Двп плита что это такое

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Что такое ДВП, область применения

Содержание статьи

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

  Обшить дачу ДВП — распространенное решение

• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

  Выбор расцветок широк

• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

  Характеристики МДФ

• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

• Смягченные.
• Полужесткие.
• Жесткие.
• Сверхжесткие.

Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону.  Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем

В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:

• Плиточный.
• Под вагонку.
• Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

• Высокие теплоизоляционные свойства.
• Хорошую звукоизоляцию.
• Простой раскрой и обработку.
• Большой срок службы.
• Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
• Умеренную стоимость.
• Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

• Наличие токсических соединений в составе.
• Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Похожие темы:

ДВП (древесно-волокнистая плита): виды, производство, применение

Древесные отходы служат отличным сырьем для изготовления отделочных материалов. Интенсивное производство древесноволокнистых плит позволяет использовать их во многих сферах строительно-хозяйственной деятельности, при этом рационально подходя к вопросу комплексного и экономного пользования природными лесными ресурсами.

Многообразие типов этого листового материала вводит в ступор не только простых обывателей, но и мастеров-профессионалов, ведь на строительном рынке представлено более сотни разновидностей.  Что такое ДВП? Как правильно выбрать и работать с ним? Ответим на эти вопросы в статье.

Сокращенное обозначение ДВП — расшифровывается как древесноволокнистая плита. Это материал, который изготовлен способом прессования и сушки лесного сырья, представляющее собой обрывки древесных волокон. Структура готового изделия древесноволокнистая, а плита, сформированная в виде сплошного ковра, имеет универсальное назначение и удобный размер.

Технические условия, определяющие производство ДВП в России, указаны в ГОСТ 4598-86 плиты древесноволокнистые. Этот эталон распространяется на все изделия с аббревиатурой ДВП, которые могут быть использованы в строительстве, мебельной промышленности, производстве столярных изделий и конструкций.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

• Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м³. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
• Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
  
• Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
• Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
• Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Виды ДВП

Существует множество признаков, классифицирующих древесноволокнистые плиты. Подробную характеристику целесообразно приводить основным показателям, необходимым для понимания нюансов при подборе материала и дальнейшей работе с ним.

Плиты, в зависимости от технологии обработки поверхности делятся на:

1. Не облагороженные, частично облагороженные или с двухсторонним облагораживанием;
2. Нешлифованные или шлифованные;
3. С окрашенной или облицованной рабочей поверхностью. Например, покрытые лакокрасочными или ламинирующими составами.

По сфере применения ДВП можно разделить на:

1. Общего назначения. Такие материалы используются для черновой отделки, они не имеют специализированных защитных покрытий, обладают средними показателями плотности, теплопроводности и гигроскопичности.
2. Специального назначения. Эти древесные изделия обладают свойствами, характерными для выполняемых с их помощью технологических операций. Например, битумированные плиты обладают повышенными показателями устойчивости к влаге. Трудносгораемые листы используются для помещений с присутствием влияния повышенных температур.

Виды ДВП, характеризующиеся определенным свойством, принято обозначать маркой — уникальным разрядом, объединяющим образцы одного типоразмера со схожими физическими и технологическими показателями. В зависимости от плотности волокнистые ДВП условно делятся на мягкие и твердые.

Мягкая пористая плита ДВП

Эти древесные плиты применяются в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря пористой структуре они обладают низкими теплопроводящими характеристиками и небольшим весом. Плотность мягкой ДВП от 100 до 400 кг/м³. Они имеют хорошие звукоизоляционные показатели. Состав пористых ДВП отличается отсутствием большого количества клеящих синтетических смол.

Вид этих плит маркируется заглавной буквой М.И подразделяется на классы, в соответствии с показателями плотности М — 1,2,3.

Твердая плита ДВП

Этот вид характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Отличительной чертой является показатель плотности.

• Сверхтвердые образцы отличаются плотностью от 950 до 1100 кг/м³. Разрушающая нагрузка работы на изгибание таких плит от 33 до 50 мПа. Маркируются буквами СТ.
• Твердые плиты используются для устройства полов в условиях эксплуатации с повышенными показателями влажности, так как имеют пониженный порог уязвимости к разбуханию, составляющий 10 %. У некоторых образцов это значение может достигать 20 %. Их маркировка обозначается буквой Т. Их плотность варьируется до 800 кг/м³. Также выделяются добавочные буквенные обозначения, определяющие способ обработки поверхности. Например с тонкодисперсным покрытием (Т — С) или с подкрашенной поверхностью (Т — П).
• Полутвердые образцы имеют плотность до 600 кг/м³. Они используются для отделки и изготовления внутренних элементов мебели, не подвергающихся воздействию влаги.

