Полиуретан в обуви что это такое


Обувь из полиуретана — плюсы и минусы выбора

С каждым годом в мире открывается все больше новых материалов, которые завоевывают признание многих покупателей. Одним из таких является полиуретан, который находит свое распространение при изготовлении промышленных товаров. Он применяется для производства строительных составов, заготовок, а также для бытовой химии и автопрома.

В последнее время все чаще можно увидеть одежду и обувь, а также медицинские изделия из этого материала. Именно поэтому нужно поговорить, что это за материал и какая обувь из него изготавливается.

Общая информация

Полиуретан представляет собой синтетический материал , который изготавливается из нефти и может включать несколько видов сырья. Туда же вливаются добавки. Компоненты подвергаются специальным технологиям и смешиваются в определенных пропорциях. Образуется смесь разного состава. В зависимости от требований, которые предъявляются к изделиям, структура может быть абсолютно разной. Если говорить об обуви, которая изготавливается из полиуретана, то наибольшим спросом пользуются две категории:

  1. Сапоги, калоши.
  2. Зимние ботинки и сланцы, которые выполняются из вспененного полиуретана.
  3. Производство осуществляется не только для повседневных видов, но и для специальных защитных. Те люди, которые работают с химическими веществами или радиоактивными, как никто, знакомы с обувью из полиуретана. Она является незаменимой при работе в условиях низких температур. Также из этого материала могут выполняться подошвы, набойки.

Преимущества обуви из полиуретана

Если говорить о положительных характеристиках, то среди них нужно отметить в первую очередь следующее:

  • Обувь из полиуретана достаточно легкая. Она легче, чем резина, ПВХ и кожа.
  • Обувь не будет подвержена воздействию химических элементов. Она не испортится от реагентов, которыми даже многие жилищно-коммунальные службы посыпают в зимний период дороги. При этом, вы не увидите никаких белых разводов.
  • На такой обуви не обитают микроорганизмы.
  • Обувь вынослива к механическим и физическим повреждениям. Вам будут не страшны удары и царапины. Помимо этого, здесь вы не столкнетесь с истиранием или старением.
  • Приемлемая стоимость, которая многих подталкивает на приобретение такой обуви.
  • Обувь разлагается и при этом не выделяет никаких опасных веществ. Это можно сказать для любых погодных условий.
  • Благодаря пористой структуре можно отметить хорошую теплоизоляцию. Обувь прекрасно переносит холода и можно носить сапоги до температуры в минус 50 градусов.

Недостатки обуви из полиуретана

Когда речь заходит о недостатках, то их существует также достаточное количество. В этом случае каждый должен определить для себя, что будет выступать важным фактором. В любом случае, такие отрицательные характеристики стоит знать и помнить при выборе обуви из полиуретана. Среди таковых можно отметить следующее:

  • Воздухонепроницаемость . Многие могли заметить, что когда надевают сапоги или любую другую обувь из полиуретана, то она не дышит. Ноги начинают потеть, и человек чувствует серьезный дискомфорт.
  • Температурный диапазон. Структура этого материала начнёт разрушаться при температуре в -70 градусов. В этом случае, можно сделать вывод, что обувь подходит не для всех условий пребывания.
  • Когда температура достигает 100 градусов в положительную сторону, а также проходит стадию обработки, то материал становится токсичным. В этом случае он выделяет пары, которые могут стать вредными.
  • Материал не подходит для вторичной переработки. Это можно сделать только в каких-то определённых ситуациях, но их очень мало
  • Если изделие стоит дёшево, то оно будет в большинстве случаев неудобно. Качество не будет соблюдаться на том уровне, на котором должно быть.
  • Если обувь скручивается или мнется, то тогда она уже не приобретет того же первоначального состояния. Структура будет разрушаться, и внешний вид оставляет желать лучшего.

Нужно помнить, что если сырье качественное и используется сложная технология производства, то это продукция будет стоить достаточно дорого. Если же этого нет, то тогда и не нужно приобретать такую обувь.

Выводы и рекомендации

Когда кто-то решил для себя приобрести обувь из полиуретана, то в первую очередь нужно обратить внимание на универсальность материала. В этом случае вы получите прекрасные эксплуатационные характеристики, поэтому обувь будет носиться долго. Она не меняет свою структуру при различных перепадах температуры, но при этом нужно аккуратно читать инструкцию к применению.

Обувь не расклеится при воздействии повышенной влажности или химических веществ. Такой материал может конкурировать с резиной по многим характеристикам. Но в любом случае, нужно помнить, что  есть недостатки, которые были приведены выше и они достаточно серьезные, что сейчас могут оказать воздействие на итоговый выбор.

Когда речь заходит о рекомендациях, то здесь нужно отметить следующее:

  1. Когда вы выбираете ту или иную обувь, то нужно на неё надавить ногтём. Если она качественная, то след быстро исчезнет. Если же что-то осталось, то материал низкого качества.
  2. Если запах у обуви сильный, то это будет свидетельствовать о низком качестве материалов.
  3. Обращайте внимание на стоимость. Современный полиуретан — это тот материал, который выполняется по сложной технологии, поэтому цена на готовую продукцию будет высокой.
  4. Если материал некачественный, то в зимний период вы столкнетесь с тем, что он будет твердеть и скользить. Если вы подбираете обувь для взрослого человека, то это не так страшно. Но большое количество пар сейчас сделано именно для детей. На этот факт нужно обращать внимание, чтобы избежать негативных моментов в будущем.

В любом случае, когда вы подбираете ту или иную обувь, то смотрите на качество и производителя. Тогда вы сможете обеспечить себя гарантией на долгие годы, а также безопасностью при ношении.

Похожие записи

Павловский - сеть салонов обуви

Полиуретановая обувь получила в производстве обуви широкое распространение и используется на различных промышленных предприятиях, для сельскохозяйственных работ, охоты, рыбалки и активного отдыха.

