Эпдм резина что это такое

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50^oС до +150^oС (горячий пар до +180^oС). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и стиранию. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Область применения

Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM 

Этилен-пропиленовый каучук — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Этилен-пропиленовые каучуки — это синтетические эластомеры. Международное обозначение EPDM.

Содержат 40-70 мол. % этиленовых звеньев. Выпускают также тройные сополимеры (СКЭПТ) с 1-2 мол. % диена, например 2-этилиден-5-норборнена, дициклопентадиена.

Химическая формула — [-Ch3Ch3-]_n-[-CH(Ch4)Ch3-]_m

Растворяются во многих углеводородах и их хлорпроизводных. СКЭП получают сополимеризацией этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторе Циглера-Натта в растворе или избытке полипропилена. Не пластифицируются. Вулканизируются органическими пероксидами (СКЭП), серой, фенол-формальдегидными смолами (СКЭПТ). Этилен-пропиленовые каучуки имеют превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, но также и высокую воздухопроницаемость, устойчивы в агрессивных средах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами; предел прочности при растяжении 20-28 МПа, относительное удлинение 400—600 %, эластичность по отскоку 40-52 % (наполнитель — активная сажа). Рабочая температура от −50 °C до +150 °C.

Применяются в производстве ударопрочного полипропилена, резино-технических изделий, губчатых изделий, для изоляции проводов и кабелей; СКЭПТ в комбинации с другими каучуками — также для изготовления шин и ряда полипропиленовых деталей; в жилищном строительстве — в качестве уплотнителя, гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала, а также как гидроизоляцию при строительстве искусственных водоёмов (Firestone PondGard), и как покрытие детских и спортивных площадок.

Торговые марки[править | править код]

• EMKA Beschlagteile GmbH
• СКЭПТ — советская торговая марка, Синтетический Каучук Этилен Пропиленовый Тройной, использовался отечественными производителями (Нижнекамскнефтехим, Уфаоргсинтез). Маркировка используется ЗАО "Арматэк" до настоящего времени
• Висталон (Exxon Mobil, Enjay Chemical)
• Нордель, (Nordel, Dow)
• Дютрал (Версалис, Италия, бывший Эникем, Полимери Европа)
• Келтан (Lanxess, ФРГ)
• Супрен (SK, Ю.Корея)
• Эспрен EPDM (Sumitomo Chemical Co, Япония)
• Роялин (Royalene) (Лайон, США, бывшая Кемтура, бывшая Crompton-Uniroyal Chemistry)
• Георг Фишер (Швейцария)

• «Химический Энциклопедический Словарь». Гл. ред. И. Л. Кнунянц. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с. (стр. 719)

EPDM уплотнитель — характеристики профилей для окон и дверей

EPDM (аббревиатура от этилен-пропилен-диенового каучука) - тип синтетического каучука, представляет собой эластомер, характеризующийся широким спектром применения. Класс включает каучуки, имеющие насыщенную цепь полиэтилена. Диенами, используемыми при производстве каучуков EPDM, являются дициклопентадиен (DCPD), этилиденнорборнен (ENB) и винилнорборнен (VNB). EPDM каучук тесно связан с этилен-пропиленовым каучуком. Этилен - пропиленовый каучук (ЭПК) представляет собой сополимер из этилена и пропилена, в то время как ЭПДК - это тройной сополимер из этилена, пропилена, и диенового компонента.

Определение EPDM и EPM

EPM - этилен-пропиленовый каучук.
EPDM - этилен-пропилен-диеновый каучук представляет собой полимер, состоящий из следующих макромолекул:

1. Этен (также этилен), ненасыщенный углеводород из нефтяной промышленности.
2. Пропен (также пропилен), бесцветный горючий газ, который также поступает из нефтепереработки.
3. Диен, органическое соединение с двумя углерод-углеродными двойными связями. Выбор диена и количественного соотношения отдельных химических строительных блоков (мономеров) позволяет целенаправленно влиять на свойства этиленпропилендиенового каучука.

Содержание этилена составляет от 45% до 85%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, лучше перемешивание и экструзия. Перекисное отверждение этих полимеров дает более высокую плотность сшивки по сравнению с их аморфным аналогом. Аморфный полимер, также, хорошо обрабатывается. На обрабатываемость очень сильно влияет их молекулярная структура. Диены, обычно составляющие от 2,5 до 12% мас. в композиции, используют в качестве соагентов, которые обеспечивают устойчивость к нежелательной липкости, ползучести или тегучести во время конечного использования.

EPDM характеристики и свойства

Насыщенная молекулярная цепь приводит к таким свойствам как, погодо и озоностойкость, высокая термостойкость. Это связано с его хорошей химической стойкостью к полярным средам, в частности, для различных прокладок используемых при высоких температурах. В тоже время, сопротивление неполярным минеральным маслам - низкое.

Типичными сферами применениями EPDM являются изоляторы кабелей, прокладки на транспортных средствах, применяются как уплотнители в грязеочестных и вентиляционных системах, однако всё чаще заменяются современным TPE из-за сажности и быстрой истираемости. Отличительные характеристики EDPM, заключаются в том, что они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, - морозоустойчивы. Однако, дверные уплотнители, уплотнители для пластиковых окон и профилей ПВХ - плохо совместимы с EDPM, так как материал оставляет черные следы из-за присутствия сажи, кроме того, имеет небольшой срок службы (по сравнению с современными материалами на основе TPE) при изгибании и других механических воздействиях. А вот абсорбер маты и вкладыши для бассейнов из EPDM (для хлорированной воды) особенно подходят для этой цели, потому что они гибкие, не подвержены в этом случае механическому воздействию и трению с другими элементами. Существуют и другие области применения.

EPDM совместим с полярными веществами, например, огнеупорными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой, щелочами. Он несовместим с большинством углеводородов, таких как масла, керосин, ароматические вещества, бензин, а также галогенированные растворители. EPDM довольно устойчив к воздействию тепла, озона, пара и погоды. Это электрический изолятор.

