Пленка пэт что это такое


свойства, виды, применение и переработка

ПЭТ, называемый в постсоветском пространстве лавсаном, представляет собой универсальный полимерный материал. Он выступает как сырьем для будущих изделий, так и готовым продуктом. По физическим характеристикам, его относят к классу термопластиков.

Сегодня ПЭТ получают благодаря синтезу этиленгликоля и терефталевой кислоты, это в разы проще, чем при начальных разработках. Легкость изготовления полиэтилентерефталата влечет за собой сравнительно невысокую рыночную стоимость. Но покупателей привлекает не только цена подобных изделий. Под международной маркировкой «pet» скрывается широкий спектр возможностей.

Что же такое пленка ПЭТ?

Пленка ПЭТ расшифровывается как полиэтилентерфталатная, ГОСТ 24234-80 (ссылка на ГОСТ) .Сам материал уникален по физическим свойствам, потому что при добавлении тех или иных веществ, химикатов реально получить желаемый вид конечного продукта. Повлиять можно на:

  • цвет,
  • жесткость,
  • глянец, блеск поверхности,
  • толщину,
  • упругость,
  • уровень устойчивости к высоким и низким температурам,
  • ударостойкость и ломкость.

Какие бывают виды?

Если отталкиваться от сферы применения, то можно выделить несколько основных разновидностей ПЕТ пленки:

  • БОПЭТ (CPET): самый тонкий и эластичный вид. Зачастую используется для упаковывания жидкостей или вязких продуктов, например, сметаны, кетчупа, для сыпучих стиральных порошков, для герметичного хранения рыбы. Помимо гибкости такой вид популярен из-за хорошей устойчивости к проколам.
  • ОПЭТ (OPET): не такой распространенный вид, как предыдущий. Его функции ограничиваются изоляцией электрических кабелей. Также его применяют для производства пленочных кондиционеров.
  • А-ПЭТ (APET): отличается от других специфической устойчивостью к отрицательным температурам, из-за чего широко используется для хранения замороженной продукции, например, мороженого или полуфабрикатов. Как и БОПЭТ, пленка достаточно ударостойкая и обеспечивает герметичность упаковки.
  • ПЭТ-G (PETG): не обладает особыми отличительными чертами, кроме твердости, с её помощью создаются термоусадочные этикетки.

Основные характеристики ПЭТ-Э пленки

При обработке полиэтилентерефталат нагревается до определенной температуры и превращается из белого в прозрачный. Благодаря термической обработке конечный продукт можно сделать соответствующим кардинально разным свойствам. Это касается толщины, формы, цвета, уровня прозрачности. Но существуют и общие черты, связывающие все разновидности пленок pet. Это:

  • Гибкость,
  • Долговечность,
  • Минимальная проводимость тока,
  • Тяжело разрывается.

Главной отличительной чертой и основной функцией ПЭТ-Э есть изоляция электричества на производстве.

Помимо прочего, пленка ПЭТ обладает высокой плотностью, что обеспечивает её прочность и износостойкость. Но этого недостаточно, чтобы полностью предотвратить проникновение ультрафиолетового излучения.

Внимание! Молекулы полиэтилентерефталата крупные, поэтому пропускают сквозь себя мелкие газы. Это отрицательно сказывается на пищевых продуктах, они быстрее портятся и могут менять свои вкусовые качества.

Применение pet в повседневной жизни

На сегодняшний день большая часть пищевой промышленности использует ПЭТупаковки для расфасовки своих товаров. Это выгодно с экономической точки зрения, потому что стоимость материала невысокая. Также большой процент применения относится к прямому назначению – электроизоляции. Но существуют и менее популярные формы использования. К ним относятся ПЭТ пленка для термоформования и ПЭТ пленка для ламинирования.

Само по себе термоформование – это процесс получения изделия необходимого вида при нагревании пластика. Чаще всего оно используется для создания пластмассовых коробок, одноразовых пищевых боксов и контейнеров. Основные виды блистеров, полученных таким способом:

  • Двусторонняя,
  • На приварку,
  • С загибом края,
  • Туба,
  • Мини-витрины,
  • Формочки для поштучного хранения.

По своим физическим характеристикам вид для термоформования примечателен большей непроницаемостью для запахов и газов, а значит, продукты будут сохраняться дольше без потери вкуса или запаха. Она удобна для изготовления блистеров эластичностью, поэтому на линиях сгиба упаковок отсутствуют белые полосы, как это случается с ПВХ пленками. Легкость окрашивания и обработки привлекает производителей перспективой авторского дизайна.

Следующая разновидность – ПЭТ пленка для ламинирования. Благодаря ей на сегодняшний момент появился незаменимый вид герметичной упаковки – вакуумной. Это последнее техническое достижение по части хранения продуктов. С помощью вакуума пищу можно хранить в течение полугода и более. Использовать ламинированную полиэтиленом ПЭТ пленку можно и для печати. Помимо морозоустойчивости она обладает и высокими оптическими свойствами.

Взаимодействие с окружающей средой и переработка

Лавсановые изделия не подвергаются разложению под действием солей, минеральных кислот или солнечного света. Поэтому переработкой и утилизацией отходов пластиковой промышленности занимается сам человек.

Важно! Последние 10 лет над Землей паразитирует проблема загрязнения природы пластмассами, в том числе и ПЭТ, потому что уничтожение пластика не выгодно экономически производителю.

Ученые обнаружили, что при переработке полиэтилентерефталата физические свойства не изменяются, а значит сырьё возможно использовать повторно. Для полной утилизации нужны специфические условия и оборудование, поэтому вторичное употребление лавсана в производстве дешевле. Его измельчают, раскладывают на волокна или меняют химический состав, получая новые вещества, к примеру, краску.

Изделия из ПЭТ популярны в быту, и это оправдано сочетанием фактора цена-качество. Минусы использования кажутся незначительными по сравнению с количеством плюсов, но нельзя забывать об общей проблеме переработки и утилизации большинства видов пластмасс.

Пленка ПЭТ - что это такое? Описание, виды, свойства, применение

Наиболее широкий ассортимент полимерных материалов представляют полиэтилентерефталатные (ПЭТ) изделия. У материалов этой группы масса преимуществ и уникальных свойств, обуславливающих востребованность в самых разных сферах промышленности. Внутри же этого сегмента особой популярностью пользуется пленка ПЭТ. Что это такое? Это форма выпуска тонкого рулонного материала на полимерной основе, который может выполнять множество разных задач.

Сырьевая основа материала

Пленка изготавливается из термопластичного полимера в виде полиэтилентерефталата, который отличается повышенной прочностью, прозрачностью и пластичностью. В зависимости от конкретной технологии изготовления, изделию также могут придаваться улучшенные свойства химической стойкости и даже способность противостоять экстремальным температурам. Например, заготовки ПЭТ в среднем выдерживают от -40 до 75 °C.

