Главная » Разное » Пуансон и матрица что это такое

Пуансон и матрица что это такое


Пуансоны и матрицы

Пуансон и матрица используется в производстве для придания необходимого внешнего вида и объёма. Качественная форма будущего элемента всецело зависит от модификации данных элементов и их состояния. Именно поэтому при выборе (пуансон) важно разбираться в их типах, видах и особенностей работы.

Для расчета стоимости изготовления пуансонов, матриц или штампов пошлите запрос с чертежами на электронную почту [email protected]

Что такое пуансон и матрица?

Матрица – металлический короб, создающий форму продукта. Конструкция обладает пропорциональными параллельными границами и не имеет крышки.

По конструкции их разделяют на:

  • простые;
  • сложные;
  • комбинированные.

Простые матрицы применяются для изготовления несложных строительных материалов (кирпичи и блоки), сложные же изготавливают исключительно на заказ, без массового производства.

Пуансон – элемент, закрывающий сверху матрицу, точно повторяющий её размеры и форму. Сам по себе он представляет собой пресс небольшого размера для штамповки и маркировки изделий. Деталь может выполнять несколько функций:

  • пресс-штамппель – в этом случае на изделии выдавливаются нужные границы, образуются впадины и выступы;
  • маркировка – тиснение одной области с нанесением нужно информации или рисунка;
  • штамп.

Штамповка с помощью пуансона производится в следующей последовательности действий:

  1. Происходит давление на пресс-шайбу пуансоном.
  2. Заготовка расположенная между пресс-шайбой и матрицей продавливается под воздействием высоких температур.
  3. Изделие из высокопрочной стали не деформируется и принимает нужную форму, если оборудование хорошо заточено и отшлифовано.

Если обобщить, то действие пуансона направлено на изготовление однотипных заготовок (или единичных) большим тиражом, что безусловно является неотъемлемой частью любого массового производства. Ведь с помощью этой детали можно быстро и качественно выпускать большое количество товара, не проверяя каждое изделие на соответствие и ее прилагая особых усилий.

У каждого отверстия предварительно

Что нужно знать о матрице и пуансоне

опубликовано:01.06.2018 г.

Различные функциональные операции на металлах и неметаллах выполняются на станках, оборудованных матрицей и пуансоном. Они состоят из двух стальных плит, собранных на специальных направляющих колонках. Элементы совмещают таким образом, чтобы между ними образовалась полость для отливки. Для плотного прилегания форм их внутренние части хорошо шлифуют.

Сборка штампов

Половина пресс-формы с внутренним пространством носит название — матрица. Именно в ней происходит наружная составляющая отливки. Для этого ее закрепляют на неподвижном участке аппаратуры. Подвижная часть называется пуансоном. В нем размещают все выступающие элементы, которые способствуют удержанию заготовки. Бывают случаи, когда их располагают и внутри матрицы, при этом важно следовать определенным правилам. Во-первых, площадь этих компонентов должна быть меньше таких же параметров в пуансоне. Его общее усилие также должно превышать возможности короба штампа.

Помимо этого одна деталь формы имеет рабочую полость, которая обеспечивает взаимодействие с обрабатываемым материалом. Так как она соприкасается чаще всего с расплавленным сплавом, для ее производства выбирают высокопрочные сорта легированной стали. К ним предъявляются высокие требования и тщательно выверяются все размеры в процессе изготовления. Стоит учитывать, что основная сложность в сборке пресс-форм состоит в следующем. Они достаточно трудоемки. Больше всего внимания необходимо уделить фасонным полостям и выступающим элементам. Остальные части относятся к оснастке и имеют довольно сниженные требования к качеству, а вместе с ним и к выбору металла, чистоты поверхности и так далее. Чтобы уменьшить стоимость изготовления форм, стараются максимально нормализовать все их основные функциональные компоненты, чтобы в дальнейшем собирать лишь некоторые из них. В это число обычно попадают рабочие детали, выталкиватели и стержни. Из-за этого специалисты часто отказываются от цельных моделей матриц и пуансонов и внедряют в систему составные и сменные. Они позволяют обеспечить равномерный нагрев штампа и исключают прогиб и другую деформацию плит. Оборудование может включать в себя несколько функциональных элементов, каждый из которых (кроме пуансонов) будет оснащен своей полостью для отливки.

Особой популярностью пользуются сменные матрицы и приспособления — вставки. Их также нормализуют в зависимости от размеров или используемого типа. Отверстия для их посадки тоже подвергаются нормализации. Это позволяет расширить возможности применяемого оборудования и позволяет использовать их для множества пресс-форм. Модели-вставки упрощают механическую и термическую обработку. Иногда основные плиты даже не подвергают закалке и другим подобным манипуляциям благодаря наличию этих функциональных блоков. При такой сборке основные детали делают из углеродистой стали, применяя легированные сплавы только для тех поверхностей, которые соприкасаются с жидким металлом.

Установка матриц

Монтаж компонентов производят несколькими способами. Первый из них осуществляется через сквозное отверстие с нерабочей стороны. Он происходит с применением особого крепления заплечиками. Их прижимают к основанию приспособления. При этом стоит следить за ее высотой, она не должна превышать высоту плиты. Среди достоинств подобной вставки выделяют удобство обработки самих отверстий. Оно может проходить одновременно, обеспечивая точность сопряжения всех половинок. Такой вариант используют для цилиндрических и мелких элементов, а также при наличии глубоких полостей.

Второй способ установки осуществляется в коробчатые гнезда и начинается со стороны разъема. В этом случае все части крепят винтами с обратной стороны. Причем стоит учитывать толщину плит, потому что именно от нее зависит высота, а значит и правильное расположение элементов. Например, при толстых частях матрица равняется половине высоты плиты. Если будут применяться более или менее массивные компоненты, расстояние всегда можно подрегулировать. Этот фактор является одним из преимуществ подобного монтажа. Другим достоинством подобной техники можно назвать отсутствие наличия каких-либо заплечиков.

Осуществляя установку функциональных компонентов важно помнить, что вставки, отвечающие за высокие части формы, должны быть цельными, иначе во время нагрева они попросту разойдутся по вершинам на две половины. Они обязаны проходить через основную конструкцию, чтобы исключить поломку системы.