Благородная ДВП

Эти древесные плиты имеют облагороженную поверхность, которая значительно улучшает их декоративные характеристики. Их принято обозначать сочетанием букв ДВПО — древесноволокнистая плита облагороженная.

Их поверхность покрыта специальным ламинирующим составом, который может имитировать древесный рисунок или быть затонированным в определенный цвет. Они имеют схожие с твердыми плитами технологические характеристики.

Технология производства

Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики

Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.

Способы формования

В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:

• мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
• сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
• мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
• сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.

Завершающие процессы

Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.

Использование материала

Преимущества использования ДВП заключается в его надежности, доступности и простоте обработки и монтажа. К недостаткам при работе с ДВП можно отнести его невысокую степень огнестойкости.

Этот строительный материал широко применяется для внутренней и наружной отделки стен и потолков, для устройства полов, фасадных панелей с ламинированным покрытием. Из ДВП можно сделать оригинальные предметы мебели и декора.

характеристика и описание, чем отличаются, в чем разница и что лучше

Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

Фото: nikolaev.sindom.com.ua

Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

Примеры использования и недостатки

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото: architizer.com

Фото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото: ca-news.org

Фото: masterpotolok.com

Фото: mit24h.com

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото: budrukamy.in.ua

Фото: budrukamy.in.ua

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com

Примеры использования и недостатки

Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

Фото: lentinemarine.com

Фото: ninetynine.nl

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

что это такое, расшифровка аббревиатуры, виды с фото, цвета, а также состав и применение материала (видео)

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

 

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.
 

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
  • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
  • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
  • сверхтвердые – СТ.
• Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

   Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м³, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м³.
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

 

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.  Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

• Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
• Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
• Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
• Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Плиты МДВП - применение, характеристики звуко и теплоизоляции

Выбирая материалы для строительства собственного дома, каждый хочет сэкономить, а также при этом возвести надежную и качественную конструкцию. В современном строительстве существует множество вариантов, благодаря которым можно быстро построить теплый и надежный дом, при этом сэкономить на строительных материалах.

@DVP&MDVP

Каркасное строительство в нашей стране появилось сравнительно недавно, однако смогло завоевать популярность среди населения. Изготавливаются подобные сооружения из каркасной основы и теплоизоляционного материала. Оптимальным материалом для каркасного дома является ДВП звукоизоляция, обладающая всеми необходимыми параметрами и характеристиками. Дом, построенный на основе плит МДВП, отличаются своими тепло и звукоизоляционными качествами.

МДВП – это материал изготовлен на специальном оборудовании с использованием экологически чистых компонентов древесины. Технология производства предусматривает измельчение древесной стружки до состояния порошка. Затем сырье смешивается с водой до однородного состояния и заливается в специальные пресс формы. Готовый продукт можно использовать в различных областях промышленности и в частности строительстве домов каркасного типа. Также благодаря характеристикам материала он может использоваться в виде внутренней отделки.

Основные характеристики мягкой ДВП

При изготовлении плит МДВП не используются клеящие вещества синтетического происхождения. Связующим компонентом мягкой ДВП остается естественный клей выделяемый растением, и это смола. Стоит отметить, что именно по этой причина основным сырьем для производства считаются хвойные отходы. В стебле и ветках хвойного растения присутствует большое содержание смол, поэтому во время переработки древесных стружек образуется экологически чистое связующее вещество.

@MDVP

В конструкции мягких ДВП плит отсутствуют вредные составляющие, поэтому материал можно использовать для отделки помещений для аллергиков. По сути мягкий ДВП для шумоизоляции это та же древесина, но в другом виде, полностью безопасная и надежная. Поставляется материал в виде плит или листов в зависимости от толщины и других размеров. Толщина листов может варьировать от 5 до 20 миллиметров, что позволяет подобрать наиболее соответствующий материал.

А вы знаете? Древесный материал обладает эффективными тепло и звукоизоляционными качествами, которые помогут создать комфортные условия в вашем доме.

МДВП: особенности и преимущества

Среди всего разнообразия отделочных материалов для дома идеально подойдут мягкие МДВП листы. Благодаря структуре материала, плита обеспечивает высокий уровень звукозащиты и теплоизоляцию. Сегодня люди в основном смотрят при выборе стройматериалов на экологически чистые, которые не принесут вреда семье и всем кто живет в доме. Придерживаясь такого критерия, стоит отметить, что МДВП – это экологически чистый материал, который не поддерживает горение и не выделяет вредных компонентов.

Интересно! Теплоизоляционные качества мягкого ДВП, во многом превосходят некоторых производителей синтетических аналоговых материалов.