На этапе производства ПЭТ-пленки полимер используется в форме синтетического волокна. Грубо говоря, это пластичная масса наподобие пластилина, из которой методом экструзии под давлением можно получить любой (по текстуре) материал. Изделие буквально выдавливается из специального аппарата, после чего охлаждается и при необходимости переправляется на дополнительные процедуры формовки. На этой же стадии в состав будущего пленочного изделия могут вноситься различные наполнители, красители и другие добавки, оказывающие тот самый улучшающий эффект по отдельным качествам.

Эксплуатационные свойства изделия

В основном свойства изделия определяются базовым набором качеств сырья, но, как уже говорилось, в процессе производственной переработки полиэтилентерефталат может модифицироваться. В чистом виде ПЭТ-пленка – прозрачная, аморфная, термостойкая и экологически чистая. Однако в особых версиях у нее могут быть улучшены следующие качества:

  • Огнеупорность – благодаря включению антипиренов.
  • Механическая прочность – достигается за счет укрепления полимерной цепи, что приводит к повышению способности кристаллизации.
  • Повышение температуры плавления и армирование внутри структуры – эффект добавления фениленовой группы.
  • Антиприлипание.
  • Высокая адгезивная способность.

Основные технические характеристики

Готовые изделия из полимеров еще на этапе технологического проектирования рассчитываются на определенные нагрузки, что в полной мере относится и к пленке ПЭТ. Что это такое с точки зрения конкретных характеристик? Сегодня нет единого стандарта, который бы регулировал форматы технического исполнения данного изделия, но усредненные параметры можно представить так:

  • Ширина рулона – до 900 мм.
  • Толщина ролика – порядка 10 мм.
  • Толщина пленки – от 125 до 175 мкм.
  • Плотность – 1,4 гр/см3.
  • Диапазон эксплуатационных температур – от -70 до 150 °С.
  • Коэффициент усадки – порядка 3%.

В совокупности данные характеристики с диэлектрическими, водоотталкивающими и термостойкими качествами определяют и расчетный срок службы, который может превышать 10 лет.

Разновидности пленки ПЭТ

На основе полиэтилентерефталата выпускается множество пленочных изделий, которые отличаются не только особыми эксплуатационными свойствами, но и структурным устройством. По этому признаку с учетом и специфики применения можно выделить следующие виды материала:

  • Упаковочная пленка. Базовый сегмент, в котором изначально были представлены многослойные пленочные покрытия-ламинаты. Сегодня из такого материала делают оболочки для различной пищевой продукции, бытовой химии, кормов и т. д.
  • Полиграфическая пленка. Более жесткая по конструкции разновидность материала, которая основательно применяется для наружного ламинирования. В эту же группу входит ПЭТ-пленка в листах, которой покрываются различные полиграфические изделия с целью защиты от механических повреждений.
  • Изоляционная пленка. Особая модификация ПЭТ-покрытий, предназначенных для электротехнической защиты электронных машин и приборов без снижения их функциональных возможностей. Некоторые версии такой пленки используют для кабельной оболочки.
  • Металлизированная пленка. Относится к строительной сфере применения и представляет собой тонкую полимерную основу, на поверхности которой распылен сплав из частиц серебра, золота, никеля или хрома. Используют такую ПЭТ-пленку и на окнах из металлопластика. На рынке такие изделия известны в качестве теплосберегающей пленки.

Сферы применения пленки ПЭТ

Основное назначение материала связано с изготовлением тары для самой разной продукции от мелких бутылок до крупногабаритной техники. В этом качестве пленка используется и в промышленности, и в быту. Модели в формате триплекса широко применяются для упаковки асептической и горячей продукции с температурой до 100 °C. В некоторых сферах практика применения такой пленки изживает себя. Например, еще не так давно из полиэтилентерефталата выпускалась радиотехническая пленка для кассет аудио- и видеомагнитофонов, но сегодня изделия с похожей структурой находят применения лишь в составе пленочных кондиционеров. И напротив, в строительстве наблюдается большой интерес к композитным изделиям на основе пленки ПЭТ. Что это такое? Это сверхпрочные толстые мешки для сбора мусора. Строительные отходы доставляют немало проблем при уборке из-за рисков порезов и проколов обычных пакетов, поэтому надежная и практичная тара из ПЭТ пользуется все большим спросом.

Переработка материала

Вторичное сырье из полимеров технологически получать непросто, но в последнее время с разработкой нового оборудования для рециклинга использованной продукции процессы утилизации значительно упростились. К слову, полиэтилентерефталатная ПЭТ-пленка в плане возможностей переработки считается одним из самых удобных полимерных материалов, так как не требует специального дробления и крошения, как в случае с ПЭТ-бутылками, например. Другое дело, что пленочные материалы доставляют больше проблем на этапах сборки, сортировки и распределения.

Заключение

Пленочные изделия на основе полиэтилентерефталата на сегодняшний день являются незаменимым техническим продуктом, который широко используется на производствах разного назначения. Несмотря на существование аналогов из других синтетических материалов, безусловную конкуренцию в своей нише средств упаковочной тары выигрывает благодаря уникальному сочетанию эксплуатационных качеств именно пленка ПЭТ. Что это такое на практике? Чем заслуживает такое доверие со стороны потребителя данный материал? Даже если не брать в расчет упомянутые технические характеристики и защитные свойства с долговечностью немаловажным преимуществом ПЭТ-пленки является ее экологическая чистота. Именно этот фактор позволяет использовать данный материал в пищевой промышленности в больших объемах.

Как сортировать пластик для переработки и что обозначает маркировка на нем

В среднем, чтобы пластик в земле разложился требуется до 400 лет. Сжигать его нельзя — при горении пластиковые изделия выделяют токсичные вещества, вредные для людей и животных. Поэтому самое правильное с точки зрения экологической безопасности – собирать пластиковые отходы отдельно и сдавать их на переработку. Отдельный сбор пластика поможет не только избавиться от мусора в доме, но и внести вклад сохранение энергоресурсов, ведь пластмассу получают из нефти, угля, газа. Каждое переработанное изделие пойдет на изготовления чего-то нового, а это снизит необходимость производства новых полимеров.

Некоторые виды пластика не могут быть утилизированы на территории России. Если даже изделия поместить в отдельный контейнер для пластика, в лучшем случае они попадут в мусоросжигательный завод, в худшем – останутся лежать на земле сотни лет. Весь пластик, который был сдан, обязательно сортируют и очищают, а это ручной труд.

Домашняя сортировка пластмасс намного облегчает процесс, поэтому приемщики готовы платить больше. Да и пункты приема вторсырья принимают только те отходы, которые были заранее подготовлены и разделены в соответствии с маркировкой. Ведь пластик не всегда возможно классифицировать по внешнему виду, а переработать смешанные виды отходов можно разве что пиролизом, причем в не очень чистые и качественные продукты. Поэтому деньги за непопулярный либо неизвестный пластик не заплатят, а его дальнейшей судьбой чаще всего оказывается утилизационная печь или полигон хранения ТБО.

