Эльборовый и абразивный инструмент что это такое


Эльбор — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 февраля 2014; проверки требуют 56 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 февраля 2014; проверки требуют 56 правок. У этого термина существуют и другие значения, см. КНБ.

Эльбо́р (Ленинград + бор), боразо́н (от бор + азот), кубони́т, кингсонгит[1][2], киборит — торговые марки сверхтвердых материалов на основе кубической β-модификации (сфалеритной) нитрида бора, или кубического нитрида бора (советская аббревиатура — КНБ, зарубежная — cBN). По твёрдости и другим свойствам приближается к алмазу (10 по шкале Мооса).

Химическая формула — BN, природного аналога не существует[3].

Внешний вид[править | править код]

Цвет КНБ может быть от практически белого (бесцветного) до чёрного. Жёлтые, сильно преломляющие свет прозрачные кристаллы, с хорошей игрой света, естественная форма — октаэдрическая. Кристаллы подобного вида марки ЛКВ60 и В5 синтезируются, например, в системе Li-B-N. Для КНБ торговой марки эльбор ЛКВ40, ЛКВ50, синтезированных в системе Mg-B-N, характерным является чёрно-коричневый цвет из-за избытка бора в кристаллической решётке. Естественная форма совершенных кристаллов - тетраэдр. Октаэдры (псевдооктаэдры) получаются в результате двойникования тетраэдров.

Твёрдость[править | править код]

По твёрдости почти не уступает алмазу. Его высокая твёрдость, в 3—4 раза превосходящая твёрдость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зёрен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.

Термическая и химическая стойкость[править | править код]

Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зёрен эльбора начинается с 1000—1200 °C, в отличие от 600—700 °C у алмаза. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жёстких режимах шлифования. Поэтому зёрна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок.

Важным свойством и преимуществом эльбора является его высокая химическая стойкость. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов. Особенно следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех сталей, тогда как алмаз хорошо растворяется в железе, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.

Гексагональный нитрид бора (графитоподобная модификация) получается нагреванием равных количеств бора и азота при температуре 1700—1800 °C и давлении 8—12 ГПа. КНБ получают из него нагреванием при высоких давлениях и температурах в присутствии различных растворителей-катализаторов.

Применяется в промышленности в шлифовальном инструменте при обработке различных сталей и сплавов. Эльбор как абразивный материал обладает следующими преимуществами при шлифовании:

  • длительно сохраняет остроту зёрен (высокая износостойкость), что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов;
  • выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования;
  • позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зёрен эльбора;
  • круги на основе эльбора применяют при шлифовании деталей из различных сталей: подшипниковых, штамповых, инструментальных, сложнолегированных, азотированных и цементированных. Особенно эффективны эльборовые круги при шлифовании быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам, ванадий, молибден, кобальт в виде соединений высокой твердости, в ряде случаев превосходящей твердость традиционного абразивного материала — электрокорунда.

Использование шлифовальных кругов из эльбора по сравнению с прочими абразивными, в том числе алмазными, способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

Кубический нитрид бора был впервые получен в 1957 году Робертом Венторфом (Robert H. Wentorf Jr.) для компании General Electric. В 1969 году компания зарегистрировала торговую марку «Боразон» для кристалла.

В СССР кубический нитрид бора был впервые синтезирован в 1960 г. в Институте физики высоких давлений Академии наук под руководством академика Л. Ф. Верещагина и получил название эльбор (Ленинградский боразон). С 1965 года эльбор синтезировался в промышленных масштабах по технологии Абразивного завода «Ильич» (Санкт-Петербург).

Упоминание в художественной литературе[править | править код]

Кубический нитрид бора под названием «Боразон» упоминается в романе Ивана Ефремова «Туманность Андромеды». В романе неоднократно говорится, что на звездолёте «Тантра» используются боразоновые цилиндры, боразоно-циркониевый лак. Интересен тот факт, что первое издание романа с упоминанием материала и сообщение о синтезе этого материала были опубликованы в одном и том же 1957 году.[значимость факта?]

Боразон в качестве материала «намного прочнее алмаза» упоминается в обеих версиях фильма «Куотермасс и колодец». Боразоновое сверло было использовано с целью пробить внутреннюю часть марсианского космического корабля, где впоследствии были обнаружены трупы марсиан.

  1. ↑ Новый минерал: Кубонит из недр Земли (рус.) (недоступная ссылка). Популярная механика (3 августа 2013). — «Международная минералогическая ассоциация (IMA) на прошедшей неделе официально подтвердила открытие, сделанное международной группой ученых еще в 2009 году: существует природная кубическая модификация нитрида бора, получившая название «кингсонгит» (qingsongite).». Дата обращения 4 августа 2013. Архивировано 5 августа 2013 года.
  2. Iqbal Pittalwala. International Research Team Discovers New Mineral (англ.) (недоступная ссылка). University of California (2 August 2013). Дата обращения 4 августа 2013. Архивировано 6 августа 2013 года.
  3. ↑ 2.2 Кубический нитрид бора // Инструменты из сверхтвёрдых материалов / Н. В. Новиков, С. А. Клименко. — 2-е. — М.: «Машиностроение», 2014. — С. 46. — 608 с. — ISBN 978-5-94275-703-8.
  • Кремень З. И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Технология шлифования в машиностроении.
  • Эльбор в машиностроении. Под ред. В. С. Лисанова. — Л.: «Машиностроение», 1978.
  • Дигонский С.В. Газофазные процессы синтеза и спекания тугоплавких веществ. – Москва, ГЕОС, 2013 г, 462 с.
  • Дигонский С.В. Некоторые сведения из истории синтеза кубического нитрида бора для лезвийного режущего инструмента (Часть 1). – Альтернативная энергетика и экология, 2014, № 9, с. 49–57.

Эльборовый инструмент

На сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов и шлифовального инструмента широкого спектра.

Являясь официальным Дистрибьютором ООО «Петербургский абразивный завод «Ильич» г. Санкт-Петербург ЗАО "Волжский шлифматериал-Волга" (ЗАО «ВШМ-Волга») предлагает абразивный инструмент, инструмент из синтетических алмазов и эльбора.

Шлифовальные эльборовые круги применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий. Высокопористые круги из эльбора АЭРОБОР® применяются для шлифования сталей и сплавов пониженной твердости HRC 40-50 (жаропрочных, нержавеющих и др.), сложнолегированных сталей, чугуна.

Эльборовые круги на керамической связке, диаметром до 675 мм, изготавливаются для работы на скоростях: керамический корпус - до 60 м/с, металлический корпус - до 150 м/с, различных профилей 1A1, A8, 3А1, 6А1, 6A2, 6A8, 11А2, 14A1, 1D1, 1D8, 14D8, 1E1, 1E6Q, 14E1, 1F1, 12R9, 1V1, 4V9, AW

Специалистами Абразивного завода "Ильич" разработана технология изготовления скоростных кругов на керамической связке, рабочая скорость которых достигает 150 м/с.

Эльборовые круги и бруски на керамической связке

Эльборовые круги на керамической связке применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов, износостойких покрытий.

Эльборовые бруски применяются на операциях суперфиниширования и хонингования высокоточных деталей.

Эльборовый инструмент на органических связках

Эльборовый инструмент на органической связке применяется на операциях заточки инструмента из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов. В зависимости от типа связки возможно применение всухую или с охлаждающей жидкостью.

Алмазный инструмент на органических связках

Алмазный инструмент применяeтся для заточки режущего инструмента из твердых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твердого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.

Алмазные круги на керамических связках

Алмазные круги применяются при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), а также для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твердого сплава.

Алмазные отрезные круги на металлических связках, бруски

Алмазные отрезные круги используются для обработки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней, для операции резки.

Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.

Шлифовальные и правящие круги на гальванической связке

Эльборовые и алмазные круги на гальванической связке

Преимущества:

  • высокая режущая способность, позволяющая значительно увеличить производительность операций шлифования;
  • высокая прочность, обеспечивающая безопасную работу со скоростью до 150 м/с и более.

Применение:

  • профильное шлифование;
  • прорезка и шлифование точных пазов, канавок;
  • высокоскоростное черновое шлифование шеек коленчатых и распределительных валов;
  • шлифование высокоточных отверстий на внутришлифовальных станках;
  • шлифование отверстий на координатно-шлифовальных станках.

Алмазные правящие ролики на гальванической связке

Выпускаются двух видов: профильные ролики и тонкие (обтачивающие) ролики для правки на станках с ЧПУ.

Профильные ролики имеют профиль, аналогичный профилю шлифуемой детали. Профилирование и правка круга производятся методом врезания.

Тонкие обтачивающие ролики осуществляют правку по программе для ЧПУ. Это позволяет использовать один и тот же ролик для правки кругов с различным профилем.

Алмазные ролики применяют при правке кругов, как из традиционных абразивов, так и кругов из кубического нитрида бора (эльбора). Обладают очень высокой стойкостью. Наиболее эффективны в серийном и массовом производстве. Для изготовления правящих роликов используют природные или синтетические высокопрочные алмазы.

Шкурка и паста из эльбора и алмаза

Шкурка шлифовальная из эльбора

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих, штамповых, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

Шкурка шлифовальная из синтетического алмаза

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

Паста эльборовая из микро- (шлиф-) порошков ЛМ, ЛКВ40

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из закаленных, цементированных, азотированных ,быстрорежущих, штамповых, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

Паста алмазная из микро- (шлиф-) порошков АСМ, АС4, АС6

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

Высокопористый абразивный инструмент

Для обеспечения высокопроизводительного и бесприжогового шлифования используют высокопористый абразивный инструмент на керамической связке.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Благодаря наличию крупных пор в высокопористых кругах:

  • обеспечивается возможность лучшего отвода снимаемой стружки
  • создаются лучшие условия для охлаждения детали в зоне резания
  • уменьшается вероятность засаливания круга
  • предотвращается возникновение прижогов шлифуемой детали.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопористые круги и бруски используются на предприятиях станкостроительной, авиационной, энергетической, машиностроительной промышленности:

  • при шлифовании вязких, высокопластичных сталей и сплавов: нержавеющих, жаропрочных, титановых, цветных
  • при шлифовании сложнолегированных термообработанных сталей
  • при глубинном шлифовании · при плоском шлифовании торцом круга
  • при шлифовании резиновых и полимерных покрытий
  • при хонинговании деталей из мягких, вязких сталей

 

Инструмент абразивный и эльборовый — Мегаобучалка

339. Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».