@MDVP

Срок эксплуатации плит МДВП составляет минимум пятьдесят лет, при этом изделия не теряют своих характеристик и качества. В дополнение этому стоит также отметить, что изделие защищено от образования плесени и грибка, что немаловажно при использовании в жилом помещении. Для работы с теплоизоляционными плитами МДВП не нужны специальные навыки или особые знания, все виды работ по тепло и звукоизоляции можно провести самостоятельно. Шумоизоляция МДВП – это прекрасное соотношение стоимости и качества.

Ценовой сегмент позволяет покупать теплоизоляцию по выгодной стоимости. Потратив деньги один раз, можно на десятилетия забыть о проблеме и иметь комфортный дом. Благодаря качественной шумо и теплоизоляции в вашем доме зимой будет тепло, а в летний зной прохладно.

 Состав:

В состав изолирующих плит входят только натуральные компоненты, благодаря чему изделие является экологически чистым и безвредным. Процесс изготовления предусматривает использование древесной стружки, которая перебита в однородную массу с мелкой фракцией. Сырье заливается водным раствором для образования однородной супсензии. Затем на адсорбирующей установке состав проходит очистку от песочных масс и остального мусора.

@MDVP

С применением электромагнитов производится удаление металлических элементов, после чего раствор поступает в прессовальный цех. Сформированная плита высушивается и становится прочной и надежной, обладающей всеми характеристиками и качествами.

В перечне составляющих шумоизоляционного материала на древесной основе нет вредных компонентов, поэтому его можно использовать в жилом помещении и частности детской комнате. Связующим составляющим является смола, которая присутствует в древесной стружке. Именно из-за смол идеальным материалом для изготовления ДВР является хвойная порода деревьев.

Разновидности мягкой ДВП

Мягкие ДВП можно классифицировать по размерам, плотности и техническим параметрам. Стоит понимать, что древесноволокнистый материал может использоваться для различного рода утеплений. В зависимости от плотности плит можно подобрать изделия для тепло и звукоизоляции стен и крыши, а также полов и потолка. Существуют разные наименования плит, которые применяют для отделки в одноэтажных конструкциях:

• Теплоизоляционная плита;
• Ветрозащитная;
• Декоративная;
• Подложный материал для ламината.

В зависимости от потребности подбирается тот или иной вид материала.

@MDVP

Благодаря пористой основе плиты имеют низкий уровень теплопроводимости. Кроме того этот материал способен поглощать звуковые волны, что идеально подходит для звукоизоляции и улучшения акустических свойств помещения. Покупая один материал, ним можно заменить одновременно несколько и создать в доме идеальные условия комфорта.

Что дает использование МДВП

С использованием древесноволокнистых плит можно провести ряд мероприятий улучшающих характеристики помещения в несколько раз. Во-первых, с применением МДВП можно сделать качественную теплоизоляцию жилого помещения. Благодаря составу материала плиты не выделяют вредных компонентов, даже в результате горения, поэтому они считаются идеальной теплоизоляцией.

В зависимости от плотности МДВП есть изделия, предназначенные для наружной отделки фасадов. С использованием такой ветрозащитой можно существенно улучшить теплоизоляционные качества строения. Также не менее актуальным материал считается в качестве звукоизоляции. Пористая структура плиты хорошо поглощает воздушные шумы, что также создает идеальные условия для комфорта в квартире и доме.

@MDVP

Если древесные плиты использовать в качестве подложки под ламинат, то в доме можно будет ходить босым, так как материал прекрасно сохраняет тепло в помещении.

Область применения:

Если рассматривать физико-химический состав материала и его характеристики, то с уверенностью можно сказать, что такие изделия прекрасно подходят для большинства видов работ в строительстве. Плотные панели ДВП могут использоваться для формирования кровли, межкомнатных перегородок или мебели. Что касается мягкого материала, то он является оптимальным решением для звукоизоляции помещения. Степень звукоизоляции материалом достигает 18 дБ.

Хорошо себя показывает МДВП в качестве теплоизоляции и подложки для напольного покрытия. Благодаря свойствам материала он не подвержен образованию бактерий, грибка и плесени. Сделать уютным и комфортным дом несложно, особенно если использовать соответствующие материалы.

Характеристики показателей звукоизоляции

Высокая пористость древесноволокнистой плиты делает материал отличным звукоизоляционным. Как показали исследования научно-исследовательского института НИИСФ, МДВП абсолютно соответствуют требованиям СНиП 23.03.2006 (эффективная шумозащита). Если говорить об эффективности МДВП, степень шумопоглощения составляет 23 дБ.

@MDVP

Используя древесноволокнистые плиты для звукоизоляции можно эффективно защитить свой дом от воздушных шумов. После обработки больше не будут слышны разговоры соседей или громки играющая музыка. Придя вечером с работы можно наслаждаться тишиной и спокойствием.