Маркировка

Маркироваьт пластиковую тару начали в конце XX века. Обычно маркировка обозначается треугольником, внутри которого есть цифра, также может быть буквенный шифр. Внутри треугольника могут быть цифры от 1 до 7. Они соответствуют следующим видам пластмасс:

- полиэтилентерефталат — PETЕ (1). Наиболее ценна для переработки - это бутылки из под воды, соков, молока, упаковка техники и т.д.;

- высокоплотный полиэтилен — PEHD или HDPE (2). Из него изготавливают пакеты для молока, ёмкости для бытовой химии и машинных масел, контейнеры. После переработки сырьё пригодно для производства тары и упаковки;

- поливинилхлорид — PVC (3). Используется при производстве стройматериалов, мебели, предметов декора, скатертей, тары для жидкостей и т.д.;

- низкоплотный полиэтилен — LDPE или PEBD (4). Это пищевая плёнка, пакеты и линолеум;

- полипропилен — PP (5) - медицинские шприцы, дозаторы, стаканы из-под молочных продуктов, игрушки, крышки для бутылей, контейнеры для еды;

- полистирол — PS (6). Это канцелярские товары, одноразовую посуду, теплоизоляционные материалы и т.д.;

- все другие виды пластика — OTHER – O (7). Этой маркировкой обозначаются полиамид, поликарбонат и еще несколько менее известных видов пластмасс.

Пластмассу с маркировкой 1, 2, 4, 5, 6 можно сдать в пункты приёма вторсырья.

Существуют технологии переработки всех полимеров без исключения, и большинство точек без проблем принимает отходы с отметкой 1, 2. С изделиями же под цифрами 4, 5, 6 могут возникнуть сложности. Так, в России могут отказать в приеме непопулярных видов пластика.

Также не хотят принимать изделия, не имеющие никакой маркировки. Ведь пластик не всегда возможно классифицировать по внешнему виду, а переработать смешанные виды отходов можно разве что пиролизом, причем в не очень чистые и качественные продукты.

Подготовка пластиковых отходов

Рекомендуется изделия из пластика по мере использования сразу сортировать по типу материала, из которого он сделан. Для этого нужно обращать внимание на донышко тары и складывать каждый тип пластика отдельно. Маркировку бутылок нужно смотреть до того, как с них будет снята этикетка, так как не все производители указывают её на дне.

Перед сдачей все ёмкости, обёртки, пакеты нужно промыть, у бутылок снять крышки, дозаторы, железные предметы, убрать наклейки, высушить, уменьшить в объёме: пакеты скомкать, бутылки смять.

Кроме того, разные части одной тары могут быть изготовлены из разного материала. Например, обычная пластиковая бутылка изготовлена из полиэтилентерефталата, а крышка — из полиэтилена, которые вместе не перерабатываются. Чтобы понять, куда нести все это отсортированное добро, можно найти ближайший пункт приема вторсырья на карте.

Новая жизнь

Переработка пластиковых изделий – прибыльное занятие. Многие предприятия, торговые центры готовы предоставлять вторсырье бесплатно, лишь бы избавиться от мусора, который накапливается в огромном количестве. При приемке у граждан доходы также во много раз превышают расходы. В итоге перерабатывающее предприятие выходит в прибыль через 6-12 месяцев в зависимости от метода переработки.

На небольших предприятиях по переработке полимеров в основном получают, гранулированный пластик, который в дальнейшем идёт на изготовление бутылок, упаковок, бытовых предметов, деталей приборов и автомобилей. Из вторичного ПВХ делают модульные покрытия для пола, парковок и садовых дорожек.

Некоторые предприятия смешивают полимеры с песком и красящими веществами. Полученная полимерно-песчаная смесь идет на изготовление садовой и тротуарной плитки, гибкой черепицы, бордюрного камня и т.д.

Наименее затратное производство из ПЭТ-флекса, из которого получают мебель, плёнку, одежду, синтепон. Отметим, что в настоящее время по статистике в России только 6% пластмассы идёт на утилизацию, а 94% — на свалку.

пленка - преимущества и область применения

ПЭТ-пленка обладает особыми свойствами, которые выделяют этот материал среди других полимеров. Он обладает качествами поликарбоната и органического стекла, но по сравнению с ними более перспективен. Материалу можно придавать уникальные качества путем введения определенных добавок в состав. Полиэтилентерефталат сочетает в себе характеристики, присущие аморфным и кристаллическим веществам, и может быть переработан вторично. Этот полимер широко применяется для производства волокон, пленки и упаковки, а также в автомобильной промышленности.

Технология производства

ПЭТ производится из гранулированного или хлопьевидного сырья, которое перерабатывается различными методами. Технология производства зависит от вида готовой продукции. Может быть использован метод формования, экструзии или литья под давления.

Определенная степень матовости и устойчивости к температурному воздействию достигается за счет использования специальных добавок. С их помощью придается также требуемый оттенок и физические характеристики изделия. Кроме этого, специальные характеристики изделий из ПЭТ достигаются путем изменения циклов нагрева и охлаждения. Конечные свойства пленки зависят от того, какая структура преобладает в материале.

Свойства

ПЭТ-пленка — прозрачный материал, имеющий блеск. Она имеет высокую жесткость и способна сопротивляться удару в широким диапазоне температур. Порог, при котором начинается деструкция, соответствует примерно 300°С.

Пленка обладает химической устойчивостью к воздействию веществ основных классов. Для окрашивания изделия не требуется его металлизация. Материал способен растягиваться без нарушения целостности и при этом сохраняет устойчивость к проколу.

Процесс формовки не требует значительных затрат энергии. На поверхность материала может быть нанесено цветное изображение. Полиэтилентерефталат перерабатывается с использованием различных технологий и используется вторично.

Виды

ОПЭТ

Материал предназначен для изготовления электрической изоляции и поляризационных пленок.

БОПЭТ

Полимер имеет толщину не более 4 мкм и обладает устойчивостью к проколам, поэтому находит применение как гибкий упаковочный материал.

ПЭТ-G

Материал необходим для производства термоусадочных этикеток.

А-ПЭТ

Обладает высокой стойкостью к температурам и ударам, поэтому используется как тара замороженных продуктов.

Блистерная упаковка

Двухсторонняя упаковка состоит из двух частей, которые соединяются с помощью специального замка. В обеих половинах изделия предусмотрены углубления и выпуклости, которые повторяют форму содержимого.

Блистерная упаковка с загибом краев предусматривает установку картонной или пластиковой основы. Для фиксации этого элемента используется клей или скобы.

Упаковка на приварку имеет сходство с предыдущим вариантом. Отличие заключается в том, что гладкий край формы приклеивается к картонной основе.

Упаковка в виде тубы выглядит оригинально и отличается практичностью и универсальностью.

ПЭТ-витрины — легкие и удобные демонстрационные приспособления. Они позволяют быстро оформить торговую точку и сделать ее привлекательной.

Вырубка представляет собой пластиковую стилизованную коробку. Такая упаковка используется для хранения игрушек, сувениров, косметики, канцелярских и кондитерских товаров.

Коррексы — форма, которая предназначена для упаковки штучных товаров. Они могут быть прозрачными или имитировать цвет металла: золота, серебра или меди.

