Главная » Разное » Слесарь инструментальщик что это такое

Слесарь инструментальщик что это такое


Что делает слесарь инструментальщик на заводе

Добрых вечеров вам! Думаю самое время рассмотреть вопрос — что делает слесарь инструментальщик на машиностроительном заводе или любом другом предприятии. Слесари-инструментальщики есть на любом более менее крупном производстве.

Что делает слесарь инструментальщик?


Вот пожалуй главный вопрос который вас волнует раз уж вы читаете эту статью. В данном посте я расскажу вам, что делает слесарь инструментальщик и с какими трудностями он сталкивается при выполнении своей работы.

Безусловно слесарь инструментальщик относится больше к ремонтному персоналу который обслуживает основное производство. И как поется в песне их служба и опасна и трудна. Хотя там про полицейских но и слесаря достойны этих слов.

Что делает что делает… да собственно производит ремонт приспособлений и некоторых видов инструмента. Да именно инструмента, ведь инструмент это не только токарные резцы, фрезы и сверла и до. Есть достаточно сложный инструмент как сборочный так и режущий требующий высокой квалификации для его сборки.

Вот например у нас на производстве используются сборные протяжки которые состоят из твердосплавных частей которые монтируются на металлический стержень и выставляются с определенной точностью, вот тут и вступает в бой слесарь инструментальщик высокой квалификации.

Что делает слесарь инструментальщик в зависимости от разряда.

Всего бывает 8 разрядов слесарей инструментальщиков. И в зависимости от разряда слесарь инструментальщик может выполнять различные работы от самых простых до самых сложных.

Слесарь инструментальщик 3-4 разряда.

Этот специалист… да да хоть разряд и не шибко большой но 4-5 разряд слесаря инструментальщика это уже достаточно не плохо. Вообще это ребята которые должны быстро схватывать все на лету. Многое конечно зависит и от производства где они работаю. Ладно что они умеют:

  • Сборка разборка не слишком сложных механизмов.
  • Предварительная доводка деталей.
  • Подгонка конусных поверхностей.
  • Монтаж оправок и инструмента на станок.
  • Замена узлов приспособлений.
  • Замена токарных патронов любых диаметров.

Вообще то всего описать сразу не получится ведь это во многом зависит от производства где трудится наш слесарь инструментальщик.

Слесарь инструментальщик 6-8 разряда.

Вот это уже ребята высший пилотаж. Эти слесаря творят чудеса. Вот у нас на производстве это воистину героические люди. Они делают все, что необходимо подогнать, собрать, перебрать, выставить с определенной точностью и многое другое. Они умеют делать профессионально:

  • Перебирать сложные механизмы и приспособления.
  • Собирать не собираемое
  • Чинить механизмы деления и позиционирования.
  • Выставлять с микронной точностью оправки на станке.
  • Осуществлять сборку точного режущего инструмента.
  • Подгонять и притирать сопрягаемые детали с высокой точностью.
  • Ремонтировать не ремонтируемое 🙂 .

Ну что тут скажешь, в общем квалификация слесаря инструментальщика еще не говорит о том, что он хороший специалист. Бывают и 7 и 8 разряда слесаря с кривыми руками, а бывает и наоборот 4 разряда ребята творят такое, что закачаешься.

Заключение.

Если хотите более детально разобраться что делает слесарь инструментальщик, то вам стоит прочитать об этом в ЕТКС. Это если вы не знали  «Единый Тарифно-Квалификационный Справочник». Там все описано на нудном бюрократичном языке на котором я стараюсь вовсе не писать в своем блоге.

Я вообще противник любого рода зубрежки и заучивания материала. Я считаю, что вы должны понимать материал и пробовать полученные навыки на практике, тогда вы сможете считать себя настоящим инженером технологом.

На этом у меня все!

Буду рад вашим комментариям и нажатиям по кнопкам внизу статьи.

Всем пока!

Читайте мой блог! С вами был Андрей!

особенности работы, обязанности согласно ЕКТС, разряды, должностная инструкция

Работа слесаря в наши дни стала одной из наиболее распространенных производственных специальностей в нашей стране. Это объясняется большой востребованностью и существованием множества более узких специализаций в этом направлении. Одним из примеров тому стала позиция слесаря-инструментальщика. В нашей статье мы подробно остановимся на особенностях этой профессии, трудовых обязанностях, а также компетенциях и навыках, которыми должен обладать этот работник.