Теплоизоляционные свойства

Одной из главных особенностей материала является его пористость, которая дает высокие теплоизоляционные характеристики. По классификации МДВП относится к классу А, что означает высокоэффективный материал. Коэффициент теплопроводности соответствует показателям 0.039-0.046 Вт/м*К.

@MDVP

Простыми словами, используя МДВП можно защитить свой дом от холода в зимнее время и от жары летом. По своим характеристикам этот материал можно приравнивать к волокнистым плитам, обладающим высокими показателями теплосбережения. В отличие от остальных теплоизоляционных материалов волокнистой структуры именно МДВП является самым экологически чистым и натуральным.

Экологичность

В основе материала лежит древесная стружка и натуральные смолы, поэтому его можно назвать экологически чистым. Использовать шумоизоляцию можно как в жилых, так и общественных строениях, обеспечивая эффективную защиту от звуков и погодных условий.

Производится материал без использования вредных компонентов. Формирования изделия происходит благодаря смолам, имеющимся в структуре плит, они натуральные и не имеют вредных составляющих. Пористая структура изделия прекрасно подходит для тепло и шумоизоляции. Если преследуется цель выбора экологически чистого утеплителя для стен и потолка, МДВП – это оптимальное решение.

Паропроницаемость и огнезащита

Мягкая древесноволокнистая плита имеет много пор, которые способны пропускать большое количество пара. Из-за слабого сопротивления паропроницаемости, материал практически всегда остается сухим. Конденсат собирается на других прослойках, где температура намного ниже. Коэффициент паропроницаемости составляет 0.19 мг/(м*ч*Па). Этот показатель указывает на то, что бытовая влага хорошо проходит через материал.

@MDVP

При изготовлении плит в эмульсию с сырьем добавляется специальная добавка, делающая материал огнестойким и не подвергается горению. Учитывая характеристику материала его можно использовать в различных строениях и местах повышенной пожароопасности, таких как склады ГСМ и ЛВЖ.

На сегодняшний день тепло и звукоизоляционных материалов достаточно много и каждый сможет подобрать для себя именно то, что нужно. Если нужен качественный и абсолютно безопасный утеплитель, то мягкая древесноволокнистая плита – это оптимальное соотношение цены и качества. Изделия можно использовать для утепления домов, квартир и помещений общественного пользования. Срок эксплуатации изделия достигает пятидесяти годам, поэтому один раз установленная тепло шумоизоляция надолго будет создавать комфортные условия для жизни вашей семьи и близких. Зачем покупать синтетические изоляционные материалы, если плиты МДВП во многом превосходят аналоги.

Евроблоки для звукоизоляции стен: нюансы применения Жидкая шумоизоляция

что это такое и каковы технические характеристики древесноволокнистой плиты

ДВП – что это такое, сразу ответить сможет не каждый. А каких-то 50 лет назад об этом материале знали лишь технически грамотные люди, хотя его появление простирается более чем на полтора столетия назад и даже дальше.

Происхождение материала

Прародителем ДВП можно считать бумагу, изготавливаемую в Древнем Китае во втором веке до новой эры. Для ее производства измельченная древесина смешивалась с водой и затем высушивалась. Древесноволокнистая плита была запатентована Лайманом в 1858 г. Мюнх развил идею американца, поставил выпуск ДВП на промышленную основу и применил горячее прессование. Созданию плит высокой плотности мир обязан, опять же, американцу Мейсону, который в 1924 г. из-за ошибки получил «мокрый» вариант изготовления этого необычного материала.

Название

Для создания ДВП, расшифровка которой звучит как древесноволокнистая плита, используются древесные волокна, преобразованные в однородную массу методом прессования или сушки.

От качества переплетения волокон зависит прочность материала.

В процессе производства используются клеевые присадки и гидрофобизирующие химические добавки.

Результатом становится листовой материал прямоугольной формы, идеально подходящий для мебельной промышленности, строительства.

ДВП нередко путают с оргалитом, но ошибка при этом незначительная. Оргалит: что это такое, чем отличается от деревоволокнистой плиты? Имея одинаковые характеристики, материалы разнятся характеристиками. Как правило, оргалит обладает большей плотностью, плиты из него отличаются одной декоративной, «глянцевой» стороной.

Состав

ДВП выгодно отличается от других материалов, где используется древесина, поскольку для производства используются мелкоструктурные отходы деревообрабатывающей промышленности, что повышает экономический эффект и не вредит экологии. ДВП делается из измельченной щепы, дробленки или костры. Добавлением в массу парафина или канифоли повышают влагостойкость. Физико-механические свойства материала увеличиваются за счет синтетических смол. Помимо этого производится добавка антисептиков и антипиренов.