Многослойная упаковка

ПЭТ-пленка используется как часть многослойной упаковки, которая приходит на смену однослойным материалам. Из полиэтилентерефталата состоит наружный и внутренний слой. Для достижения требуемых характеристик материала используется комбинация нескольких технологий его производства. Такая упаковка обладает отличными барьерными качествами и служит надежной защитой от воздействия различных внешних факторов.

Вернуться к списку статей

Пленка ПЭТ - что это такое? Описание, виды, свойства, применение — VkMP

Содержание статьи:

Наиболее широкий ассортимент полимерных материалов представляют полиэтилентерефталатные (ПЭТ) изделия. У материалов этой группы масса преимуществ и уникальных свойств, обуславливающих востребованность в самых разных сферах промышленности. Внутри же этого сегмента особой популярностью пользуется пленка ПЭТ. Что это такое? Это форма выпуска тонкого рулонного материала на полимерной основе, который может выполнять множество разных задач.

Сырьевая основа материала

Вам будет интересно:Бестопливная энергетика. Перспективы альтернативной энергетики в России

Пленка изготавливается из термопластичного полимера в виде полиэтилентерефталата, который отличается повышенной прочностью, прозрачностью и пластичностью. В зависимости от конкретной технологии изготовления, изделию также могут придаваться улучшенные свойства химической стойкости и даже способность противостоять экстремальным температурам. Например, заготовки ПЭТ в среднем выдерживают от -40 до 75 °C.

На этапе производства ПЭТ-пленки полимер используется в форме синтетического волокна. Грубо говоря, это пластичная масса наподобие пластилина, из которой методом экструзии под давлением можно получить любой (по текстуре) материал. Изделие буквально выдавливается из специального аппарата, после чего охлаждается и при необходимости переправляется на дополнительные процедуры формовки. На этой же стадии в состав будущего пленочного изделия могут вноситься различные наполнители, красители и другие добавки, оказывающие тот самый улучшающий эффект по отдельным качествам.

Эксплуатационные свойства изделия

Вам будет интересно:Полиолы - это многоатомные спирты (полиспирты): свойства, производство и применение

В основном свойства изделия определяются базовым набором качеств сырья, но, как уже говорилось, в процессе производственной переработки полиэтилентерефталат может модифицироваться. В чистом виде ПЭТ-пленка – прозрачная, аморфная, термостойкая и экологически чистая. Однако в особых версиях у нее могут быть улучшены следующие качества:

  • Огнеупорность – благодаря включению антипиренов.
  • Механическая прочность – достигается за счет укрепления полимерной цепи, что приводит к повышению способности кристаллизации.
  • Повышение температуры плавления и армирование внутри структуры – эффект добавления фениленовой группы.
  • Антиприлипание.
  • Высокая адгезивная способность.

Основные технические характеристики

Готовые изделия из полимеров еще на этапе технологического проектирования рассчитываются на определенные нагрузки, что в полной мере относится и к пленке ПЭТ. Что это такое с точки зрения конкретных характеристик? Сегодня нет единого стандарта, который бы регулировал форматы технического исполнения данного изделия, но усредненные параметры можно представить так:

  • Ширина рулона – до 900 мм.
  • Толщина ролика – порядка 10 мм.
  • Толщина пленки – от 125 до 175 мкм.
  • Плотность – 1,4 гр/см3.
  • Диапазон эксплуатационных температур – от -70 до 150 °С.
  • Коэффициент усадки – порядка 3%.

В совокупности данные характеристики с диэлектрическими, водоотталкивающими и термостойкими качествами определяют и расчетный срок службы, который может превышать 10 лет.

Разновидности пленки ПЭТ

На основе полиэтилентерефталата выпускается множество пленочных изделий, которые отличаются не только особыми эксплуатационными свойствами, но и структурным устройством. По этому признаку с учетом и специфики применения можно выделить следующие виды материала:

  • Упаковочная пленка. Базовый сегмент, в котором изначально были представлены многослойные пленочные покрытия-ламинаты. Сегодня из такого материала делают оболочки для различной пищевой продукции, бытовой химии, кормов и т. д.
  • Полиграфическая пленка. Более жесткая по конструкции разновидность материала, которая основательно применяется для наружного ламинирования. В эту же группу входит ПЭТ-пленка в листах, которой покрываются различные полиграфические изделия с целью защиты от механических повреждений.
  • Изоляционная пленка. Особая модификация ПЭТ-покрытий, предназначенных для электротехнической защиты электронных машин и приборов без снижения их функциональных возможностей. Некоторые версии такой пленки используют для кабельной оболочки.
  • Металлизированная пленка. Относится к строительной сфере применения и представляет собой тонкую полимерную основу, на поверхности которой распылен сплав из частиц серебра, золота, никеля или хрома. Используют такую ПЭТ-пленку и на окнах из металлопластика. На рынке такие изделия известны в качестве теплосберегающей пленки.

Сферы применения пленки ПЭТ

Основное назначение материала связано с изготовлением тары для самой разной продукции от мелких бутылок до крупногабаритной техники. В этом качестве пленка используется и в промышленности, и в быту. Модели в формате триплекса широко применяются для упаковки асептической и горячей продукции с температурой до 100 °C. В некоторых сферах практика применения такой пленки изживает себя. Например, еще не так давно из полиэтилентерефталата выпускалась радиотехническая пленка для кассет аудио- и видеомагнитофонов, но сегодня изделия с похожей структурой находят применения лишь в составе пленочных кондиционеров. И напротив, в строительстве наблюдается большой интерес к композитным изделиям на основе пленки ПЭТ. Что это такое? Это сверхпрочные толстые мешки для сбора мусора. Строительные отходы доставляют немало проблем при уборке из-за рисков порезов и проколов обычных пакетов, поэтому надежная и практичная тара из ПЭТ пользуется все большим спросом.

Переработка материала

Вторичное сырье из полимеров технологически получать непросто, но в последнее время с разработкой нового оборудования для рециклинга использованной продукции процессы утилизации значительно упростились. К слову, полиэтилентерефталатная ПЭТ-пленка в плане возможностей переработки считается одним из самых удобных полимерных материалов, так как не требует специального дробления и крошения, как в случае с ПЭТ-бутылками, например. Другое дело, что пленочные материалы доставляют больше проблем на этапах сборки, сортировки и распределения.

Заключение

Пленочные изделия на основе полиэтилентерефталата на сегодняшний день являются незаменимым техническим продуктом, который широко используется на производствах разного назначения. Несмотря на существование аналогов из других синтетических материалов, безусловную конкуренцию в своей нише средств упаковочной тары выигрывает благодаря уникальному сочетанию эксплуатационных качеств именно пленка ПЭТ. Что это такое на практике? Чем заслуживает такое доверие со стороны потребителя данный материал? Даже если не брать в расчет упомянутые технические характеристики и защитные свойства с долговечностью немаловажным преимуществом ПЭТ-пленки является ее экологическая чистота. Именно этот фактор позволяет использовать данный материал в пищевой промышленности в больших объемах.