Заточные и шлифовальные станки должны соответствовать общим требованиям, изложенным в § 5.1 Правил.

340. К испытаниям абразивного и эльборового инструмента допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие в удостоверении о проверке знаний запись о допуске к выполнению работ с применением абразивного и эльборового инструмента.

Лица, допущенные к работе на заточных или шлифовальных станках, также должны иметь об этом запись в квалификационном удостоверении.

341. На шлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы: желтая - на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красная - 80 м/с, зеленая - 100 м/с, зеленая и синяя - 120 м/с.

Допускается нанесение цветных полос на этикетку при условии ее прочного скрепления с кругом.

Остальные требования к маркировке абразивного и эльборового инструмента - по стандартам и техническим условиям на конкретный вид инструмента.

342. Каждый круг должен быть испытан потребителем при испытательной скорости и осмотрен. После испытания на круге должна быть сделана отметка краской о допустимой рабочей скорости и наклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием порядкового номера испытания круга, даты испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за испытание. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

343. Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы.



При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть проведена его повторная балансировка.

344. Работать на инструменте, предназначенном для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), без СОЖ запрещается. СОЖ не должны снижать механическую прочность круга и должны быть разрешены для применения Министерством здравоохранения Республики Казахстан.

Шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости, должны быть оборудованы групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.

345. Шлифовальные и заточные станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, должны быть оборудованы пылеотсасывающими устройствами.

346. Перед пользованием инструментом он должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью следующее время:

1) круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм - не менее 1 мин;

2) свыше 150 мм до 300 мм - не менее 2 мин;

3) свыше 300 мм - не менее 3 мин;

4) эльборовые круги на органической и металлических связках - не менее 2 мин.

347. При ручной подаче рабочая скорость инструмента должна быть не более 30 м/с.

При ручных подачах на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость должна быть не более 80 м/с.

348. Рабочая скорость шлифовальных головок, наклеенных на металлические шпильки, на керамической и бакелитовой связках должна быть не более 25 м/с.

349. Шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биения по периферии более 0,3 мм.

350. До начала работы шлифовальной машиной защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом.

351. Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. Применение в этом случае защитных щитков и очков обязательно.

352. При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами должны быть эластичные прокладки из картона толщиной 0,5 - 1 мм. После установки и закрепления круга не должно быть его радиального или осевого биения.

353. Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины.

354. Устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные для прорезки или отрезки металла, запрещается.

При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными электрическими машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям ГОСТ 23182-78 «Круги шлифовальные для ручных машин. Технические условия» и паспортным данным на ручные шлифовальные машины.

Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины производится из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

355. Работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается.

356. Длинные детали (l/d≥8) должны шлифоваться на круглошлифовальных станках с применением люнетов.

357. При уменьшении диаметра круга вследствие срабатывания частота его вращения может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга.

358. При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры должны отличаться не более чем на 10 %.

359. Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных кругов исходным диаметром 6 мм и более должны соответствовать значениям, указанным ниже, мм:

Вид крепления круга (по ГОСТ 2270—78):

на шпильке диаметром и d d+2

на ванте с головкой диаметром d2 d2+2

на шпинделе (оправке) винтом с головкой диаметром d2 d2+10

на шпинделе (оправке) фланцами диаметром d1=d2 d1+10

на переходных фланцах диаметром d1=d2 d1(d2)+20

360. Затачиваемый предмет должен подводиться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.

361. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

362. Правку кругов необходимо выполнять только правящими инструментами.

363. Приспособления, применяемые для установки инструмента, должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатие сегментов по длине не менее его высоты. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424-83 «Круги шлифовальные. Технические условия», ГОСТ 21963-2002 «Круги отрезные. Технические условия» и посадок по ГОСТ 2270-78 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления».

Конструкция и материал приспособления для установки инструмента должны обеспечивать надежность крепления инструмента.

364. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.

365. На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг запрещается.

366. Полировать и шлифовать мелкие детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения рук.

Работать со средними и крупными деталями следует в хлопчатобумажных рукавицах.

367. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, необходимо использовать подручники. Подручники должны быть передвижными, их конструкция должна обеспечить установку и закрепление в требуемом положении. У станка с двумя подручниками перемещение их должно быть независимым. Перестановка подручников во время работы запрещается.

Подручники должны иметь площадку достаточного размера для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Их необходимо устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

На краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.

368. Станки с электромагнитными плитами должны быть оборудованы блокирующими устройствами, останавливающими стол и шлифовальный круг при прекращении подачи электроэнергии на плиту.

369. При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

370. Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т. д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

Защитные кожухи для шлифовальных кругов, имеющих рабочую скорость до 100 м/с, должны изготовляться сварными из листовой углеродистой конструкционной стали марок БСт5, БСтб и ВСтб по ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования», стали марок 20, 15 по ГОСТ 1050-74 «Сталь углеродистая качественная. Технические условия» или в виде отливок из стали марок 25 Л-II и 35 Л-II по ГОСТ 977-88 «Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали. Общие технические условия».

371. Форма и толщина стенок защитных кожухов для шлифовальных и отрезных кругов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028 – 82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности», для ограждения кругов при работе на ручных пневматических и электрических шлифовальных машинах - по ГОСТ 12634-80 «Машины ручные шлифовальные пневматические. Технические условия», а также по действующим техническим условиям.

372. Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготовляемого из листовой стали, должны свариваться сплошным усиленным швом высотой не менее толщины боковой стенки. Сварной шов должен быть без наплывов и прожогов. Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварные кратеры, подрезы и непровары корня шва не допускаются.

В местах вырезов в кожухе под устройства для правки или для других целей его стенки должны быть усилены на толщину стенки. При этом ширина усиления должна быть не менее удвоенной толщины стенки.

373. Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать указанным на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов а) – для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках; б) – для кругов, используемых на обдирочных и точильных станках при расположении обрабатываемых деталей ниже оси круга; в) – для кругов, применяемых на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и заточных станках; г) - для кругов, используемых на плоскошлифовальных в заточных станках, работающих периферией крута; д) – для кругов, применяемых на переносных станках с гибким валом, обдирочные с качающейся рамой (маятниковых) и заточных станках; е) – для кругов, работающих наиболее высокой своей точкой.

 

а)

 

 

  б)   в)

 

 

 

 

374. Для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, должен быть не более 300. При угле раскрытия более 300 необходимо устанавливать передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе.

Конструкция козырьков должна обеспечить их перемещение и закрепление в различных положениях. Ширина передвижного предохранительного козырька должна быть больше расстояния между двумя торцевыми стенками защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки можно только после остановки круга.

375. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.

376. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть в пределах 5 - 10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

377. Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК по ГОСТ 2424-83 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха часть инструмента должна быть меньше 50 % его высоты, но не более: для кругов ПР, ПН, К, ЧЦ и ЧК - 25 мм, для сегментных кругов - 40 мм.

На зубошлифовальных и других станках, где по характеру работы круг должен выступать более 25 мм, следует предусмотреть дополнительное ограждение рабочей зоны.

378. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемые изделия удерживаются руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться наголовные щитки с бесцветным ударостойким корпусом или защитные очки с упрочненными стеклами.

Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах 200 должна быть обеспечена без нарушения блокировки.

379. На станках и устройствах, предназначенных для обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от разлетающихся частиц шлифовального круга и правящего инструмента.

380. Шлифовальные станки с рабочей скоростью круга 60 м/с и более должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.

381. Механическая прочность кругов должна проверяться на специальных стендах, установленных в помещениях, изолированных от основного производства.

Испытательные стенды следует жестко крепить на фундаменте.

382. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.

383. Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры без снятия испытательной нагрузки.

Погрешность частоты вращения шпинделя при установке испытательной скорости не должна выходить за пределы +5%.

384. Процессы установки и снятия кругов массой более 15 кг должны быть механизированы.

385. Радиальное биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы для крепления круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя.

386. Технический осмотр испытательных стендов должен проводиться не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда» (Приложение 2). Проведение испытаний на неисправном стенде не допускается.

387. В помещении для испытаний должна быть вывешена инструкция по проведению испытаний.

388. При испытаниях запрещается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.

389. Перед испытанием шлифовальные круги должны быть осмотрены. На них не должно быть отслоившегося эльборосодержащего слоя и трещин. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке должно быть проверено простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

390. Механическая прочность шлифовальных кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями таблицы 1.

Механическая прочность эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться при скорости 1,5 vp.

Примечание. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ, К и шарошлифовальные на механическую прочность не испытываются.

 

Таблица 1

 

Инструмент Наружный диаметр, мм     Скорость, м/с
рабочая vр испытательная vи.
Шлифовальные круги >150 До 40 1,5 vи
на керамической и органической связках, >30 41—50 1,4 vи
в том числе   51—60 1,4 vи
эльборовые на керамиче-   61—80 1,3 vи
ской связке   81—90 1,2 vи
    91—100 1,2 vи
    101—120 1,1 vи
Отрезные круги >250 До 80 1,3 vи
    81—100 1,2 vи
    101—120 1,1 vи
Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке »200 До 25 1,3 vи

 

391. Время вращения шлифовальных кругов при испытании на механическую прочность должно быть:

1) для шлифовальных кругов диаметром до 1000 мм - 1,5 мин;

2) свыше 1000 мм - 3 мин;

3) для эльборовых кругов диаметром до 150 мм на керамической связке - 1,5 мин;

4) на органической и металлической - 3 мин;

5) для эльборовых кругов диаметром свыше 150 мм на керамической связке - 3 мин;

6) на органической и металлической - 5 мин.

392. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую прочность.

393. В паспорт круга предприятием-потребителем должна быть внесена дата проведения испытания инструмента на механическую прочность за подписью лица, ответственного за проведение испытаний, а на нерабочей части круга должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера и даты испытания.

394. Размеры кругов, одновременно испытываемых на двух концах вала испытательного стенда, должны быть одинаковыми.

395. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270–78 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления». Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при испытании находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и кругом должны ставиться про кладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347-74 «Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия», или из другого эластичного материала толщиной 0,5 - 1 мм.

Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм. При установке на испытательный стенд шлифовальные круги должны центрироваться.

396. Для испытания кругов с отверстием диаметром, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга.

397. Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных один от другого промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене, а уцелевшие круги испытывают повторно.

398. На кругах, подвергшихся механической или химической обработке, после испытания должна быть указана допустимая рабочая скорость.

399. Результаты испытания кругов должны записываться в «Журнал испытания абразивного и эльборового инструмента» (Приложение 3), прошнурованный и скрепленный сургучной печатью. Страницы журнала должны быть пронумерованы.

400. Транспортировать абразивные инструменты, шлифовальные материалы и абразивные пасты следует согласно ГОСТ 27595-88 «Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение» в зависимости от их вида, типа и марок в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, ящичных поддонах. При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах абразивные инструменты не должны подвергаться резким толчкам, ударам, и воздействию влаги. Не должны подвергаться воздействию влаги также и шлифовальные материалы. Перекатка шлифовальных кругов вручную на складах допускается только по полу, покрытому материалами, предотвращающими круги от повреждений.

При транспортировании абразивного инструмента и паст, шлифовальных материалов их следует защищать от воздействия атмосферных осадков, используя для этой цели контейнеры и крытые транспортные средства.

401. Срок хранения кругов на бакелитовой и вулканитовой связках не более 6 мес. При хранении кругов сверх указанного срока их допускается применять только после испытания на механическую прочность или проверки твердости.

402. Во время хранения испытанного на механическую прочность инструмента должны быть обеспечены условия, исключающие его повреждение.

403. При перевозке кругов в пределах предприятия должно быть исключено их повреждение. Под круги должна быть подложена буферная подушка из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.). Тележки, предназначенные специально для перевозки кругов, должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободами. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более должны быть проложены амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм.

Перевозка инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается.

404. Способы хранения кругов должны соответствовать указанным в таблице 2

Таблица 2

 

Тип круга Наружный диаметр круга, мм Способ хранения
В ящике или коробке На ребре Стопкой высотой не более, мм
ПП, ПВ до 100 Х --- --- Х ---
ПВД, К свыше 100 --- Х --- --- Х
2П, 3П все диаметры --- Х --- Х ---
ПН все диаметры --- --- --- Х ---
ЧК, ЧЦ, ПВДС до 200 --- --- --- Х ---
ЧК, ЧЦ, ПВДС свыше 200 --- --- --- --- Х
Т, 1Т все диаметры --- --- Х --- ---
ПП, ПВ, Д для ручных машин до 100 Х --- Х --- ---
от 100 --- Х --- Х ---
ПП, ПВ, Д для ручных машин все диаметры --- --- Х --- ---
отрезные круги до 150 --- --- Х --- ---
от 150 до 300 --- --- --- Х ---
от 300 --- --- --- --- Х

 

ПП – прямого профиля; ПВ – с выточкой; ПВД – с двухсторонней выточкой; К – кольцевые; 2П – с двухсторонним коническим профилем; ПН – с запрессованными крепежными элементами; ЧК – чашечные конические; ЧЦ – чашечные цилиндрические; ПВДС – с двухсторонней выточкой и ступицей; Т и 1Т – тарельчатые; 5П – с опущенным центром

 

 

Абразивный и эльборовый инструмент что это такое

Новосибирск

Среди металлорежущего и абразивного инструмента часто встречаются различные приспособления из эльбора. Что же собой представляет этот материал и где используется? Стоит отметить, что эльборовый инструмент пользуется все большей популярностью в российском машиностроении, почему это происходит – разберемся ниже.

Эльбор – материал отечественного происхождения, он был разработан в Советском Союзе в 1965 году. Но существуют и зарубежные его аналоги, имеющие различные названия: боразон, кубанит, киборит, кингсонгит. По сути, все это сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора. Впервые это соединение было создано в 1957 году Робертом Венторфом и было зарегистрировано под торговым названием «боразон».

По своим свойствам эльбор близок к алмазу, но имеет и некоторые качественные отличия. Он тверже обычных абразивов (исключая алмаз) в 3-4 раза. А это увеличивает износостойкость эльборового инструмента. При этом у него очень высокая температурная устойчивость, что не свойственно алмазному инструменту. Также у эльбора отличная химическая стойкость, он практически не реагирует на кислоты, щелочи и химические соединения, входящие в состав металлов и сплавов. Инструменты из этого материала обладают высокими режущими способностями, что обусловлено остротой зерен эльбора и их способностью к самозатачиванию.

У эльборового инструмента широкий спектр применения:

  • Шлифование различных видов сталей.
  • Заточка и доводка инструмента.
  • Доводка деталей и механизмов из различных сталей.
  • Внутреннее шлифование небольших отверстий стальных деталей.
  • Вышлифовка канавок.
  • Отрезка или прорезка пазов.

Подводя итоги, стоит выделить основные преимущества эльборового инструмента:

  • Высокая твердость.
  • Сравнительно небольшая стоимость, особенно в сравнении с алмазным инструментом
  • Хорошая износостойкость
  • Устойчивость к высоким температурам.
  • Обеспечивает более мягкую шлифовку, что уменьшает количество брака.
  • Инертность к большинству химических соединений.

Обратите внимание: эльборовый инструмент отечественного производства представлен в каталоге Торгового дома «Квалитет».

Отрезные круги используются для обработки и резки стекла, хрусталя, драгоценных
и полудрагоценных камней. Бруски из синтетического алмаза на металлической
связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и
стали.

Абразивный завод "Ильич" освоил выпуск шлифовальных и правящих кругов на
гальванической связке. Эти круги находят всё большее применение в современных
шлифовальных станках, в которых, как правило, используется импортный инструмент.

Используются для финишных операций, притирки и полирования, с целью получения
поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra=0,08-0,02 мкм).

Шлифовальные абразивные высокопористые круги применяют в производстве турбин при
шлифовании деталей из вязких, высокопластичных сплавов (жаропрочных, титановых),
для бесприжогового производительного шлифования зубчатых колес, а также для
шлифования цветных сплавов, полимерных покрытий на валах бумагоделательных
машин.

Шлифовальные эльборовые круги применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий. Высокопористые круги из эльбора АЭРОБОР® применяются для шлифования сталей и сплавов пониженной твердости HRC 40-50 (жаропрочных, нержавеющих и др.), сложнолегированных сталей, чугуна. Эльборовые бруски применяются .

Шлифовальный инструмент из эльбора применяется, главным образом, на операциях заточки инструмента (сверла, фрезы, резцы и т.д.) из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов. В зависимости от типа связки возможно применение всухую или с охлаждающей жидкостью.

Шлифовальный инструмент из эльбора применяется, главным образом, на операциях заточки инструмента (сверла, фрезы, резцы и т.д.) из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов. В зависимости от типа связки возможно применение всухую или с охлаждающей жидкостью.

Алмазные круги на керамических связках применяется при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), а также для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твердого сплава.

© 2011 ООО «Абразивный инструмент»

т: 554-24-24; т/ф: 293-54-33;
т: 927-39-29

Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82 “ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности”.

Заточные и шлифовальные станки должны соответствовать общим требованиям, изложенным в разд. 2.1 настоящих правил. К испытаниям абразивного и эльборового инструмента допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право производства специальных работ.

Лица, допущенные к работе на заточных или шлифовальных станках, также должны иметь об этом запись в квалификационном удостоверении. На шлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы: желтая — на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красная — 80 м/с, зеленая — 100 м/с, зеленая и синяя — 120 м/с. Допускается нанесение цветных полос на этикетку при условии ее прочного скрепления с кругом.

Каждый круг должен быть испытан потребителем при испытательной скорости и осмотрен. После испытания на круге должна быть сделана отметка краской или наклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием порядкового номера испытания круга, даты испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за испытание. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть проведена его повторная балансировка. Работать на инструменте, предназначенном для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), без СОЖ запрещается.

Шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости, должны быть оборудованы групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.

Станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую, должны быть оборудованы отсасывающими устройствами.

Перед пользованием инструментов он должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью следующее время: круги (включая эльборовые на керамической связке) диаметром до 150 мм — 1 мин., св. 150 до 400 мм — 2 мин, св. 400 мм — 5 мин; эльборовые круги на органической и металлических связках — 2 мин.

При работе ручным шлифовальным и переносным маятниковым инструментом, а также на обдирочных и отрезных станках с ручной подачей рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.

До начала работы шлифовальной машиной защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом.

Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. Применение в этом случае защитных щитков и очков обязательно.

При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами должны быть эластичные прокладки из картона толщиной 0,5-1 мм. После установки и закрепления круга не должно быть его радиального или осевого биения.

Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины.

При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными электрическими машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям ГОСТа и паспортным данным на ручные шлифовальные машины.

Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины производится из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

Работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается.

При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры должны отличаться не более чем на 10 %.

Затачиваемый предмет должен подводиться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.

Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

Правку кругов необходимо выполнять только правящими инструментами.

При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.

На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг запрещается.

Полировать и шлифовать мелкие детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения рук. Работать со средними и крупными деталями следует в хлопчатобумажных рукавицах.

При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, необходимо использовать подручники. Подручники должны быть передвижными, их конструкция должна обеспечить установку и закрепление в требуемом положении. У станка с двумя подручниками перемещение их должно быть независимым. Перестановка подручников во время работы запрещается. Подручники должны иметь площадку достаточного размера для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Их необходимо устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. На краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.

Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т. д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать указанным на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов:

а — для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках; б — для кругов, используемых на обдирочных и точильных станках при расположении обрабатываемых деталей ниже оси круга; в — для кругов, применяемых на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и заточных станках; г для кругов, используемых на плоскошлифовальных и заточных станках, работающих периферией круга; д — для кругов, применяемых на переносных станках с гибким валом, обдирочных с качающейся рамой (маятниковых) и заточных станках; е — для кругов, работающих наиболее высокой своей точкой

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, должны быть оборудованы защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Конструкция экрана должна предусматривать переустановку его в соответствии с размером обрабатываемой детали и степенью износа шлифовального круга. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться защитные очки с упрочненными стеклами.

Механическая прочность кругов должна проверяться на специальных стендах, установленных в помещениях, изолированных от основного производства. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве. Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере без снятия испытательной нагрузки. Направление резьбы для крепления круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя. При испытаниях запрещается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.

Перед испытанием шлифовальные круги должны быть осмотрены. На них не должно быть отслоившегося эльборосодержащего слоя и трещин. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке должно быть проверено простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150-200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Механическая прочность эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться при скорости 1,5 Vр.

Время вращения шлифовальных кругов при испытании на механическую прочность – 5 мин.

Время испытания отсчитывается с момента набора испытываемым кругом испытательной скорости (Vи).

Результаты испытания кругов должны записываться в “Журнал испытания абразивного и эльборового инструмента” прошнурованный и скрепленный сургучной печатью. Страницы журнала должны быть пронумерованы.

Транспортировать абразивные инструменты, шлифовальные материалы и абразивные пасты следует согласно ГОСТ 27595-88 “Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение” в зависимости от их вида, типа и марок в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, ящичных поддонах. При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах абразивные инструменты не должны подвергаться резким толчкам, ударам, и воздействию влаги. При транспортировании абразивного инструмента и паст, шлифовальных материалов их следует защищать от воздействия атмосферных осадков, используя для этой цели контейнеры и крытые транспортные средства.

Абразивные инструменты и пасты, шлифовальные материалы должны храниться в сухих крытых проветриваемых помещениях.

Шлифовальные материалы, абразивные бруски, шлифовальные головки, абразивные пасты должны хранится в потребительской или транспортной таре. Абразивные круги должны храниться в стопках на стеллажах на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.

При перевозке кругов в пределах предприятия должно быть исключено их повреждение. Перевозка инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается.

Инструмент абразивный и эльборовый

  • Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82 “ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности”.

  • Заточные и шлифовальные станки должны соответствовать общим требованиям, изложенным в разд. 2.1 настоящих правил. К испытаниям абразивного и эльборового инструмента допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право производства специальных работ.

  • Лица, допущенные к работе на заточных или шлифовальных станках, также должны иметь об этом запись в квалификационном удостоверении. На шлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы: желтая - на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красная - 80 м/с, зеленая - 100 м/с, зеленая и синяя - 120 м/с. Допускается нанесение цветных полос на этикетку при условии ее прочного скрепления с кругом.

  • Каждый круг должен быть испытан потребителем при испытательной скорости и осмотрен. После испытания на круге должна быть сделана отметка краской или наклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием порядкового номера испытания круга, даты испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за испытание. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

  • Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть проведена его повторная балансировка. Работать на инструменте, предназначенном для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), без СОЖ запрещается.

  • Шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости, должны быть оборудованы групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.

  • Станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую, должны быть оборудованы отсасывающими устройствами.

  • Перед пользованием инструментов он должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью следующее время: круги (включая эльборовые на керамической связке) диаметром до 150 мм - 1 мин., св. 150 до 400 мм - 2 мин, св. 400 мм - 5 мин; эльборовые круги на органической и металлических связках - 2 мин.

  • При работе ручным шлифовальным и переносным маятниковым инструментом, а также на обдирочных и отрезных станках с ручной подачей рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.

  • До начала работы шлифовальной машиной защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом.

  • Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. Применение в этом случае защитных щитков и очков обязательно.

  • При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами должны быть эластичные прокладки из картона толщиной 0,5-1 мм. После установки и закрепления круга не должно быть его радиального или осевого биения.

  • Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины.

  • При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными электрическими машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям ГОСТа и паспортным данным на ручные шлифовальные машины.

  • Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины производится из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

  • Работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается.

  • При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры должны отличаться не более чем на 10 %.

  • Затачиваемый предмет должен подводиться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.

  • Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

  • Правку кругов необходимо выполнять только правящими инструментами.

  • При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.

  • На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг запрещается.

  • Полировать и шлифовать мелкие детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения рук. Работать со средними и крупными деталями следует в хлопчатобумажных рукавицах.

  • При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, необходимо использовать подручники. Подручники должны быть передвижными, их конструкция должна обеспечить установку и закрепление в требуемом положении. У станка с двумя подручниками перемещение их должно быть независимым. Перестановка подручников во время работы запрещается. Подручники должны иметь площадку достаточного размера для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Их необходимо устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. На краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.

  • Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т. д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

  • Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать указанным на рис. 3.1.

  • Рис. 3.1. Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов:

    а - для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках; б - для кругов, используемых на обдирочных и точильных станках при расположении обрабатываемых деталей ниже оси круга; в - для кругов, применяемых на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и заточных станках; г - для кругов, используемых на плоскошлифовальных и заточных станках, работающих периферией круга; д - для кругов, применяемых на переносных станках с гибким валом, обдирочных с качающейся рамой (маятниковых) и заточных станках; е - для кругов, работающих наиболее высокой своей точкой

  • Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, должны быть оборудованы защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Конструкция экрана должна предусматривать переустановку его в соответствии с размером обрабатываемой детали и степенью износа шлифовального круга. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться защитные очки с упрочненными стеклами.

  • Механическая прочность кругов должна проверяться на специальных стендах, установленных в помещениях, изолированных от основного производства. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве. Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере без снятия испытательной нагрузки. Направление резьбы для крепления круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя. При испытаниях запрещается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.

  • Перед испытанием шлифовальные круги должны быть осмотрены. На них не должно быть отслоившегося эльборосодержащего слоя и трещин. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке должно быть проверено простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150-200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

  • Механическая прочность эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться при скорости 1,5 Vр.

  • Время вращения шлифовальных кругов при испытании на механическую прочность – 5 мин.

  • Время испытания отсчитывается с момента набора испытываемым кругом испытательной скорости (Vи).

  • Результаты испытания кругов должны записываться в “Журнал испытания абразивного и эльборового инструмента” прошнурованный и скрепленный сургучной печатью. Страницы журнала должны быть пронумерованы.

  • Транспортировать абразивные инструменты, шлифовальные материалы и абразивные пасты следует согласно ГОСТ 27595-88 “Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение” в зависимости от их вида, типа и марок в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, ящичных поддонах. При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах абразивные инструменты не должны подвергаться резким толчкам, ударам, и воздействию влаги. При транспортировании абразивного инструмента и паст, шлифовальных материалов их следует защищать от воздействия атмосферных осадков, используя для этой цели контейнеры и крытые транспортные средства.

  • Абразивные инструменты и пасты, шлифовальные материалы должны храниться в сухих крытых проветриваемых помещениях.

  • Шлифовальные материалы, абразивные бруски, шлифовальные головки, абразивные пасты должны хранится в потребительской или транспортной таре. Абразивные круги должны храниться в стопках на стеллажах на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.

  • При перевозке кругов в пределах предприятия должно быть исключено их повреждение. Перевозка инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается.

  • ООО "АлмазМаркет" - применение эльборового шлифовального инструмента

    ЭЛЬБОР (кубический нитрид бора, КНБ).

    Эльбор имеет алмазоподобную кристаллическую решетку и по твердости уступает алмазу, значительно превосходя остальные абразивные материалы.

    Высокая твердость эльбора, в 3-4 раза превосходящая твердость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зерен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.

    Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зерен эльбора начинается с 1000-1200С. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жестких режимах шлифования. Очевидно, что зерна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок.

    Важным свойством и преимуществом эльбора является его высокая химическая стойкость. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов. Особенно следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех статей ,тогда как алмаз активно взаимодействует с железом, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.

    Таким образом, эльбор как абразивный материал обладает следующим преимуществами при шлифовании:

    • длительно сохраняет остроту зерен, что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов
    • выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования
    • позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора.

    Все это делает эльбор уникальным абразивным материалом; использование шлифовальных кругов из эльбора способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

    ЭЛЬБОР (кубический нитрид бора) как материал, сочетает в себе высокую твердость, температурную устойчивость и химическую инертность, особенно эффективен при шлифовании термообработанных, быстрорежущих, подшипниковых, нержавеющих, жаропрочных сталей и титановых сплавов c твердостью от 55 HRC и выше.