Пуансон и матрица |

Выпуск бетонированных товаров и сделанных из металла исполняется с употреблением новейшей технологии. Ни одни штамповки и создание прессов не смогут происходить без пуансона. Этот элемент употребляется для маркировки, штамповки и обрабатывания элементов из металла. На элемент происходит прямое давление, чтобы изготовить штамповку и маркировку. Собственно для создания подобной технологической процедуры и существуют пуансоны.

Без формообразующего оснащения определенные элементы сложно производить, вследствие этого прессы, штампы и прочие приборы оснащены матрицами и пуансонами. Такой компонент употребляется ради маркировки, штамповки и обработки металлических элементов. Прямой напор выполняется, ради того, чтоб произвести штамповку либо маркировку составляющей.

Качество непосредственно производимой продукции зависит от точности приготовления матрицы и пуансонов, что обязаны обладать четкими геометрическими габаритами и стандартной внешности.

Что такое пуансон и матрица?

Матрица предполагает из себя металлическую коробку, что формирует фигуру предстоящего товара. Стены устройства параллельные, крышка отсутствует. Есть простые (ради одного типа продукта) и сложные или объединенные (две и больше) матрицы. Другой тип используется нечасто, больше по индивидуальным заявкам. Простые часто употребляются в области строительства при создании блоков и в пустотелых кирпичах.

Пуансон — особое приспособление, что сходится с матричным профилем. Это закрывающая часть, из-за которой формируется продукт свыше. Работает как пресс, по-другому его обозначение — пресс-штемпель или маркер. Конструкция выжимает элементы и намечает маркировки элементов (обыкновенную и отражающую). Главная область использования — отделка металла, к примеру, прессовка, создание товаров строительства и прочие.

 

Характеристика пуансонов

Пуансон содержит установленное время работы. Ключевые компоненты — пуансон и матрица, разрушаются скорее всех. Их следует постоянно ремонтировать, тем более когда вам требуется заниматься в общественном производстве. Обычно, подобные компоненты работают больше пяти лет без смены.

Они могут иметь самые разнообразные дизайны:

Вырубной;
пробивной
прошивочный;
просечной.
Оснащение вибропрессов штамповочного оснащения содержит разные конфигурации. Используется для различных технологических процессов. Все они в зависимости от характеристик как:

Форма;
виды;
габариты;
основа предстоящих элементов (сталь или бетон).
Требуются особые требования. Не допускают:

Зазоры;
заусенцы;
трещины;
неравномерность.
Двойное шлифование употребляется при создании пуансонов цилиндрической конфигурации. Вначале производится черновая отделка, а позже чистовая шлифовка. На заканчивающем шаге компонент отполируют и заточат.

Технологическая печать употребляется ради создания фасонных штампов. Компонент охлаждают приблизительно 8 мин. Позже она подвергается завершающей отделке.

Для извлечения оснастки с трудоемкими формами, употребляется большой перечень специализированных станков. Здесь нельзя без строгательных и фрезерных оснащений.

Оснащение также требуется при создании матриц — следует учитывать соответственные габариты.

Ежели пресс-форма выполнена из высочайшего качества, а пуансон содержит четкую черту разреза, он выделяется с точки наименьшего износа и наибольшего рабочего времени.

Из каких материалов создаются?

Пуансон употребляется в качестве пресса, продавливающего заготовки вдоль матриц. Конструкция функционирует под большим нажимом, а в горячих процессах — проходит тепловую отделку. В результате необходимые заготовки выдавливаются через матрицы. Штамп может работать при больших тепловых и силовых нагрузках, поэтому он выполнен из износостойкого металла. Другими словами, пуансон является устройством способным формировать заготовку желаемой формы и размера с помощью давления.

По главному предназначению составляющие штампа изготавливаются из веществ:

При холодных действий — из прочной стали высочайшей ступени закаливания в диапазоне 54-65 HRC). Вещества обязаны быть высокопрочными, износостойкости и стойкими к коррозии. Легированная сталь не для этой конструкции, потому что она делается непрочной спустя долгой работы. Большую прочность имеют матрицы созданы из стали не меньше пятидесяти процентов роста и не меньше 5 мм. вдоль контура, а пуансоны — на всей длине.
Такие вещества отличаются:

Износостойкостью;
большой прочностью;
антикоррозионностью.
При горячих действий — износостойкие при деформации. Вверху штамп изготовлен из особенной стали, устойчивой к деформирующему износу. Это обеспечивает высочайшую прочность и долговечность.
Еще употребляются прогрессивные вещества — полиуретаны. Это гибкие, износоустойчивые и долговечные вещества. Твердость этого материала 98 ед.

Принцип работы

В период прессования, пуансон приступает нажимать на пресс-шайбу и вдавливает заготовку уже вдавленную в матрицу. Компонент создан ​​из особенной износостойкой стали, поскольку она работает с максимальной мощностью. Она имеет высокую прочность и не изменяется под воздействием температурных перемен.

Пуансоны могут называться устройством, которое принимает способом давления и обретает установленную фигуру. Их создание считается достаточно важной частью.

Если полиуретан употребляются одновременно, то создается матрица с соответственным пуансоном.

Типы и виды

По установке и методу влияния штампы существуют:

Пробивные;
Прошивные;
Просечные;
Вырубные.
Ежели необходимо создать большое количество фрагментов, требуется вставить штамп в особенную обойму.

Особенности

Снабжение индустриальных станков — практичное, универсальное и легкое в создании. Для комфортного производства следует систематически очищать от металлической крошки и бетона. Работают с разными методами с употреблением скребков, шпателей, щеток. Накануне остановки моют под давлением воды и сушат.

Матрица и пуансон — компоненты, что стремительно изнашиваются, вследствие этого часто заменяются. В связи от области применения работают в среднем 5 лет. Компоненты вибропресса или пуансонов создают всевозможные конфигурации. Это обусловливается видом и габаритом элементов из металла и товаров из бетонна.