Особенности

Высокое качество производства всевозможных инструментов, штампов и приборов является одним из необходимых условий эффективного производства на каждом машиностроительном предприятии. Без корректной технологической оснастки не представляется возможным выпуск станков, машин и прочего оборудования, равно как и нереально достижение высоких показателей производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Инструментальные подразделения относятся не к основным цехам, а скорее к вспомогательным. На практике этот цех принимает только лишь косвенное участие в общем технологическом цикле завода.

В его задачи входит не непосредственно производство, а создание необходимых для него условий. Тем не менее, этот факт никак не умаляет значимости инструментальщиков в общем производственном процессе компании.

Инструментальное дело любого предприятия намного сложнее и точнее базового, именно поэтому специалисты в этой сфере относятся к самой квалифицированной части рабочих специальностей. При этом слесарь-инструментальщик – гораздо более трудоемкая и разнохарактерная из всех инструментальных профессий — этот человек осуществляет работы, которые невозможно выполнить на самом точном и технологичном оборудовании. Этот работник отвечает за сборку режущих и измерительных инструментов, а также аппаратов, штампов и приборов, делает их слесарную обработку и производит финишную отделку самых чистых и мелких поверхностей. Как правило, число слесарей составляет порядка 35% от всех работников инструментального подразделения.

К несомненным преимуществам такой специальности можно отнести:

  • широкую востребованность работников;
  • трудоустройство в самых разных производственных отраслях;
  • хорошие перспективы профессионального роста и построения карьеры;
  • возможность освоения специальности непосредственно на производстве;
  • высокий уровень оплаты труда.

Впрочем, и без минусов не обошлось. Среди них можно выделить:

  • повышенные физические нагрузки;
  • тяжелые условия работы.

Обязанности

Сложность труда слесаря-инструментальщика, его качество, точность и порядок определяет уровень мастерства специалистов. Чем выше категория — тем более трудоемкой будет работа, к которой может быть допущен специалист. Уровень мастерства инструментальщика определяют в соответствии с присвоенными разрядами, прописанными в ЕКТС. В целом, должностная инструкция квалифицированного специалиста включает следующие обязанности:

  • обработка заготовок с уровнем точности 12-14 квалитетов;
  • сборка и ремонт инструментов и приспособлений для дальнейшей закалки инструмента;
  • изготовление и доведение до необходимых параметров термически необработанных заготовок под закалку со степенью точности 12 квалитетов;
  • нарезка резьбы с применением метчиков и плашек, а также её выверка по калибрам;
  • создание и последующая слесарная обработка инструментов, а также механизмов средней сложности;
  • использование на практике специализированной оснастки и технологических шаблонов.

Знания и навыки

Чтобы достигнуть всех поставленных задач, компетентный слесарь-инструментальщик должен в совершенстве владеть навыками работы в самых разных областях. От него требуются крепкие знания:

  • о базовых геометрических, а также тригонометрических зависимостях;
  • о теории инженерно-технического черчения;
  • об устройстве эксплуатируемых металлообрабатывающих станков, а также оборудования доводочного и припиловочного типов;
  • об условиях эксплуатации доводочных материалов;
  • о физических, химических и технических особенностях стали различных марок;
  • о КИП, их конструкционных характеристиках и правилах эксплуатации;
  • о зависимости точности выполняемых измерений от уровня нагрева детали;
  • о способах термообработки всех видов стали;
  • о припусках в процессе доводки с учетом параметров изменения свойств металла в ходе термического воздействия.

Слесарь-инструментальщик должен обладать техническим складом ума. Он должен уметь хорошо составлять и расшифровывать чертежные символы, представлять будущие продукты в объеме. От них требуются навыки пространственного мышления, понимание специфики основных рабочих инструментов, а также экономической целесообразности использования тех или иных методов обработки.

При выполнении разметки ему потребуются крепкие познания в геометрии. Этот человек должен иметь представления о методике разметки плоскостей и особенностях искривления поверхности. Важное значение имеет наличие объемного, а также линейного глазомера.

Для производства доводки или выполнения контрольных замеров требуются не только физические усилия, но ещё и высокая чувствительность рук, хорошая координация: слесарь-инструментальщик должен быстро улавливать параметры изменения давления и тонкости сопротивления металлов, направленности движений, а также их рабочую дозировку и силу приложения. Это позволит избежать чересчур частых замеров и существенно сэкономит рабочее время специалистов, а также повысит его уровень профессионального мастерства.