    Применение

    • круглое наружное, бесцентровое шлифование
    • плоское шлифование
    • внутреннее шлифование

    Обрабатываемый материал

    • термообработанные, HRC>50, стали: закаленные, азотированные, цементированные, сложнолегированные
    • быстрорежущие стали
    • подшипниковые стали
    • инструментальные стали
    • закаленный (отбеленный) чугун
    • износостойкие покрытия (плазменные, твердый хром и др.)
    • термообработанные стали пониженной (HRC40-50) твердости
    • жаропрочные сплавы

    Типы связок для изготовления эльборового инструмента:

    Материал Связка
    керамическая органическая
    эльбор КС10, К27 В48, В481, В482, В483, КБ

    Применение связок для кругов из эльбора:

    Марка связки Тип Применение
    КС10 керамическая в кругах для круглого наружного, безцентрового, плоского шлифования
    К27 в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования
    В48 органическая универсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, для станков с ЧПУ
    В481 для «сухого» шлифования, в кругах чашечной формы с шириной рабочего слоя более 5 мм
    В482 для шлифования с СОЖ в узкокромочных (5 мм и менее) кругах, для станков с ЧПУ, для отрезных кругов
    В483 для «сухого» шлифования в узкокромочных (5 мм и менее) кругах
    КБ для шлифования с СОЖ при легких режимах, на станках с ручным управлением

    Материал (КНБ):

    Марка Связка Применение
    ЛКВ40 керамическая Шлифование термообработанных сталей: закаленных, азотированных, цементированных, быстрорежущих
    ЛКВ50 Высокопроизводительное (в т.ч. высокоскоростное и глубинное) шлифование термообработанных сталей, отбеленного чугуна, износостойких покрытий
    ЛКВ60 Высокопроизводительное шлифование при наиболее интенсивных режимах
    ЛКВ40М органическая Заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей
    ЛКВ50М Высокопроизводительная, в т.ч. глубинная заточка режущего инструмента . Вышлифовка стружечных канавок
    ЛМ керамическая Финишное шлифование. Суперфиниширование, притирка, полирование
    органическая

    Твердость — характеристика инструмента на керамических связках:

    Группы Мягкие Средние Твердые
    Стандарт России СМ1 СМ2 С1 С2 СТ1 СТ2 СТ3 Т1 Т2
    Междунар. стандарт K L M N O P Q R S

    Шлифовальные круги из кубического нитрида бора (эльбора) выпускаются следующих марок:

    На керамических связках На органических связках
    1А1 1D1 1A1 1V1
    А8 1D8 12A2-45 11V9
    3А1 14D8 12A2-20 12V9
    6А1 1E1 4A2 4R4
    6А2 1E6Q 6A2 4BT9
    6А8 14E1 14A1 4ET9
    11А2 1F1 12R4 6AA9
    14А1 12R9 1D1RN 9A3
    1V1 AW 1FF1 12B2
    4V9 14F1 12V5
    14EE1

    Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

    Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых материалов. Его используют при металлообработке, деревообработке, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол и т.д.

    Виды абразивного инструмента
    В перечень изделий, которые применяются наиболее широко, можно отнести:
    • Отрезные круги.
    • Шлифовальные круги.
    • Бруски.
    • Ленты.
    • Наждачную бумагу.
    • Пасту.
    • Свободные сухие зерна.
    • Стальную вату.

    Отрезные круги применяются для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов. Они могут быть изготовлены как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тончайшим напылением твердых минералов. Круги имеют небольшую толщину, обычно от 1 мм. Что касается диаметра, то он может быть от нескольких сантиметров, что необходимо для оснастки бормашинок. Самые крупные круги доходят до 3,5 м. Подавляющее большинство отрезных кругов представленных на рынке рассчитаны для болгарок на 125 и 230 мм.

    Шлифовальные круги предназначены для установки на наждачные станки. Кроме формы правильных дисков их могут изготовлять конусообразными. Они гораздо толще, чем отрезные круги, поэтому захватывают большую площадь при шлифовании. Их применяют для снятия лишнего тела металла, камня и других материалов.

    Бруски – это ручной шлифовальный абразивный инструмент. Их используют для заточки. Они выпускаются для грубой и суперфинишной обработки с широким ассортиментом выбора зерна. Несмотря на то, что бруски это ручной инструмент, нередко их стоимость превышает несколько сотен долларов. В большей мере это характерно для изделий из алмазной крошки. Это обусловлено тем, что в брусок добавляется значительное количество твердых минералов, гораздо больше, чем для оснастки электрооборудования.

    Ленты и наждачная бумага тесно связанные между собой абразивы, представляющие собой бумагу или ткань с наклеенным слоем мелкой заостренной крошки. Такие изделия могут применяться для сухой или влажной шлифовки. В зависимости от размера зерна их можно использовать для грубого стачивания или практически зеркальной полировки.

    Абразивные пасты применяются для протирки или зеркальной полировки. Они могут иметь в своем составе различные очень мелкие частицы высокой или умеренной твердости. В основе паст применяется масло или синтетические вязкие вещества, обеспечивающие плавное скольжение. Это предотвращает образование царапин и перегрев во время шлифовки.

    Свободное зерно представляет собой абразивную пыль, которая также используется для полировки. Крупные зерна применяются для заправки пескоструя. Также с их помощью можно проводить гравировку, контролируя струю пескоструйного аппарата

    Стальная вата — это абразивный инструмент, применяемый для шлифовки и полировки. Она подходит для дерева и металла. При сочетании со скипидаром она подходит для снятия старого слоя краски. Зачастую вата используется совместно со шлифовальными пастами.

    Оборудование для работы с абразивным инструментом

    Ручное и электрооборудование, применяемое для шлифования, обрезки или заточки, представлено большим ассортиментом:

    Из чего изготовляется абразивный инструмент

    Изначально в качестве абразива применялись обыкновенные природные камни, имеющие шероховатую структуру. Их использовали для затачивания ножей и прочего металлического инструмента. С развитием технологий столь примитивный абразив отошел в прошлое.

    Применяемые сейчас материалы принято разделять по их происхождению на две категории:
    1. Природные.
    2. Синтетические.

    Обе группы включают в себя широкий набор материалов, каждый из которых хорош при обработке определенных металлов, древесины или прочих поверхностей.

    Природные абразивы

    К данной группе относится довольно большой перечень материалов. Многие из них практически не применяются или используются только в одной сфере при работе со специфическими изделиями, нуждающимися в мягкой полировке.

    Из природных материалов обычно применяют:
    • Алмаз.
    • Гранат.
    • Инфузорная земля.
    • Кварц.
    • Корунд.
    • Красный железняк.
    • Мел.
    • Пемза.
    • Полевой шпат.
    • Трепел.

    Самым эффективным, но и дорогостоящим является алмазный абразивный инструмент. Он относится к природному и к искусственному материалу. Дело в том, что алмаз может добываться как шахтным способом, так и создаваться искусственно. Он изготовляется в специализированных лабораториях. Искусственный алмаз представляет собой особую кубическую форму углерода образованную в кимберлитовых трубках с графитом, в которых создается огромное давление. Для создания инструмента алмаз размалывается на мелкие крупинки. Получаемый порошок клеевыми составами наносится на инструмент. В результате выступающие грани минерала имеют способность стачивать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или дерево. Ни один другой абразив не способен работать так чисто и быстро как алмазный.

    Гранат, как и алмаз, относится к драгоценностям, но благодаря высокой твердости нередко используется и при создании абразивных инструментов. В производстве применяется только забракованный минерал, непригодный для применения в ювелирных целях.

    Инфузорная земля – это осадочная горная порода, образованная в результате многолетнего прессования древних диатомовых водорослей. На 96% порода состоит из опала. Из инфузорной земли изготовляется порошок, тонким слоем покрывающий полировочный инструмент.

    Кварц – это кристаллическая двуокись кремния, производство которого одно из самых дешевых. Его применяют на инструменте низшей ценовой группы. Кварцевый абразивный инструмент может использоваться только вместе с подачей воды. Сухая шлифовка, отрезка или полировка такими абразивами быстро выводит инструмент из рабочего состояния. Обычно кварцевые инструменты применяются при обработке мрамора. Кварцевый песок используется в пескоструе для очистки заготовок от ржавчины или въевшейся грязи. Этот минерал нередко применяется и на дешевых шлифовальных шкурках.

    Корунд – это кристаллический оксид алюминия. Из него изготовляется мелкий порошок, применяемый для производства шкурок. Также при смешивании с клеем его прессуют для получения кругов и брусков.

    Красный железняк – это один из самых распространенных минералов состоящих из железа. Его напыление используется на инструменте для полировки стекла и сталей.

    Мел используется для легкой полировки. Обычно его добавляют в состав абразивных паст, или просто наносят мазками на деталь, после чего она затирается губками или тканью.

    Пемза – это пористое вулканическое стекло. Лучше всего она подходит для работы с деревом, но может использоваться и на камне и даже стекле.

    Полевой шпат – это силикат. Обычно он крошится и наклеивается на бумагу. В результате получается довольно мягкий гибкий абразив для аккуратного шлифования.

    Трепел – это осадочная порода отличающаяся рыхлостью. Его используют в виде порошка, которым полируются камни и металлы.

    Синтетические абразивы
    Данные материалы обычно относятся к более дорогой ценовой категории, но все же стоят дешевле алмазных абразивов. Их довольно много, но чаще всего применяются:
    • Кубический нитрид бора.
    • Карбид бора.
    • Карбид кремния.

    Кубический нитрид бора более известный как боразон. Используется для шлифовки твердых сталей и сплавов.

    Карбид бора один из самых лучших искусственных абразивов, по твердости которого превосходит только алмаз. Получаемый из него абразивный инструмент используют для обработки сплавов, а также стекла и сталей.

    Карбид кремния – это распространенный порошковый абразив, используемый для создания шкурок. Для него характерна высокая прочность. Причем чем мельче зерно, тем устойчивее карбид к истиранию.

    Зернистость и твердость

    Помимо материала, из которого изготовляются абразивный инструмент, его также принято классифицировать по твердости и величине зерна. Чем крупнее напыление твердых минералов или других веществ на оснастке, тем быстрее осуществляется съем поверхности при обрезке или шлифовании. Данный показатель называется зернистостью. По нему классифицируются практически все представленные на рынке инструменты. Самое крупное зерно используется для обрезки и грубого стачивания. Мелкозернистые инструменты используются для полировки.

