Главная » Разное » Храповик в каске что это такое

Храповик в каске что это такое


Храповой механизм — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 7 июня 2019; проверки требуют 3 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 7 июня 2019; проверки требуют 3 правки.
Работа храповика Храповой механизм, состоящий из собачки (a) и зубчатого колеса (b)
Храповой механизм ручной лебёдки

Храпово́й механи́зм (храпови́к) — зубчатый механизм прерывистого движения, предназначенный для преобразования возвратно-вращательного движения в прерывистое вращательное движение в одном направлении. Проще говоря, храповик позволяет оси вращаться в одном направлении и не позволяет вращаться в другом. Храповые механизмы используются достаточно широко — например, в турникетах, гаечных ключах, заводных механизмах, домкратах, лебёдках, замках наручников и т. д.

Храповик обычно имеет форму зубчатого колеса с несимметричными зубьями, имеющими упор с одной стороны. Движение колеса в обратную сторону ограничивается собачкой, которая прижимается к колесу пружиной или под собственным весом.

Храповый механизм: конструкция, принцип работы, применение

За долгий период развития индустрии по производству механизированного оборудования было создано довольно большое количество устройств, которое может применяться для передачи усилия. Примером можно назвать храповой механизм. Он считается одним из старейших изобретений человека, так как конструкция достаточно проста и эффективна, оно считается актуальным на сегодняшний день. Рассмотрим все его особенности подробнее.

Конструкционное исполнение

Классический храповый механизм предназначен для передачи прерывистого вращения в одном направлении. Чаще всего устанавливается для зубчатого колеса. Рассматриваемое устройство храпового механизма характеризуется следующими особенностями:

  1. При изготовлении заготовки применяется технология литья и ковки. За счет этого обеспечивается высокая степень надежности.
  2. Наиболее важной частью любого устройства можно назвать зубчатые колеса. Они представлены колесами из металла, на поверхности которого есть зубья.
  3. Количество зубьев на поверхности зависит от целевого предназначения механизма. Как показывает практика, чаще всего встречается вариант исполнения с 12 зубьями для 30-градусного поворота.
  4. Для стяжных ремней-передач часто устанавливается вариант исполнения, который имеет только 6 зубьев.

Еще одним важным конструктивным элементом можно назвать собачку. Она выступает в качестве стопорного элемента. Основные свойства элемента и его схема расположения, определенные функции и размеры во многом зависят то конкретной модели и ее области применения.

Как работает храповый механизм

Распространение храпового механизма можно связать с достаточно простым механизмом и принципом действия, за счет чего обеспечивается длительный срок эксплуатации. Храповик как деталь во многом напоминает трещоточный элемент, так как во время работы возникает соответствующий звук. К особенностям принципа работы отнесем следующие моменты:

  1. Основная деталь представлена крюком, рычагом или приводом. Спусковой элемент приводит всю систему в действие.
  2. Вначале работы собачка находится в зацеплении с колесом, но после активации механизма основной элемент совершает осевое вращение. При этом фиксатор смещается на небольшое расстояние относительно первоначального расположения.
  3. Тяга может быть представлена различными механизмами. Часто можно встретить наличие механизма, который обеспечивает регулировку силы.
  4. На момент осевого вращения собачка скользит по поверхности. Из-за прерывистого движения в некоторых случаях использовать рассматриваемый механизм не возможно, так как возникает сильный гул.
  5. Собачка, которая необходима для обеспечения функциональности устройства, на момент остановки осевого вращения западает в специальный паз, за счет чего осуществляется фиксация основной детали.

Основной цикл может повторяться до того момента, пока не будет достигнут требуемый результат. Примером можно назвать подъем устройства и некоторые другие цели.

Область применения

Сегодня храповик как деталь применяется при создании различных промышленных агрегатов с компонентами инженерных конструкций. При этом может обеспечиваться стабильная работа различных небольших элементов инструментов. Этот момент указывает на универсальность применения храповых механизмов.

С точки зрения технической интеграции устройство обходит многие другие варианты исполнения.

Простейший храповая деталь позволяет проводить регулировку расположение оголовки и его фиксацию.

Очень часто производители используют храповик в качестве элемента, через который проводится установка рабочих параметров. Примером можно назвать фиксацию шага реза в определенном диапазоне. Кроме этого, установка проводится при непосредственном изготовлении станочного оборудования.