Важно! Древесно-волоконная плита обладает высокой пористостью, поэтому при окрашивании поверхность ДВП потребует в 2–3 раза больше краски, чем для обыкновенного дерева.

Процесс изготовления

Производство ДВП не меняет своей схемы на протяжении полувека. Начало процесса выглядит следующим образом:

1. С помощью промывки и абсорбирующих веществ, древесная масса освобождается от мусора, песка, глины.
2. Из просушенной щепы магнитом удаляются металлические частички.
3. Производится последовательный размол волокон.
4. Полученная масса в дефибриляторе смешивается с парафином и смолами.

Существует два способа изготовления древесно-волоконных плит. При «мокром» часть подготовленной массы склеивается при помощи водоотталкивающих веществ, после чего все отправляется под пресс. Сухой способ исключает первоначальную промывку древесины, вместо этого она просушивается.

Виды

Разделение древесноволокнистых плит по видам обусловлено плотностью материала. Сейчас промышленность производит ДВП, имеющую малую и среднюю плотность (мягкая), из полутвердых сортов (полутвердая), с твердой и сверхтвердой плотностью (полутвердая).

Мягкая

Вид отличается пористой структурой, низкой теплопроводностью и не отличается прочностью. Плотность ограничена пределами – 150–350 кг/см. куб. Толщина ДВП – от 8 до 25 мм. Плиты маркируются литерой М с добавлением цифр1, 2, 3. Вследствие низких прочностных показателей, мягкая ДВП используется как прокладочный материал. Она применяется как теплоизоляция и звукоизоляция. От гипсокартона материал отличается более легким монтажом и меньшей стоимостью. Мягкий вид древесноволоконной плиты является отличной подкладкой под напольные покрытия и позволяет получать идеально гладкие поверхности

Наполовину твердая

Это ДВП с плотностью около 850 кг/см.куб. Толщина полутвердой древесноволоконной плиты варьируется от 6 до 12 мм. Чаще всего она находит применение, как задние стенки разнообразной мебели и как подложка под напольное покрытие. Древесноволокнистая плита получила широкое распространение в качестве упаковочного материала (изготовление ящиков).

Твердая и сверхтвердая

Наиболее прочный из всех видов ДВП. Имеет малую пористость. Плотность – от 800 до 1000 кг/см.куб.

При помощи дерево-волокнистых плит этого вида изготавливаются задние стенки разнообразной мебели, обеспечивается производство выдвижных ящиков и щитовых дверей.

Разряд твердого вида древесно-волоконных плит продолжают сверхтвердые. Их плотность выше 950 кг/см. куб.

Оргалит используется при облицовке наружных и внутренних поверхностей помещений в качестве напольного покрытия. С его помощью производят межкомнатные переборки, двери и коробки.

Из сверхтвердой ДВП получается хорошая мебель. Дом из ДВП может эксплуатироваться как временная или дачная постройка.

Подразделение твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит обусловлено прочностными характеристиками, а также плотностью и типом лицевой панели. Маркировка ДВП дает исчерпывающую информацию о материале (см. таб 1):

Маркировка	Тип ДВП и особенности лицевой поверхности
Т	Твердая, Необлагороженная
Т-С	Твердая, Слой тонкодисперсной древесины
Т-П	Твердая, Подкрашенный слой
Т-СП	Твердая, Подкрашенный слой из тонкодисперсной древесины
СТ	Сверхтвердая, Необлагороженная
СТ	Сверхтвердая, Слой из тонкодисперсной древесины

Таб. 1

Типы отделки поверхностей

Благородная

Облагороженное ДВП или ДВПО отличается презентабельным декоративным внешним видом. Для ее производства используются древесноволокнистые плиты, изготовленные мокрым способом.

Этот материал имеет многослойное покрытие. После тщательной грунтовки, на лицевую панель наносится несколько слоев лака. Покрытия имеют в основе высококачественные акриловые дисперсии.

Лаковый слой обеспечивает защиту материала от механических повреждений. При этом ДВПО значительно повышает свою прочность. Она обычно выпускается с рисунком, имитирующим ценные породы дерева.

Из ДВПО производятся детали и задние стенки корпусной мебели. С помощью этого материала производится отделка потолков и стен. ДВП панели с облагороженной лицевой поверхностью используются при изготовлении дверей и дверных коробок.