EPDM может быть составлен так, чтобы максимально соответствовать определенным свойствам, зависящих сначала от доступных полимеров EPDM, а затем от используемых методов обработки и отверждения. Однако процедура изготовления довольно дорогостоящая и требует высокой точности и контроля при производстве, что достигается в очень редких случаях. EPDM доступны в диапазоне молекулярных масс (указанных в терминах вязкости по Муни ML (1+4) при 125 °C), различных уровней этилена, третьего мономера и содержания масла.

Физические свойства EPDM

В принципе, большое количество мономерных диенов может быть использовано для синтеза этилен-пропилен-диенового каучука. Это приводит к тому, что физические свойства и характеристики пластика различаются в зависимости от исходных материалов и предполагаемого использования. Свойства специальных каучуков иногда могут существенно различаться.

Таким образом, этилен-пропилен-диеновый каучук относится к пластмассам с относительно высокой плотностью. Как правило, он составляет до 1,4 г/см³, но варьируется в зависимости от используемых мономеров.

Механические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук обладает высокой эластичностью. Следующий список дает краткий обзор наиболее важных механических свойств.

• Напряжение при растяжении, предел прочности: 28 МПа
• Плотность: Может составлять от 0,85 до > 2,00 г/см 3
• Переменная прочность на разрыв: от 20 МПа до 28 МПа (1100 PSI)
• Относительное удлинение при разрыве: ≥ 600%
• Умеренная устойчивость к отскоку: - до 45%
• Переменная твердость по Шору А - от 25° до 90°

Химические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к большинству химических веществ. Таким образом, эластомер нечувствителен к спиртам, кетонам и сложным эфирам, а также к кислотам и щелочам. Только жиры и минеральные масла атакуют пластик. Также устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и УФ-излучению.

Общая формула сополимера: [-Ch3Ch3-]n-[-CH(Ch4)Ch3-]m

Термические свойства EPDM

Благодаря своей химической структуре этилен-пропилен-диеновый каучук обладает довольно высокой термостойкостью. Следовательно, диапазон температур использования эластомера составляет от -60 ° С до + 160 ° С. Таким образом, "пластик" устойчив к водяному пару и горячей воде.

• Коэффициент теплового расширения, линейный: 160 мкм/(м · К)
• Максимальная рабочая температура: 160 °C
• Минимальная рабочая температура: −60 °C
• Температура стеклования: −58 °C

Производство EPDM

Существует два способа производства этилен-пропилен-диенового каучука:

1. Синтез с использованием катализаторов Циглера-Натта, т.е. смешанных металлорганических катализаторов, полученных из хлорида магния, тетрахлорида титана, триэтилалюминия и внутренних и внешних доноров.
2. Другая возможность - синтез с металлоценами.

В обоих случаях используются неконъюгированные диены, которые обеспечивают свободные двойные связи на боковых цепях полимера. В результате возможна последующая вулканизация как с пероксидом, так и с серой.

EPDM в отличии от TPE не сваривается, однако при потере определённых качеств может быть связан с самим собой или с другими материалами следующими способами:

• Сварка горячим воздухом, термическое соединение перекрывающихся перемычек EPDM, которые сначала размягчаются с помощью воздуходувки горячего воздуха, а затем расплавляются.
• Вулканизация с использованием специальных шовных лент, то есть крепления EPDM к металлам. 
• Клейкая лента для пленок EPDM или для склеивания с другими материалами, такими как металл, дерево и бетон; однако из-за своей молекулярной структуры EPDM сравнительно трудно связать с другими компонентами.

Применение EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук является одним из самых универсальных эластомеров, доступных в настоящее время на рынке. Его нечувствительность к погоде, ультрафиолетовому излучению и значительным колебаниям температуры обеспечивает широкий спектр применения в быту, строительстве, в автомобилестроении, производстве литых деталей и в ремесленном производстве.

Часто используют в транспортных средствах для уплотнения багажника, уплотнителя капота и стёкол. Часто эти уплотнения являются источником скрипа или шума из-за движения двери к кузову автомобиля и возникающего трения между резиной EPDM и сопряженной поверхностью (окрашенный листовой металл или стекло). Этот скрип (шум) можно ослабить, используя специальные покрытия, которые наносятся во время изготовления уплотнителя. Такие покрытия также могут улучшить химическую стойкость EPDM каучука. Некоторые производители автомобилей также рекомендуют легкое применение силиконодиэлектрической смазки для защиты от атмосферных воздействий и снижения шума. Другие применения уплотнителя в автомобилях включают в себя шланги, соединители со шлангами из EPDM, а также трубки и прокладки.

EPDM каучук используется в уплотнителях для душевой кабины и шкафов купе, в дверях холодильных камер, поскольку он является изолятором, в пластиковых окнах, дверях, а также в торцевых уплотнениях промышленных респираторов, в автомобильно-окрасочных средах. Водопроводные трубы - шланги из этилен-пропилен-диенового каучука гарантируют хорошую устойчивость к давлению и атмосферным воздействиям, а также длительный срок службы. EPDM также используется в стеклянных каналах, радиаторах, шайбах, ремнях, электроизоляции, уплотнительных кольцах, коллекторах солнечных батареях и конусах динамика.

Он также используется в качестве среды для водостойкости в электрических кабельных соединениях, резинотехнических изделий, в модификации ударопрочной пластмассы, термопласты, вулканизаты и многие другие применения. Цветные гранулы EPDM смешиваются с полиуретановыми связующими веществами и растираются или распыляются на бетон, асфальт, просеиватели, плитку, дерево и т. д., Чтобы создать не скользкую, мягкую, пористую безопасную поверхность для влажных площадок, таких как бассейны и в качестве защитного покрытия оборудование для игр (предназначенное для уменьшения травм при падении).

EPDM по сравнению с аналогичными материалами

Помимо этилен-пропилен-диенового каучука, существует целый ряд других высококачественных эластомеров для широкого спектра применений. Самые известные включают в себя:

• NBR - бутадиен-акрилонитрильный каучук (бутадиен-нитрильный каучук),
• Viton - торговая марка для фторэластомеров,
• SBR - бутадиен-стирольный каучук (Styrene Butadiene Rubber).

Каждый из этих пластиков обладает очень специфическими свойствами, поэтому перед использованием важно взвесить, какой эластомер лучше всего подходит для этой цели.