В последнее время установка проводится в станках для круглой шлифовки, устройство обеспечивает радиальную подачу. Встречается механизм в домкратах и различных лебедочных системах, заводных автомобилях и других устройствах.

Разновидности механизма

В продаже встречаются самые различные фрикционные храповые механизмы. Они могут применяться для реализации самых различных задач. Среди особенностей проводимой классификации отметим следующие моменты:

  1. Профилированная поверхность часто изготавливается в виде барабана или рейки.
  2. Реечный вариант исполнения встречается крайне редко, так как функциональность устройства существенно снижается. Барабанные фрикционные храповые механизмы встречаются намного чаще по причине компактности и других свойств.
  3. Профиль основы также классифицируется по большому количеству признаков. Чаще всего встречаются радиальные, прямоугольные и пологе варианты исполнения. Радиальные получили широкое распространение, так как они компактные и просты в установке.

В большинстве случаев зуб имеет классическую форму, за счет чего обеспечивается надежность работы.

Особенности работы двунаправленных механизмов

Многие храповые механизмы характеризуются тем, что вращение колеса или рейки проводится только в одном направлении. Также стали производить варианты исполнения, которые могут вращаться в обоих направлениях. Ключевыми моментами можно назвать следующее:

  1. Вращение реализуется влево и направо. Именно этот момент существенно повышает функциональность устройства.
  2. Форма зубцов прямоугольная. Только за счет этого обеспечивается равномерное вращение колеса в обоих направлениях.
  3. Ключевая особенность также заключается в том, каким образом работает фиксирующая собачка. Она на момент вращения основного элемента не перескакивает, а приподнимается. За счет этого устройство становится более функциональным, но при этом и менее надежным.

Область применения подобного элемента сегодня получил весьма широкое распространение. При его изготовлении могут применяться самые различные материалы, в большинстве случаев уделяется внимание вариантам исполнения с повышенной коррозионной стойкостью.

Как самостоятельно изготовить храповик?

Для того чтобы существенно сэкономить на создании механизма можно изготовить храповик своими руками. Расчет храпового механизма проводится в зависимости от требований, которые предъявляются к системе. Изготовить храповый механизм своими руками можно следующим образом:

  1. В качестве основного элемента можно использовать металлическую трубу. На используется для создания вала, который будет применяться для непосредственной передачи вращения. При выборе трубы следует уделить внимание тому, чтобы толщина стенки была требуемой величины. В противном случае он не сможет выдержать требуемую нагрузку.
  2. Из стального листа вырезается небольшой кусок профиля, который играет роль фиксирующей детали. Рекомендуется уделять внимание сплавам с повышенной прочностью и износостойкостью. В большинстве случаев уделяется внимание варианту исполнения, который прошел закалку для повышения твердости поверхностного слоя.
  3. Больше всего проблем возникает в случае подгонки основных элементов друг к другу. Только в этом случае устройство будет работать правильно. Именно поэтому при работе приходится использовать точные измерительные инструменты. Примером можно назвать микрометр или штангенциркуль.
  4. Несущая база изготавливается из металлических листов, которые соединяются между собой при применении технологии сварки. Подобная база создается в зависимости от особенностей будущей конструкции.
  5. Колесо должно иметь на рабочей поверхности зубья, за счет которых обеспечивается зацепление. Этот элемент соединен с валом зачастую при помощи шпонки, которая характеризуется высокой надежностью. Колесо изготовить самостоятельно достаточно сложно, так как поверхностный слой должен характеризоваться высокой надежностью и прочностью. Чаще всего храповое колесо снимается с других механизмов или заказывается у мастера, который предоставляет соответствующие услуги.
  6. Вал крепится посредством сварки. Подобный тип соединения характеризуется повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком. Нужно уделять довольно много внимания качеству сварочного шва, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной возникновения существенных проблем. Собачка изготавливается при применении пружины и ходового элемента. Пружину можно снять с других механизмов, ходовая деталь отвечает за смещение собачки относительно зуба.

В целом можно сказать, что процесс изготовления рассматриваемой конструкции характеризуется довольно большим количеством сложностей. Только при наличии требующихся навыков и инструментов можно достигнуть поставленных задач. Храповой механизм чертеж можно скачать в интернете. При применении правильно разработанного проекта может быть уверенным в том, что все детали идеально подойдут друг к другу.