Под ламинат

ДВП ламинированное является отличным финишным материалом при отделочных работах, оно идеально подходит для производства мебели. В процессе создания ЛДВП применяется стандартный для всех древесноволокнистых плит режим. Подготовленный материал укладывается под пресс, нагретый до высокой температуры, которая обеспечивается циркуляцией разогретого минерального масла. На прессе закреплена матрица, имеющая текстуру рисунка, предназначенного для тиснения на лицевой панели ДВП (таким способом получается отделка под кирпич, шагрень, различные породы дерева). После покрытия листов особой меламиновой пленкой, которая имеет низкую степень затвердевания, разогретый пресс вдавливает в материал рисунок. Благодаря высокой температуре и давлению, меламиновые смолы начинают плавиться и проникают в поверхностный слой ДВП, сливаясь с ним в единое целое. Этот метод позволяет исключить из процесса клеящие вещества. Ламинирование может осуществляться с обеих сторон плиты. Материал обладает высокой прочностью и не подвержен влаге.

Наиболее распространенные типы ЛДВП:

1. Под вагонку. Выступает в качестве обшивки стен и пола.
2. Плиточный. Позволяет получать оригинальную отделку.
3. Листовой. Отличается универсальностью.

ЛДВП широко применяется для дизайна внутренних помещений, таких, как фасадные стенки мебели, для создания арок и межкомнатных перекрытий.

Внимание! Ламинированные древесноволокнистые плиты помимо эстетических свойств, обладают высокими звукоизоляционными показателями. Они отлично подходят для отделки студий, аудиторий и помещений, где нужна тишина.

Кашированная

При производстве древесноволокнистых плит кашированного вида, на листы наклеиваются декоративные облицовочные материалы. КДВП получаются при помощи двух способов:

• холодного. После обработки листов при помощи щеточных валиков, они обрабатываются клеем с последующим нанесением рулонного облицовочного материала. Прочность соединения достигается пропусканием панелей между вальцами;
• горячего или термокаширования. Плиты подвергаются нагреву посредством инфракрасного облучения. После нанесения клея и декоративного покрытия, листы пропускаются через горячие вальцы (каламандры).

Кашированная ДВП имеет идеально гладкую, атласную поверхность.

Стандарты размеров листов

В теории, размер листа ДВП ограничений не имеет, все зависит от производственных возможностей. Тем не менее, для удобства проектирования и работ с материалом в промышленности существуют эталоны, определяющие стандартные размеры ДВП.

Толщина ДВП фиксируется следующими показателями:

• для мягкой – 8, 12, 16 и 25 мм;
• для полутвердой – 6, 8 и 12 мм;
• для твердой и сверхтвердой – 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Размеры древесно-волоконных плит подчинены ГОСТ 10632-2007 и также определены для каждого вида древесноволокнистых плит:

Мягкие выпускаются с длиной: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, при ширине 1200 или 1700 мм.

Полутвердым, твердым и сверхтвердым присуща длина: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 мм. Толщина – 1220, 1525, 1830, 2140 мм.

Преимущества

Благодаря своим свойствам деревоволокнистая плита обладает целым рядом преимуществ, а именно:

• отличается высокой влагостойкостью, может использоваться при наружной облицовке;
• является отличным тепло и звукоизоляционным материалом;
• легко поддается обработке и монтируется;
• позволяет быстро получать идеально ровные поверхности;
• проявляет стойкость к механическому воздействию;
• имеет длительный срок эксплуатации;
• обладает небольшой массой;
• относительно недорогая по цене;
• легко очищается.

Внимание! Ученые установили, что использование 1 млн м² древесноволокнистых плит дают возможность заменить 16 тыс. м³ пиломатериалов высокого качества, то есть сохранить 54 тыс. м³ древесины.

Недостатки

Несмотря на всю свою привлекательность, материал ДВП не лишен недостатков:

1. Узкая сфера применения (за исключением МДФ).
2. Высокая токсичность. Обработка древесноволокнистых плит требует повышенных мер безопасности и вентиляции.
3. Низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам. Монтаж листов должен осуществляться с особой аккуратностью.
4. В силу высокой хрупкости на материале невозможно производить тонкие фрезерные работы.

Отрицательные стороны нисколько не умаляют достоинств ДВП, и с каждым годом этот материал расширяет сферу своего применения.

Видео по теме: виды древесных плит

ДВП (древесно-волокнистые плиты) - полезная информация

ДВП (древесно-волокнистые плиты) - с этим названием, наверное, сталкивался каждый человек, интересовавшийся строительством, работами по отделке и облицовке, будь то заказчик услуг или рядовой покупатель, решивший своими руками подремонтировать помещение или обновить старую мебель. ДВП вместе с другими древесными плитами (ДСП, ОСБ плитой, МДФ) уверенно утвердились в роли универсального материала для создания разнообразного ассортимента изделий. 