Сравнение EPDM и NBR

Акриловый бутадиеновый каучук (NBR) характеризуется очень высокой устойчивостью к смазочным маслам, в то время как устойчивость к топливу может быть достигнута только с помощью специальных присадок. NBR также не устойчив к полярным растворителям, таким как кислоты и щелочи. Поэтому NBR обычно используется, когда материал находится в постоянном контакте с маслом и другими жирами на основе минерального масла.

На холодостойкость эластомера могут влиять определенные добавки, но стойкость NBR к атмосферному воздействию и озону сравнительно низкая. Поэтому на открытом воздухе этилен-пропилен-диеновый каучук является гораздо лучшим выбором.

Сравнение EPDM и Viton

Viton - это торговая марка очень универсального пластика. Он относится к классу фторэластомеров, так как они продаются под разными названиями разными производителями. В отличие от этилен-пропилен-диенового каучука, эти эластомеры непроницаемы для горячей воды, водяного пара и полярных растворителей, таких как кислоты и щелочи.

Таким образом, шланги из витона также не подходят для большинства тормозных жидкостей автомобилей. Однако Viton отличается от этилен-пропилен-диенового каучука высокой устойчивостью к минеральным маслам, топливам и смазочным материалам. Озоностойкость и атмосферостойкость витона сравнима с таковой у этиленпропилендиенового каучука.

Сравнение EPDM и SBR

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) является широко используемой и недорогой альтернативой этилен-пропилен-диеновому каучуку, который особенно подходит для использования внутри помещений. Атмосферостойкость и озоностойкость SBR значительно хуже в прямом сравнении с этилен-пропилен-диеновым каучуком, в то время как термостойкость несколько похожа. Однако SBR имеет очень низкую огнестойкость.

Как и этилен-пропилен-диеновый каучук, SBR также устойчив к большинству полярных растворителей, таких как кислоты, щелочи и вода, но непроницаем для минеральных масел и жиров. Если полный потенциал этилен-пропилен-диенового каучука не является существенным, SBR может быть недорогой альтернативой.

Резиновый уплотнитель EPDM

Резиновые профильные уплотнители (профиль уплотнительный) используются во множестве областей - например, где требуется как покрытие связанных с дизайном краев, так и требуемый эффект уплотнения. Как многолетний эксперт и поставщик услуг в области уплотнительных технологий, TM POLI предлагает заказать или купить стандартные и индивидуальные уплотнительные профили из EPDM, силикона, CR и TPE. Наши уплотнители изготавливаются методом экструзии, что обеспечивает большую гибкость с точки зрения возможных геометрий, форм и комбинаций материалов.

Положитесь на качество напрямую от производителя. TM POLI поставит вам экструдированные уплотнители любого типа.

• Полый трубчатый уплотнительный профиль. 
• Профиль в форме туба.
• Массивные сплошные профили.
• U-образный уплотнительный профиль.
• П-образный уплотнитель.
• D-профильное уплотнение.
• Складной уплотнитель (флиппер).
• Квадратный профильный уплотнитель и другие.

Мы также предлагаем вам многокомпонентные варианты, которые доступны в виде классических жестких и мягких резиновых профилей или в виде профильных уплотнений из комбинации твердых резиновых профилей и геометрических деталей, выполненных из губчатой ​​резины. Мы также рады проконсультировать вас по нашим материалам CR и TPE. Выбор правильного материала зависит от предполагаемого использования уплотнительных профилей - пожалуйста, свяжитесь с нами, POLI найдет оптимальное решение для вас.

Уплотнитель EPDM для разных задач

Резиновые профильные уплотнители используются не только в качестве средств защиты кромок или для герметизации движущихся элементов, таких как окна, двери или автомобильная дверь. При необходимости уплотнительные профили могут также обеспечивать теплоизоляцию и защиту от шума, защищать от сквозняков, пыли и грязи или даже служить антикоррозийными профилями. Что касается намеченной цели, мы с вами будем тесно сотрудничать. Если, например, должны быть установлены более мягкие или более тонкие профили, мы будем, насколько это позволяет геометрия уплотнительного профиля и есть необходимость, работать с применением пластиковых нитей в качестве средства для снятия натяжения. В результате во время сборки избегают образования складок или волн. 

Для выполнения сложных задач профили можно флокировать, покрывать или даже снабжать термоплавким клеем или самоклеющейся пленкой. Кроме того, наши уплотнительные профили соответствуют требованиям к PMMA-совместимым материалам, когда речь идет о предотвращении растрескивания под напряжением на пластиковых дисках.

Уплотнитель EPDM купить от производителя

Мы разрабатываем и поставляем профильные уплотнители из EPDM, силикона и TPE для широкого спектра отраслей промышленности. Для наружного применения уплотнители должны выдерживать большие нагрузки. Здесь показатель качества уплотнительной полосы определяется исключительно атмосферостойкостью. На функциональность не должны влиять холод, жара, влага, озон и солнечный свет. Так что уплотнительный профиль из EPDM может выдерживать перепады температур, ультрафиолетовые лучи и другие внешние воздействия.

Большое количество  резиновых уплотнительных  профилей приварено к кольцам и рамам или разделены на секции. Как для оконных, так и для фасадных конструкций, для строительства теплиц и оранжерей, для строительства домов на колесах и транспортных средств, для технологий вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изготовления контейнеров, помимо бесконечных резиновых профилей, требуются шнуры, профильные прокладки, которые изготавливаются в виде рамных прокладок с помощью угловой вулканизации.

Если вы хотите купить уплотнитель EPDM от TM POLI и не уверены, какой размер и уплотнитель вам нужен, то рекомендуем в первую очередь связаться с нами, запросить образец или прислать нам эскиз, - если его нет в нашем каталоге, мы можем изготовить уплотнитель для Вас на заказ.

Материал на основе EPDM

Материал на основе EPDM

EPDM - это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.

EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.

Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.

Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.

Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.