Поскольку инструментальная доводка оборудования считается одной из наиболее трудоемких и продолжительных операций, от слесаря потребуется устойчивость концентрации внимания и терпение. Работа на этой позиции требует присутствия определенных личностных характеристик. К ним относят:

  • любознательность;
  • широкий технический кругозор;
  • высокий уровень ответственности;
  • скрупулезность;
  • трудолюбие;
  • предрасположенность к выполнению монотонных работ.

Обучение

Чтобы найти работу слесаря-инструментальщика, требуется профильное техническое образование. Впрочем, получить его не так сложно, поскольку данная специальность представлена практически во всех ПТУ, набор в них производится на базе 9 или 11 классов. Обучающая программа включает как специальные, так и базовые дисциплины, большое внимание уделяется производственной практике. Широко распространено так называемое «целевое обучение» – в этом случае студентов ССУЗов приглашали непосредственно на завод с последующим трудоустройством в случае, если они проходили на нём практику.

Еще одним способом получения квалификации слесаря-инструментальщик являются курсы, которые проводят УПЦ. Как правило, они занимают намного меньше времени, чем получение дипломов колледжей и техникумов, однако, являются и более сжатыми во времени. Именно поэтому чаще всего к ним обращаются люди, которые уже имеют некоторые навыки в технической сфере на позиции рабочего.

Выше всего ценится обучение, полученное непосредственно на производственном предприятии, когда опытный работник выступает в роли учителя и позволяет своему ученику освоить все тонкости специальности на практике. Однако в данном случае длительность обучения и получения всего необходимого спектра навыков будет зависеть непосредственно от самого специалиста и занятости его куратора. Позиция слесаря-инструментальщика предлагает возможности для карьерного роста, они связаны с повышением уровня профессиональной категории. В рамках специальности выделяется несколько квалификационных разрядов:

  • 2 разряд — деятельность осуществляется под контролем опытного специалиста, самостоятельно выполняются только самые простые работы;
  • 3 разряд — возможность самостоятельной работы с оборудованием третьего уровня сложности;
  • 4 разряд — позволяет осуществлять ремонт и производство технологичных устройств;
  • 5 разряд — предусматривает весь перечисленный ранее функционал, а также дает возможность выполнять наладку усложненного технологического оборудования;
  • 6 разряд — предполагает работу с уникальной техникой;
  • 7 разряд — включает монтаж уникального оборудования с использованием спецтехники;
  • 8 разряд — предполагает работу с экспериментальными опытными образцами.

Где работает?

Слесарь-инструментальщик имеет возможность трудоустроиться на любом производственном предприятии в сфере машино- и приборостроения. Этот работник несёт личную ответственность за точное и своевременное выполнение всех поставленных перед ним целей и задач. В то же время ион может требовать от своего руководства предоставления ему необходимых для эффективной деятельности условий.

Приступить к самостоятельной деятельности слесарь-инструментальщик может лишь после прохождения обязательного инструктажа по правилам охраны труда и технике безопасности на производстве, электробезопасности, пожаробезопасности, а также оказанию первой медпомощи. Следует заметить, что в ходе выполнения трудовых обязанностей данные инструктажи будут регулярно повторяться в соответствии с установленным на предприятии планом. Помимо этого, любой слесарь-инструментальщик должен каждый год проходить медкомиссию и не реже 1 раза в 3 года подтверждать уровень своей квалификации.

В своей трудовой деятельности каждый инструментальщик основывается на следующих регламентах:

  • утвержденная должностная инструкция;
  • принятые правила по охране труда;
  • правила техники пожарной безопасности;
  • правила техники электробезопасности.

В процессе выполнения работ инструментальщик в обязательном порядке должен использовать средства защиты (перчатки и очки), а также носить спецодежду.

Инструментальщик кто это Особенности профессии и чем занимается

Для детей, которые не боятся физического труда, расскажем инструментальщик кто это такой. Из нашей статьи вы узнаете, что это за профессия, в чем польза от таких специалистов обществу и сколько денег можно заработать, выполняя такой труд.

Википедия говорит, что инструментальщик это рабочий, который прошел весь цикл обучения данной профессии и обладает навыком в изготовлении различных инструментов.

Что за профессия инструментальщик

Инструментальщик на современном рынке труда представляет собой квалифицированного слесаря, который проводит ряд работ, связанных с изготовлением инструмента, приспособлений или специальные технические шаблоны, позволяющие другим специалистам выполнять их работу.