Снабжение вибропрессовочных и печатных машин обязано обладать гладкую поверхность без заусенцев, разрывов и трещинок. Цилиндрические штампы подвергаются черновой и чистовой отшлифовки, полировке и заточке. Фасонные штампы создают оттиском и завершающей отделки. Это сделано, используя строгальные или фрезерные станки, оснащенные сложным контуром. Матрицы создаются на одном и том же оснащении с определенными габаритами. Хорошо сделанные фигуры уплотнения гарантируют безупречную черту резки с наибольшей аккуратностью и с наименьшим износом.

Значение зазора матрицей и пуансоном

Зазор посреди матрицей и пуансоном обязан быть как можно меньшим, а выравнивание на прессе должно быть правильным, иначе край изготовленных элементов получится рваным, с заусенцами.

Зазор посреди матрицей и пуансоном имеет ключевое значение:

При небольшом — будут создаваться рванины и слоистость наверху разреза;
При огромном — создается отвод тоненького вещества впоследствии с разрывами. Товар будет содержать заусенцы и затянутые края. Ежели вещество содержит необходимую толщину, тогда созданная часть будет содержать округленные края;
Допускается изготавливать части с неплохими особенностями на острых режущих кромках штампа и до 30% его толщины.
Зазор зависит от вида и толщины вещества (от 0,5 до 12 мм) и качается в границах 4-16% от толщины сварного шва.

Хорошо продуманное пространство посреди пуансона и матрицы и острота кромки, свойства созданных частей будут гарантироваться в согласовании с указанными пунктами технологического плана.

При употреблении высококачественной (и не изнашивающей) части изделие не нуждается дальнейшей отделки. Это активизирует и снижает производственные затраты.

В особых вариантах функцию пресса делает молоток. Продукт не выдавливается, а выбивается с плиты. Модель и изображение на поверхности формируются под ударной нагрузкой.

Штамповка (печать). Очень распространенный способ использования штамповки заключается в том, что матрица употребляется не постоянно. При нанесении вещества на бумагу для печати хватает положить под заготовку плоскую основу.

Тиснение пуансоном может являться как вогнутым, так и выпуклым. В технологических процессах применения нет принципиальных отличий, но при формировании выпуклого давления сила намного больше.
Из-за износа не происходит возобновление (затачивание), так как вещество изменяет габариты снимаемого пласта. Насадка пресса попросту выбрасываются. При создании употребляется легированная сталь, непременно производится закалка.

Качественные продукты служат в течение нескольких лет. В том числе когда есть повышение цены, рекомендуется оставить широкий резерв прочности. Заявка на новый комплект, как и простой машины при подмене насадок и сопел является добавочной издержкой.

Другой чертой матрицы и пуансона считается температурная стабильность. Вещество не должно значительно изменять габариты при согревании, что неизбежно при активном употреблении.

Конечно, создатели оставляют зазор температуры, но правильнее рассчитать остывание рабочей области. Помимо этого, такие технологии употребляются в строительстве.

Для чего необходима матрица?

С целью создания какого-либо вида продукции создана матрица с всевозможных веществ:

Стали;
полиуретаны;
резины.
Матричное вещество для создания стальной заготовки являет из себя особенную сталь с высочайшей прочностью и стойкостью. Подобный дизайн содержит стену без крышечки.

Матрицы обладают конструкцией таких типов:

Простой;
сложный;
комбинированный.
Особенно трудоемкие установки употребляются по персональному заказу.

Простейшие матрицы есть возможность обнаружить при изготовлении пустотелых кирпичей и блоков.

Где используют матрицу и пуансоны?

Литье

В углубление заливают расплавку. В последствии охлаждения элементы разделяются, подготовленный продукт готовый к отделкам (когда это учтено технологическим действием).

Когда продукт считается плоским в промышленных ситуациях, пуансоны не нужны. Раствор наливают для создания гладкой плоскости. В другом варианте товара матрица компонентная (сменная).

Прессование

Употребляется матрица и пуансон, где создается элемент. Когда железо подвергается механическому обрабатыванию, заготовка помещается посреди компонентов и получает желаемую фигуру применяя пресс.

Для высококачественной штамповки следует полностью придерживаться зазоров и габаритов посреди предметов. В подобном случае: матрица считается зеркальным отражением нижнего элемента, поэтому пуансон считается копией верхнего элемента.

Просечка (вырубание)

Когда пуансон предназначен не для создания продукта, но и для отделения от всего массива, можно ускорить штамповку элементов из масштабной заготовки (к примеру, из листовой стали или полосы). В подобном способе край матрицы и пуансона считаются режущей кромкой, что отрезает элемент от листа.

Аналогичный метод используется для общественного создания одних и тех же элементов. Существует несколько одинаковых форматов резки для ускорения работы.

Что такое матрицы для пресса и для чего они нужны

25.09.2018

Матрица – одна из основных функциональных деталей пресса. Основным предназначением является создание формы внешней поверхности изделия. Эта конструктивная продукция работает в паре с пуансоном. Сложность реализации производственных процессов на прессовом оборудовании обуславливает строгие требования и критерии, которые предъявляются к степени точности и качеству матриц.

Для чего нужна матрица?

Матрица – конструктивный элемент, посредством которого изделию придают определенную форму. Для ее производства применяется высококачественная сталь, прошедшая специализированную обработку для придания повышенной прочности и износостойкости. Эта конструкция представлена в виде формы со стенками, но при этом не имеет крышки.

Стандартными конструктивными видами являются следующие:

  1. Простая;
  2. Сложная;
  3. Комбинированная.

Также встречаются особо сложные конструкции, однако они используются редко, производят их по спецзаказу.

Виды матриц

Стандартные матрицы, используемые в качестве рабочего инструмента для листогибочного пресса, бывают следующих видов:

  • С подвижными вставками. Эти изделия применяются для гибки, при этом в процессе производится сопровождение сгиба. Используются для работы с нержавеющей листовой сталью, а также для заготовок, имеющих покрытия. Длина одиночного сегмента может достигать 500 мм.
  • Наборные. Эта формообразующая оснастка отличается доступной стоимостью, при этом предусмотрена возможность смены вставок. Вставки изготавливаются из легированной стали с высоким показателем твердости.
  • Композитные. Для производства матрицы для пресса применяются закаленные сплавы алюминия, при этом изделия оснащаются сменной вставкой из стали.
  • Роликовые. Эти изделия имеют специализированные ролики, чей показатель твердости достигает 60 HRC. Роликовые матрицы рассчитаны на гибку листового металла, чья толщина достигает 14 мм.
  • Специализированные. Многоручьевое изделие, чья длина достигает до 4100 мм, при этом предусмотрена возможность регулировки размера ручья. Производятся по спецзаказу.