Данные устойчивости уплотнений EPDM

Устойчив:

·         ультрафиолету и атмосферным воздействиям
·         кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
·         органическим и неорганическим спиртам
·         солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
·         окисляюще действующим средам
·         сложным эфирам
·         горячей и холодной воде, пару

Слабая стойкость:

·         минеральным маслам и жирам
·         ароматическим и хлорированым углеводородам
·         алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
·         минеральным маслам и жирам
·         биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Область применения уплотнений EPDM

Основная область применения (EPDM) – это моющая и чистящая техника, (стиральный порошок, натриевая (содовая) щёлочь и т.д.). Более того, является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (смазывание силиконовыми жирами).Тормозные жидкости на основе гликолей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Особенности EPDM | Инрусстрейд

EPDM резина представляет собой очень эластичный материал, который обладает высокой стойкостью к УФ излучению. Также материал отличается хорошей стойкостью к воздействию озона, низких и высоких температур, имеет высокую сопротивляемость к окислению.

EPDM резина имеет чёрную окраску, устойчива к старению, благодаря чему её часто используют в автомобильной и строительной промышленности. Отличительные свойства EPDM резины позволяют создавать из этого материала кольца, применяемые в такой бытовой технике, как стиральные и посудомоечные машины.

Уплотнения, изготовление из EPDM резины, обладают устойчивостью к воздействию разбавленных кислот с щёлочами, кетонами, эфирами и некоторыми видами спирта. Это позволяет применять уплотнители из EPDM для производства самых различных изделий, в том числе и тех, которые будут подвергаться воздействию агрессивных сред.

Если сравнивать EPDM резину с другими материалами, то можно сказать, что она является одной из самых стойких – лишь немного её превосходит фторкаучук по работоспособности в агрессивных средах.

Одним из немногих минусов EPDM резины является то, что у неё почти отсутствует маслостойкость. К тому же данный материал плохо формирует двойные связи, из-за чего его крайне сложно прикрепить к металлу.

Рабочая температура EPDM: от -50 до +130/150 градусов.

Температура стеклования: от -58 до -62 градусов.

Молярная масса: от 80 000 до 250 000 г/моль.

Плотность: от 0,85 до 0,87 г/см³

Данные приведены для стандартных условий (25 ℃, 100 кПа).

EPDM резина применяется в следующих видах продукции:

• Konfix - муфты из EPDM материала, применяющиеся для перехода с SML канализации PAM-GLOBAL на трубы из других материалов того же диаметра.
• Konfix Multi - муфты из EPDM для подключения до трёх диаметров труб из других материалов к 100 диаметру к SML канализации от производителя SAINT-GOBAIN.
• Konfix MultiQuick - муфты из EPDM материала, применяющиеся для перехода с SML канализации PAM-GLOBAL на трубы из других материалов.
• GRIP-Inox - соединительно-усиливающие элементы из нержавеющей стали с уплотнителем из EPDM резины.
• GRIP-S-HP – Соединительно-усиливающие стальные хомуты с уплотнителем из материала EPDM.
• GRIP-INOX-HP – соединительно-усиливающие элементы из нержавеющей стали с уплотнителем из EPDM резины.
• PAM CE - соединительные хомуты на двух болтах из нержавеющей стали и EPDM манжеты.
• PAM CV – стальные соединительные хомуты на двух болтах с EPDM манжетой.
• Rapid Inox - соединительные хомуты из нержавеющей стали с уплотнительной манжетой из EPDM резины.
• Rapid-S W2 - стальные соединительные хомуты с уплотнительной манжетой из EPDM для соединения элементов SML канализации PAM-GLOBAL от мирового лидера SAINT-GOBAIN.
• SVE – нестандартные соединительные манжеты с уплотнителем из EPDM для SML труб SAINT-GOBAIN, проложенных в траншеях.

Что такое EPDM

Общие понятия

EPDM (Этилен-пропиленовый каучук) — это международное название материалов, производииых на основе этилен-пропиленовых каучуков. Этот материал иметт широкую сферу применения в автомобильной и строительной промышленности. EPDM не трескается, не деформируется и сохраняет форму и эластичность после продолжительных нагрузок, не впитывает воду и является пластичным и мягким материалом. Материал EPDM имеет превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, высокую воздухопроницаемость. Устойчив в агрессивных средах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами.

Синтетический каучук имеет только черную окраску. Если сравнивать резину EPDM с другими материалами, то можно сказать, что она является одной из самых стойких – лишь немного её превосходит фторкаучук по работоспособности в агрессивных средах.

Характеристики

Срок службы уплотнителя из EPDM 10 лет.

Предел прочности при растяжении 20-28 МПа, относительное удлинение 400—600%, эластичность по отскоку 40-52% (наполнитель— активная сажа).

Рабочая температура от −24 °C до +140 °C.

Одним из немногих минусов резины EPDM является то, что у неё почти отсутствует маслостойкость. EPDM неустойчив к химическим соединениям, содержащим минеральные масла и жир, к нефтепродуктам и другим неполярным средам.

Кроме того этот материал плохо формирует двойные связи, из-за чего его очень сложно прикрепить к металлу.

К недостаткам можно также отнести высокую стоимость этого соединения.

Устойчив

• горячей и холодной воде, пару
• кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
• органическим и неорганическим спиртам
• ультрафиолету и атмосферным воздействиям
• солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
• сложным эфирам
• окисляюще действующим средам

Слабая стойкость

• алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
• ароматическим и хлорированым углеводородам
• минеральным маслам и жирам
• биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Сравнительная оценка показателей оконных уплотнителей EPDM и TPE

Купить уплотнитель для окон из EPDM

В нашем ассортименте имеются уплотнители для разных оконных профилей — КБЕ, Века, Монбланк, Рехау. Для оптовых покупателей предлагаем существенные скидки.

Вас может заинтересовать

• Уплотнители окон и дверей

Отличия резины CR, NBR и EPDM для резиновых компенсаторов

Для эффективной и безопасной работы трубопроводов, различных производственных и промышленных систем используются специальные резиновые компенсаторы. Такие изделия предназначены для поглощения осевых, сдвиговых и угловых перемещений трубопровода, который транспортирует холодные и горячие жидкости, пары, газы и множество других неагрессивных сред. Фланцевые или муфтовые компенсаторы изготавливаются из специализированной резины NBR, EPDM или CR, выбор которых зависит от типа транспортируемых сред.

Конструкционные особенности компенсаторов

Антивибрационные резиновые компенсаторы – это гибкая вставка из синтетических видов резины, для усиления которых используются стальные или синтетические корды. Если эксплуатация сильфонов подразумевает вакуум, то устройства могут дополнительно оснащаться внутренними опорными кольцами.