Расчет храпового механизма

При рассмотрении того, как работает храповый механизм следует уделить внимание тому, что самое опасное положение, когда вершина собачки упирается в вершину зуба. Подобное явление становится причиной возникновения сильного удара, за счет которого механизм изнашивается довольно быстро. Среди особенностей проводимых расчетов отметим следующее:

  1. Проводится расчет прочности кромок.
  2. Определяется окружная сила.

При проектировании могут применяться самые различные формулы, а некоторая информация берется из таблиц.

Расчет храпового механизма создает довольно много трудностей, так как в некоторых случаях выбирается требуемый параметр в зависимости от условий эксплуатации.

Расчет храпового колеса

Провести расчет храпового колеса можно самостоятельно. Среди особенностей процедуры отметим нижеприведенные моменты:

  1. Во все случаях проводится расчет коэффициента, который представлен соотношение ширины зуба к показателю модуля. Большие значения применяются для устройств, во время работы которых может возникать существенная ударная нагрузка. Ширина собаки составляет 2-4 мм, за счет чего компенсируется вероятность неточности проведения монтажных работ.
  2. При расчетах могут применяться самые различные формулы, все зависит от того, какие данные известны в начале расчетов.
  3. Проводится расчет сопротивления на изгиб при рассмотрении зуба как балки, так как на него будет оказываться высокая нагрузка.

 

Можно встретить просто огромное количество различных формул, которые могут применяться при проведении расчетов.

Расчет собачки храпового механизма

Устанавливаемая собачка храповика выступает в качестве важного элемента конструкции. Среди особенностей его изготовления отметим нижеприведенные моменты:

  1. При создании подвижной собачки механизма применяется сталь 40Х, которая дополнительно обрабатываются термическим методом для повышения твердости. Рассматриваемый материал после термической обработки становится более защищенным от воздействия окружающей среды.
  2. Для обеспечения надежной фиксации применяется специальная пружина или вес.
  3. При установке собачки уделяется внимание тому, что ось ее вращения располагается так, чтобы ее контактная поверхность соприкасалась с зубом под углом 90 градусов или близким к нему. За счет этого обеспечивается более высокая надежность фиксации.

Работа рассматриваемого устройства определяет то, что не приходится выполнять периодической обслуживание. При длительной эксплуатации есть вероятность быстрого износа поверхности. Кроме этого, со временем пружина может потерять свои основные свойства.

Как работает храповый механизм? :: SYL.ru

Храповик – одно из старейших механических изобретений человека. Конструкционная простота и функциональная эффективность позволили ему сохранять актуальность даже в эпоху цифровых технологий. Разумеется, и целевые системы, в которых применяется храповый механизм, сложно назвать технически высокоразвитыми, но это не отменяет эксплуатационные достоинства их устройства.

Сфера применения

На храповиках базируются и промышленные агрегаты с компонентами инженерных конструкций, и работа мелких фурнитурных элементов для инструмента. Это говорит об универсальности устройства и его гибкости с точки зрения технической интеграции. Например, простейший храповый механизм для касок позволяет осуществлять регулировку ремня оголовка через колесико, передающее движение системе фиксации.

В инструментах данное устройство служит как средство установки определенных рабочих параметров. В конструкции секатора, в частности храповик позволяет четко фиксировать шаг реза в рамках заданного диапазона. Если же говорить о более ответственных направлениях, то на первый план выйдет станочное производственное оборудование. Поперечно-строгальные агрегаты оснащаются наружными колесами храповиков, которые выдерживают большие физические нагрузки. В круглошлифовальных станках данное устройство задействуется в целях обеспечения радиальных подач – монтаж производится в комбинации с поршневыми приводами. Помимо этого, храповики используют в лебедочных системах, домкратах, стартерных и заводных механизмах.

Конструкционное исполнение

Функциональные части механизма работают на обеспечение прерывистого движения, требуемого для одностороннего смещения зубчатого колеса. Последнее выступает наиболее значимой частью системы и представляет собой металлический диск с зубцами. Для обеспечения надежности колесо изначально выполняется по технологии ковки или литьевым способом.

Количество зубцов может быть разным – это зависит от рабочего диапазона целевой конструкции. В типовых моделях возможность 30-градусного поворота обеспечивают 12 зубцов. Минимальное число переходных пазов достигает 6 – к примеру, такая конфигурация используется в храповых механизмах для стяжных ремней-рэчетов. Кроме рабочего колеса, в конструкцию также входит крепежная «собачка», стопорный механизм, вал и рычаг. Физические свойства элементов, схема расположения, наличие отдельных функциональных компонентов и размеры могут меняться в зависимости от модели и особенностей конструкции.