Достоинства и недостатки обуви из полиуретана

Полиуретан получил широкое применение в обувной промышленности. К достоинствам изделий из полиуретана можно отнести: эластичность, устойчивость к высоким температурам и действию химических веществ. В большей мере подобные защитные изделия используются на производстве, где применяются кислоты, щелочи и нефтепродукты.

Полиуретан может выдерживать довольно большой диапазон температур. При этом полиуретановые изделия выгодно отличаются по весу от изделий из резины. Благодаря низкой теплопроводности, влагонепроницаемости и легкости данный материал считается прекрасным сырьем для производства практичных зимних изделий.

Такие изделия прослужат более длительное время, чем изделия из кожзаменителя или ПВХ, трескающиеся при низких температурах. Кроме того, ухаживать за полиуретановой обувью довольно несложно: можно вытереть ее влажной тряпочкой.

Современные производители изготавливают полиуретановую обувь различных видов: сланцы, изделия для бассейнов, тапки для дома, сандалии на лето, сапожки и калоши. Человек чувствует себя в них довольно легко и удобно. Однако изделия из полиуретана имеют и недостаток – непроницаемость материала, отсутствие циркуляции воздуха, из-за чего ноги в такой обуви сильно потеют.

Как выбрать обувь из полиуретана?

Не вся полиуретановая обувь одинаково хорошая. При выборе подобных изделий для дождливого периода времени нужно надавить ногтем на его наружную поверхность. Впадина должна мгновенно исчезнуть. Оставшаяся на изделии отметка свидетельствует о невысоком качестве и недолговечности материала. Подметки из некачественного материала становятся жесткими и скользят на льду.

Благодаря содержащимся в синтетическом материале миллионам микроскопических пузырьков воздуха, материал обладает уникальными характеристиками. Он легкий, прочный, водонепроницаемый, долговечный, удароустойчивый и гибкий, он обладает прекрасными изоляционными качествами и хорошей сопротивляемостью к химическим продуктам. Комплекс этих качеств делает полиуретановые изделия удобными и безопасными.

Некачественное изделие обладает резким запахом, от которого сложно избавиться. Учитывайте, что высококачественное изделие не может быть дешевым. Надежность и износостойкость стильного изделия из полиуретана восполнят его высокую стоимость. А поскольку оно служит вдвое дольше обычного изделия, то к преимуществам можно отнести и его экономичность.

Обувь из полиуретана

Из каких только материалов не изготавливают обувь. Этикетки и бирки пестрят непонятными аббревиатурами химических соединений. Чего ожидать от обуви из полиуретана (ПУ)?

Текст: Анна Герасимова

18.09.2013

Достоинства и недостатки полиуретана

Полиуретан как заменитель резины и каучука нашел широчайшее применение во всех видах промышленности. В том числе и в обувной. Достоинства полиуретана — устойчивость к воздействию химических веществ, эластичность и термостойкость. Поэтому в первую очередь обувь из полиуретана стали изготавливать для защиты на производстве от кислот, щелочей, нефтепродуктов.

Хоть полиуретан и уступает по термостойкости термоэластопласту (ТЭП), он может быть использован в достаточно широком диапазоне температур (некоторые виды — от +80 до -60°С). При этом вес обуви из полиуретана выгодно отличает ее от резиновой обуви. Полиуретан в 2 раза легче резины. Термостойкость, низкая теплопроводность, водонепроницаемость и легкость сделали вспененный полиуретан превосходным материалом для изготовления зимней и туристической обуви.

Частично или полностью из полиуретана изготавливают обувь и для ежедневной носки, которую мы можем встретить в любом магазине. Сланцы, обувь для бассейна, домашние тапочки и летние сандалии или их подошвы, резиновые сапоги и калоши изготавливают из полиуретана вместо резины, чтобы они были легче и удобнее. Подошвы и набойки для каблуков из полиуретана своей практичностью и универсальностью превосходят все другие материалы.

Но в непроницаемости полиуретана кроется один недостаток. Такая обувь не пропускает и воздух. Приобретая полиуретановую обувь, знайте, что в ней ноги не «дышат» и будут потеть, как и в обычной резиновой обуви.

Полиуретановая кожа

Одна из последних разработок — искусственная кожа из полиуретана. Обувь из такой кожи прослужит значительно дольше, чем обычный кожзам из поливинилхлорида (ПВХ), который трескается на морозе. Инновационная полиуретановая кожа действует по принципу мембраны: пропускает влагу снаружи, но не пропускает вовнутрь. Эти свойства могут сделать ее даже более популярной, чем обувь из натуральной кожи. Ведь уход за обувью из полиуретана исключительно прост. Достаточно протереть ее влажной тряпкой.

Выбираем обувь из полиуретана

Но не весь полиуретан одинаково хорош. Разобраться в видах полиуретана и отличить один от другого на глаз не под силу даже профессионалу. Выбирая полиуретановые сапоги для слякотного межсезонья, слегка надавите ногтем на материал. След должен быстро исчезнуть. Есть осталась царапина, материал недостаточно качественный и прослужит недолго. К тому же подошвы из дешевого полиуретана на морозе деревенеют и скользят.

Обращайте внимание на запах покупаемой обуви. Некачественная обувь имеет сильный запах, избавиться от которого будет нелегко.

Помните, что качественная обувь не может стоить копейки. По цене обувь из современных искусственных материалов может быть близка к натуральной кожаной обуви, но ее практичность и износостойкость вас приятно удивят. Технологии ведь не стоят на месте.

Полиуретан – секрет долговечности вашей обуви — Каталог статей — 1000 статей

Современная обувная промышленность предоставляет широкий ассортимент материалов для обуви, особенное место среди которых занимает полиуретан. Обувной полиуретан на сегодняшний день являет собой крепкий литьевой продукт, который используется в готовой обуви, а также как материал для ремонта обуви. Чаще всего полиуретан встречается на набойках или пластинах для обуви. Характерными чертами этого материала являются надежность в эксплуатации, прочность и долговечность.