Особенности производства

Процесс производства матриц для пресса – трудоемкая и технологичная задача, к которой предъявляются особые критерии. В результате чего, для того чтобы улучшить качественные характеристики конструкции, их изготавливают разъемными. Для производства матриц используется различный металл. Небольшие партии выпускаются из низкоуглеродистой стали, подвергающейся закалке. В массовом потоке применяется углеродистая или инструментальная легированная сталь. После детали подвергаются закалке.

Матрицы для пресса отличаются:

  1. Износостойкость;
  2. Антикоррозийные характеристики;
  3. Высокий показатель прочности.

В большинстве случаев для производства этой продукции применяются высококачественные стальные и алюминиевые сплавы, после они подвергаются закалке и шлифовке. Твердость рабочей поверхности достигает показателя 60 HRC.

Где купить?

ООО «PLASMET» предлагает стандартные матрицы, которые подойдут для различных видов прессов. Кроме того, изготавливаем инструменты по чертежам заказчика. Вся продукция отличается качеством, надежностью и адекватными ценами.

Пуансоны и матрицы - изготовление деталей любой сложности

В ходе своей работы в различных прессах пуансоны и матрицы подвергаются значительным перегрузкам, что приводит к их функционированию лишь в пределах 4-6 лет. Поэтому очень важно для их производства и качественной замены в различных прессах подобрать такую компанию-изготовителя, которая, в своей технологической цепочке, сможет обеспечить все необходимые таким деталям параметры. Именно к таковым относится компания Zubix, которая на протяжении длительного времени предоставляет услуги по металлообработке и накопила значительный опыт в том числе и по производству сложных по изготовлению пуансонов и матриц, к которым предъявляются повышенные требования по износостойкости, прочности, технологическому зазору в данной паре, а также по массе других параметров и нюансов.

Данные изделия производятся на комплексе высокотехнологичного и современного оборудования квалифицированными мастерами, имеющими значительный опыт в изготовлении именно таких узлов прессов. В результате матрицы и пуансоны получаются очень надежными, служащими затем около 6 лет в условиях больших давлений и повышенных температур.

Какие пуансоны и матрицы изготавливаются в Zubix?

Одним из главных преимуществ нашей компании является наличие комплекса очень качественного оборудования по металлообработке, позволяющего изготавливать пуансоны и матрицы самых различных типов и модификаций. Это и фрезерные и токарные, и строгальные, и шлифовальные станки, и станки с ЧПУ, и термообработка, и многие другие процедуры, входящие в производственную цепочку. При этом для изготовления применяется высококачественная закаленная сталь повышенной прочности, которая служит хорошей основой для дальнейшего технологического процесса.

Поэтому в Zubix можно изготовить самые различные пуансоны:

Матрицы тоже бывают вырубные и формовочные, гибочные и пробивные, и все эти изделия совершенно различных модификаций и типоразмеров вы сможете заказать в нашей компании.

Производство пуансонов и матриц

Формообразующая оснастка - это пуансоны и матрицы. Без этих приспособлений некоторые детали изготовить не представляется возможным. Для этой цели прессы, штампы и другое оборудование специально оснащается матрицами и пуансонами. Если они правильных геометрических размеров и с нормальным внешним видом, то и выпускаемые изделия будут качественнее.

Форму изделия образует, как правило, открытый короб - матрица. Они бывают двух типов: простые и комбинированные. Простые матрицы – применяются для изготовления, только одного вида изделий, комбинированные - для двух и более видов изделий. Наша компания выполняет заказы на изготовление матриц, применяемых в различных отраслях производства.

Комбинированные матрицыПростые матрицыПуансоны

Конструкция, совпадающая с матрицей – называется пуансон. Он также широко применяется в металлообработке, прессование металлов и при производстве строительных изделий. Пуансоны различаются по конструкции. Они бывают - пробивные, прошивные, просечные, вырубные. Пуансон часто используется как пресс, при помощи которого заготовку продавливают через матрицу. Пуансоны и матрицы быстро изнашиваются. Срок их использования варьируется в зависимости от сферы использования, и составляют от 4-х до шести лет. Конфигурация и назначение штампов и их составных частей очень разнообразны. Мы используем особые технологии для изготовления оснастки без дефектов: трещин, зазоров, заусениц. Пуансоны цилиндрической формы процесс шлифования проходят в два этапа, далее полировка и затачивание. Конечная обработка производится при помощи фрезерных и строгальных станков.

Фасонный пуансон изготавливается путем технологического оттиска. Потом при температуре 780 градусов по Цельсию деталь закаливают в термопечи около 8 минут, далее финишная обработка.

Оснастку более сложного контура изготавливают в основном при помощи фрезерного и строгального оборудования. Для изготовления матрицы такого же размера используется такое же оборудование. Чем качественнее изготовлены пресс-формы и точнее линия среза пуансона, штамп будет менее изнашиваться, и срок его использования будет больше.

Индивидуальный подход к каждому клиенту – это главный принцип работы специалистов нашей компании "Станметалломаркет". Все разработки будут выполнены с учетом пожеланий наших клиентов. Приобретение качественного оборудования поможет Вам в реализации планов и решении поставленных Вами задач.

что это такое, их назначение и применение

Принцип работы пуансона

В момент прессования, пуансон начинает давить на пресс-шайбу, а она давит на заготовку, которая выдавливается через матрицу. Так как деталь работает при больших силовых и тепловых нагрузках, ее изготавливают из особой, износоустойчивой стали. Она отличается высокой прочностью и не деформируется под влиянием температурных перепадов.

В принципе, пуансон можно назвать инструментом, который методом давления получает заготовку определенной формы. В штамповочном производстве он является одной из важнейших деталей.