Источник

Производство ПЭТ-пленки, свойства, применение, разновидности

Производство ПЭТ-пленки осуществляется по двум основным технологическим схемам:

  • с предварительной кристаллизацией и сушкой и последующей переработкой в производственной линии на базе одношнекового экструдера;
  • без предварительной кристаллизации и сушки, но с глубоким многоступенчатым вакуумированием в линии на базе двухшнекового экструдера.

Производство с предварительной кристаллизацией и сушкой

При изготовлении любой полимерной продукции для повышения рентабельности производства применяются собственные возвратные отходы, смешиваемые с первичным сырьем.

Такой метод называется внутренний рециклинг отходов. Исходное первичное сырье имеет максимально возможную степень кристалличности.

При этом возвратные пленочные отходы производства содержат много влаги, поэтому их необходимо предварительно высушивать.
Для проведения процесса сушки полимер предварительно кристаллизуют.

Максимальная скорость кристаллизации достигается при температуре 196 ºС. При этом находящийся в нагретом состоянии ПЭТ гигроскопичен и интенсивно впитывает влагу, поэтому в процессе кристаллизации и сушки выделяющуюся из полимера воду необходимо удалять, а циркуляционный воздух должен постоянно осушаться.

Данный процесс обеспечивается конструкцией кристаллизатора, сушильного бункера и сопряженного с ними оборудования. Из кристаллизатора полимер подается в сушилку, после контроля на содержание влаги – в приемный бункер экструдера.

Главный недостаток рассмотренной схемы производства ПЭТ-пленок с предварительной кристаллизацией и сушкой - необходимость затрат на приобретение кристаллизатора и бункера-сушилки, большая производственная площадь для их установки, расходы, связанные с потреблением энергии при проведении кристаллизации и сушки.

Процесс производства без предварительной кристаллизации и сушки

Производство ПЭТ-пленки без предварительных стадий кристаллизации и сушки осуществляется с использованием двухшнекового экструдера с несколькими зонами дегазации и длинными шнеками – от 35 до 52D – при проведении глубокого вакуумирования перерабатываемого материала. Кристаллизация и сушка протекают непосредственно в процессе экструзии, отдельные узлы кристаллизации и сушки не требуются.

Недостаток данного метода - отсутствие возможности непосредственного контроля влажности ПЭТ перед загрузкой в экструдер. Поскольку содержание влаги и степень кристалличности ПЭТ у разных поставщиков отличается в несколько раз, это оказывает влияние на производительность процесса и качество продукции.

Использование кристаллизаторов позволяет сгладить этот фактор за счет подбора времени кристаллизации.

Данный метод с использованием экструдера отличается низким потреблением электроэнергии и эффективным использованием производственных площадей за счет отсутствия кристаллизатора.

Пленка ПЭТ полиэтилентерфталатная уникальна по своим физическим свойствам, при добавлении химических веществ получаются различные виды конечного продукта:

  • БОПЭТ (CPET) - самый тонкий и эластичный вид – применяется для упаковки жидкостей, вязких продуктов, например, сметаны, кетчупа, стиральных порошков. Отличается гибкостью, устойчивостью к проколам.
  • ОПЭТ (OPET) – используется для изоляции электрических кабелей, производства пленочных кондиционеров.
  • А-ПЭТ (APET) – морозостойкий материал, устойчивый к отрицательным температурам, подходит для хранения замороженной продукции, например, мороженого, полуфабрикатов. Обеспечивает герметичность упаковки.
  • ПЭТ-G (PETG) – в отличие от предыдущих материалов – твердая и плотная, используется для изготовления термоусадочных этикеток.

Основные характеристики ПЭТ-пленки

В процессе обработки полиэтилентерефталат нагревается до определенной температуры и становится прозрачным. Термическая обработка обеспечивает разные свойства конечного продукта - толщина, форма, цвет, уровень прозрачности. Отличительная черта и основная функция ПЭТ-пленки - изоляция электричества на производстве. Также материал обладает высокой плотностью, гибкостью, долговечностью, устойчивостью к проколам и разрывам.

Сферы применения

ПЭТ-упаковка получила широкое применение в пищевой промышленности для расфасовки  продуктов питания, что выгодно с экономической точки зрения, т.к.  стоимость материала невысокая. Также востребована в жилищно-коммунальных хозяйствах для электроизоляции проводов и кабелей.

Менее популярные формы использования -  для термоформования и ламинирования.
Термоформование – это процесс получения изделия определенного вида и формы за счет нагрева пластика.

Применяется для изготовления пластмассовых коробок, одноразовых пищевых боксов, контейнеров.
Полученная тара  не пропускает запахи и газы, а значит, продукты долго сохраняются без потери вкуса или запаха.

ПЭТ пленка для ламинирования применяется для изготовления вакуумных упаковок, позволяющих хранить продукты длительное время -  полгода и больше.

Морозоустойчивая, подходит для фасовки продуктов, хранящихся в морозильных камерах, обладает высокими оптическими свойствами. 

Взаимодействие с окружающей средой и переработка

ПЭТ-материал не подвергается разложению под действием солей, минеральных кислот или солнечного света. Переработка и утилизация отходов пластиковой промышленности осуществляется самим человеком.

При переработке полиэтилентерефталата физические свойства материала не изменяются, поэтому сырьё подходит для повторного использования. Для полной утилизации требуются определенные условия и оборудование, поэтому вторичное употребление обходится дешевле.

Недостаток вторпереботки сырья - это постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение, хрупкость). Лавсан подвергается измельчению, разложению на волокна, изменению химического состава. В результате получается новое вещество, например, краска.

Полиэтилентерефталат-гликоль (ПЭТГ) — пластик — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ) (по международному обозначению PET-G) представляет собой модификацию полиэтилентерефталата (ПЭТ или ПЭТФ), которая преодолевает его определённые недостатки.

Недостатком ПЭТ является то, что он становится непрозрачным при медленном охлаждении из-за частичной кристаллизации. Для тонких деталей это предотвращается быстрым охлаждением (например, в ПЭТ-бутылках, которые должны оставаться прозрачными). Если необходимо отвести тепло из крупных или толстостенных изделий, то прозрачность не может быть обеспечена. Замена части этиленгликоля (1,2-этандиола) диметанолом циклогексаном в качестве диола в производстве этого эфира приводит к значительным стерическим помехам (из-за конфигурации циклогексана). Пластик получил название ПЭТГ, потому что модифицированный гликоль имеет гораздо более низкую температуру плавления и остаётся прозрачным при любых операциях, что быть очевидным преимуществом при термоформовании деталей из плёнки/листа ПЭТГ.

В настоящее время ПЭТГ распространён в качестве инженерного пластика для печати на 3Д-принтерах, превосходит ПЛА в термоусадке.

Общая характеристика и свойства[править | править код]

Прозрачный аморфный материал. Температура стеклования около 80 - 85 оС.

Имеет высокую жесткость и твердость.

Стоек к разбавленным кислотам и щелочам, растворам солей, мылам, маслам, спиртам, алифатическим углеводородам.