Разнообразие полиуретановых набоек просто поражает: разные цвет, размер, форма и типы насечек. Что же касается полиуретановых пластин, которые широко применяются в сфере ремонта обуви, стоит отметить, что их производство осуществляется с применением новейших технологий, благодаря чему качество, несмотря на широкий ассортимент, всегда очень высокое.

Большинство представительниц прекрасной половины человечества имели отличную возможность убедиться в надежности полиуретановых набоек, в их беззвучии при ходьбе и в безукоризненном эстетичном виде. Однако только лишь набойками и пластинами использование полиуретана в обувной промышленности не ограничивается, ведь невозможно обойти своим вниманием полиуретановую полосу рубцов, которая также используется в ремонте обуви. Ее характерной особенностью является высокая функциональность и повышенная прочность – все это благодаря использованию специального полиуретана наивысшего качества. Благодаря этому полиуретановая полоса обеспечит обуви длительный срок службы и приличный внешний вид, что особенно важно для модниц.

Для людей, которые привыкли ремонтировать обувь, достаточно необычным явлением может показаться обувная профилактика. Тем временем полиуретановая профилактика обуви становится все более и более популярной, особенно среди тех, кто уважает свою обувь. Этот ремонтный материал – полиуретан – устанавливается на подошву с целью защитить ее от быстрого изнашивания. Кроме этого, полиуретан устанавливается и на других достаточно чувствительных частях обуви. В зимнюю погоду полиуретановая защита подошвы делает ее менее скользкой, что будет очень кстати для тех, кто заботится о своей безопасности и здоровье. Более того, устанавливая на подошву полиуретан, можно защитить дорогую обувь от деформации и преждевременного сноса.

Беря во внимание тот факт, что именно каблуки являются наиболее чувствительной частью обуви, замена набоек должна быть регулярной. Не стоит ожидать, когда вы полностью сносите набойку, поскольку таким образом можно запросто повредить каблук. Намного лучше провести превентивные мероприятия. Современные технологии позволяют подобрать именно ту набойку, которая лучше всего укрепит ваш каблук и будет идеально вписываться в дизайн обуви. Преимуществом полиуретановой набойки является еще и то, что ее можно подогнать фактически под любой каблук, даже под так называемую шпильку. Большинство из тех, кто хоть раз попробовал полиуретановые набойки, остались довольными высокими качествами этого материала.

Факт остается фактом: современный полиуретан фактически не поддается вредным влияниям окружающей среды. Именно исходя из того что хорошая обувь должна служить долго и надежно и не создавать вам неприятностей в самый неподходящий момент, подошву для нее выполняют из полиуретана. Обувные мастера знают, что для того чтобы набойки служили долго и надежно, необходимо покупать обувь с полиуретановыми набойками или же сразу после приобретения сменить ваши набойки на полиуретановые. В этом, собственно, и кроется секрет долговечности вашей обуви.

Отметим также и то, что технология производства полиуретана постоянно совершенствуется, позволяя выпускать все более надежные и качественные обувные материалы. А это залог того, что ваша обувь будет служить дольше, не теряя свой товарный вид.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!

Полиуретан что это за материал для обуви – polyurethane – что это

 

Мы рады приветствовать вас на сайте о полиуретане компании "Полимер-Тех". Здесь вы можете найти инфорамацию о полиуретане как о конструкционном материале (ниже на странице).

Волшебные свойства полиуретана

А так же на сайте представлен широкий спектр полиуретановых изделий, производимых нашей компанией.

Мы занимаемся

  • изготовлением различных изделий из полиуретана (в том числе и нестандартных),
  • нанесением полиуретанового покрытия,
  • восстановлением износившегося полиуретанового покрытия,
  • заменой резинового покрытия на полиуретановое.

Мы находимся

в Санкт-Петербурге по адресу: пр. Стачек, д. 47,
тел./факс: (812) 647-63-60, e-mail: [email protected].

В чем особенность полиуретана как конструкционного материала.

Полиуретан сочетает в себе, казалось бы, противоположные качества. Он и прочный и эластичный. Секрет в строении молекул полиуретана. Сами молекулы очень большие, состоящие из нескольких (иногда множества) элементов, которые чередуются, создавая очень длинную цепочку. Если такую длинную молекулу сравнить с нитью, то строение полиуретана — это переплетение множества тонких прочных нитей. Прочность этих нитей-молекул обусловлена тем, что элементы молекул связаны между собой множеством химических связей. А эластичность является следствием подвижности элементов молекул относительно оси самой молекулы. Такое строение делает полиуретан стойким к истиранию, вибрационным нагрузкам, агрессивным химическим средам.

Марки полиуретана.

Полиуретаны — это целый класс материалов, которые схожи тем, что имеют в своем строении уретановые группы. Полиуретаны различных марок отличаются твердостью и другими характеристиками (например, есть масло-бензостойкие, гидростойкие материалы). Производители полиуретанового сырья используют для синтеза разные исходные химические соединения, а так же различные добавки, создавая материалы с разными свойствами. Большое количество марок полиуретана позволяет подобрать наиболее подходящее сырье для изготовления конкретного изделия.

Изготовление изделий, литье полиуретана.

Мы изготавливаем изделия методом свободного литья. Создаем нужную форму, подбираем сырье, далее идет процесс заливки и дальнейшая обработка изделия. Мы изготавливаем изделия различных форм и размеров, например, эластичный отбойник длиной 10 метров, уплотнительное кольцо диаметром 1040 миллиметров или маленький полиуретановый нипель. Нестандартные изделия разрабатываются согласно чертежу или эскизу заказчика.

Полиуретановое покрытие.

Свойства полиуретана делают его идеальным футеровочным материалом. Благодаря своей эластичности и низкой истираемости полиуретановое покрытие бережет детали механизма от коррозии, абразивного износа и ударной нагрузки. Покрыть полиуретаном можно как кузов самосвала так и весь набор мелких деталей поршня бетононасоса. При износе полиуретанового покрытия его легко можно восстановить.

Полиуретановые уплотнения.