Если совместно с ним используется полиуретан, то из него изготавливают матрицу, являющуюся ответной деталью штампа.

Что такое пуансон и матрица?

Матрица – металлический короб, создающий форму продукта. Конструкция обладает пропорциональными параллельными границами и не имеет крышки.

По конструкции их разделяют на:

  • простые;
  • сложные;
  • комбинированные.

Простые матрицы применяются для изготовления несложных строительных материалов (кирпичи и блоки), сложные же изготавливают исключительно на заказ, без массового производства.

Пуансон – элемент, закрывающий сверху матрицу, точно повторяющий её размеры и форму. Сам по себе он представляет собой пресс небольшого размера для штамповки и маркировки изделий. Деталь может выполнять несколько функций:

  • пресс-штамппель – в этом случае на изделии выдавливаются нужные границы, образуются впадины и выступы;
  • маркировка – тиснение одной области с нанесением нужно информации или рисунка;
  • штамп.

Штамповка с помощью пуансона производится в следующей последовательности действий:

  1. Происходит давление на пресс-шайбу пуансоном.
  2. Заготовка расположенная между пресс-шайбой и матрицей продавливается под воздействием высоких температур.
  3. Изделие из высокопрочной стали не деформируется и принимает нужную форму, если оборудование хорошо заточено и отшлифовано.

Если обобщить, то действие пуансона направлено на изготовление однотипных заготовок (или единичных) большим тиражом, что безусловно является неотъемлемой частью любого массового производства. Ведь с помощью этой детали можно быстро и качественно выпускать большое количество товара, не проверяя каждое изделие на соответствие и ее прилагая особых усилий.

У каждого отверстия предварительно установлены параметры, по которым оборудование вытесняет или вырезает узоры или текст. Каждое из них при использовании качественного прессинга не требует дополнительной обработки и прочих манипуляций. То есть изделие изготавливается за 1-2 действия (если необходимо дополнительное снятие листа  специальными инструментами).

Матрица и пуансон для пресса – неотъемлемая часть любого штамповочного или прессового производства. Продукция созданная данным методом наиболее часто используется в строительной сфере и там, где применимы предметы металлообработки. Широкое распространение оборудование получило в процессе формирование листовых заготовок из стали и создания фигурных пустот в газобетонных блоках.

Для чего нужна матрица?

Чтобы получить определенную форму изделия применяется матрица, которая может быть изготовлена из самого разного материала:

  • сталь;
  • полиуретан;
  • резина.

Для изготовления стальных заготовок, материалом матрицы становится специальная высокопрочная сталь, повышенной износостойкости. Такая конструкция всегда имеет стенки без крышки.

Матрица может иметь несколько видов конструкции:

  • простая;
  • сложная;
  • комбинированная.

Особо сложные конструкции применяются редко, их изготавливают по специальному заказу.

Наиболее простые матрицы можно встретить при изготовлении пустотных кирпичей и блоков.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

  • полиуретана;
  • резины;
  • различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

  • простые;
  • сложные;
  • универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Штамп и пуансон

В любом штампе, конструкция этой детали всегда совпадает с режущей частью матрицы. По сути дела, эту деталь можно назвать замыкающей деталью, создающей верхнюю часть изделия.

Пуансон — это маленький пресс, который способен штамповать и маркировать детали. С его помощью можно штамповать детали любой формы или нанести маркировку, причем она может быть обыкновенной или в зеркальном отражении.

В основном пуансон применяется в металлообрабатывающей промышленности, там, где используется прессование металлов, формируются листовые заготовки. В строительном производстве с помощью пуансона получают газобетонные блоки, имеющие фигурные пустоты.

Определение

Прессовочные приспособления состоят из контейнера, в котором находятся пуансон, матрица, иглы и другие составляющие. Что это такое – пуансон? Он играет важную роль в процессе штамповки или нанесении маркировочных данных и является одним из основных элементов прессовочного устройства. Задачей пуансона является давление на металлическую деталь для выделения на ней определенных символов или отверстий. Также с помощью данного оборудования можно выдавить необходимую деталь, нанести стандартную или зеркальную маркировку и наштамповать нужное количество элементов.

Материалы матрицы и пуансона

Как уже было сказано выше, основной задачей пуансона является продавливание заготовки сквозь матрицу. Операция осуществляется под большим давлением, причем там, где используется горячее прессование, детали испытывают мощное тепловое воздействие. Поэтому для изготовления матрицы и пуансона, учитывая сферу их деятельности, применяются самые разные материалы.

При холодном прессовании, детали изготавливают из специальной высокопрочной стали, отличающейся повышенной прокаливаемостью. Твердость закалки по Роквеллу составляет более 60 единиц. Применяется и особая инструментальная сталь — 6ХВ2С. Эти материалы отличает:

  • износоустойчивость;
  • высокая прочность;
  • антикорозийность.

При высоких температурах нельзя использовать легированные стали. Они под влиянием высокой температуры становятся хрупкими. Каждый пуансон имеет максимальную твердость по всей высоте своей поверхности.

В горячем производстве верхнюю часть штампа изготавливают из специальных износоустойчивых сталей, которые не деформируются при высокой температуре. Таким образом обеспечивается наивысшая стойкость штампа.

В некоторых случаях используются и современные полимеры. Чаще всего применяется полиуретан. Он отличается высокой эластичностью и повышенной прочностью. Его твердость достигает 98 единиц по Шору.

Как работает пресс

В процессе работы пуансон (что это такое, мы рассмотрели в начале статьи) путем давления на специальную шайбу воздействует на металлическую деталь, которая в свою очередь, проходит через матрицу. Таким образом, производится заготовка необходимой формы. Во время эксплуатации детали прессовочного оборудования подвергаются колоссальному давлению, доходящему до 500 кг на 1 кв. мм. А также постоянно нагреваются до уровня выше 200 градусов. В связи с этим детали штампования и пресса изнашиваются. А из-за дополнительного воздействия обрабатываемых изделий пуансоны и матрицы со временем теряют твердость. Поэтому их стойкость зависит от материала, из которого они сделаны.