Как работает храповый механизм?

В каждом устройстве предусмотрен своего рода спусковой элемент (рычаг, привод, крюк), приводящий систему в действие. Изначально «собачка» находится в контакте с колесом, но после активации механизма начинается осевое вращение, влекущее за собой и смещение фиксатора.

Тяга может обеспечиваться разными источниками тяги. В том же секаторе пуску способствует ручной нажим, а в станках – электродвигатель. Так или иначе, в процессе движения колеса «собачка» начинает скольжение и последующее перемещение по внешним поверхностям зубцов. Важно подчеркнуть, что в этот момент она не оказывает никакого влияния на колесо. Но после остановки движения храповый механизм запирается посредством упора «собачки» в один из пазов. Данный цикл может повторяться до тех пор, пока не будет получен требуемый результат при осуществлении регулировки, подъема или настройки по определенным параметрам целевой системы.

Разновидности механизма

Существует множество классификаций, обусловливающих разнообразие храповиков. К примеру, профилированная поверхность может быть реечной или барабанной. Первый вариант используется в особых случаях, так как линейное размещение зубцов менее функционально и эргономично, чем по окружности. Барабанные же системы как раз и представляют собой устройства с рабочими колесами. Есть и классификация профиля основы, на которой располагаются пазы. Он может быть прямоугольным, радиальным и пологим. Чаще применяются радиальные системы как наиболее удобные в использовании, надежные и компактные. С прямоугольным профилем обычно выполняется храповый стяжной механизм, поскольку небольшие размеры регулирующей оснастки в данном случае не позволяют использовать зубцы с заостренными и наклонными гранями.

Особенности работы двунаправленных механизмов

Одной из ключевых черт классического храповика является вращение колеса или рейки только в одну сторону. Но есть также и отдельный класс механизмов, которые сохраняют тот же эксплуатационный эффект, но действуют иначе. Вращение у двунаправленных систем реализуется и влево, и вправо. Причем зубцы обязательно должны быть прямоугольными – только в этой конфигурации можно обеспечить равномерность смещения колеса. Главная же особенность храпового механизма двунаправленного типа заключается в системе перемещения «собачки». Она не переходит и не сползает по поверхности колеса, а перекидывается. Это расширяет возможности управления системой, но и усложняет ее, делая менее надежной.

Как самостоятельно изготовить храповик?

Техника выполнения конструкции будет зависеть от требований к системе, в которой она будет использоваться. За основу можно взять вал в виде отрезка металлической трубы, вырезку из стального листа и кусок профиля, который выполнит роль «собачки». Основная сложность будет заключаться в подгонке размеров этих компонентов, ведь только при условии оптимального схождения можно обеспечить стабильную работоспособность храпового механизма. Своими руками также следует изготовить несущую базу – для нее используют металлический каркас, собранный из тех же стальных листов. Посредством сварки к нему с двух сторон крепится вал, на который садится предварительно обработанный диск с вырезанными пазами. Для установки «собачки» следует предусмотреть ходовой зажим с пружинной системой. Инсталляция осуществляется метизами или сваркой.

В заключение

У храповиков немало преимуществ, но есть и слабые места, которые необходимо учитывать при покупке устройств с таким механизмом. В первую очередь, на систему ложится высокая ответственность, что обуславливает и повышенные требования к обслуживанию.

В тех же станках и грузоподъемных агрегатах обязательным условием является регулярная смазка колеса и пятен контакта с «собачкой». Использование храпового механизма в мелком инструменте и дополнительных приспособлениях тоже имеет свои недостатки, обусловленные заеданием небольших деталей. Но в каждом случае качество работы системы будет зависеть от характеристик изделия. Крупные производители применяют в конструкции храповиков долговечные компоненты с оптимальным сочетанием эксплуатационных свойств. Другое дело, что наличие такого механизма может существенно повышать ценник устройства.

Каска защитная

Обзор моделей, характеристики, цены и комплектующие.

Купить средства защиты:
www.swg.style
  • Текущие остатки товара
  • Оплата онлайн
  • Оплата по счету
  • Доставка по России
Интернет-магазин для розничных и оптовых покупателей.