Такие детали как втулки, манжеты, кольца, прокладки и другие уплотнения целесообразно изготавливать именно из полиуретана, а не из резины, металла или пластика. На эти детали приходится основная ударная, вибрационная нагрузка. А полиретан как раз тот материал, который наиболее стоек к подобным воздействиям. Изделия из полиуретана могут быть различной твердости, но при этом и эластичными, а значит износостойкими. Кроме того полиуретановые уплотнения применяются на очень многих производствах, так как не теряют своих свойств при высоких и низких температурах, стойки к воде, маслам, растворителям, озону, микроорганизмам и плесени.

Особенности восстановления колес, валов, катков и других изделий.

Если колеса погрузчика, траки асфальтоукладчика, типографский вал или любая другая деталь с полиуретановым покрытием пришла в негодность, не спешите заказывать ее у фирменного изготовителя или дешевых китайских производителей. В первом случае Вам грозит потеря времени и кругленькой суммы, во втором дешевизна обернется частым ремонтом и уменьшением жизненного цикла эксплуатируемой техники.

При истирании полиуретанового слоя его легко восстановить (как на крупногабаритных, так и мелких деталях). Достаточно очистить метталическое основание и заново нанести полиуретан, что даст детали стопроцентную прибавку к жизненному циклу. Если само металлическое основание тоже пришло в негодность, наша компания изготовит нужное основание и нанесет полиуретановое покрытие согласно требованиям заказчика. Вам не придется долго ждать и платить дважды.

Гарантия качества изделий из полиуретана.

Наша компания использует только высококачественное сырье, производство полиуретана ведется при непременном соблюдении всех требований к технологическому процессу. Накопленный профессиональный опыт позволяет сотрудникам точно подобрать соответствующий Вашим требованиям полиуретан, а отработанные технологии сводят вероятность ошибки к нулю.

На любые изделия распространяется гарантия производителя, гарантийный срок устанавливается индивидуально в процессе оформления заказа.

Более полную информацию о полиуретане можно найти в нашем каталоге статей. Надеемся, эта информации будет Вам полезна.

Звоните нам: 8 (812) 647-63-60

 

Санкт-Петербург, пр. Стачек, д. 47, тел./факс: (812) 647-63-60, e-mail: [email protected].

 

Восстановление
колес и др.

терморезина (TR) или полиуретан (PU)

Качественная подошва - это один из основных показателей насколько долго прослужит обувь. Она должна быть легкой и гибкой, не пропускать воду, обладать устойчивостью к скольжению и сохранять свои свойства при низких зимних температурах.

Разберем на что следует обратить внимание для выбора подошвы и ответим на вопрос: какая подошва лучше из терморезины TR или полиуретана PU.

Изготовление подошв из терморезины и полиуретана

Первое различие между полиуретаном и терморезиной в том, что их изготавливают из разных материалов и используют разные технологии.

Технология изготовления литьевых подошв из полиуретана:

  • несколько химических компонентов разогревают, после чего они смешиваются;
  • пресс-форму обрабатывают, чтобы материал не прилипал к форме;
  • жидкую смесь полиуретана заливают в открытую, предварительно разогретую пресс-форму, и закрывают;
  • материал выдерживают определенное время в закрытой пресс-форме, где он принимает форму во время роста.  

Технология изготовления литьевых подошв из терморезины:

  • изначально гранулированный, твердый материал плавят под действием высокой температуры;
  • расплавленный материал заливают в пресс-форму;
  • материал выдерживают в закрытой пресс-форме несколько минут, в зависимости от толщины подошвы.
Подошвы из полиуретана и ее свойства

Полиуретан по своей структуре пористый и воздушный, соответственно подошвы из этого материала легкие. 

Мы подбираем вид полиуретана в зависимости от сезона эксплуатации готовой продукции и внешних особенностей подошв. К примеру, для зимы используется специальное мягкое сырье, подошвы из которого выдерживают низкие температуры.

Дополнительный плюс подошв из полиуретана - возможность покрасить их под цвет верха обуви по образцу клиента. Также, подошвы на нашем производстве можно отливать со вставными рантами.

Легкость и износостойкость материала полиуретан делают его удобным при создании подошв для разных видов обуви.

Виды подошв из полиуретана:

  • повседневные
  • кэжуал
  • комфорт
  • классика
  • спорт
           
Подошвы из терморезины и ее свойства

Материал терморезины по своей структуре монолитный и плотный. Испытания показали, что терморезина устойчива к низким зимним температурам. Благодаря плотной структуре терморезины можно создавать подошву с рельефным протектором, это обеспечивает высокую устойчивость к скольжению.

У нас очень широкий ассортимент одно, двух, и трехцветных подошв.  По желанию клиент может заказать любой цвет подошвы. Мы отливаем подошвы из терморезины со сложным интересным дизайном, с рантами, молдингами, глиттерными вставками.

Виды подошв из терморезины:

  • повседневные
  • классика
  • спорт
  • комфорт
  • спорт-комфорт
  • кэжуал
                           
Износостойкость и сопротивление истираемости ТR и PU

Подошва из полиуретана и терморезины имеет высокую износостойкость и сопротивляемость к истиранию. За счет отличных эксплуатационных характеристик материалов, обувь на подошве из ТR и PU имеет длительный срок службы.

Из сравнительной характеристики материалов становится очевидно, что подошвы из полиуретана и терморезины могут широко применяться для отстройки моделей обуви разных направлений.  

Каждый материал выполняет свои функции, поэтому нельзя сказать какая подошва лучше: из терморезины или полиуретана. При создании новой коллекции нужно выбирать подошву в зависимости от сезона и вида обуви.

С литьевыми подошвами AC-Step из TR и PU легко работать производителям обуви. За счет простоты процесса приклейки нашей подошвы, легко отстраивать обувь в массовом производстве.

Небольшие рекомендации по правильной приклейке подошв из терморезины и полиуретана к верху обуви.