Особенности пуансонов и матриц

Данные детали очень просты в эксплуатации, но из-за активной работы с ними под воздействием высоких температур и недостатке должного ухода часто подлежат замене. Чтобы увеличить срок их службы необходимо регулярно очищать их от оставшегося на стенках материала с помощью специальных приспособлений: щёток, скребков, шпателей различного размера и жесткости. Также осуществляется промывка пресса с помощью шланга с проточной водой под большим напором. Перед следующим использованием поверхности полностью просушивают.

Но несмотря на бережный уход за матрицами и пуансонами их срок службы составляет от 4 до 6 лет. Разработчики системы предусмотрели момент недолгой службы деталей и поэтому они с легкостью поддаются замене в случае необходимости. В специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных конфигураций (пуансонов для штампа) или пресса. Также можно выбрать материал изделия согласно необходимому процессу воздействия на сталь.

Пуансон – инструмент, который должен иметь идеальную поверхность без пробоин, зазоров и выступов, чтобы при изготовлении изделия не деформировать его. Поэтому пуансоны цилиндрической формы перед первым применением тщательно отшлифовывают в 2 этапа, а элементы тиснения затачивают. Формы для штампа изготавливают при определенной температуре, чтобы добиться максимально гладкости поверхностей и чётких оттисков.

Для различных видов операций выбирают разные пуансоны. Обращают внимание на следующие параметры:

  • форма;
  • материал изделия:
  • тип;
  • размер.

Выбрав необходимую модификацию деталей, следует обратить внимания на следующие критерии:

  • между матрицей и пуансоном не должно быть зазора более нормы или же полного его отсутствия;
  • отсутствие неровностей на поверхностях;
  • противопоказано наличие трещин на деталях.

Обработка (пуансона для пресса) со сложным тиснением требует особо внимания. Для данных целей используют большое количество различных станков, в том числе строгальный и фризеровочный. Матрица проходит дополнительную подготовку такими же средствами.

Главное помнить, что даже самое качественное оборудование перед применением стоит предварительно обследовать и обработать. Только в этом случае можно добиться желаемого результата по чистоте среза.

Что такое матрица и пуансон?

Матрица — это короб, который образует форму будущего изделия. Изготавливают из металла. Стенки конструкции строго параллельны друг другу, крышки нет. Различают простые (только для одного вида изделий) и сложные или комбинированные (для двух и более) матрицы. Второй вид применяют редко, чаще всего, это специальные формы, изготавливаемые на заказ. Простые матрицы широко применяются в строительной сфере на производстве блоков и кирпичей с пустотами.

Пуансон — специальная конструкция, который совпадает с профилем матрицы. Это замыкающий элемент, при помощи которого образуется изделие сверху. Пуансон выполняет функцию пресса (иное название — пресс-штемпель или шплинтон), штампа или маркировщика. Система либо выдавливает деталь, либо наносит маркировку (обычную или в зеркальном виде), либо штампует детали. Основная сфера применения — металлообработка, например, прессование металлов, производство строительных изделий (газобетонные блоки с фигурными пустотами, шлакоблоки) и многое другое.

Материалы для изготовления пуансонов

Одним из основных критериев при производстве пуансонов является правильный подбор материала, из которого планируется их последующее изготовление. Чем хуже качество применяемой в производстве стали, тем ниже показатель производительности прессового оборудования. Как правило, объемные пуансоны отличаются более сложными формами, для их изготовления применяются высокоуглеродистые и высокохромистые стальные сплавы. Наиболее распространенным решением среди производителей является применение стали с маркировкой Х12Ф1. Такой выбор отличается следующими достоинствами:

  • Высокий показатель износостойкости;
  • В процессе работы даже под большими нагрузками практически не подвергается деформации;
  • Превосходная прокаливаемость.

Для создания обыкновенных пуансонов используются углеродистые инструментальные стали.

Детали, изготавливаемые из жаропрочных металлов, в процессе эксплуатации сохраняют первоначальную твердость, при этом не теряют своей формы. Для того чтобы увеличить степень стойкости этой продукции в производстве начали использовать материалы из быстрорежущих и твердых сплавов. Кромка, применяемая для резки, наносится на корпус пуансона или матрицы. Оптимальную результативность при производстве прессовых элементов продемонстрировали сплавы стеллита и сталинита.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Из каких материалов изготавливают пуансоны и матрицы?

Матрица является основой данного приспособления и всегда представлена только в металле, как и (материалы пуансона), однако, их разновидности варьируются в зависимости от температуры при осуществлении процесса давления. Ведь при горячем прессовании показатели очень велики. Именно этот нюанс и диктует из чего должно быть изготовлено оборудование, чтобы не расплавиться и не деформироваться.

  1. При осуществлении холодных процессов используются высокопрочная сталь, способная выдержать уровень накаливания до 54-65 HRC. На замену ей может выступить материал марки 6ХВ2С. Их основными характеристиками является высокая прочность, устойчивость к повреждениям и антикоррозийные свойства. Категорически запрещено использование легализованной стали, так как они под воздействием высоких температур становятся более хрупкими и теряют свою износоустойчивость.
  2. Горячие процессы предполагают собой работу с очень высокими температурами. При этом сталь деталей пуансона не должна подвергаться деформации во время штампования. Поэтому материалы используют с повышенной износоустойчивостью.
  3. Прогресс движется вперёд и уже на производстве широко используются новые материалы, такие как полиуретан. Он обладает не только устойчивостью к деформации, но и эластичными свойствами в совокупностью с высокой твердостью до 98 ед. по Шору после застывания, что делает его уникальным сырьём.
  4. Матрица же может быть изготовлена ещё и из резины, помимо других материалов.

Изготовление пуансонов

При производстве пуансонов используются высокоточные станки, имеющие программное управление. Первоначально используются фрезерные станки, которые механическим способом выполняют и обрабатывают заготовки деталей. Затем их шлифуют и далее, слесарным оборудованием наносят на поверхность рабочий контур штампа. После изготовления пуансона его помещают в специальную печь для закаливания.