На больших предприятиях существуют отдельные инструментальные цеха, которые являются особенно важными для производства, так как от качества изготовленного инструмента зависит деятельность всей компании в целом.

Именно поэтому к квалификации инструментальщика предъявляют довольно высокие требования. В зависимости от разряда, будет зависеть работа и заработная плата специалиста.

Чем занимается

После прохождения обучения и получения соответствующего разряда, теперь уже квалифицированный специалист приступает к выполнению отведенного ему фронта работ.

В него могут включаться следующие задачи:

  • Слесарная обработка приготовленных для этого процесса деталей;
  • Проводит качественную обработку и ремонт приспособлений, которые прописаны в наряд-допуске;
  • Задействован в процессе закалки готового инструмента;
  • Изготавливает инструмент в соответствии с техническим заданием;
  • Занимается обслуживанием станка, на котором работает;
  • Проводит тестирование инструмента в рамках собственной компетенции.

Что должен знать инструментальщик

Перед вводом в должность, только что получившего диплом, инструментальщика, ему предстоит практика под руководством опытного наставника.

Далее уже на производстве идет сдача правил по охране труда и технике безопасности, и лишь после этого человек получает доступ к самостоятельной работе.

А теперь расскажем, какими знаниями должен обладать инструментальщик:

  • Технические знания в области гидравлики, вращающихся элементов и всего, с чем непосредственно работает;
  • Методы металлообработки, которые применяются в изготовлении инструмента;
  • Знания в области технической химии и физики, которые применимы функционировании станка, на котором работает специалист;
  • Иметь знания и навыки в области черчения, расшифровки чертежей и математики;
  • Знать правила охраны труда и техники безопасности на производстве.

Личные качества специалиста

Для того, что бы прийти в ту или иную профессию, необходимо помнить о профпригодности, то есть о наборе личных качеств человека, которыми необходимо обладать при работе по специальности.

Здесь мы представляем список того, каким должен быть инструментальщик.

  • Отличная физическая форма;
  • Иметь хорошую память;
  • Быть психически уравновешенным;
  • Обладать хорошей и быстрой реакцией;
  • Иметь хорошую выносливость;
  • Не бояться физического труда;
  • Иметь пространственное мышление;
  • Быть ответственным и уметь принимать зависящие от него решения;
  • Иметь твердость руки.

Плюсы и минусы профессии

Перед выбором будущей профессии дети должны знать, какие плюсы и минусы в ней присутствуют и возможно ли с ними смириться и выполнять работу качественно и с удовольствием.

Плюсы

  • При наличии в городе производственных заводов работу найти будет очень легко;
  • Стабильность;
  • Работа в соответствии с графиком труда и отдыха;
  • Не требует наличия высшего образования, достаточно профессионального училища;
  • Законный отпуск, больничный и другие социальные преимущества.

Минусы

  • Физически тяжелый труд;
  • Имеются противопоказания по здоровью;
  • Невысокий уровень оплаты труда на первых этапах после вступления в должность;
  • Повышенный звуковой фон, необходимо работать в наушниках;
  • Для получения повышения по службе, предстоит получить высшее образование.

Подведем итоги

Данная статья является информационным источником для детей, которые не знали инструментальщик кто это такой.

Здесь мы раскрыли все то, о чем надо знать при выборе профессии: чем предстоит заниматься, какие черты характера важны при выполнении должностных обязанностей, каковы плюсы и минусы профессии и сколько можно заработать на этой работе.

Возможно вам будет интересна статья: Инспектор это кто такой, что значит, особенности профессии

что за профессия, чем занимается, плюсы и минусы, обучение, требования, описание,для детей, википедия, такой

Среди рабочих специальностей стоит рассказать о такой профессии, как инструментальщик кто это, какие обязанности он будет выполнять во время выполнения задачи.

Что нужно знать о специальности?

 

Современный инструментальщик является рабочим, задача которого заключается в выполнении определённых работ, связанных с изготовлением инструментов, а так же различных видов приспособлений, позволяющих использовать для более точного исполнения специальные технические оснастки или шаблоны.

На производстве, инструментальные цеха не являются основными, но от этого он не становятся менее важными. Все инструментальщики должны иметь соответствующую квалификацию, так как тут будет требоваться более строгие требования.