ЗАЩИТА ГОЛОВЫ

Для чего предназначены защитные каски? Каски защитные производства РОСОМЗ® предназначены для предотвращения или уменьшения воздействия на голову работающих, опасных и вредных производственных факторов. К таким факторам относятся: механические воздействия, брызги воды и агрессивных жидкостей при температуре окружающей среды от -50°С до +50°С в производственных помещениях и на открытых площадках. Корпус каски при соприкосновении с токопроводящими деталями полностью защищает от поражения электрическим током с переменным напряжением до 1000В и постоянным напряжением до 1500В. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ КАСОК

В металлургии, машиностроении, при добыче и переработке нефти и газа, строительстве, в горнодобывающей отрасли и многих других отраслях промышленности РФ. Ношение защитных касок является обязательным условием.

Особенности и преимущества защитных касок 

Храповой механизм RAPID - плавно и точно регулирует размер оголовья, надежно фиксируя каску на голове работающего

Отличительным преимуществом защитных касок РОСОМЗ® является уникальная внутренняя оснастка:

  • Регулировка размера храповым механизмом RAPID от 51до 65 см;
  • Храповой механизм RAPID сигнального цвета, для безопасности;
  • Оптимальная длина амортизационных лент для эффективного гашения удара;
  • Специальные крючки на наголовной ленте для крепления подшлемника-пелерины;
  • Уникальные вентиляционные отверстия в налобной части для улучшения воздухообмена;
  • Сменный налобный обтюратор
  • Крепление подбородочного ремня в 2-х или 4-х точках.
Каски стали делать очень легкими, с укороченными козырьками. Зачем это нужно? Давайте разберемся на примере производственной ситуации - сверху находится арматура, когда сотрудник поднимается вверх в каске с длинным козырьком или в каске не эргономичной конструкции, он опасность сверху не видит (это касается также кранов, которые ходят на производстве и подвесных конструкций). А если он надевает каску производства РОСОМЗ, то он видит на 10% возникающую сверху опасность. Он ее еще не видит полностью, но понимает, что там что-то есть. Когда он надевает каску с храповым механизмом, он видит опасность сразу на 50%. А если он надевает каску с укороченным козырьком и с храповым механизмом, у него угол обзора вверху увеличивается сразу на 100% – то есть он видит все, что вверху, всю опасность.

Байбарин ЕвгенийДиректор по продажам, РОСОМЗ

В Москве, к примеру, департамент строительства внедрил правило - все строительные организации (независимо от специфики работ) и подрядные организации должны обязательно носить каску с храповым механизмом. Да, в сравнении со стандартным креплением храповой механизм дороже, но преимущество каски с храповым механизмом весьма существенно и обосновано. Каска с наголовным креплением RAPID никогда не спадет с головы сотрудника и в ней можно спокойно поднимать голову. Такая каска подойдет и для девушки, которая надевает ее на косынку, и для крупного мужчины, который надевает каску зимой на теплый подшлемник. 

Сертификат соответствия и маркировка касок

Любая каска, если она действительно защищает голову от вертикального удара и боковой деформации, должна иметь сертификат соответствия, сопровождаемый актами испытаний. В актах и протоколах испытаний должны быть отражены сами испытания, которым подвергался продукт и материал, и результат испытаний.  

Следует обращать внимание и на маркировку каски. Проверенный и надежный производитель всегда укажет максимально подробную информацию о каске и ее защитных свойствах. Маркировка, это обязательное требование существующих стандартов  и подтверждение слов производителя. Если поставщик заявляет вам, что его каска сертифицирована на ударопрочность, то в маркировке каски это должно быть отражено.

Маркировка на козырьке каски содержит подробную информацию о ГОСТах, стандартах, ТУ, защитных свойствах каждой конкретной модели

Вопрос маркировки особенно актуален для импортных касок, потому что в Европе другие стандарты. К примеру, там нет подобных нашим морозов и каски сертифицируют только до -30°С, что может быть неактуальным для северных районов России. Со слов сотрудников РОСОМЗ, в  Европе не сертифицируют каски на химическую стойкость, а для предприятий нефтеперерабатывающей отрасли России, где есть работы с кислотами, это очень важно. Подобная специфика работ связана с химическими парами и их воздействием на пластик, который под воздействием паров может разрушаться. Поэтому не стесняйтесь требовать от производителя и поставщика, подтверждающие документы, всему заявленному в предложении.