Изготавливаемые пуансоны могут быть цилиндрической формы и фасонной, производство которой подвергается более длительному и сложному процессу. Также производятся пуансоны, содержащие буквы или цифры. Это стальной кусок с квадратным сечением, имеющий запиленный наконечник, на котором выгравирован необходимый знак. Пуансоном такой формы клеймят различные номера, металлические детали, станочные элементы и другие изделия.

Матрица в свою очередь, изготавливается после пуансона, используя его оттиск. Контейнер должен быть немного больше по ширине и размеру. Поэтому необходимый зазор между деталями подгоняется путем независимой обработки.

Детали прессового оборудования быстро изнашиваются, поэтому их следует периодически менять. На срок использования пуансонов влияют методы изготовления штампов и сфера производства. Средняя продолжительность работы прессовых составляющих около 6 лет.

Используемые источники:
  • https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/chto-takoe-puanson-i-gde-vstrechaetsya-etot-element-osnastki.html
  • https://tokarnaja-obrabotka.ru/puansony-i-matricy/
  • https://obrabotkametalla.info/izdeliya/sposoby-izgotovleniya-matric-dlya-shtampovki-stalej
  • https://fb.ru/article/343113/puanson—chto-eto-takoe-i-gde-primenyaetsya
  • https://promexcut.ru/matricza-i-puanson
  • https://plasmet.ru/articles/chto-takoe-puansony-dlya-pressa-i-dlya-chego-oni-nuzhny/

Материалы для пуансонов и матриц

Для изготовления пуансонов и матриц применяются материалы, указанные в табл. 1.

Таблица 1.

Наименование деталей

Рекомендуемые материалы

Заменяющие материалы

Твердость HRC

Марки

Номера стандартов или технических
условий

Марки

Номера стандартов или технических
условий

Матриц

Пуансонов

Пуансоны, матрицы и
пуансон-матрицы для вырезки и пробивки. Режущий контур простой формы

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Сталь У10

ГОСТ 1435-54

56-60

54-58

Сталь Х

ГОСТ 5950-63

Сталь 7Х3

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12М

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

Сталь 6ХВФ

Сталь У8А*

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

ГОСТ 1435-54

—

Сталь 8ХФ*

ГОСТ 5950-63

Те же, при более сложной форме
или повышенных требованиях к точности. Пуансон-матрицы с тонкими рабочими
стенками

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

56-60

Сталь 6ХВФ

Пуансоны и матрицы зачистные

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

58-62

Сталь 6ХВФ

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Пуансоны и матрицы гибочные и
формовочные простой формы

Сталь У8А

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

54-58

52-56

Сталь 8ХФ

ГОСТ 5950-63

Сталь У10

54-58

То же, сложной формы

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

56-60

Сталь 6ХВФ

Пуансоны и матрицы вытяжные и
разбортовочные

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Сталь У10

ГОСТ 1435-54

58-62

56-60

То же, для вытяжки изделий из
коррозионно-стойких сталей

Чугун СЧ 32…52

ГОСТ 1412-54

Чугун СЧ 24-44 Чугун СЧ 28-48

ГОСТ 1412-54

—

Пуансоны и матрицы для листовой
чеканки простой формы

Сталь У8А

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

ГОСТ 1435-54

54-58

Сталь 8ХФ

ГОСТ 5950-63

То же, сложной формы

Сталь Х12М

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

Сталь 6ХВФ
*Для матриц не применяется
Твердость после термообработки выдержать:
  • у матрицы — на глубине не менее половины ее высоты и на расстоянии не менее 5 мм вокруг рабочего контура; остальная часть может иметь твердость HRC на 5—12 единиц ниже;
  •  у пуансона — по всей высоте, исключая хвостовую часть под расклепку или головку;
  • в комплекте одного штамма рекомендуется выдержать твердость матрицы выше твердости пуансона на 2 единицы HRC.

В отдельных случаях в опытном и мелкосерийном производстве при штамповке материалов с временным сопротивлением σв ≤20 кгс/мм2 и деталей со сложным контуром из тонкого листа допускается изготовление матриц без термообработки.

Стали марок 6ХВФ, Х12Ми Х12Ф1 рекомендуется применять при изготовлении высокостойких штампов, а также при штамповке твердых материалов (например, электро­технической стали)

Стали марок 8ХФ, У8А и У8 рекомендуются только для изготовления пуансонов разделительных штампов при применении круглой или профильной шлифовки (кроме слу­чаев изготовления штампов для электротехнической стали).

Стали марок 45 и 50 допускается применять для изготовления пуансонов и матриц при штамповке небольших партий (до 10000 шт. в год) деталей hs сталей с σв ≤30 кгс/мм2, неметаллических материалов и цветных металлов толщиной до 1 мм в случае технико-эконо­мической нецелесообразности применения инструментальных сталей.

При изготовлении пуансонов и матриц вытяжных штампов для деталей из титановых сплавов рекомендуется применять следующие материалы:

при вытяжке в холодном состоянии

  • графитизированную сталь маэки ЭИ-366 по ЦНИИЧМ ТУ 1041,
  • чугун марки СЧ 35—56 или СЧ 32—52 по ГОСТ 1412—54,
  • чугун марки МН по АМТУ 294—58,
  • бронзу марки Бр. АЖН 10 —4—4 или Бр. АЖН 11— 6— 6 по ГОСТ 493—54;
  • твердые металлокерамические сплавы марки ВК8 или ВК15 по ГОСТ 3882—61;

при вытяжке с нагревом

  • жаропрочный сплав марки ЭИ-617 по ЧМ ТУ 5211—55,
  • сталь марки 5ХГМ пли ЗХ2В8Ф по ГОСТ 5950—63,
  • твердые металлокерамнческие сплавы марки ВК8 или BKI5 по ГОСТ 3882—61.

Соседние страницы

Как выбрать матрицу и пуансон для пресса

25.09.2018

В настоящее время современный рынок переполнен поставщиками, которые производят различные модели листогибочных прессов. Все представленное оборудование независимо от производителей, используют разнообразные принципы обработки материала. При выборе матриц и пуансонов для листогибочных прессов, необходимо отдавать предпочтение исключительно изделиям, отличающимся высокими показателями качества, только так представляется возможность ускорить рабочий процесс и в целом улучшить его. Рассмотрим инструменты для листогибочного оборудования более подробно.