    Что касается классификации по твердости, то данный показатель редко указывается на упаковке. В связи с этим покупателям нужно ориентироваться по самому материалу абразива, и отталкиваться уже от его совместимости с поверхностью, с которой придется работать. Фактически, чем тверже инструмент, тем быстрее будет осуществляться съем. Также твердость увеличивает срок службы зерна.

    Абразивный инструмент принято классифицировать по твердости используя шкалу Мооса. Для сравнения самый твердый минерал на Земле алмаз получил оценку твердости 10 баллов. Он может резать стекло. Ему уступает корунд, набравший 9 баллов. Кварц и гранат имеют 7 баллов. Абразивы с твердостью от 7 до 9 способны царапать стекло.

    Показатель твердости абразивных инструментов всегда тесно связан с хрупкостью. Дело в том, что мелкое напыление представляет собой кристаллики. Хотя они имеют высокую твердость, но под нагрузкой могут разрушаться. Устойчивость зерна во многом зависит от угла давления, под которым на него воздействуют. Высокая твердость не всегда показатель того, что инструмент будет работать идеально и долго. Пожалуй, одним из самых ярких исключений из правил является алмаз. Такое напыление практически не изнашивается. При критической нагрузке оно просто срывается с инструмента, поскольку не выдерживает клей, с помощью которого крепится зерно.

    Похожие темы:

    Эльборовый инструмент | ТД "Квалитет"

    Среди металлорежущего и абразивного инструмента часто встречаются различные приспособления из эльбора. Что же собой представляет этот материал и где используется? Стоит отметить, что эльборовый инструмент пользуется все большей популярностью в российском машиностроении, почему это происходит – разберемся ниже.

    Эльбор – материал отечественного происхождения, он был разработан в Советском Союзе в 1965 году. Но существуют и зарубежные его аналоги, имеющие различные названия: боразон, кубанит, киборит, кингсонгит. По сути, все это сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора. Впервые это соединение было создано в 1957 году Робертом Венторфом и было зарегистрировано под торговым названием «боразон».

    По своим свойствам эльбор близок к алмазу, но имеет и некоторые качественные отличия. Он тверже обычных абразивов (исключая алмаз) в 3-4 раза. А это увеличивает износостойкость эльборового инструмента. При этом у него очень высокая температурная устойчивость, что не свойственно алмазному инструменту. Также у эльбора отличная химическая стойкость, он практически не реагирует на кислоты, щелочи и химические соединения, входящие в состав металлов и сплавов. Инструменты из этого материала обладают высокими режущими способностями, что обусловлено остротой зерен эльбора и их способностью к самозатачиванию.

    У эльборового инструмента широкий спектр применения:

    • Шлифование различных видов сталей.
    • Заточка и доводка инструмента.
    • Доводка деталей и механизмов из различных сталей.
    • Внутреннее шлифование небольших отверстий стальных деталей.
    • Вышлифовка канавок.
    • Отрезка или прорезка пазов.

    Подводя итоги, стоит выделить основные преимущества эльборового инструмента:

    • Высокая твердость.
    • Сравнительно небольшая стоимость, особенно в сравнении с алмазным инструментом
    • Хорошая износостойкость
    • Устойчивость к высоким температурам.
    • Обеспечивает более мягкую шлифовку, что уменьшает количество брака.
    • Инертность к большинству химических соединений.

    Обратите внимание: эльборовый инструмент отечественного производства представлен в каталоге Торгового дома «Квалитет».

    Абразивные инструменты - виды и назначение

    Что такое абразивный инструмент

    Понятие «абразивный инструмент» объединяет в себе различные приспособления, предназначенные для обработки определенных поверхностей.

    Наибольшим спросом в этой категории пользуются разные шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки.

    Важной особенностью этих обрабатывающих устройств и приспособлений является их самозатачиваемость. На практике данное свойство проявляется следующим образом: во время эксплуатации верхний слой абразива стирается, но процесс трения задействует следующие толщи зёрен и свежее покрытие снова затачивается.

    Иногда процесс самозатачивания нарушается и появляется необходимость в правке средства. Для этого с устройства удаляется верхний слой абразивного материала. Подобные меры приводят приспособление в должный вид.

    Назначение абразивных инструментов

    Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

    Виды абразивных приспособлений

    В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах. Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен. Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:

    1. Жесткие средства.
    2. Изделия на гибкой основе.

    К первому типу относят следующие изделия:

    • болгарка;
    • станок;
    • шлифовально-полировальная машина;
    • шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.

    Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

    Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

    • шлифовальные;
    • отрезные;
    • зачистные;
    • заточные.

    Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

    Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

    Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

    Конические и цилиндрические чаши позволяют провести заточку устройств, а также подходят для шлифования торцом.

    Тарельчатая форма нашла применение в обработке граней фрезы, зубьев долбяка и т.д. С её помощью осуществляют заточку и доводку.

    Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

    • головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
    • брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
    • сегмент – задействуют в плоской шлифовки.

    Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

    Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

    Зачистной тип используется в обработке стальных, каменных, деревянных поверхностей. Придает изделию форму и удаляет его дефекты. Подобный вид кругов пользуется спросом в процессе металлообработки для удаления следов сварочных работ.

    Помимо жестких средств на рынке представлен огромный ассортимент абразива на гибком основании. Наибольшей популярностью в этой категории пользуются наждачные шкурки.

    Шкурки представляют собой определенную основу, на которую нанесен шлифовальный слой, скрепленный особой связкой. Выпускаются на бумажном, тканевом, металлическом и комбинированном основании. Есть в листах и в виде абразивной ленты.

    Структура шкурки бывает закрытой и открытой. Закрытой считается такая бумага, на которой шлифовочный порошок занимает 100% поверхности. Открытой же называют, если площадь зернистого материала равна 60%.

    Шлифовальные шкурки обеспечивают высокую точность и эффективность в обработке деревянных, каменных, металлических и синтетических изделий.

    Также к гибким абразивным инструментам можно отнести полировальную пасту. Она представляет собой шлифовальную смесь, в состав которой входят микропорошок и связка. По текстуре выделяют твердые пасты и мазеобразные. Основа смеси может быть водной и жировой. Последние содержат масла, жирные кислоты и парафин. После обработки плоскости такой пастой её не смывают, а протирают сухим чистым материалом.
    Твердые пасты используются в процессе ручной и полумеханической обработки. В станках для полирования применяют суспензии.

    Из каких материалов изготавливается

    В процессе изготовления абразивного инструмента используются природные и синтетические материалы. К природным относят: алмаз, корунд, кварц, наждак, пемза, песок и т.д. Синтетическими составляющими являются: карбид кремния и бора, электрокорунд и т.п. Самым твердым среди природных компонентов считается алмаз, а среди искусственных – карбид бора.

    В настоящее время синтетические вещества пользуются большим спросом, нежели природные. Это связано с тем, что искусственные зарекомендовали себя лучшим качеством и стойкостью, чем натуральные.

    Карбид бора – это соединенный в электрической печи сплав борной кислоты и нефтяного кокса. Он не входит в состав самого устройства, а применяется только в процессе его доводки.

    Алмаз – в изготовлении приборов из этого составляющего используется алмазообразная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода. Наилучшими считаются карбонадо и борт. Также задействую порошок и осколки этого минерала. Такой абразив применяется на стадии обработки твердых камней, а также при полировании и шлифовании самого алмаза.

    Наждак получают из определенной горной породы, в состав которой входят корунд и железная руда. Широко используется в изготовлении шкурок. В шлифовальных кругах и брусках практически не применяется.

    Корунд представляет собой окись алюминия.Задействован в процессах, где на зерна не оказывается серьезная нагрузка, так как этой разновидности природного соединения не свойственна большая вязкость.

    Кварц или кварцевый песок – это кристаллизованная кремневая кислота. Применяется в производстве главных кругов для бесцентровых шлифовальных станков. Маркируется буквой «П».

    Электрокорунд – это расплавленная в электрической печи глина. Существует три разновидности:

    • нормальный – содержит 86-91 % окиси алюминия, используется в обработке углеродистой, закаленной, незакаленной и высоколегированной стали, маркировка «Э»;
    • белый и розовый – содержит 96-99% окиси алюминия, применяется в производстве качественных абразивных инструментов, при помощи которых осуществляется чистовая обработка всех видов стали, а также шлифовка резьбы. Белый электрокорунд уступает вязкостью зерна нормальному, поэтому его используют в процессах с меньшей глубиной шлифовочных работ. На приборы, изготовленные из этого материала, наносят обозначение «ЭБ»;
    • монокорунд – содержит 97% и больше чистого окиси алюминия, самый прочный, твердый и режущий из трех видов электрокорунда. Применяется в изготовлении устройств, предназначенных для скоростного шлифования закаленной стали. На технику из монокорунда наносится буква «М».

    Карбид кремния состоит из двух компонентов: кремния и углерода. Выделяют два вида этого компонента: черный и зеленый. По своим свойствам они мало чем отличаются друг от друга, но по составу зеленый считается более чистым. Зёрна инструментов, изготовленных из карбида кремния, имеют острые режущие кромки, высокую твердость и сильную хрупкость. Поэтому при помощи этого абразива обрабатывают покрытие с низкой прочностью: металлические и неметаллические изделия, например, фарфор, стекло, резина, мрамор и т.д. На приборы из черного карбида наносят маркировку – «КЧ», а из зеленого «КЗ».

    Методы обработки абразивным инструментом

    Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

    1. Шлифование.
    2. Полирование.
    3. Доводка.
    4. Хонингование.

    Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

    В процессе полирования поверхностям становится идеально гладкой. Для этого задействуют специальные круги, изготовленные из сукна или фетра, а также пасту или разведенный микропорошок.