Рекомендации по приклейке подошвы из TR:

  •  обработать поверхность подошвы галогеном;
  •  выдержать его 40-60 минут;
  •  нанести полиуретановый клей на клеевую кромку;
  •  в зависимости от плотности подошвы, можно нанести клей 2 раза;
  •  активировать клеевой слой необходимой температурой.

Рекомендации по приклейке подошвы из PU:

  • произвести взъерошивание клеевой кромки;
  • убрать пыль и остатки материалов;
  • промыть очистителем или растворителем;
  • подождать 15 минут;
  • нанести полиуретановый клей (при необходимости в 2 слоя).

При соблюдении всех правил и использовании качественных расходных материалов, Ваша обувь будет качественной и прослужит долго.

Полиуретан для обуви

Все современные производители обувной продукции обязательно используют в своей работе полиуретан. Подошва, сделанная из этого сверхпрочного материала, несомненно. лучше любых её аналогов, ведь полиуретан имеет ряд свойственных лишь ему свойств, которые в комплексе делают его просто необходимым для обувной отрасли.

  • Во-первых, он очень прочный. Износостойкость его очень высока, он практически не стирается при соприкосновениях и трении с неровной поверхностью, имеет высокую устойчивость к изгибам.
  • Во-вторых, полиуретан довольно мягкий и лёгкий, соответственно, облегчает вес обуви.
  • В-третьих, обладает высокой влагоизоляцией и теплоизоляцией, что несомненно, делает его превосходным материалом для подошвы. 

Благодаря выше названным преимуществам, полиуретан используют в специальной обуви разнообразных профессий. Так, например, благодаря лёгкости, шофёр, обутый в ботинки с полиуретановой поверхностью, не устанет нажимать на педали, а работник производственных объектов может не боятся находиться на производстве, поскольку полиуретан обладает низкой электропроводностью. 

Из-за прекрасной теплоизоляции, полиуретановую подошву используют для осенней и зимней обуви, тогда ногам тепло и легко, а поскольку подошва прекрасно сцепляется со скользкой поверхностью, ходить в такой обуви ещё и безопасно.

Меняя набойки или подошвы в обуви, мастера не зря советуют использовать полиуретан. В таком случае, значительно продлевается срок её службы, в отличие от других материалов, используемых для ремонта обуви. Многие мастера советуют сразу после покупки менять набойки на полиуретановые, тогда больше шансов, что не придётся через некоторое время ремонтировать ещё и каблуки.

В то же время, надо знать, что качество материала напрямую зависит от марки и производителей, поэтому нужно покупать материал только у проверенных временем фирм.

Из-за своего уникального полимерного состава, полимерные заготовки для подошв могут быть разнообразных размеров, форм и цветов. В любой ремонтной мастерской есть широкий выбор полиуретана на любой вкус и цвет. На сегодняшний день аналогов этому материалу по прочности, долговечности, и , как следствие, спросу, просто нет.

Наша компания занимается производством изделий из полиуретана с самыми разнообразными свойствами. Мы располагаем огромным ассортиментом материалов и подбираем их согласно запросам заказчика. Наша фирма обладает огромным опытом работы с полиуретаном, и потому наши специалисты решают даже самые сложные задачи и работают в разных отраслях промышленности. Мы не только производим новые, но и восстанавливаем утратившие свои рабочие свойства детали, бывшие в употреблении. Мы выпускаем единичную и серийную продукцию, работаем с чертежами заказчика по самым высоким технологиям. Наша продукция проходит необходимые испытания и сертификацию. 

Обувь с какой подошвой лучше приобрести

С какой подошвой лучше приобрести обувь, которая будет соответствовать заявленным требованиям и ожиданиям?

Это может быть однослойная полиуретановая (ПУ) подошва, двухслойная (ПУ/ПУ) подошва, подошва из нитрильной резины ( нитрил) или же двухслойная подошва с промежуточным слоем из полиуретана и ходовым слоем из нитрильной резины (ПУ/Нитрил).

Давайте разберемся в этом вопросе подробнее.

Итак, начнем с однослойной полиуретановой подошвы (ПУ).

Несомненный ее плюс в том, что это экономичный вариант! Подошва имеет легкий вес и гибкость обуви, что очень важно при ежедневной носке.

Минусы – это более быстрый износ подошвы. Низкая морозостойкость подошвы (при температурах ниже -35°С подошва теряет гибкость). Недопустим контакт с нагретой выше +85°С поверхностью (при повышенных температурах - подошва может потерять форму). Для сварщиков данный вид обуви не подходит, лучше приобрести специальную обувь с подошвой на нитриле.

Положительные характеристики подошвы обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость.

Обувь на однослойной ПУ под брендом «ЗападБалтОбувь» представлена серией "Стандарт", а также серией "Эконом".

Двухслойная ПУ/ПУ подошва.

Двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более плотным имеют усиленные антискользящие свойства!

ПУ/ПУ подошва обеспечивает легкий вес и гибкость обуви, повышенную износоустойчивость, амортизирующие свойства (снижение ударных нагрузок при ходьбе). Температурный диапазон использования аналогичен ПУ подошве — от -35°С до +80°С.

Обувь на двухслойной ПУ/ПУ под брендом «ЗападБалтОбувь» представлена сериями «Стандарт+», «Апельсин».

Подошва из нитрильной резины.

Данная подошва обладает повышенной термостойкостью, при кратковременном контакте подошвы с нагретой до +250°С поверхностью (подошва должна выдерживать контакт до 60 секунд без изменения свойств), стойкостью к искрам и брызгам расплавленного металла. Используется, преимущественно, в обуви для защиты от повышенных температур (металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Повышенная стойкость к скольжению на обледенелых поверхностях позволяет применять данную подошву в утепленной обуви. Минусы – более тяжелый вес обуви по отношению к ПУ и ПУ/ПУ. Тем не менее, обувь на нитрильной подошве более оптимальна для неровных каменистых поверхностей, обеспечивая более жесткое положение стопы. Актуальна в горнодобывающей отрасли.