Многие встречались с аббревиатурой «ДВП», но далеко не каждый знает, что она означает, и где его используют.

Древесноволокнистая плита (ДВП) еще называется - оргалит. Этот материал состоит из синтетических полимеров, целлюлозных волокон, воды и специальных добавок.

ДВП можно разделить на несколько типов:

 • мягкое ДВП;
 • твердое ДВП;
 • сверхтвердое ДВП.

 Этот материал достаточно активно применяется в строительстве и для создания разной мебели: дверей, шкафов, панелей и т.д. Итак, давайте определимся, что делают из ДВП и чем он отличается от ДСП.

ДСП и ДВП отличия

Сразу стоит отметить, что технологии производства ДСП и ДВП – отличаются. ДСП делается из опилок и стружек, которые связываются благодаря формальдегидной смоле.

Благодаря разным технологиям приготовления, ДСП является более толстым и плотным материалом. Но стоит отметить, что стоимость ДСП намного выше, да и срок эксплуатации у него намного меньше, чем у ДВП. На нашем сайте можно купить ДВП в Екатеринбурге по разумным ценам и с быстрой доставкой. 

ДВП применение

Широко используют ДВП при комплектации продукции производителей мебели - задние стенки для всевозможных шкафов, днища ящиков, полочки (твердые или полутвердые варианты плит), различные звукоизолирующие перегородки в помещении (мягкие плиты). Такое применение обусловлено технологией изготовления, состоящей в мокром прессовании размолотых волокон из древесного сырья с последующей обработкой синтетическими ингридиентами-связками. Перерабатываемые древесные отходы не являются стружкой, а имеют вид однородной массы, похожей на вату, что не дает выпускать изделия большой толщины. Иногда продукция покрывается лаком - такой вариант ламинированных плит известен как "оргалит". 

ДВП - практичный и дешевый материал. Его минус - слабая влагостойкость, что уменьшает время службы древесных плит. Подбирая такую продукцию, желательно выбирать ответственных поставщиков, которые могут обеспечить покупателя требуемым товаром, изготовленным с использованием качественного и безвредного для здоровья потребителей сырья.

 

Стеновые панели ДВП для внутренней отделки

Стеновые ДВП панели зачастую делают только методом горячего прессования. Для создания подобных панелей зачастую применяется именно ламинированное ДВП.

Панели ДВП для стен являются идеальным вариантом обшивочного материала, что используется в облицовке стен и потолков, и каркасных перегородок в жилых помещениях.

Помимо всего прочего данные панели экологически чисты, долговечны и очень просты в уходе, благодаря чему являются очень популярными.

Дверь из ДВП

ДВП очень неплотный и легкий материал, из-за чего использовать такой материал в качестве входных дверей является нецелесообразным, так как предотвратить проникновение внутрь не прошеных гостей, поэтому лучше использовать их только в качестве межкомнатных дверей.

На рынке таких дверей имеется достаточно большое количество, поэтому подобрать для себя дверь нужного вида и расцветки, будет не проблема. Можно подобрать как цельнолистовую дверь, так и другие варианты, такие как дверь-плитка.

Линолеум на ДВП

В последнее время, популярной стала и укладка на пол ДВП, как основное покрытие для пола. Далее поверх ДВП кладется линолеум. Монтаж ДВП для линолеума, происходит следующим способом: ДВП доски на пару дней необходимо просто разложить на полу и как можно сильней и дольше по ним ходить. Далее необходимо будет приподнять каждую доску и немного увлажнить ее. После всех этих манипуляций, можно начать прибивать доски, но стоит иметь в виду тот факт, что для одной доски необходимо брать не менее 30-40 гвоздей, в противном случае, через какое-то время доски начнут «играть». Перед началом монтажа линолеума, требуется подождать несколько часов.

Как покрасить пол из ДВП

Итак, ДВП очень часто применяется в отделке, но если не подразумевает отделка потолка. Как бы там ни было, а конечный внешний вид ДВП устраивает далеко не всех, поэтому необходимо рано или поздно возникает вопрос о том, как выполнить покраску ДВП?

Прежде чем начинать покраску ДВП, изначально необходимо прогрунтовать поверхность. Можно покрыть поверхность олифой, или приобрести в уже готовый состав.

По поводу применений того или иного вида краски, в этом случае нет никаких ограничений. Но лучше всего использовать водоэмульсионную краску. Для покраски зачастую применяют пульверизаторы, но может подойти и обыкновенная краска с баллончика.

Если вы желаете скрыть все возможные дефекты, необходимо покрыть поверхность не менее чем тремя слоями.