Пуансоны

Пуансон представляет собой основную деталь инструмента, применяется в процессе прессования на специализированном оборудовании того или иного материала. Принцип действия заключается в следующем: он оказывает необходимое давление на материал, в результате чего выдавливается или вырубается необходимая деталь.

В зависимости от предназначения и вида, классифицируется на следующие виды:

  1. Просечной;
  2. Прошивной;
  3. Вырубной;
  4. Пробивной.

В процессе выполнения процедуры прессования пуансон передает давление на заготовку, она в свою очередь выдавливается через матрицу. Это изделие рассчитано на значительные тепловые или силовые нагрузки в процессе работы, более того, пуансон остается абсолютно невредимым.

Матрицы

Матрица представляет собой специализированный короб, благодаря которому заготовка приобретает необходимую форму. Для их производства используется высококачественная сталь или твердые сплавы. Все стенки конструкции матрицы расположены параллельно друг другу, при этом отсутствует крышка. Производители выпускают простые и комбинированные изделия. Первый вариант применяется исключительно для производства одного конкретного изделия, а второй вариант применяется для изготовления нескольких. Очень часто матрицы изготавливают на заказ.

Поверхность матрицы поддается тщательной процедуре шлифовки, при этом все рабочие части проходят специализированную термообработку. В некоторых случаях для увеличения срока службы эти изделия покрываются защитным покрытием. Такое решение значительно увеличивает эксплуатационный срок.

Выбор производителя матриц и пуансонов

Необходимо отметить, что продолжительность срока службы матриц и пуансонов в среднем составляет 5-6 лет, по мере износа деталей их следует заменить. Если желаете купить матрицы и пуансоны высокого качества для своего пресса, в таком случае особое внимание уделяйте компании-изготовителю. Покупайте инструмент для прессов исключительно у авторитетных компаний, которые не первый год специализируются на производстве данной продукции. Не лишним будет изучить интернет и почитать отзывы о выбранной компании. Поверьте, вы найдете много полезной информации.

Рекомендуем не экономить на покупке этой продукции, поскольку качественный товар по определению не может стоить дешево.

ООО «PLASMET» не первый год занимается производством матриц и пуансонов. Выпускаемая продукция отличается безупречным качеством, доступными ценами и продолжительным сроком службы. При необходимости готовы спроектировать и изготовить инструмент для пресса по индивидуальному заказу. Наша продукция пользуется спросом и зарекомендовала себя.

Пуансон и матрица как составные детали прессового оборудования

Прессовочные инструменты – это специальные устройства и приспособления для обеспечения оптимальных условий работы. К ним относятся контейнеры, матрицы, иглы, пуансоны и др.

Успешность прессования зависит от качества инструмента. Поэтому пуансоны и матрицы становятся основными элементами прессовочного оборудования. Рассмотрим каждый из них.

Пуансоны

Пуансоны используются не только в прессовании, но и при выполнении маркировочных и штамповочных операций. Однако чаще всего используются при работе с металлами. Являясь составным элементов пресса, пуансон воздействует на заготовку силой давления, прошивая, вырубая, пробивая или высекая обрабатываемую поверхность.

Пуансоны могут работать в различных условиях. Обрабатывая холодный металл, пуансон должен быть максимально крепким, значит, основной материал, который входит в его состав, это высокопрочная сталь. При работе в «горячих» условиях, пуансон должен быть устойчивым к высоким температурам. Поэтому сталь для его изготовления специально закаливают, чтобы она не деформировалась под потоком горячего воздуха.

Конструкция пуансона для обеспечения наилучшего качества работы должна удовлетворять следующим требованиям:

  1. Быть простой в изготовлении и для осуществления сборочно-разборочных работ;
  2. Иметь точные параметры для установки;
  3. Быть устойчивой к деформациям;
  4. Быть прочной.
Матрицы

Матрица участвует в получении требуемых размеров профиля и обеспечивает качество обработки поверхностей. При этом она испытывает колоссальное давление от воздействий высоких температур. Поэтому матрицы, как и пуансоны, изготавливают из высокопрочной стали, продлевающей срок службы инструмента.

Среди видов матриц выделяют одноочковые и многоочковые. Чем больше количество отверстий в матрице, тем большей производительностью обладает пресс. От количества отверстий зависит не только скорость обработки, но и вид изделия. Для определенных материалов разработаны специальные матрицы с требуемым количеством отверстий. Например, круглые профили небольших размеров обрабатываются матрицами, которые могут иметь от одного до тридцати отверстий.

Важным элементом матрицы становится поясок. Именно он участвует в определении формы и размеров поперечного сечения изделия, которые затем передаются матрице. Матрица может потерять данные при воздействии высоких температур. Поэтому основным гарантом ее надежности является материал, который входит в ее состав. Это должен быть износостойкий материал – микролит, термокорунд, победит.

Таким образом, использование матриц и пуансонов необходимо для обеспечения оптимальных условий работы. Это важные составные элементы прессовочного станка.

Наше предложение

Компания «МП Сервис» предлагает оборудование для пескоструйной обработки металла, которое отличается высоким качеством и надежностью в работе. На сегодняшний момент мы располагаем широким ассортиментом оборудования для обработки металла. Гидравлический пресс от наших поставщиков хорошо зарекомендовал себя на крупных и средних предприятиях в различных областях страны и за ее пределами. Приобретая оборудование у нас, вы получаете возможность сервисного обслуживания, специалисты нашей компании всегда готовы помочь.

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки. Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • вырубные;
  • пробивные;
  • прошивочные;
  • просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

  • полиуретана;
  • резины;
  • различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

  • простые;
  • сложные;
  • универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются. Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию. Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Подобное оборудование нужно для производства матрицы. Когда формы для пресса сделаны очень качественно, а пуансон снабжен точной линией среза, то штамп будет обладать высокой степенью износоустойчивости и большим сроком службы. Специалисты считают, что сделать штампы своими руками очень сложно. Для этого необходимо обладать многими знаниями в области обработки металлов.

Смотрите также