Обувь на нитрильной резине под брендом «ЗападБалтОбувь» представлена серией "Чили".


Двухслойная подошва с промежуточным слоем из полиуретана и ходовым слоем из нитрильной резины

(ПУ/Нитрил).

Резина отлично комбинируется с полиуретаном при надежном скреплении. Повышенная стойкость резины к контакту с нагретой поверхностью (до +250°С) позволяет использовать такую подошву в обуви для сварщиков. Более стойкий к скольжению ходовой слой улучшает свойства утепленной обуви и включает в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Вес такой подошвы меньше резиновой.

Обувь ПУ/Нитрил под брендом «ЗападБалтОбувь» представлены серией "Премиум".

Какую подошву лучше выбрать. Статьи компании «Компания ЧелСпецСтиль»

Не можете определиться: какая подошва подходит именно Вам - прочтите эту статью.

Подошва — одна из важнейших частей обуви, которая подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Именно поэтому материалы, из которых изготавливается подошва, должны быть максимально качественными и подходящими под конкретные потребности носящего.

Главными отличительными особенностями подошвы являются:

- метод крепления подошвы;

- материал, из которого изготовлена подошва.

 

Методы крепления подошвы

Существует несколько основных методов крепления подошвы: клеевой, прошивной, рантовый и литьевой. У каждого метода крепления есть свои плюсы и минусы.

При клеевом методе крепления подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной, тунитовой подошве или ТЭП.

Основными преимуществами данного вида крепления является водостойкость, легкость, гибкость, ремонтоспособность. В случае использования некачественных материалов, а так же не соблюдения правил эксплуатации и ухода за обувью, обувь может прийти в негодность за достаточно короткое время. У такой обуви ниже гигиенические свойства чем у обуви ниточных методов крепления, а также недостаточная стойкость к ударным воздействиям.

 

При прошивном способе подошва прикрепляется к стельке на прошивочной машине сквозным однониточным швом, проходящим через подошву, затяжную кромку и стельку.

Достоинства данного метода крепления в прочности, износостойкости. Но прошивной способ имеет недостаток - при нарушении хотя бы одного стежка ниточный шов начинает быстро распускаться, подошва отрывается. В большинстве случаев производители дублируют крепление подошвы дополнительным слоем клея для придания большей прочности и влагозащищенности..

 

При рантовом способе крепления подошва прикрепляется двухниточным швом к кожаному ранту, предварительно прикреплённому к губе стельки.

Рантовой способ считается наилучшим для крепления кожаной  и и валяной подошвы  в обуви мужской, женской и для школьников, т. к. обеспечивает держание кожаной подошвы до сквозного её износа и обувь получается гибкой, лёгкой, красивой. Ее высокая износоустойчивость обусловлена тем, что ниточные швы изолированы от внешних воздействий и не подвержены действию потовыделений. Хорошие гигиенические свойства этой обуви, и в частности теплозащитные, обусловлены повышенной толщиной простилки, которая заполняет пространство по высоте губы стельки.

 

 

 

 

 

 Кроме того, наличие сравнительно толстой простилки способствует равномерному распределению нагрузки на подошву, вследствие чего она меньше истирается. Рантовая обувь имеет красивый внешний вид, удобна в носке, поскольку ее стелька имеет ровную и гладкую поверхность, для обуви характерна сравнительная легкость ремонта, т. е. замена изношенной подошвы. Однако при нарушении ниточного шва, скрепляющего рант с губой стельки, обувь нельзя отремонтировать. Повышенная трудоемкость при изготовлении данной обуви сказывается на ее цене.

 

Литьевой метод. Материал для низа обуви впрыскивается в пресс-форму, где и осуществляется его крепление к заготовке верха с одновременным формованием и отделкой. Чаще всего литьевой способ применяется в изготовлении рабочей, комфортной обуви для повседневной носки.

Такая обувь не имеет никаких механических креплений подошвы к верху обуви, ни гвоздей, ни ниток, ни химических крепителей - клея. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана или резины в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения деталей. Таким образом получается прочное монолитное соединение верха и низа обуви. Надежность крепления подошвы методом прямого литья, по сравнению с методом гвоздевого или бортопрошивного крепления, выше в пять раз. Отсутствие ниток, гвоздей и клея, а следовательно - отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к воде и агресивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе.


Бывают также комбинированные методы крепления, сочетающие в себе свойства нескольких методов одновременно.

Материал, из которого изготовлена подошва.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает отличными эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию. Подошва из ПУ гибкая, отличается хорошей теплоизоляцией, имеет амортизирующие, антистатические и теплозащитные свойства. Согласно декларации производителей полиуретановых подошв температурный режим эксплуатации изделия составляет от – 20 до +45 градусов по Цельсию. Для увеличения температурного диапазона возможно изготовление обуви с двухслойной подошвой (ПУ+ резина на основе дивинилнитрильного каучука). Накладка из нитрильной резины на основе каучука, обладает износостойкостью, имеет повышенную устойчивость к воздействию низких и высоких температур (от – 30° до +180°С), что очень важно при изготовлении обуви для металлургов, сварщиков и т.п. 

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Главными минусами являются плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит,  большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

 

ПУ/ПУ-подошва – подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале - монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный - вспененный, амортизирующий и более легкий слой. ПУ/ПУ подошва весьма скользкая, поэтому рекомендуется использовать обувь с такой подошвой внутри помещений.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам, проколам, термическому воздействию.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы немного больше чем у полиуретановой, а эластичность и теплоизоляция проигрывает значительно. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная 

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ - материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья - один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

 

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви без каких-либо особенностей типа высокой температуры в горячих цехах.

 

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Некоторые производители используют морозостойкий ПВХ, который позволяет избежать ухудшение полезных свойств ПВХ при температурах до - 27. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве. 

 

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА скользкий материал. Чтобы убрать данный недостаток производители делают глубокий протектор в подошве.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами.