Размеры ДВП

Древесно-волокнистые плиты бывают разных размеров и толщины.  Все это зависит от конкретного производителя.  Диапазон длины начинается от 1220 и заканчивается 3000 мм, а ширина может  составлять 2000мм. Существуют и не стандартные размеры, которые применяются в промышленных масштабах и изготавливаются на заказ.  У нас на сайте представлена наиболее применяемая  ДВП в Екатеринбурге размером 2745*1700*3,2мм.

ДВП: ее разновидности, особенности и критерии выбора

Оглавление:
ДВП: основные свойства и технические характеристики
Разновидности ДВП: основные признаки классификации
На что обратить внимание при выборе ДВП

ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробным образом изучим данный строительный материал – разберемся с его разновидностями, особенностями, присущими каждому виду, а также изучим технические характеристики ДВП.

Влагостойкая ДВП фото

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

1. Размеры стандартной плиты ДВП, сходящей с конвейера предприятия, составляют 2745 мм на 1220 мм и имеют толщину от 3,2 мм до 25 мм.
2. Плотность этого материала зависит от разновидности и может составлять от 850 до 1100 кг/куб.м.
3. Допустимая эксплуатационная влажность у стандартных плит ДВП варьируется в пределах от 4 до 10%.
4. Теплопроводность – 0,046-0,093 Вт/мК.

   Размер ДВП фото

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Их основное отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, а во вторую – в сфере применения. В целом, можно насчитать всего пять видов этого материала.

1. Мягкий. Основные характеристики данного вида ДВП – это высокая пористость и низкая прочность. В большинстве случаев используется в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Он может укладываться либо на твердые поверхности, либо выступать в качестве подложки под прочные стеновые или напольные материалы. Что касается характеристик, то их максимальная толщина не превышает 25 мм, а плотность 350 кг/куб.м. Существует три марки этого материала: М1, М2 и М3.
2. Полутвердый. Данный материал нашел свое применение в мебельном производстве. Как правило, из них изготавливают задние стенки мебели, дно ящичков и тому подобные изделия. В большинстве случаев в мебельном производстве используют облагороженную разновидность этого материала – применяется либо крашеная ДВП, либо ламинированная ДВП плита. Плотность и прочность этого вида ДВП в несколько раз выше, чем у предыдущего. Максимальная толщина листов данного типа ДВП не превышает 12 мм, а их плотность не может быть выше 850 кг/куб.м.
3. Твердый. Плотность этих ДВП плит составляет от 800 до 1000 кг/куб.м. Отличительная особенность данного вида – это низкая пористость, что позволяет использовать его при изготовлении щитовых дверей.
4. Сверхтвердый. У этого материала имеются самые высокие технические характеристики. Его используют для изготовления дверей, перегородок, арок, различного рода тары – кроме того, лучше, чем он, для настилки на пол материала не найти. Его плотность может превышать 950 кг/куб.м – следует понимать, что чем плотнее ДВП, тем его толщина меньше. Приобрести такой материал толщиной более 5 мм не получится.
5. Облагороженный. Это крашеная или ламинированная ДВП. Этот вид, можно сказать, объединяет все описанные выше – они могут производиться как в крашеном варианте, так и в ламинированном. Их основная область применения – это изготовление мебели и обшивка поверхностей. Из материалов этой группы (в частности, из ламинированной ДВП) могут изготавливать всевозможные декоративные панели.

   ДВП ламинированная фото

В отдельный вид может быть выделена так называемая влагостойкая ДВП плита – чаще всего ее относят к виду сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие стопроцентной влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их даже можно применять в уличных условиях.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

1. Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
2. Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.
3. Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.

   Ламинированные ДВП панели фото

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Автор статьи Александр Куликов

ДСП, ДВП, МДФ - что это такое? В чем отличия материалов?

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

Разделы статьи:

Кто из строителей и отделочников не знает о МДФ, ДСП или ДВП? Навряд ли такие мастера найдутся, поскольку все вышеперечисленные листовые материалы широко применяются для отделки и обустройства жилья. Кроме того, данные стройматериалы получили широчайшее применение в мебельном производстве.

Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.

МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей. ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.

ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

что это такое? Где применяют материал? :: SYL.ru

Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления – мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП – что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т – плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С – имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В – имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П – лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП – имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины – от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

---

Смотрите также

• 
  Эрозивный проктит что это такое
• 
  Нашатырь что это такое
• 
  Карцинома шейки матки что это такое и сколько проживет человек
• 
  Вга прививка что это такое
• 
  Лазерная эпиляция что это такое
• 
  Рейки что это такое
• 
  Цветослабость 2 степени что это такое
• 
  Абатмент что это такое фото
• 
  Акроцианоз что это такое
• 
  Колонофиброскопия что это такое
• 
  Ламинированный спанбонд что это такое