Также в состав изделий входят фланцевые или муфтовые (резьбовые) соединения, а иногда и ограничительная арматура. Упругие элементы резиновых компенсирующих устройств, изготовленные из эластомера, обеспечивают эластичность и эффективность работы в течение всего периода эксплуатации.

Отличия в материалах сильфона

Как уже отмечалось ранее, в зависимости от используемого материала сильфона, можно выделить компенсаторы EPDM, NBR и CR. Рассмотрим основные отличия данных видов.

Сильфоны CR

Эти изделия изготавливаются из хлоропрена, который химически устойчив к воздействию щелочей, кислот и масел. Применяются такие компенсаторы в системах транспортировки холодной, щелочной, морской воды и холодного воздуха. Стоит учесть, что резиновые сильфоны CR растворяются в таких жидкостях как бензин, толуол, ароматические и окисленные растворители.

Резина NBR

Компенсаторы НБР оснащаются сильфонами из бутадиен-нитрильного каучука, которые обладают высокой эластичностью, длительной устойчивостью к износу, к негативным воздействиям солнечных лучей, некоторым газам (кислород, озон). Также материал способен выдерживать крайние температуры. Благодаря таким свойствам компенсаторы применяются в системах по транспортировке масел, бензина, газа, сжатого воздуха.

Крайне не рекомендуется использовать резиновый компенсатор NBR для систем доставки тормозной жидкости с гликолем, эмульсий HFD, ароматических жидкостей, сложных эфиров, окисленных растворителей.

Резиновые сильфоны EPDM

Эти изделия изготавливают из этиленпропиленового каучука. Данный материал устойчив к воздействиям нефтепродуктов и смазочных веществ, масел, топлива, воды, гидравлических нефтяных жидкостей, щелочей, растворителей, рабочих жидкостей HFA, HFB, HFC. Резину EPDM обычно используют при сборке компенсаторов для систем транспортировки горячей и охлаждающей воды, кислот, слабых хлорных растворов.

NBR, EPDM, FPM, PTFE, PA, PU, свойства материалов

NBR (нитрильный каучук)  ― наиболее часто используемый материал при производстве уплотнений.

Обладает устойчивостью:

• жидкому топливу: бензину, диз топливу и мазуту
• к большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
• животному и растительному маслу и жиру
• относительно низким температурам
• горячей воде

Проявляет высокую набухаемость:

• в ароматических углеводородах (напр. бензоле,трихлорэтилене, тетрахлорметане)
• при контакте с силиконовыми маслами и смазками
• в тормозных жидкостях на основе гликоля
• при воздействии озона

Диапазон рабочих температур: -30°C...+100°C, кратковременно до +120°C, в специальном исполнении до -55°C
При повышении температуры материал твердеет, становиться хрупким.

 PU (ECOPUR, полиуретан)  ― сложный эластомер, который получают методом термопластичной формовки гранулята, либо методом литья из специальных смесей. Материал имеет свойства в между мягкими, упругими резинами и хрупкими пластиками, стойкими к истиранию. В рабочем температурном интервале полиуретан обладает свойствами близкими к свойствам натурального каучука.

Полиуретан устойчив:

• к истиранию (мех. устойчивость)
• маслам и минеральной смазке
• к озону

Не устойчив к:

• горячей воде (пару)
• щелочам и кислотам
• хим. растворителям как ацетон

Диапазон рабочих температур:-30°C...+80°C

PA (полиамид) ― не эластичен, при низком давлении возможна незначительная утечка, хорошая химическая устойчивость:

• к топливу
• смазочным материалам
• растворителям
• моющим средствам

Диапазон температур: -40...+160°C

 VMQ / MVQ (силиконовый каучук)  ― характеризуется стойкостью к высоким и низким температурам.

Возможно использование силикона с пищевыми продуктами.

Обладает устойчивостью к:

• кислороду и озону
• маслам и минеральной смазке
• спиртам
• воде до +100°C
• условно устойчивы к негорючим гидравлическим жидкостям HSD

Не устойчив к:

• концентрированным кислотам и щелочам
• водному пару с температурой выше +100°C
• алифатическим и ароматическим углеводородам

Диапазон рабочих температур:-60°C...+200°C, кратковременно до +230°C

 FPM / VITON (Фторкаучук)  ― отличается высокой химической стойкостью и температурной стабильностью.

Соответствует группе резины 4 (ИРП 1287) согласно ГОСТ 8752-79. Содержание фтора обеспечивает негорючесть материала.
Фтористые эластомеры проявляют незначительное газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

Обладает хорошей устойчивостью к:

• старению
• маслам, смазкам и горючему
• ультрафиолетовому излучению
• агрессивным химическим соединениям

Не устойчив к:

• горячей воде, пару
• эфирам
• тормозным жидкостям на основе гликольэфира
• органическим кислотам

Диапазон рабочих температур: -20°C...+200°C, кратковременно ― до +230°C

 EPDM (СКЭП)  ― применяется в производстве резино-технических изделий, для изготовления изоляции проводов и кабелей; СКЭПТ в комбинации с другими каучуками — также для изготовления шин и ряда полипропиленовых деталей; а также в строительстве — в качестве гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала.

Обладает хорошей устойчивостью к:

• озону
• атмосферному воздействию, старению
• мыльным растворам
• щелочам
• тормозным жидкостям на основе гликоля

Не устойчив к:

• минеральным маслам и смазке
• бензину и диз. топливу
• тормозным жидкостям на основе гликольэфира
• алифатическим углеводородам

Диапазон рабочих температур: -50°C...+150°C

 PTFE (Политетрафторэтилен, тефлон или фтороплaст-Ф4)  ― обладает редкими физическими и химическими свойствами и широко применяется в технике и в быту.

Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от —70...+270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.

