а это неинтересно  и невыгодно российскому покупателю.

Технология просушивания дерева током заключается в непрекращающейся подаче тока высокой частоты к дереву. В результате этого процесса древесина будет играть роль диэлектрика, через который равномерно будет проходить электричество и преобразовываться в тепловую энергию. Благодаря такому подходу древесина будет равномерно просушена по всей длине.

Естественная сушка

Данная технология является самой недорогой, но она неактуальна из-за того, что процесс длительный, а значит, снижается скорость производства продукции.

Брус, который прошел обработку на пилораме, выкладывают под навесом колодцами и сушат примерно от 30 до 45 дней, при этом древесина просушивается неравномерно, так как в тех местах, где дерево соприкасается с деревом, остаются места с повышенным уровнем влажности.

Такой материал часто обрабатывают клеевыми составами или известковым раствором для того, чтобы выполнить компенсацию внутреннего напряжения дерева. Но брус естественно сушки при использовании все равно будет обрастать трещинами и начнет постепенно терять линейные контуры.

Недостатки способа:

  • Требуются большие затраты материала для строительства.
  • Процесс сушки неконтролируемый, из-за чего есть большой риск усадки здания после завершения строительства.
  • Требуется наружная отделка готового дома для того, чтобы нейтрализовать мостики холода.

У такого материала есть лишь одно достоинство, и это цена. Но поверьте, затраты на отделку и выполнение утепления в конечном итоге дадут вам ту де сумму, что и стоимость качественного профилированного бруса камерной сушки. При этом трудозатрат будет меньше в 2 раза.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

  • Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.
  • Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.
  • Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.
  • Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.
  • Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Особенности камерной сушки древесины / Брусовые дома / Мечтаево.ру

На сегодняшний день сухой профилированный брус можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов. Ему отдают предпочтение многие собственники, желающие построить загородный дом, баню, и т.п. В первую очередь, потому что из данного экологически чистого материала можно круглогодично возводить дома любой этажности и конфигурации относительно недорого, быстро и совсем несложно. Дома из сухого профилированного бруса смотрятся эффектно, стильно и, более того, имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Как изготавливается сухой профилированный брус?

Из свежей древесины (преимущественно сосны, ели или лиственницы) путем распиловки получают заготовки с прямоугольным сечением. В дальнейшем, в этих заготовках делают небольшие пропилы, чтобы снять излишнее напряжение в древесине и подвергают камерной сушке, после которой дорабатывают до нужного профиля на специальном станке и производят «зарезание чаш». В итоге, получается экологически чистый строительный материал, полностью готовый к использованию и практически не дающий усадку в готовом изделии (усадка построенного сруба из такого бруса в среднем составляет менее 3%).

Качество полученного профилированного бруса напрямую зависит от того, насколько технологически правильно была осуществлена камерная сушка!

Любая древесина – и брус не исключение – при подходящих условиях, то есть под навесом, в тепле, в продуваемом помещении может высохнуть и естественным образом. Но, во-первых, такая сушка занимает довольно много времени, а поэтому в промышленных масштабах ее использовать нереально. Во-вторых, во время искусственной сушки и термообработки уничтожаются различные вредители, грибки и микроорганизмы, которыми могла быть заражена древесина, при естественном же просушивании этого не происходит.

При камерной сушке древесина дает самое минимальное количество маленьких трещинок, в то время как при естественном варианте очень часто образуются крупные, глубокие трещины, которые совсем не украшают брус и существенно ухудшают его качество.

Нюансы камерной сушки

Изначально производится сортировка материала. Отобранную по однородности древесину штабелируют по пачкам и размещают в герметичной сушильной камере таким образом, чтобы обеспечить равномерное прохождение воздуха между ними во время сушки.

Различные породы древесины сушат не вместе, а по-отдельности и в камеру загружают материал только одинаковой толщины. Это принципиально важно, чтобы обеспечить равные условия для каждой заготовки и получения строительного материала высокого качества. Соответственно, время сушки, уровень влажности и температурный режим зависят от породы древесины и толщины заготовки. В любом случае, влажность готового сухого профилированного бруса составляет примерно 18%.

Основные преимущества сухого профилированного бруса:

  • экологически чистый материал;
  • отличные изоляционные свойства;
  • минимальное количество неглубоких трещин;
  • отсутствие малейшей вероятности возникновения трещин и коробления уже в готовом срубе;
  • простота укладки и обработки;
  • высокая прочность соединения;
  • не требуется конопатка;
  • минимизация использования различных теплоизоляционных материалов;
  • не нуждается в какой-либо дополнительной эстетической обработке.

Еще по теме:

Виды и характеристики бруса

Брус – материал универсальный. Прежде всего, потому, что он подходит для строительства самых разных видов деревянных сооружений. Летний домик, добротный утепленный коттедж или баня – для каждого типа застройки можно подобрать брус с наиболее подходящими характеристиками. Читать далее

Профилированный брус - гарантия качества

Деревянные дома ценились во все времена, потому что они долговечны, просты в возведении, хорошо сохраняют тепло, не пропускают внутрь влагу и смотрятся очень эстетично. Конечно, если речь идет о домах, созданных из качественного материала. Читать далее

Виды соединений профилированного бруса

Существует множество способов соединения профилированного бруса. Выбор зависит от целей, архитектурных особенностей дома, способа утепления, производственных возможностей и уровня мастерства сотрудников строительной фирмы. Читать далее

Выбор межвенцового уплотнителя

На сегодняшний день наиболее распространенными являются уплотнители из льноватина и джута, из пенополиэтилена, из вспененной мелкопористой резины (EPDM) и предварительно сжатая уплотнительная лента (ПСУЛ). Что же лучше? Читать далее

Основные положения по уходу за домом из бруса

Дома из профилированного деревянного бруса обладают целым рядом положительных качеств. Они экологичны, современны, в них комфортно проживать в любое врем года. Великолепные характеристики таких домов делают их очень популярными и востребованными в настоящее время. Читать далее

Смотрите также