Модели защитных касок РОСОМЗ®

Каска защитная СОМЗ-55

Каска защитная СОМЗ-55 Favorit - это каска общего назначения. Оптимальный и недорогой вариант каски для машиностроительной отрасли, автомобилестроения, работ на транспорте, в металлургии, строительной отрасли, атомной энергетики, лесозаготовке и деревопереработке, химической промышленности. Применяется для защиты головы работающих от механических повреждений, влаги, брызг агрессивных жидкостей, искр и брызг расплавленного металла, от постоянного электрического тока напряжением до 1500В и переменного до 1000В.  Каска СОМЗ 55 может иметь три варианта наголовного крепления: 
  • наголовное крепление STANDART
  • наголовное крепление RAPID
  • и наголовное крепление ZEN
На фото ниже вы видите наголовное крепление STANDART -

Каска защитная серии СОМЗ-55 Favori®T с наголовным креплением STANDART

- сферической формы со ступенчатой регулировкой размера, из эластичного термостойкого материала (размерный ряд от 52 до 65 см). Подобное крепление менее удобно, нежели RAPID, но если у заказчика остро стоит вопрос цены, этот вариант мы и предлагаем.

Каска защитная СОМЗ 55 Фаворит - выполнена из материала Termotrek®, с внутренней оснасткой Эталон. Это тканевые амортизационные ленты, которые крепятся к корпусу в 6-ти точках. Каска защитная Фаворит имеет вентиляционные отверстия с регулируемыми заглушками и комплектуется подбородочным ремнем R-5 с 2-мя точками крепления.

Каска защитная RFI-3 BIOT™

Каска защитная RFI-3 BIOT - это каска для ИТР, руководителей и высококвалифицированных рабочих, мастеров и начальников цехов, инженеров по технике безопасности. Предназначена для защиты головы работающих от механических повреждений, влаги, от постоянного электрического тока напряжением до 1500В и переменного до 1000В.

Эта модель защитной каски также может иметь три варианта наголовного крепления: STANDART, RAPID и ZEN. Наиболее популярно и удобно крепление RAPID, которое позволяет плавно подгонять и точно регулировать размер оголовья, надежно фиксировать каску на голове сотрудника, особенно при совместном использовании с головными уборами.

Обратите внимание на наружные фиксаторы заглушек, каски RFI-3 BIOT. Они окрашены от ярко-красного до бледно-красного цвета, что информирует пользователя о степени изношенности каски и окончании срока ее годности.


Ударопрочный облегченный корпус каски,современного дизайна, выполнен из материала SUPER Termotrek®, а внутренняя оснастка Эталон крепится к корпусу в 8-ми точках. Масса корпуса каски не более 226 гр, предусмотрена площадка для нанесения логотипа.

Площадка для нанесения логотипа и наголовное крепление ZEN® с кнопкой-фиксатором ZEN®

  

Каска ГОСТ

Изготовитель гарантирует соответствие касок требованиям ТР ТС 019/2011, ГОСТ EN 397-2012, EN 397-2012+A1, EN 50365:2002-05, ТУ 2291-068-36438019-13 при соблюдении условий транспортировки, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения каски РОСОМЗ®

Гарантийный срок хранения каски в закрытой упаковке производителя - 5 лет.

Срок годности каски защитной

Гарантийный срок эксплуатации каски защитной - 2 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 5 лет считая с даты выпуска (каска не должна использоваться по истечении 5 лет с даты выпуска, даже если срок использования с момента ввода в эксплуатацию не истек). Дата выпуска указана производителем на внутренней стороне каски.

Белая каска

Любая из представленных у нас касок производится в белом цвете. Это может быть каска защитная белая RFI-3 BIOT, может быть каска строительная белая СОМЗ-55 Favori®T.

Цвета защитных касок

Существуют общепринятые правила использования касок по цвету. Мы перечислим их, но вы можете руководствоваться своими внутренними правилами предприятия и отрасли.

Группа компаний SWG - поставляет каски всех цветов. Со склада в Санкт-Петербурге или на заказ. Срок поставки на заказ от 7 до 20 рабочих дней

 
  • Белый цвет - каски руководящего состава организаций и предприятий, начальников участков и цехов, общественных инспекторов по охране труда, работников службы техники безопасности. 
  • Красный цвет - каска защитная красная используется для мастеров, прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков и главных энергетиков. 
  • Желтый и оранжевый - каски этих цветов используются для рабочих и младшего обслуживающего персонала. 

Комплектация касок

В комплекте с каской поставляется текстильный подбородочный ремень R-5 с 2-мя точками крепления. Дополнительно, вы можете у нас приобрести подбородочный ремень EVEREST с 4-мя точками крепления.