Обладает хорошей устойчивостью к:

• минеральным маслам и смазке
• водным эмульсиям
• большинству хим. соединений
• атмосферному воздействию, старению

С целью улучшения механических свойств, главным образом, прочности и истираемости, применяется PTFE с наполнителями: стекловолокно, дисульфид молибдена, бронза, графит либо измельченный уголь

Диапазон рабочих температур: -200°C...+260°C

Этилен-пропиленовые каучуки (EPDM, EPM)

17.09.2014

Разновидности СКЭП(Т), EPM, EPDM

Этилен-пропиленовые каучуки занимают ведущее место среди синтетических каучуков (СК). Этилен-пропиленовые эластомеры можно охарактеризовать как недорогие каучуки общего назначения с высокими показателями, в большинстве случаев заменяющие дорогостоящие специальные каучуки.

Различают этилен-пропиленовые каучуки двух типов. Двойные сополимеры этилена с пропилeном обозначаются как ЭПМ, ЭПК или СКЭП (синтетический каучук этилен-пропиленовый), международное обозначение EPM (ethylene propylene M-class rubber). Тройные сополимеры этилена, пропилена и диена обозначаются как ЭПДМ, ЭПТ или СКЭПТ (синтетический каучук этилен-пропиленовый тройной), международное обозначение EPDM (ethylene propylene diene M-class rubber). Свойства получаемой резины определяются составом наполнителя и пропорциями компонентов. Например, каучуки с низким содержанием пропилена (20-30%) характеризуются высокой прочностью невулканизированной смеси, каучуки с высоким его содержанием (45-50%) - низкой прочностью, но достаточно высокой морозостойкостью. Различия в свойствах СКЭП и СКЭПТ больше относятся к технологии производства, нежели к эксплуатационным свойствам. Для описания общих свойств данной группы каучуков можно использовать аббревиатуру СКЭП(Т).

Характеристики СКЭП(Т), EPM, EPDM, совместимость со средами

Этилен-пропиленовые каучуки, СКЭП(Т), характеризуются наличием комплекса ценных свойств: озоно - и термостойкость, химическая стойкость, и стойкость к погодным воздействиям, возможность введения в каучук больших количеств сажи и масла, относительно высокие физико-механические показатели вулканизаторов, а также дешевизна и доступность основных исходных мономеров – этилена и пропилена. Также обладает способностью сохранять светлый цвет.

СКЭП(Т) обладает хорошей совместимостью с пожаробезопасными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и щелочами. Этилен-пропиленовые каучуки мало набухают в полярных растворителях. Готовые резиновые изделия имеют также отличную стойкость к неорганическим или высокополярным жидкостям таким, как кислоты, щелочи и спирты. Свойства резины на основе данного вида каучука не изменяются после выдерживания ее в течение 15 суток при 25°С в 75%-ной и 90%-ной серой кислоте и в 30%-ной азотной кислоте.

Резина на основе каучука СКЭП отличается высокой озоностойкостью. По озоностойкости вулканизаты этилен-пропиленового каучука превосходят вулканизаты бутадиен-стирольного каучука, неопрена, бутилкаучука и уступают лишь вулканизатам на основе хайпалона (гипалона).

Этилен-пропиленовый каучук обладает отличными электрическими, изоляционными и диэлектрическимисвойствами. Устойчивость данных каучуков к теплу и старению намного лучше, чем у бутадиен-стирольного и натурального каучуков.

Все виды СКЭП(Т) наполняются упрочняющими наполнителями, такими как сажа, чтобы придать хорошие механические свойства. Их эластичные свойства лучше, чем у многих синтетических каучуков, но они не достигают уровня натурального каучука и бутадиен-стирольного каучука.

С другой стороны СКЭП(Т) обладают низкой стойкостью к алифатическим, ароматическим или хлорсодержащим углеводородам и неполярным растворителям. СКЭП(Т) обладает неудовлетворительной совместимостью с большинством масел, бензином, керосином.

Этилен-пропиленовые каучуки несовместимы с обычными каучуками общего назначения, но применяются в комбинации с бутилкаучуком для изготовления технических тканей и различных резинотехнических изделий.

Для устранения недостатков СКЭП(Т) – низких адгезии, масло- и огнестойкости, невысокой скорости экструзии при изготовлении изделий — каучуки совмещают с другими СК. Так, сополимер хорошо совмещается с термопластами (особенно полиэтиленом и полипропиленом) и с бутилкаучуком. Терполимеры совулканизуются с бутадиен-нитрильными, полихлоропреновыми, бутадиен-стирольными и бутадиеновыми каучуками.

Применение СКЭП(Т), EPM, EPDM

СКЭП(Т) широко применяется в различных сферах, как отдельно, так и в сочетании с другими материалами. Благодаря доступности исходного сырья и высоким качествам вулканизатов, этилен-пропиленовый каучук занимает ведущее место среди синтетических каучуков. СКЭП(Т) можно охарактеризовать как недорогие каучуки общего назначения с высокими показателями, в большинстве случаев заменяющие дорогостоящие специальные каучуки. Благодаря своим качествам данный материал является основным при изготовлении резиновых компенсаторов (вибровставок) для рабочей среды на водной основе с различными примесями. В нашем ассортименте представлены резиновые компенсаторы на основе EPDM трех различных видов: резиновый компенсатор ERV-R, износостойкий резиновый компенсатор ROTEX и резиновый компенсатор повышенной гибкости ERP.

СКЭП(Т) используется как уплотняющий и изолирующий материал, например, в уплотнениях стекол и входных дверей, в радиаторах, садовых и бытовых шлангах и трубках. Из этого материала изготавливаются различные прокладки, ремни, электрическая изоляция, уплотнительные кольца, тепловые коллекторы для солнечных панелей и мембраны, окружающие диффузор динамиков. СКЭП(Т) используется как компаунд для водостойких кабельных соединений.

В жилищном строительстве СКЭП(Т) применяется в качестве уплотнителя, гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала, а также для гидроизоляции при строительстве искусственных водоёмов и для изготовления геомембран. Данный материал не загрязняет стоки дождевой воды, что жизненно важно в случае сбора дождевой воды для последующего использования при гидроизоляции кровель.

СКЭП(Т) широко востребован в автомобильной промышленности. В этой сфере он используется для изготовления уплотнителей автомобильных дверей, окон, багажника и капота, различных шлангов, трубок, прокладок в двигателе и вспомогательных системах. СКЭП(Т) применяется в тех случаях, когда необходимо избежать применения силикона, например в промышленных респираторах, предназначенных для работы в покрасочных камерах.