    Процедура доводки придает изделиям более точный размер и стыкование различных деталей. Такой метод обработки осуществляется при помощи специального инструмента – притира. На его покрытие размещены очень мелкие шлифовальные частицы, смоченные водой.

    При хонинговании обрабатываются конические и цилиндрические поверхности. Такой процесс удаляет неровности и шероховатости на заготовках, изменяет форму и размеры.

    Ассортимент устройств и приспособлений из абразива очень велик, поэтому их выбор должен осуществляться на основании двух критериев: назначение и показатели твердости. Именно эти факторы помогают провести эффективную и быструю обработку поверхностей.

    Посмотрите также:

    Что такое эльборовый круг - Морской флот

    Рекомендованные сообщения

    Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

    Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

    Создать аккаунт

    Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

    Войти

    Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

    Сейчас на странице 0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

    ЭЛЬБОР (кубический нитрид бора, КНБ).

    Эльбор имеет алмазоподобную кристаллическую решетку и по твердости уступает алмазу, значительно превосходя остальные абразивные материалы.

    Высокая твердость эльбора, в 3-4 раза превосходящая твердость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зерен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.

    Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зерен эльбора начинается с 1000-1200С. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жестких режимах шлифования. Очевидно, что зерна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок.

    Важным свойством и преимуществом эльбора является его высокая химическая стойкость. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов. Особенно следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех статей ,тогда как алмаз активно взаимодействует с железом, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.

    Таким образом, эльбор как абразивный материал обладает следующим преимуществами при шлифовании:

    • длительно сохраняет остроту зерен, что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов
    • выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования
    • позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора.

    Все это делает эльбор уникальным абразивным материалом; использование шлифовальных кругов из эльбора способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

    ЭЛЬБОР (кубический нитрид бора) как материал, сочетает в себе высокую твердость, температурную устойчивость и химическую инертность, особенно эффективен при шлифовании термообработанных, быстрорежущих, подшипниковых, нержавеющих, жаропрочных сталей и титановых сплавов c твердостью от 55 HRC и выше.

    Применение

    • круглое наружное, бесцентровое шлифование
    • плоское шлифование
    • внутреннее шлифование

    Обрабатываемый материал

    • термообработанные, HRC>50, стали: закаленные, азотированные, цементированные, сложнолегированные
    • быстрорежущие стали
    • подшипниковые стали
    • инструментальные стали
    • закаленный (отбеленный) чугун
    • износостойкие покрытия (плазменные, твердый хром и др.)
    • термообработанные стали пониженной (HRC40-50) твердости
    • жаропрочные сплавы

    Типы связок для изготовления эльборового инструмента:

    МатериалСвязка
    керамическаяорганическая
    эльборКС10, К27В48, В481, В482, В483, КБ

    Применение связок для кругов из эльбора:

    Марка связкиТипПрименение
    КС10керамическаяв кругах для круглого наружного, безцентрового, плоского шлифования
    К27в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования
    В48органическаяуниверсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, для станков с ЧПУ
    В481для «сухого» шлифования, в кругах чашечной формы с шириной рабочего слоя более 5 мм
    В482для шлифования с СОЖ в узкокромочных (5 мм и менее) кругах, для станков с ЧПУ, для отрезных кругов
    В483для «сухого» шлифования в узкокромочных (5 мм и менее) кругах
    КБдля шлифования с СОЖ при легких режимах, на станках с ручным управлением

    Материал (КНБ):

    МаркаСвязкаПрименение
    ЛКВ40керамическаяШлифование термообработанных сталей: закаленных, азотированных, цементированных, быстрорежущих
    ЛКВ50Высокопроизводительное (в т.ч. высокоскоростное и глубинное) шлифование термообработанных сталей, отбеленного чугуна, износостойких покрытий
    ЛКВ60Высокопроизводительное шлифование при наиболее интенсивных режимах
    ЛКВ40МорганическаяЗаточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей
    ЛКВ50МВысокопроизводительная, в т.ч. глубинная заточка режущего инструмента . Вышлифовка стружечных канавок
    ЛМкерамическаяФинишное шлифование. Суперфиниширование, притирка, полирование
    органическая

    Твердость — характеристика инструмента на керамических связках:

    ГруппыМягкиеСредниеТвердые
    Стандарт РоссииСМ1СМ2С1С2СТ1СТ2СТ3Т1Т2
    Междунар. стандартKLMNOPQRS

    Шлифовальные круги из кубического нитрида бора (эльбора) выпускаются следующих марок:

    На сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов и шлифовального инструмента широкого спектра.

    Являясь официальным Дистрибьютором ООО «Петербургский абразивный завод «Ильич» г. Санкт-Петербург ЗАО "Волжский шлифматериал-Волга" (ЗАО «ВШМ-Волга») предлагает абразивный инструмент, инструмент из синтетических алмазов и эльбора.

    Шлифовальные эльборовые круги применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий. Высокопористые круги из эльбора АЭРОБОР® применяются для шлифования сталей и сплавов пониженной твердости HRC 40-50 (жаропрочных, нержавеющих и др.), сложнолегированных сталей, чугуна.

    Эльборовые круги на керамической связке, диаметром до 675 мм, изготавливаются для работы на скоростях: керамический корпус — до 60 м/с, металлический корпус — до 150 м/с, различных профилей 1A1, A8, 3А1, 6А1, 6A2, 6A8, 11А2, 14A1, 1D1, 1D8, 14D8, 1E1, 1E6Q, 14E1, 1F1, 12R9, 1V1, 4V9, AW

    Специалистами Абразивного завода "Ильич" разработана технология изготовления скоростных кругов на керамической связке, рабочая скорость которых достигает 150 м/с.

    Эльборовые круги и бруски на керамической связке

    Эльборовые круги на керамической связке применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов, износостойких покрытий.

    Эльборовые бруски применяются на операциях суперфиниширования и хонингования высокоточных деталей.

    Эльборовый инструмент на органических связках

    Эльборовый инструмент на органической связке применяется на операциях заточки инструмента из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов. В зависимости от типа связки возможно применение всухую или с охлаждающей жидкостью.

    Алмазный инструмент на органических связках

    Алмазный инструмент применяeтся для заточки режущего инструмента из твердых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твердого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.

    Алмазные круги на керамических связках

    Алмазные круги применяются при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), а также для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твердого сплава.

    Алмазные отрезные круги на металлических связках, бруски

    Алмазные отрезные круги используются для обработки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней, для операции резки.

    Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.

    Шлифовальные и правящие круги на гальванической связке

    Эльборовые и алмазные круги на гальванической связке

    Преимущества:

    • высокая режущая способность, позволяющая значительно увеличить производительность операций шлифования;
    • высокая прочность, обеспечивающая безопасную работу со скоростью до 150 м/с и более.

    Применение:

    • профильное шлифование;
    • прорезка и шлифование точных пазов, канавок;
    • высокоскоростное черновое шлифование шеек коленчатых и распределительных валов;
    • шлифование высокоточных отверстий на внутришлифовальных станках;
    • шлифование отверстий на координатно-шлифовальных станках.

    Алмазные правящие ролики на гальванической связке

    Выпускаются двух видов: профильные ролики и тонкие (обтачивающие) ролики для правки на станках с ЧПУ.

    Профильные ролики имеют профиль, аналогичный профилю шлифуемой детали. Профилирование и правка круга производятся методом врезания.

    Тонкие обтачивающие ролики осуществляют правку по программе для ЧПУ. Это позволяет использовать один и тот же ролик для правки кругов с различным профилем.

    Алмазные ролики применяют при правке кругов, как из традиционных абразивов, так и кругов из кубического нитрида бора (эльбора). Обладают очень высокой стойкостью. Наиболее эффективны в серийном и массовом производстве. Для изготовления правящих роликов используют природные или синтетические высокопрочные алмазы.

    Шкурка и паста из эльбора и алмаза

    Шкурка шлифовальная из эльбора

    Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих, штамповых, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

    Шкурка шлифовальная из синтетического алмаза

    Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

    Паста эльборовая из микро- (шлиф-) порошков ЛМ, ЛКВ40

    Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из закаленных, цементированных, азотированных ,быстрорежущих, штамповых, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

    Паста алмазная из микро- (шлиф-) порошков АСМ, АС4, АС6

    Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

    Высокопористый абразивный инструмент

    Для обеспечения высокопроизводительного и бесприжогового шлифования используют высокопористый абразивный инструмент на керамической связке.

    ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

    Благодаря наличию крупных пор в высокопористых кругах:

    • обеспечивается возможность лучшего отвода снимаемой стружки
    • создаются лучшие условия для охлаждения детали в зоне резания
    • уменьшается вероятность засаливания круга
    • предотвращается возникновение прижогов шлифуемой детали.

    ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

    Высокопористые круги и бруски используются на предприятиях станкостроительной, авиационной, энергетической, машиностроительной промышленности:

    • при шлифовании вязких, высокопластичных сталей и сплавов: нержавеющих, жаропрочных, титановых, цветных
    • при шлифовании сложнолегированных термообработанных сталей
    • при глубинном шлифовании · при плоском шлифовании торцом круга
    • при шлифовании резиновых и полимерных покрытий
    • при хонинговании деталей из мягких, вязких сталей

    что это такое, сфера применения, виды

    Производство металлических изделий и конструкций — сложный процесс, предусматривающий несколько этапов. На заключительном изделия в обязательном порядке подвергаются обработке для придания им аккуратного вида. Чаще всего с этой целью используют абразивный инструмент. Это наиболее оптимальное решение для выполнения подобного рода задач. Ведь он обладает множеством возможностей для применения — его можно использовать для шлифовки, а также разрезания металлических и других изделий, на которые оказывается воздействие веществами повышенной твердости.

    Эти частицы могут отличаться между собой происхождением, зернистостью и ценой. Наилучших результатов обработки можно добиться, используя инструмент с микрокристаллами неправильной формы. Но в первую очередь внимание нужно обращать на степень зернистости и свойства крупиц, которые определяют качество работы.