Хорошо стерилизуется.

Легко перерабатывается.

Примечание: специальный низкомолекулярный PETG, используемый для изготовления преформ, обычно относят к PET.

Физико-механические свойства[1][править | править код]

Свойство Единица измерения Значение
Плотность кг/м^3 1.26e3 - 1.28e3
Предел текучести Па 4.79e7 - 5.29e7
Предел прочности при растяжении Па 6e7 - 6.6e7
Удлинение % деформации 1.02 - 1.18
Твёрдость по Виккерсу Па 1.41e8 - 1.56e8
Ударная вязкость (без надреза) Дж/м^2 1.9e5 - 2e5
Вязкость разрушения Па/м^0.5 2.11e6 - 2.54e6
Модуль Юнга Па 2.01e9 - 2.11e9
  1. ↑ Material Properties of Thermoplastic PETG - Exceptionally Durable (англ.). Dielectric Manufacturing. Дата обращения 13 октября 2019.

Что такое пленка ПЭТ и для чего она нужна?

Электроизоляционную плёнку ПЭТ-Э выпускают рулонами. Их толщина 8-250 мкм, а ширина 10-1500 мм. У плёнки повышенные механические свойства, диэлектрические показатели широкого диапазона температур, высокая теплостойкость и малая усадка, при химической стойкости.

Применяют плёнку, как изоляцию для кабеля или провода, как обмотку в эл. машинах и аппаратах, как пазовую изоляцию статора в электродвигателе с большим интервалом мощности и как изделие для радиотехнических назначений.

Плёнка выпускается, как полотно, намотанное в рулон с картонно-бумажным сердечником, внутренний диаметр которого (76+1) мм и (152±3) мм. При необходимости, рулон разрезается по желаемой ширине. Поставка – до 580 мм наружного диаметра.

Продается пленка пэт в Москве или в любом другом городе в достаточном количестве, но перед покупкой лучше проверять производителя и качество его продукции или покупать в проверенных местах, например, по ссылке выше.

Плёнка ПЭТ обладает следующими качествами:

У многослойной вакуумной плёнки ПЭТ – уникальные барьерные свойства, высокая газонепроницаемость, красивый внешний вид и способность продлить срок хранения продукции. Под такой плёнкой товар не запотевает, она также не испортится ни от низких температур, ни от высоких.

Первоначально эта плёнка предназначалась, как электроизоляция кабеля и материал для плёночного кондиционера, поэтому основное её качество – большое сопротивление проколам и минимальная толщина.

Плёнку ПЭТ, являющуюся полимерным гибким материалом, изготавливают из полиэтилентерефталата. По сравнению с обычной полиэтиленовой плёнкой, плёнка ПЭТ намного выше по механической прочности и прозрачности.

Плёнка ПЭТ является прочной, очень гибкой и долговечной плёнкой со свойствами, позволяющими её использование в самых разнообразных видах промышленности. Чаще всего плёнка ПЭТ используется, как электрическая изоляция. Её используют и саму по себе, и в виде ламината на другом гибком материале.

Если плёнку ПЭТ растягивать, то разорвать её достаточно трудно. Этот материал очень влагостоек и не поддаётся действию многих химикатов. Перепады температуры плёнке ПЭТ тоже не страшны, она сохраняет все свои качества и при минус 70 градусах, и при плюс 150° С.

Ширина рулона плёнки ПЭТ, выпускаемой нашей промышленностью, 900 мм, а вес около 200 кг. Её также выпускают роликами – плотно наматывают на жёсткую втулку, внутренний диаметр которой составляет 76 мм. По наружному диаметру ролик составляет от 250 до 300 мм, а по ширине ролика – не менее 10 мм и шаг 5 мм.

Хранится плёнка ПЭТ 12 с половиной лет от момента изготовления.

Плёнка ПЭТ – это высокая прочность и устойчивость к температуре. Она бывает нескольких видов – от прозрачной и металлизированной до коронарной и с поверхностью, активированной химпрепаратами.

Где применяется ПЭТ плёнка?

Одна из наиболее частых сфер использования ПЭТ плёнки – упаковка с помощью вакуума. Упаковка вакуумной плёнкой в упаковочной технологии считается одним из наиболее перспективных методов.

Кроме того, её применяют, упаковывая чай, стиральные порошки, корма для животных. Плёнка ПЭТ идёт внутренним слоем, а полиэтилен – внешним.

Напомним, что приобрести данную пленку можно по ссылке, где вы также сможете узнать много полезной информации о ее свойствах.

Упаковывают с помощью этой плёнки и рыбную продукцию, и мясную. В этом случае из неё делают в основном подложки под нарезку.

В наше время, технологии дают возможность выбора цвета и самыми востребованными оказались золотистый и бронзовый цвета. Плёнку ПЭТ ламинируют полиэтиленом и используют как упаковку майонеза и кетчупа.

Упаковка с помощью вакуумных технологий очень эффективна в производстве и сбыте пищевых продуктов. Продукция значительно дольше сохраняет свою свежесть, она защищена от высыхания, от потери массы и от влияния посторонних вкусов. На товар, упакованный вакуумом в такую плёнку, приятно посмотреть на витринах магазинов.

Плёнки ПЭТ являются лучшими по уровню водонепроницаемости. На мясокомбинатах часто применяют такую плёнку для колбасной оболочки. Поначалу они были вторичной упаковкой – сверху полиамидной оболочки – такая колбаса имеет срок хранения до 60 суток. Сегодня плёнки ПЭТ почти совсем вытеснили полиамидные оболочки из упаковочной сферы в колбасном производстве.

Сегодня большое развитие получила уличная реклама и здесь для плёнки ПЭТ тоже нашлась сфера применения – это полиграфия. Плёнкой ламинируют афиши, пакеты, книги, календари, билборды и др.

свойства и основные характеристики 2020

Полиэтиленовая пленка является листовым тонким материалом, который изготавливается экструзионным способом из полиэтилена – полимера газообразного углеводорода этилен. Может быть разного цвета в зависимости от добавки красителя и выпускаться в виде открытого полотна либо рукава, в рулонах для изготовления мешков, пакетов, различной упаковки, строительных нужд и многого другого.

Основные свойства

Основой для изготовления пленки ПЭ служит полиэтилен различных видов, являющийся мягким, эластичным и термопластичным продуктом полимеризации этилена. Он обладает массой свойств, которые для современного человека уже стали обычными в каждодневном пользовании таким удобным и во многих случаях незаменимым материалом, как полиэтиленовая пленка.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам полиэтиленовой пленки любого вида можно отнести:

  • Прочность на растяжение и разрыв, которую дает высокий коэффициент растяжения.
  • Водонепроницаемость и паронепроницаемость, при которых показатель влагопоглощения не превышает 2% объема – очень малая величина.
  • Воздухонепроницаемость. Это свойство дает возможность использования ПЭ для создания герметичных упаковок без больших затрат.
  • Проницаемость света для неокрашенных пленок составляет 80-90%.
  • Отличные диэлектрические свойства.
  • Стойкость перед практически любыми бытовыми и промышленными реактивами, такими как щелочи, сильные кислоты, масла и бензопродукты.
  • Невозможность разложения биологическим способом – гниением, грибковыми образованиями и т.п.
  • Сохранение свойств в большом температурном диапазоне от -80-ти до +110-ти 0C.
  • Безопасность при использовании в бытовых нуждах.
  • Очень долгий срок службы, в стандартных условиях эксплуатации достигающий десятков лет.