СКЭП(Т) применяется в качестве изоляции проводов и кабелей, для получения (в смеси с полипропиленом) ударопрочных пластмасс, изготовления прорезиненных тканей, рукавов.

Гранулы окрашенного СКЭП(Т) смешиваются с полиуретановой основой и наносятся на бетон, асфальт, кирпичную кладку, дерево и т.д. для создания нескользкой мягкой, пористой безопасной поверхности для влажных зон, таких как бассейны, а так же как безопасное покрытие для игровых поверхностей, позволяющее уменьшить травмоопасность при падении.

Химическое описание СКЭП(Т), EPM, EPDM

Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена с пропиленом или терполимеры этих двух мономеров с несопряженным диеном. В качестве диена, вводимого, в том числе, для облегчения вулканизации, в количестве 0,5-3 мол. %, чаще всего используют этилиденнорборнен, реже - дициклопентадиен, 1,4-гексадиен и метилтетрагидроинден. Общая формула сополимера:

[-Ch3Ch3-]n-[-CH(Ch4)Ch3-]m

Макромолекула этилен-пропиленового каучука содержит от 50 до 70 мол. % этиленовых звеньев, сополимеры с большим количеством этих звеньев в молекуле являются термопластами.

Основные цепи сополимера и терполимера не содержат двойных связей, поэтому этилен-пропиленовые каучуки превосходят другие типы СК по озоно-, свето- и атмосферостойкости; обладают длительной теплостойкостью при температурах до 150°С и кратковременной при 200 °С; стойки к воздействию окислительных и агрессивных сред. Насыщенность основной цепи придает сополимерам этилена и пропилена повышенную устойчивость ко всем видам старения. Для длительного хранения СКЭП(Т) стабилизируют обычно бесцветными антиоксидантами фенольного типа (0,2-0,5% от массы каучука), в некоторых случаях применяют окрашивающие антиоксиданты, например фенил-нафтиламин (неозон Д). Главным недостатком СКЭП(Т) является низкая масло- и огнестойкость.

Характеристики каучуков с низким содержанием пропилена

Каучуки с низким содержанием пропилена (20-30%) характеризуются высокой прочностью невулканизованной смеси, каучуки с высоким его содержанием (45-50%) - низкой прочностью, но достаточно высокой морозостойкостью. В зависимости от молекулярной массы этилен-пропиленовые каучуки делят на низко-, средне- и высоковязкие; их вязкости по Муни, измеренные при 100°С, 120°С, 125-200°С, составляют соответственно 25-60, 60-100 и 100-120 единиц.

Этиленпропиленовые каучуки являются достаточно легким материалом, имеют плотность 850-870 кг/м3. Свойства зависят от содержания и вариации этиленовых звеньев в сополимерных звеньях. Этиленпропиленовый каучук не содержит двойных связей в молекуле, бесцветный, имеет отличную стойкость к воздействию тепла, света, кислорода и озона.

Для насыщенных этилен-пропиленовых каучуков применяется перекисная вулканизация. Каучук этилен-пропилен-диеновый, который содержит частичную ненасыщенность связей, допускает вулканизацию с серой. Он немного меньше устойчив к старению, чем этилен-пропиленовый каучук.

Технология производства СКЭП(Т), EPM, EPDM

СКЭП получают сополимеризацией этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторе Циглера-Натта в растворе или избытке полипропилена. Не пластифицируются. Вулканизируются органическими пероксидами (СКЭП), серой, фенол-формальдегидными смолами (СКЭП(Т) ).

Производство исходных материалов синтеза этилен-пропиленового каучука - этилена и пропилена - связано с крекингом нефтяных углеводородов. Исходным сырьем в получении каучуков является сырая нефть, которую разделяют на фракции (углеводороды определенного размера) и далее уже используют в синтезе необходимых мономеров. Мономеры используют для производства синтетических каучуков различными методами полимеризации.

Промышленные способы производства каучуков

Основные промышленные способы производства этилен-пропиленовых каучуков - сополимеризация этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторах Циглера-Натты в присутствие тяжелых углеводородных растворителей или в суспензии в жидком пропилене. Основные промышленные катализаторы - системы, содержащие соединения V (VOC13, VC14, триацетилацетонат V) и алюминийалкилы или алюминийгалогеналкилы [Al(C2H5)2Cl, А12(С2Н5)3С13].

Проведение полимеризации в тяжелых углеводородных растворителях

Полимеризацию в тяжелых углеводородных растворителях- н-гексане, н-гептане или бензине с т. кип. 80-110°С- проводят при 30°С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куда поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных растворителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении раствора с концентрацией этилен-пропиленового каучука 8-10% по массе, для чего добавляют различные спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в раствор вводят антиоксиданты и удаляют катализатор промывкой смеси водой, этанолом и соляной кислотой. После отгонки растворителя с парами воды выделяют каучук; иногда выделение из раствора осуществляют путем осаждения этанолом.

Проведение полимеризации мономеров

Полимеризацию мономеров в суспензии в жидком пропилене проводят при температуре от -20° до 40°С. Компоненты системы вводят в реактор раздельно в виде растворов в жидком пропилене или бензине; активный каталитический комплекс образуется непосредственно в реакционной зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах.

Низковязкие СКЭП(Т) получают обычно полимеризацией в растворе, высоковязкие - в суспензии. Выпускают этилен-пропиленовые каучуки в виде гранул, резаных узких полос или прессованных кип.

СКЭП(Т) обычно не пластицируют; для получения резиновых смесей необходимой пластичности выбирают каучуки с соответствующей вязкостью. Этилен-пропиленовые каучуки легко смешиваются с ингредиентами в резиносмесителях и на вальцах. Изделия изготавливают методом литья под давлением, каландрованием, экструзией.

Наполненные каучуки

Наряду с ненаполненными этилен-пропиленовыми каучуками выпускают наполненные каучуки; основные наполнители - слабощелочная или нейтральная печная сажа (для темных каучуков), минеральные наполнители, не имеющие кислой реакции (мел, кремнезем, каолин). Тип пластификатора СКЭП(Т) выбирают в зависимости от используемой в дальнейшем вулканизующей смеси; для сополимеров это главным образом насыщенные минеральные масла, парафины, сложные эфиры, полиалкилбензолы; для терполимеров применяют также вулканизующие пластификаторы - низкомолекулярный полибутадиен с высоким содержанием винильных звеньев.