 

Для спецобуви в основном используют подошвы ПУ, ТПУ, Резину, ПУ/ПУ, ПУ/ТПУ, ПУ/Резина.
Для того, чтобы определить нужную подошву для спецобуви, рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей:

Подбирайте правильную обувь!

С Уважением, Компания ЧелСпецCтиль.

Полиуретан. Что это за материал, его свойства и сферы применения :: SYL.ru

Развитие современной науки не стоит на месте. Вместе с ней как совершенствуются уже известные материалы, так и появляются новые. За основу, как правило, берутся синтетические полимеры, такие как материал полиуретан. Что это за вещества и какое применение они нашли во всех сферах быта и производства, мы узнаем чуть позже. Физические и технологические характеристики позволяют использовать их даже в самых ответственных отраслях: машиностроении, изготовлении изоляторов и крепежа. Без них просто невозможно представить повседневную жизнь человека.

Для шага вперед

Несмотря на постоянные разработки, острая необходимость в новых качественных материалах остается очень высокой. Современная жизнь требует огромного многообразия различных веществ: пластичных и твердых, растяжимых и прочных. Они должны выдерживать напряжение, температурные перепады, агрессивную эксплуатацию.

Эта потребность вынуждает ученых экспериментировать с синтезом полимерных соединений, с совместимостью неорганических и органических компонентов в попытке получить более универсальные составы. Полиуретан и есть такой полимер. Он обладает целым набором уникальных свойств, которые сделали его одним из самых активно используемых почти во всех сферах жизни и производства.

Что это за материал: полиуретан?

Сначала стоит подробнее разобраться с самим веществом и с тем, почему его называют термопластичным.

Данное полимерное соединение сочетает твердость прочного пластика и пластичность натурального каучука. Оно появилось только в середине прошлого века, благодаря усилиям ученых из США, которые смогли его синтезировать. Физические характеристики данного материала напрямую зависят от основного компонента.

Базовое сырье

Существует несколько видов сырья, из которых производится для подошвы материал полиуретан. Это простые и сложные полиэфиры, а также алифатический изоцианат.

Теперь, когда мы знаем, что это за материал - полиуретан, нужно разобраться с его возможными составами.

Если в основе вещества большей процентной долей обладает простой полиэфир (пропилен- и этиленоксид, изопрен), то итоговое вещество становится более устойчивым к процессу гидролиза, а также получает повышенные морозоустойчивые и износостойкие характеристики.

Основы из сложных полиэфиров (линейных продуктов фталевой кислоты) придают итоговому веществу следующие особенности:

  • увеличение предела прочности при растяжении;
  • повышенную износостойкость;
  • возможность восстановления первоначальной формы.

Для колес материал из полиуретана на базе последнего компонента получает повышенную способность к сопротивлению ультрафиолету и пластичность, даже при температурах ниже ноля.

Основным методом получения данного вещества является литье из гранулята. Итоговый эластомер может быть в двух состояниях: вязком жидком и твердом. Твердые вещества могут иметь как кристаллическое, так и аморфное состояние (то есть иметь только ближний порядок атомной структуры).

Чтобы удлинить и структурировать цепи, используются гликоли, вода, эфир глицерина или касторовое масло. Эти реагенты задают молекулярную массу для линейных полиуретанов.

Катализатором для процесса образования полиуретана могут выступать третичные амины, соединения бериллия, железа, ванадия или меди, а также нафтенаты свинца или олова.

Главная особенность вещества

Готовая продукция из материала полиуретан (стельки, например) имеет различные финальные свойства, которые могут разниться для каждой сферы ее применения. Ключевая особенность — возможность задавать и корректировать необходимые параметры на начальной стадии получения материала. Это способствует все большему расширению сфер его использования.

Если не обращать внимания на преобладающий компонент, который лежит в основе термопластичного полиуретана, то полученный материал также имеет целый набор общих свойств.

Ключевые характеристики

Во-первых, данное вещество обладает стойкостью и выносливостью и хорошо держит форму. Во-вторых, высокая прочность при различных деформациях, таких как растяжение или изгибание, позволяет ему стать незаменимым в отраслях, где пластичность материала выходит на первый план. В-третьих, хороший уровень поглощения шума и вибраций обеспечивает полиуретану популярность, например в машиностроении.

Кроме этого, вещество можно подвергать окрашиванию, которое не влияет на параметры износостойкости, так как краска наносится не только на верхний слой, а прокрашивает весь объем.

Температурный диапазон применения данного эластомера колеблется от -60 до +80 градусов Цельсия.

Полиуретан, как материал подошвы обуви, отличается устойчивостью к жирам, микробам, бактериям, перепадам температур, морской воде, старению, механическому воздействию. Для повышения общей прочности материала его можно покрыть слоем армированного стекловолокна. Растворы полиуретана в органических растворителях превращаются в различные виды высокопрочного клея.

И один очень приятный бонус: это вещество можно перерабатывать.

Отрасли применения

Основными сферами использования термопластичного полиуретана являются:

  • автомобильная промышленность;
  • изготовление товаров общего потребления;
  • обувная промышленность;
  • изготовление спортивных товаров;
  • кабельное производство.

В автомобиле- и машиностроении это вещество применяется для производства ручек, амортизационных опор шасси, ковриков, пружин, козырьков, различных тумблеров и переключателей, изоляторов. В некоторых случаях из него изготавливают декоративные части интерьера автомобиля.

В сферах народного потребления из него изготавливают подошвы, стельки и другие подобные компоненты обуви, наконечники для зонтов и прочее.

Полиуретан в обувной промышленности

Свое основное применение в быту полиуретан нашел в обувной промышленности. Из-за базовых качеств (морозостойкости, эластичности, прочности, долговечности и устойчивости к постоянному механическому воздействию) из него получаются прекрасные подошвы, особенно для зимних видов обуви. Эргономичность данного полимера высока наряду с антисептическими свойствами, что позволяет применять его для изготовления стелек.