ВНИМАНИЕ! Пленка ПЭ начинает размягчаться с повышением текучести уже при 1000C, выше 115-ти плавится, горит по достижении 2000 или выше, но горение не поддерживает.

Кроме этого, полиэтиленовая пленка – это очень удобный материал в отношении простоты работы с ним – легкий, гибкий и послушный рукам даже неподготовленного человека. Она легко режется и складывается, хорошо склеивается с помощью клея либо горячей сварки.

Сравнение с пленкой ПВХ и БОПП

В настоящее время альтернативой использования пленки из полиэтилена могут выступить другие полимерные материалы – такие, как:

  1. ПВХ (поливинилхлорид). Основные отличия пленок из этого материала от полиэтиленовых это:
    1. Пропускание воздуха и пара, что бывает неудобно при необходимости содержать продукцию в условиях вакуума,
    2. Но – большая стойкость к жирам и другим агрессивным средам.
  2. БОПП (полипропилен) дает в сравнении с полиэтиленовыми материалами:
    1. Меньшую плотность и большую стойкость к истираниям, а также более высокую температуру плавления,
    2. Но – большую чувствительность к свету и проникновению кислорода.

Недостатки

При использовании полиэтиленовой пленки следует помнить, что она:

  • Как уже было сказано, боится высоких температур,
  • Стареет под действием ультрафиолета (понижается ее прочность),
  • При долгом нахождении в употреблении порог ее морозостойкости уменьшается, то есть при достаточном понижении температур она становится хрупкой.

Классификация

Полиэтиленовые пленки выпускаются в рулонах шириной до 3-х метров в виде полотна либо рукава. Их классифицируют по следующим параметрам:

  1. В зависимости от используемого при их изготовлении сырья – пленки ПВД, ПНД, из линейного полиэтилена ЛПНП и другие;
  2. От возможности контакта с пищевыми продуктами: пищевые и технические;
  3. По конструкции самого материала:
    1. Однослойные и многослойные,
    2. Простые и вспененные,
    3. С покрытием из других материалов (фольга и т.п.),
    4. Растяжимые стрейчевые,
    5. Скин-пленки с термоклеем,
    6. Термоусадочные для максимального облегания предметов,
    7. Фоторазрушаемые,
    8. Армированные,
    9. Воздушно-пузырьковые и др.
  4. По назначению дальнейшего использования: гидро-и теплоизоляционные, упаковочные и т.п.

Применение

Широкие возможности полиэтиленовой пленки в совокупности со сравнительно низкой ценой позволяют использовать ее практически во всех областях человеческой деятельности:

  • Как упаковка для различной продукции, начиная с пищевых и мелких штучных товаров и заканчивая объемными бытовыми и промышленными приборами, предметами мебели и пр. При этом используются как пленочные продукты в рулонах, так и изготовленные из них пакеты.
  • В качестве гидроизоляционного и теплозащитного материала при новом строительстве и реконструкции зданий, сооружений, коммуникационных систем.
  • Для садово-огородных работ в качестве укрывочного материала и при устройстве теплиц.
  • Как прокладочно-изоляционный материал при работах с электричеством.
  • Для изготовления товаров народного потребления (пакеты, мешки, обложки для тетрадей

ИНТЕРЕСНО! Полиэтиленовая пленка очень хорошо поддается нанесению различного вида печати (флексопечать, шелкография и другие) с широкими возможностями творческого решения изображений, и поэтому с успехом применяется в рекламных целях.

Виды полимерных плёнок «Союз-Полимер»