Подбородочный текстильный ремень EVEREST с 4-мя точками крепления (дополнительная комплектация, приобретается отдельно)

Купить каску

Группа компаний SWG продает каски оптом и в розницу.

  • Купить каску в розницу, можно в нашем розничном магазине спецодежды в Санкт-Петербурге. Если вы из региона, оформите заказ через интернет-магазин, либо вышлите запрос по e-mail. 
  • Купить каски оптом, можно через отдел продаж SWG. Сотрудники отдела сориентирует вас по наличию, срокам отгрузки, условиям поставки и цене от объема.  

Каска цена

Цена на каску напрямую зависит от модели и ее характеристик, оснастки. Перед заказом определите для себя приоритеты покупки. В нашем КАТАЛОГЕ СИЗ представлены несколько моделей в разной ценовой категории. 

Группа компаний SWG является официальным поставщиком средств индивидуальной защиты РОСОМЗ®. Мы поставляем продукцию данного завода напрямую, поэтому наши цены выгодно отличаются от цен других торгующих организаций. Для своих оптовых клиентов мы предусмотрели скидки от объема и индивидуальные условия поставок.  

Контакты SWG:  

тел.: +7 (812) 367-80-30 

тел.: +7 (812) 367-31-82 

mail: [email protected]


Каска защитная с храповым механизмом

Возможные цвета оранжевый, белый, синий, красный, зеленый, желтый. 

  • Каска защитная ЭТАЛОН, соответствует ГОСТ EN 397-2012, и ТР ТС 019/2011.
  • Каска оборудована карманами для крепления противошумных наушников или аналогичного по конструкции защитного экрана
  • Каска защитная предназначена для защиты головы от механических воздействий.
  • Регулировка оголовья: храповый механизм
  • Обеспечивает защиту от кратковременного контакта с находящимися под напряжением электрическими проводниками при напряжении до 440 В переменного тока.
  • Каска выдерживает вертикальный удар энергией не менее 49 Дж (механическая прочность).
  • Каска может эксплуатироваться при температуре от - 50гр.С  до + 50гр.С.
  • Защитная каска состоит из корпуса и внутренней оснастки.

Каска выполнена из ударопрочного полипропилена, с удобным храповиком, регулирующим размер, а также с регулируемой глубиной посадки каски (3 положения). Корпус каски и внутренняя оснастка изготавливается из нетоксичных материала и устойчив к действию дезинфицирующих средств. Корпус каски изготавливают сплошным с козырьком, без внутренних ребер жесткости. Конструкция каски обеспечивает проветриваемость.

Комплектация каски Эталон:

В комплект входит амортизатор  надежно гасящий удар и подбородочный ремешок. 

 

Храповый механизм каски "Эталон"

 

Такой механизм очень удобен. Он позволяет регулировать обхват оголовья, таким образом вы можете регулировать каску под себя и она будет плотно и удобно прилегать к голове. 

Регулировка оголовья по высоте и диаметру

 У оголовья каски есть возможность ступенчатой регулировки как вверх-вниз, так и по ширине.

Персональная каска – надежная защита от травм головы

По статистике травмы головы на производстве и в быту в совокупности составляют 6% от всех несчастных случаев, что в свою влечет не только длительную нетрудоспособность, но и временную потерю здоровья. Основными причинами является несоблюдение правил техники безопасности и халатность в работе, приводящая к падающим предметам и срывам сотрудника с высоты, в результате чего происходят удары головы, порой ведущие к весьма плачевным ситуациям. Травмы в некоторых случаях невозможно предотвратить, но снизить тяжесть и смягчить ударную силу можно, для этого необходимо сделать правильный выбор в пользу персонального средства защиты для головы – каски.

Разновидности касок

На сегодняшний день на строительном рынке можно встретить широкий ассортимент защитных масок для строительных и бытовых целей, характеризующихся различными моделями и материалами. Обычно для их изготовления производители выбирают полиэтилен, текстолит, винилпласт, поликарбонат и стеклопластик, каждый из которых обладает рядом преимуществ и актуален для определенной сферы работ. Таким образом, выбор определенной модели каски должен отталкиваться от характерных особенностей работ.