СКЭП(Т) вулканизуют при 150-180°С в течение 10-60 мин.Основные вулканизующие агенты для сополимера - кумилпероксид, трет-бутилпероксид, некоторые ненасыщенные пероксиды с соагентами (S, триаллилизоцианурат и др.), для терполимера - главным образом S с ускорителями вулканизации (каптакс, тетраметилтиурамдисульфид), феноло-формальдегидные смолы. С применением феноло-формальдегидных смол получают резины с высокой озоностойкостью, при использовании пероксидов в сочетании с S и ускорителями вулканизации - резины с высокой стойкостью к агрессивным средам, при применении S и тетраметилтиурамдисульфида - резины с хорошими физико-механическими характеристиками.

Некоторые торговые марки СКЭП(Т), EPM, EPDM

На рынке представлено большое количество производителей, среди которых можно выделить несколько основных:

• Висталон,Vistalon (ExxonMobil, EnjayChemical)
• Нордель, Nordel (Dow Chemical Company)
• Эпкар, Epcar (Goodrich)
• Дютрал, DUTRAL (Montecatini)
• АРТК (ФРГ)
• Келтан, Keltan (Lanxess, ФРГ)
• Эспрен, ESPREN EPDM (Sumitomo Chemical Co.)
• Роялин,Royalene (Chemtura., бывшая Crompton-Uniroyal Chemistry)
• PondGard, PondLiner (Firestone, США)

шланг от помпы к радиатору EPDM \ NBR — УАЗ Patriot, 2.7 л., 2013 года на DRIVE2

Всем трям!
пока холю, лелею двигатель в гараже, пошел купить патрубок к печке, тк на старый натекло масла.

Полный размер

Полный размер

Проходил бы он наверное ещё очень долго. до 100тысяч бы хватило.

Оказалось, что старый шланг EPDM, а новый NBR

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Кто не знает что это, читайте ниже)

Всем поклон и хорошей недели!

С kauchuk.com.ua/rezina-nbr…akteristiki-i-primenenie/
NBR – это полуфабрикат из сшитого серой акрил-нитрил-бутадиен-каучука, наполнен сажей и не пригоден для электроизоляции, обычно окрашен в черный цвет.
Бутадиен-нитрильный каучук обладает высокой твердостью и относительно высокой устойчивостью к истиранию (110мм3).
Температурный предел применения: от -30oС до +100oС
При высоких температурах ускоряется старение, за счет чего материал становится твердым и хрупким. Старение начинается в кислородной атмосфере (воздух) примерно при 80oС, при перекрытии доступа воздуха процесс значительно замедляется (например, в горячем масле).
Этот эластомер обладает низкой устойчивостью к озону, воздействию атмосферы и старению (нужно быть осторожным при хранении). Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла.

Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из NBR каучука на воздействие определенных сред.

Хорошая устойчивость
Минеральные масла
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины неэтилированные)
Вода
Хладагенты («хладоны», «фреоны», холодильные агенты) групп HFA, HFB, HFC
Растительные и животные масла и жиры
Дизельное горючее с содержанием ароматических углеводородов не более 40%
Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре
Средняя устойчивость
Дизтопливо с содержанием ароматических углеводородов свыше 40%, этилированные бензины
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)
Низкая/нулевая устойчивость
Ароматические углеводороды (толуол, бензол)
Хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)
Тормозные жидкости и антифризы на гликолевой основе
Хладагенты («хладоны», «фреоны», холодильные агенты) группы HFD
Ацето; Этиловый, бутиловый и т.д. эфиры
Область применения изделий из NBR
NBR применяется в основном в тех областях, в которых, наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам, также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация. К примеру, в технике уплотнений, где необходимы «мягкие уплотнения» или как преднатяжительный элемент для менее эластичных материалов.

Преимущественное применение:
— грязесъемники для особых случаев;
— штоковые и поршневые уплотнения для низких давлений;
— уплотнения валов;
— уплотнительные кольца круглого сечения.
Прочность на разрыв Н/мм2 ≥15
Прочность на растяжение % ≥130
Истираемость мм3 110

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Что такое EPDM?
Этиленпропиленовый каучук (EPDM, EPR) — это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители), а также очень эластичный при низких температурах. Его применяют при контакте с пищевыми продуктами или напитками, в автомобильной системе охлаждения воздуха и в резинотехнических изделиях, которые работают в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Рабочая температура уплотнений и уплотнительных колец из EPDM каучука находится в пределах от -55 °С до +125 °С. Повысить верхний предел рабочих температур до 150°С можно с помощью добавления специальных компонентов.

EPDM каучук – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. В его состав входит сажа и потому он непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.

Основные свойства EPDM
EPDM каучук обладает хорошими механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения. Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, воздействию атмосферы и старению, но абсолютно не стоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение мягчителей допускает также применение резиновых уплотнений на основе EPDM в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для применения в таких средах необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из EPDM каучука на воздействие определенных сред.
Хорошая устойчивость
Горячая вода и горячий пар до +180 °С
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот
Солевые растворы и окисляюще действующие среды
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)
Тормозные жидкости на гликолевой основе
Средняя устойчивость
Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)
Низкая/нулевая устойчивость
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
Минеральные масла и жиры
Ароматические и хлорированные углеводороды
Растительные и животные масла и жиры
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Область применения изделий из EPDM
Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке необходимо смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Прочность на разрыв Н/мм2 ≥12
Прочность на растяжение % ≥80
Прочность при широком разрыве Н/мм 10
Истираемость мм3 140

Смотрите также

• 
  Малоэтажное жилищное строительство что это такое
• 
  Республика что это такое определение
• 
  Фаберже это что такое
• 
  Виртуальные очки для смартфона что это такое
• 
  Со в сигаретах что это такое
• 
  Автодория что это такое как выглядит
• 
  Инфекция эпштейна барра что это такое
• 
  Струйный организм что это такое
• 
  Штендер что это такое
• 
  Еврокуб что это такое
• 
  Анализ крови на оак что это такое