    Что такое абразивный инструмент

    Под абразивным инструментом принято понимать всё разнообразие инструмента, предназначенного для механической обработки различных поверхностей.

    Самыми известными разновидностями этого инструмента являются алмазные и шлифовальные круги, шкурки и бруски. Сюда же можно отнести и другие изделия, выполненные из различных связующих и абразивных материалов — например, пемзу, корунд, наждак и др.

    При более тщательном изучении этих устройств для заточки можно обнаружить у него такое полезное свойство, как самозатачиваемость. К примеру, любой абразивный материал, который используется для изготовления абразивных устройств, содержит сразу несколько слоев острых зёрен. Но по мере затупления и скалывания одних частиц абразива их сразу же заменяют другие. Примечательно, что с увеличением трения верхнего слоя абразивных приспособлений ускоряется и процесс его самозатачивания.

    Иногда наблюдаются нарушения этого процесса, когда изделие самозатачивается не полностью. В этом случае стоит задуматься о том, чтобы произвести правку устройства, для чего нужно просто удалить верхний слой абразива. После этого инструмент приобретает надлежащую форму для эффективного выполнения своей задачи.

    Сфера использования абразивной обработки

    Основными пользователями рассматриваемого инструмента выступают предприятия, специализирующиеся на изготовлении деталей или их элементов. Благодаря абразивной обработке металла готовые изделия приобретают не только более эстетичный вид, но и требуемые качественные характеристики. В первую очередь в подобных приспособлениях нуждаются производства, занятые выпуском мелких деталей для нужд машиностроения, так как для этой отрасли очень важно, чтобы выпускаемая продукция в точности соответствовала чертежам.

    Относящийся к рассматриваемой категории инструмент может использоваться для обработки изделий в виде автоматизированной линии или же вручную. Последний вариант часто используется в небольших мастерских, а вот для более крупных предприятий, занятых в серийном и массовом производствах уместнее всего использовать для финишной обработки изделий автоматические агрегаты.

    Виды инструмента для заточки

    За последние годы этот инструмент получил распространение во многих сферах. Его активно применяют в машиностроении, строительстве зданий, ремонте и других отраслях. Логично предположить, что каждый из его видов подойдет для выполнения только своих собственных задач. Есть инструменты, которые позволяют убрать шероховатости, с помощью других можно выполнить начисто шлифовку стен или пола. Поэтому понятно, почему с каждым годом в продаже появляется всё больше разновидностей такого рода инструмента. Всё их разнообразие можно представить в виде двух больших групп — жесткие и на гибкой основе.

    Жесткий абразивный инструмент

    Первая группа представлена такими приспособлениями, как болгарки, станки и прочие виды ручного и стационарного электрооборудования.

    Благодаря наличию множества режимов скорости вращения и высокой прочности этот инструмент позволяет быстро и эффективно выполнять шлифовку большого количества изделий за короткий срок. Его активно используют для шлифовки, выравнивания, заточки режущих кромок, а также разрезания твердого материала.

    Дополнительно относящиеся к этой группе изделия можно разделить на несколько типов кругов:

    • заточные;
    • шлифовальные;
    • зачистные;
    • отрезные.

    Каждое изделие обладает своими характеристиками и свойствами. Шлифовальные изделия используются для обработки изделий из камня, дерева и металла, когда нужно изменить их форму или устранить шероховатости. Особенно часто возникает необходимость использования этой продукции при производстве и ремонте домов и квартир.

    Поскольку эти инструменты могут использоваться в самых разных направлениях хозяйственной деятельности, при их выборе необходимо ориентироваться на текущие задачи и на основании этого выбирать тип профиля круга, который может быть прямым, в виде чаши или тарельчатым. Основным критерием выбора следует рассматривать удобство формы.

    Отрезные изделия позволяют выполнять разрезание изделий из керамики, кирпича, гипсокартона, дерева, камня и др. Эти изделия превосходят все остальные по таким рабочим параметрам, как точность, скорость и простота обработки, не требующая приложения больших усилий.

    Заточные круги получили широкое распространение в качестве эффективного инструмента для затачивания поверхностей станков, пил, ножниц и ножей. Применение этого инструмента позволяет сэкономить немало времени на обслуживании другого инструмента в производстве и сельском хозяйстве.

    Зачистные изделия используются для черновой обработки изделий из дерева, камня и стали, когда нужно придать им определенную форму или избавить от серьезных дефектов. Особенно востребованы эти изделия в цехах металлообработки, где используются для удаления сварочных порезов, капель, швов и прочих серьезных дефектов.

    Инструмент на гибкой основе

    Наряду с жёстким инструментом производители выпускают абразивы на гибкой основе. Наиболее востребованной их разновидностью является обычная шкурка, которая может иметь различную плотность. С ее помощью можно обеспечить высокоточную и более эффективную обработку изделий из камня, синтетики, металла и дерева. Наиболее распространен вариант, имеющий бумажную или тканевую основу.

    Круг абразивный шлифовальный

    Абразивные круги выполнены в виде очень тонких листков и имеют посадочные отверстия в центре с обрамлением в форме металлической втулки. Для создания таких дисков используют разные частицы, наполнители в сочетании со специальной связующей массой, в качестве которой может выступать вулканитовая или бакелитовая. В соответствии с технологией, все перечисленные компоненты после перемешивания отправляются в специальные формы, после чего подвергаются прессованию.

    Абразивные круги бывают двух видов:

    • шлифовальные;
    • отрезные.

    Первые предназначены для резки твердых неметаллических и металлических материалов, в том числе мрамора, кирпича, гипсокартона, сплавов цветных металлов и других. Шлифовальные круги чаще всего используют для шлифования и заточки деталей, выполненных из тех же самых материалов.

    Оба вида абразивных кругов одинаково востребованы на производстве. Их используют для обработки на соответствующего типа станках — шлифовальных и отрезных.

    Необходимый результат при использовании абразивных кругов получают путем воздействия острыми вершинами абразивных частиц, которые во время вращения круга врезаются в обрабатываемую поверхность. Как правило, эти частицы имеют размер от 100 до 2000 мкм. Следует заметить, что с увеличением размера и твердости зерен абразива повышается и производительность круга.

    Шкурка шлифовальная тканевая

    Тканевая шлифовальная шкурка также активно применяется на промышленных предприятиях. Широкое распространение она получила в таких сферах, как электронная и строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также авиация и металлургия.

    Шлифовальная шкурка предназначена для выполнения чистовых, получистовых и отделочных операций. Помимо этого она незаменима при внутренней, безцентровой, плоской и наружной шлифовке деталей.

    Шлифшкурка — это универсальный абразивный материал, который можно использовать для обработки любых материалов. Чаще всего же она применяется для шлифования мрамора, кожи, бронзы, стекла, конструкционных сталей, дерева, титановых сверхпрочных сплавов.

    Обладая прекрасной эластичностью, шлифовальные шкурки прекрасно подходят для обработки криволинейных сложных поверхностей, а также для размерного и декоративного шлифования.

    Брусок для заточки ножей и шлифования

    Большой популярностью в качестве абразивного инструмента пользуются и бруски для заточки ножей и шлифования. Основное их назначение — заточка изделий, осуществляемая вручную. Тем, кто собирается использовать этот инструмент впервые, хочется дать совет — выбирайте максимально длинную модель, а вот на ширину внимание можно не обращать.

    Производители выпускают бруски для заточки разных типов. Наиболее распространены бруски натуральные. В последнее время у них появилась альтернатива — синтетические бруски.

    Виброгалтовка и абразивы для неё

    Виброгалтовкой принято называть влажную обработку изделий с применением рассматриваемого инструмента, для выполнения которой используется специальное оборудование, которое в своем составе должно иметь подвод и устройство стока воды.

    Важной характеристикой, которой должны обладать машины, предназначенные для проведения виброгалтовки, является наличие у них техпроцесса. Для выполнения виброгалтовки традиционно используются абразивы многоразового назначения. Как показывает практика, одного материала достаточно на несколько месяцев активной эксплуатации.

    Процессы, относящиеся к абразивной обработке

    Чаще всего к этому виду инструмента прибегают, когда возникает необходимость придать поверхностям деталей определённые свойства, чего невозможно сделать, используя другие металлообрабатывающие станки и инструменты. Для приведения изделий к необходимым параметрам они могут подвергаться следующим процессам абразивной обработки:

    • Шлифование;
    • Полирование;
    • Притирка и доводка;
    • Хонингование и др.

    Шлифование — разновидность обработки, в процессе которой выполняется шлифовка поверхностей и затачивание ножей и режущих инструментов. Подобная работа осуществляется с помощью твердых типов инструмента — брусков, кругов или сегментов.

    Полирование — процедура, в процессе которой поверхности приобретают идеальную гладкость. Подобный вид обработки осуществляется с помощью специальных кругов из фетра или сукна, имеющих на поверхности предварительно нанесенную абразивную пасту или смоченный жидкостью порошок.

    Доводка — процесс абразивной обработки, позволяющий обеспечить изделиям более точные размеры, а также их максимально точную состыковку между собой. Этот рабочий процесс выполняется с помощью притира — инструмента, содержащего на поверхности мелкокристаллические абразивы, смоченные водой.

    Абразивный инструмент широко востребован не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Ведь часто возникают ситуации, когда необходимо придать изделиям необходимые эстетические свойства и рабочие характеристики.

    Проще всего этого добиться с помощью такого рода инструмента, который сегодня производители выпускают в различных вариантах в зависимости от его назначения. Это предопределяет задачи, для решения которых он может использоваться. Именно это и должно быть основным критерием выбора такого инструмента. Но нужно учитывать и другие факторы, прежде всего, показатели твердости материала, для обработки которого приобретается изделие для заточки. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и эффективно.


    Смотрите также