В случае, если сфера деятельности связана с контактом агрессивно-технических веществ, подойдут каски, изготовленные из винилпласта, обладающего явным превосходством перед прочими материалами. Изделия из него способны сохранять свои свойства при разбеге температур от -20 до +50°С, при этом водопоглащение составляет не более 1%. Каски из винилпласта при испытаниях на прочность показали отличные результаты: удар от металлического шара весом 4 кг, сброшенного с высоты 4 м, не смог нарушить целостности изделия, также они отличились при воздействии на них агрессивных веществ, что гарантирует стойкость в аналогичной среде. Вес защитного изделия не превышает 450 грамм, что в процессе труда не вызывает дискомфортных ощущений и характерной тяжести.

Для людей, чья деятельность связана с подземными работами, необходимы каски удароустойчивого плана, для изготовления используют текстолит и стеклопластик. Первый материал характеризуется высокой прочностью равной по своему показателю стали, влаго- и атмосферостойкостью. Каски из текстолита являются не менее востребованными в силу характерных особенностей материала, который производят путем прессования электроизоляционного сырья с использованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолоформальдегидными смолами. Таким образом, достигается высокая ударная вязкость защитных изделий, благодаря которой гарантируется снижение риска получения травм головы до минимума.

На строительной площадке невозможно обойтись без полиэтиленовой каски, которая легкая по весу, но ее стойкость при ударе в разы превышает показатели стальных или кевларовых изделий. Деятельность, связанная с высокой температурой, например, сварочные работы или металлургия, предъявляет к средствам защиты для головы повышенные требования, главное из которых высокая термопрочность. Производители для производства таких касок, выбирают только жаропрочные материалы. Современные модели оснащены дополнительными атрибутами: щитки и прозрачные экраны для защиты глаз и лица, противошумовые устройства и прочее.

При разнообразных строительных, ремонтных и бытовых действий при пониженных температурах требуется утеплитель, в качестве которого могут быть использованы шапки, кепи, косынки и прочее. Но самым оптимальным вариантом являются каски, укомплектованные подшлемниками, изготовленные из специальных высококачественных материалов, отлично переносящих понижение температур до -40, а также стойких к различным погодным явлениям (дождь, снег, ветер и т.д.).

Таким образом, защитные каски можно разделить на следующие виды:
  •  для подземных работ;
  •  для работ при повышенных температурах;​ 
  •  для строительно-ремонтных и бытовых нужд;
  • ​ общего использования;
  •  специального назначения.

Как правильно подобрать каску?

Несмотря на высокие современные технологии универсальное изделие, защищающее голову при различных видах работ и условиях - еще не выпущено, поэтому, исходя из индивидуальных потребностей, стоит тщательно относиться к подбору столь важного атрибута. В первую очередь, стоит заострять внимание на маркировке, нанесенной на изделие. Защитные каски должны соответствовать всем требованиям, прописанным в стандартах по безопасности труда. В противном случае, возможно, усомниться в компетенции изготовителя и соответственно в свойствах предложенного товара, лучшим вариантом является международный показатель ISO, но допустим и ГОСТ.

Каски, предназначенные к общему назначению должны обладать повышенной прочностью, устойчивостью к проколам и деформации. Материал, который является пластиком, должен быть толщиной не менее двух мм. Также стоит уделить должное внимание всей конструкции, от которой зависит безопасность и комфорт. Вертикальные просветы в данных моделях, расположенные между поверхностями верхней части оснащения и корпусным куполом должны быть не менее 4 см, при этом внутренняя лента внутри каркаса, выполняющая надежную фиксацию изделия на голове должна плотно прилегать. Стоит отметить, что изделия с выступающими деталями корпуса изнутри травмоопасны, что исключает их безопасность, и тем более защиту. Современные модели оснащены амортизирующими боковыми элементами, для которых используют жесткий, вспененный, жаростойкий и неплавкий материал, соответствующий предназначению каски.

Советы профессионалов

Выбирая каску, обратите внимание на материал. Пластиковые АВС, полипролиненовые и пропиленовые изделия из-за характерных особенностей сырья не являются стойкими к высоким и низким температурам, а также к ультрафиолетовому излучению, теряя при этом физическую и механическую прочность. В связи с этим максимальный срок эксплуатации данных моделей не более 3-х лет. Если, требуется более долгий срок, стоит выбирать более практичные изделия из полукарбоната.

Какими бы отменными характеристиками не обладало средство персональной защиты, запомните, что ни одна модель касок не подлежит ремонтным работам, кроме этого выцветшие или со сколами изделия должны немедленно отправляться в утиль! Только таким образом, можно гарантировать безопасный процесс труда.

Смотрите также