Производство товаров для отдыха и спорта также не обходится без полиуретана. Из него изготавливают колесики для роликовых коньков, спортивные шины, втулки и прокладки, наконечники для лыж, специальные спортивные ботинки для сноубординга и конькобежного спорта, колесики для скейтбордов, соединительные элементы и различный крепеж.

Краткие итоги

Теперь, когда мы знаем, что это за материал - полиуретан, стоит подвести итоги. Итак, данный эластомер является одним из самых часто используемых соединений. Он отличается целым рядом прекрасных технологических, физических, химических и конструктивных характеристик, которые обеспечивают ему применение во множестве отраслей и производств.

Все эти характеристики делают материал экономически выгодным для массового производства. При этом затраты на этот процесс довольно скромные как в финансовом плане, так и с точки зрения временных затрат.

Как материал подкладки, полиуретан используется для обмотки силового кабеля и декоративных элементов салонов авто, для роликовых коньков и стелек. Возможность задавать необходимые характеристики на этапе изготовления позволяет расширять сферы применения данного полимера и делает их практически безграничными.

УАЗ 3151 Crazy › Бортжурнал › Полиуретан. Свойства полиуретана в сравнении с резиной.


Краткое описание полиуретанов
ПОЛИУРЕТАНЫ — класс синтетических эластомеров с программируемыми свойствами. Полиуретаны широко применяются в промышленности как эффективные заменители резины — для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Рабочая температура для большинства полиуретанов — от -60° С до +80° С. Допустим кратковременный (до 24 часов) нагрев до 120° С.

Изделия из литьевых полиуретанов служат гораздо дольше, чем их аналоги из любых других материалов, они прочны, износостойки. Существует ряд применений, где полиуретаны представляются единственно приемлемыми материалами. Полиуретановые изделия производятся методом свободного литья, не требующего, в отличие от термопластов и резин, сложных и дорогостоящих литьевых форм.

Преимущества изделий из полиуретанов перед резиновыми смесями:

1. Высокая абразивная стойкость
2. Высокая прочность на разрыв, стойкость к рубящим ударам
3. Способность противостоять более высоким нагрузкам
4. Более широкий диапазон твердости — от 30 Шор А до 80 Шор Д
5. Высокая устойчивость к распространению надрезов
6. Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям – озону, кислороду, влаге, ультрафиолетовой радиации, нагреву
7. Низкий коэффициент трения для твердых сортов. Например, по экспериментальным данным, пара полиуретан-резина имеет коэфициент трения — 0,35, в то же время по сравнению с парой трения резина-резина 0,5-0,6 и, следовательно, имеем значительно меньший износ материала.
8. Длительное сохранение рабочих размеров
9. Возможность практически всех видов механической обработки
10. Нет налипания сыпучих сред

Резина — относительно дешевый и широко доступный материал, но выбор полиуретанов основан на существенных эксплуатационных и технологических преимуществах, которыми полиуретаны отличаются от других эластомеров, например:

1. износостойкость полиуретанов на порядок превышает износостойкость резины;
2. прочностные характеристики полиуретанов выше, чем у большинства эластомеров;
3. полиуретан практически не подвержен старению и не меняют своих характеристик в течение всего срока службы;
4. прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в аналогичных резинометаллических соединениях.

Программируемость свойств
Как уже говорилось выше, «полиуретан» — обобщённое название целого класса синтетических веществ. Несомненным достоинством полиуретанов является то, что твердость (эластичность) полиуретана программируется, то есть, может меняться в широких пределах, в зависимости от соотношения компонентов.

Полиуретаны бывают одно-, двух-, трёх- компонентные. Качество различных полиуретанов, их характеристики, сфера применения и, соответственно, их цена значительно различаются.

Характеристики полиуретана

Высокая абразивная устойчивость. Благодаря этому свойству полиуретаны стали известны в технике. Изделия из полиуретанов до 50 раз долговечнее резин, пластиков, в некоторых применениях — цветных и черных металлов. Эта долговечность часто означает, что полиуретановые детали могут быть сделаны с меньшим по весу количеством материала, требовать меньше затрат на обслуживание, создавая в итоге значительную экономию средств.

Твердость по Шору в диапазоне 30-95 единиц . Полиуретан — один из самых жестких, наиболее абразионно-стойких эластомеров, не подверженных разлому под нагрузками.

Высокая прочность на разрыв и сопротивление распространению надрезов, устойчивость к воздействию рубящих ударов. Изделия из полиуретанов сохраняют форму и механические свойства после приложения циклических нагрузок.

Высокая эластичность. Изделия из полиуретанов хорошо противостоят многократным изгибам без разрушения. Высокая прочность полиуретанов позволяет использовать их в тонких слоях для повышения эластичности в динамических применениях.

Коэффициент трения. Полиуретаны могут быть изготовлены с коэффициентом трения от очень низкого, подобно втулкам, подшипникам или сменным вкладышам, до очень высокого, подобно шинам или валам.

Естественная смазывающая способность полиуретанов позволяет их использование с другими движущимися частями без смазок.

Температурный диапазон эксплуатации изделий от -50 до +80ºС, кратковременно до +100ºС. Полиуретаны остаются гибкими при очень низких температурах и обладают выдающимся сопротивлением тепловому удару.

Высокая упругость и эластичность в широком диапазоне твердости, сопротивление многократным деформациям и изгибам без разлома. Удлинение до 650%.

Низкая остаточная деформация при снятии нагрузки. Полиуретаны имеют высокую допустимую нагрузку на сдвиг.

Хорошая адгезия к большинству материалов. Возможность изготовления армированных деталей.

Хорошая химическая стойкость к маслам, нефти, органическим растворителям.

Прекрасная устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям — влаге, озону, ультрафиолетовой радиации, микроорганизмам, комбинированному воздействию трения и коррозионных сред.

Использование полиуретанов позволяет уменьшить вес изделия до 50 %, снизить уровень вибраций и системного шума работающих механизмов в сравнении с металлами.

Большинство полиуретанов — превосходные электрические изоляторы.


Смотрите также