Вид пленки Свойства
Термоусадочная (ПВХ, ПЭВД, OPS, LLDPE, PET, различные виды многослойных) Основные свойства термоусадочной пленки - способность сокращаться под действием температуры и принимать форму упакованного изделия; высокая прозрачность и хороший блеск; высокая прочность; защита продукции от воздействия окружающей среды. Перфорированные термоусадочные пленки используются для упаковки хлебобулочных изделий.
Ламинированные пленки / материалы Многослойные комбинированные материалы производятся на основе различных полимерных пленок (PP, PE, PA, PET и пр.), алюминиевой фольги и бумаги. Такие материалы имеют важные преимущества перед широко распространенными в качестве упаковки обычными пленочными материалами с печатью, благодаря: длительному сроку хранения упаковочной продукции; высоким механическим свойствам; межслойной печати, защищенной от повреждений; улучшению внешнего вида упаковки. В зависимости от необходимых барьерных свойств, производитель подбирает оптимальный состав композиционных материалов, в некоторых случаях используется металлизация, покрытие термолаком и др. виды покрытий. Ламинированные материалы производятся в следующих сочетаниях: СPP/PE Coex, СPP/BOPP, BOPP/PE Coex, BOPP/PET, BOPP PJ/BOPP, OPP/PE, PE/PE, CAST PP, OPP/OPP, OPP/СPP, PET/СPP, PET/PE, OPP/PE, OPP/Al/PE, OPP/Al/Paper, PET/Al/PE, OPP/Met PET/PE, OPP/Met OPP, Polyester/Al/LDPE, Polyester/Met OPP, Polyester/Met OPP/CPP, Polyester/жемч OPP/LDPE, Polyester/CPP, Polyester/Al/Polyester/LDPE, OPP/Met OPP/LDPE, OPP/LDPE, OPP/Met Polyester/LDPE, OPP/жемч OPP/ Al/ LDPE, OPP/жемч OPP/ LDPE и многие др
Вакуумные пленки Многослойные пленки, обладающие высокими барьерными свойствами, низкой газонепроницаемостью, обеспечивает внешний вид свежих продуктов, значительно продлевают сроки хранения, предотвращают запотевание, выдерживают высокие и низкие температурные режимы. Используются для вакуумной упаковки мясных и рыбных продуктов, колбас, полуфабрикатов, овощей и т.д. Существуют различные разновидности вакуумных пленок, свойства которых зависят от количества и типов слоев и добавок, применяемых при производстве пленки. Примеры: PE/PA/EVOH/PA/PE, PE/PA/PE, PA/PE/PE, APET/PE, PVC/PE, EVOH/PE, OPA/PE, PET/PE, OPET/EVOH/PE, EPET/PE и др
PE - Полиэтиленовая пленка (ПЭВД (LDPE), LLDPE, LDPE/LLDPE, HDPE) Защищает от кислорода и влаги. Используется как одноразовая упаковка продуктов короткого срока хранения в пищевом производстве, розничной торговле, сетях «фаст-фуд», а также, в сельском хозяйстве и строительстве. Находясь в непосредственном контакте с продуктом, обеспечивает более длительное хранение продуктов, помогает сохранять их свойства, предотвращает быстрое высыхание, защищает от воздействий внешней среды и пропитывания посторонними запахами.
BOPP Обладает превосходной прозрачностью, блеском и превосходным внешним видом, высокой эластичностью и прочностью на разрыв (что позволяет применять пленки более тонкие по сравнению со многими др. пленками), отличными диэлектрическими характеристиками и барьерными свойствами на пара- и газопроницаемость и к посторонним запахам. Специальный слой сополимера, нанесенный методом соэкструзии, обеспечивает отличную способность к сварке. Типы: прозрачная, белая, перламутровая, металлизированная. Применяется для флексографской печати, ламинирования, изготовления декоративной обертки, для производства гибких упаковочных материалов для пищевой продукции.
CPP - Cast (поливная) неориентированная полипропиленовая пленка Обладает высокой механической прочностью, высокой прозрачностью, блеском, превосходным внешним видом, повышенной стойкостью к кислотам и жирам, способностью к термической сварке, к металлизации и нанесению любых видов печати. Благодаря высокой термической прочности полипропилена, упакованные продукты можно стерилизовать в пленке толщиной от 30 до 40 мкм, что позволяет избежать использования консервантов. На пленку можно наносить микроперфорацию, что дает возможность упаковывать продукцию в горячем виде. Применяется для ламинирования пленок, изготовления гибких упаковочных материалов
РР Характеризуется стойкостью к повреждениям и отличной свариваемостью, способностью к нанесению любых видов печати, безопасна при контакте с пищевыми продуктами. Прочность при растяжении - до 30 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 400%, паропроницаемость не более 2г/м2/24ч, газопроницаемость по кислороду не более 1х10(-8)м2ПА-1с-1, стойкость к проколу не менее 8МПА. В случае необходимости физико-химические свойства пленки могут быть скорректированы путем использования соответствующих модифицирующих добавок. Методом экструзии из полипропилена получают тонкие плёнки, волокна и нити. Полипропиленовая плёнка применяется для термоформования одноразовой посуды и упаковки.
PET - полиэтилентерефталатная (ПЭТ) пленка Обладает высокой прочностью, высокими барьерными свойствами и температурной стойкостью. Сохранение аромата продукта. Типы: прозрачная, металлизированная, с коронарной и химической активацией поверхности. Применяется для производства упаковки из многослойных пленок на основе ПЭТ, ламинирования и металлизации. Для производства вакуумной упаковки.
РР/РЕ Двухслойная соэкструзионная пленка (полипропилен-полиэтилен). Удачно сочетает положительные качества полипропиленовых пленок (блеск, прозрачность, жиростойкость и др.) и полиэтиленовых пленок (морозостойкость и пр.). Характеризуется прекрасным внешним видом, хорошей прозрачностью, блеском, стойкостью к повреждениям и отличной свариваемостью, повышенной морозостойкостью. Прочность при растяжении - до 25 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 400%, паропроницаемость не более 2г/м2/24ч, газопроницаемость по кислороду не более 5х10(-8)м2ПА-1с-1, стойкость к проколу не менее 8МПА. В случае необходимости физико-химические свойства пленки могут быть скорректированы путем использования соответствующих модифицирующих добавок.

Полипропиленовая пленка: виды и свойства 2020

Один из современных упаковочных материалов, который позволяет добиться от личной герметизации, водонепроницаемости и сохранности других материалов — это полипропиленовая пленка. Данный материал используется в пищевой промышленности для изготовления различных упаковок. Продукты питания, упакованные в него, находятся в безопасности. Широкое применение нашли некоторые виды материала в строительстве. Их используют для шумоизоляции и герметизации.

Виды пленки и ее свойства

Как только БОПП пленку начали использовать, она была однослойной, но это уже был прогресс. Сейчас все большую популярность приобретает многослойная. Ее характеристики намного лучше однослойной, ведь благодаря прослойкам из разных материалов она стала намного практичнее и защищает продукцию по многим пунктам.

Полипропиленовая пленка должна быть водонепроницаемой, прозрачной, воздухонепроницаемой, стойкой к температурам и прочной. Для достижения этих характеристик между слоями материала кладут фольгу и клеящие составы. Обычно, при соприкосновении материал слипается, это свойство облегчает процесс упаковки. Но существует огромное количество видов многослойной полипропиленовой пленки и у каждого свои характеристики, удобные при упаковке разных продуктов.

  1. Скин-пленка – отлично защищает от влаги и пыли, используется для упаковки картона и бумаги
  2. Соэкструзионная полиэтиленовая – это трехслойная пленка, стойкая к разрывам из-за прокола или удара, очень прозрачная.
  3. Двуосноориентированная полипропиленовая пленка прозрачная, эластичная, прочная. Она бывает прозрачная, белая, перламутровая, с металлическим блеском.
  4. Каст пленка (CPP пленка) – прочная и прозрачная. Не чувствительна к высоким температурам.

Каждая разновидность материала имеет свои особенности и уникальные свойства. От этого зависит область их применения. Более прочные материалы часто применяют в строительстве и промышленности. Например, полупроницаемые пленки отлично подходят для выполнения пароизоляции кровли при возведении зданий различного назначения. Особенной свойство таких материалов - это возможность пропускать пар и влагу в одну сторону и не пропускать в другую. Благодаря этому пары из помещения выходят из дома наружу, а влага с улицы не проникает в дом, не портит утеплитель и другие строительные материалы.

Полипропиленовые пленки обеспечивают шумоизоляцию, что позволяет использовать их в различных жилых и промышленных помещениях.

Производство материала

Способы изготовления для каждого вида материалов имеют свои особенности. Так, БООП пленка (двуосноориентированная) производится по методу плоскощелевой экструзии. Технология подразумевает распределение горячего расплава равномерно по поверхности вращающегося барабана, который помещен в ванну с холодной водой для охлаждения. Пленка формируется в устройстве отливки. На начальном этапе она получается достаточно толстой, но затем она вытягивается в горизонтальном направлении благодаря раскатке горячими валиками, а в поперечном — благодаря захвату краев специальными клуппами. После этого пленочное полотно охлаждается, обрезается кромка, выполняется проверка толщины и других параметров на соответствие требованиям. Для этого пленку просвечивают рентгеном, на кромку подается коронный разряд, который воздействует на поверхность пленки.

Для того чтобы полипропиленовая пленка приобрела требуемые свойства, в расплав добавляют специальные присадки. С их помощью можно снизить коэффициент трения материала, повысить его прозрачность, добиться антистатического эффекта.

Пленки, которые используются для пароизоляции, изготавливают по мембранной технологии. Для создания такого материала пленку сначала облучают тяжелыми заряженными частицами, затем обрабатывают растворителями органического происхождения, просушивают и подвергают термической обработке. В результате скорость изготовления полупроницаемым мембран значительно повышается.

Различные технологии и способы изготовления полимерных материалов позволяют придать им разнообразные свойства. В зависимости от целей использования полипропиленовой пленки можно подобрать необходимую разновидность.


Смотрите также