Именно по этой причине инструментальщик может иметь разряды с 3-8. И от этой квалификации будет зависеть, какие работы ему будут доверены. А вместе с ними и уровень зарплаты.

Какие виды работ могут выполняться?

Получив разряд, инструментальщик получает возможность выполнять те или иные отличающиеся своей сложность. задания.

К ним относят:

  1.  проведение слесарной обработки деталей;
  2.  осуществляет сборку и ремонт всех имеющихся приспособлений, относящихся к режущему и измерительному инструменту;
  3.  выполнение закалки инструментов;
  4.  изготавливать различные виды инструментов, вне зависимости от их сложности;
  5.  проведение завершающих действий с готовым инструментом;
  6.  осуществляется проверка готовности приспособлений для работы и штампов.

Что должен знать специалист?

Устраиваясь на работу, следует понимать, что работа будет в большинстве случаев проходит в цехах заводов или фабрик. После распределения согласно имеющемся вакансиям, специалист должен получить или доказать свою квалификацию.

Рабочий получает свое рабочее место, за чистотой которого он будет отвечать. Это место будет обеспечено всем необходимым слесарным инструментом, позволяющим выполнять различные виды работ.

Для того чтобы успешно работать, следует хорошо знать следующие предметы:

  •  технику;
  •  металлообработку;
  •  физику;
  •  химия;
  •  математику;
  •  черчение.

Какие личностные качества должны быть у того, кто хочет стать инструментальщиком?

Только при наличие этих качеств можно будет говорить о том, насколько успешным станет инструментальщик. К ним следует отнести:

  •  специалист должен обладать хорошей технической и физической подготовкой;
  •  уметь быстро обрабатывать массивы информации, запоминая основные чертежные символы, а так же представить будущее изделие в объеме;
  •  обладать хорошим пространственным мышлением;
  •  знать материаловедение и использовать эти знания на практике;
  •  уметь принимать верное решение по поводу использования способов обработки материалов;
  •  в работе инструментальщика, необходимо хорошо знать геометрию и тригонометрию – науки, изучающие способы разметки плоскостей, а так же искривление поверхностей;
  •  не будет лишней твердость руки;
  •  хороший линейный и объемный глазомер.

Нужно знать, кто не может стать специалистом.

На сегодняшний день существуют медицинские ограничения, запрещающие выполнять функции. В этот перечень входят:

  •  заболевания сердца и сосудов;
  •  могут помешать частые простуды;
  •  если имеет место болезни, связанные с дыхательными органами;
  •  при нарушении опорно-двигательного аппарата;
  •  запрещено если имеются психические заболевания или отклонения связанные с расстройством нервной системы;
  •  если имеют место резкая раздражительность или аллергия.

Мы ознакомились с профессией инструментальщик кто это, какие требования предъявляются к нему, как к специалисту

Слесарь — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 24 мая 2019; проверки требуют 365 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 24 мая 2019; проверки требуют 365 правок. Слесарная мастерская. 1880 г.

Слėсарь — (профессия) (нем. Schlosser — замочник) — специалист по ручной (без использования станков) обработке металлов, древесины, пластика, резины, стекла и прочих материалов, включая операции по сборке и разборке на производстве или в быту.

Профессий и специализаций слесарей насчитывается несколько сотен. Например, только в российском Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) описано более 70 профессий слесарей. Ниже приведен краткий перечень профессий:

  • Слесарь широкого профиля — наиболее близкая к историческому понятию слесарь профессия.
  • Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики. В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов (КИП) и устройств автоматики.
  • Слесарь механосборочных работ — осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.
  • Слесарь-инструментальщик — специалист по изготовлению и ремонту штампов, пресс-форм (литформ), оснастки.
  • Автослесарь — специалист по ремонту автомобилей.
  • Слесарь-сантехник — специалист по монтажу и обслуживанию водопроводных коммуникаций.
    • Слесарь аварийно-восстановительных работ — специализация на аварийно-восстановительных работах.
  • Слесарь-ремонтник — осуществляет ремонт производственного оборудования, необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд.
  • И т. д.

В соответствии с уровнем квалификации слесарю присваивается разряд от первого до шестого.

Профессия входит в список ТОП-50 самых востребованных профессий по версии Минтруда РФ[1]

Выполняет такие основные виды слесарных работ как: сборка, разборка, разметка, нанесение рисок, кернение, клеймление, замена или реставрация механизмов, юстировка, рубка, резка, опиливание, распиливание, гибка, сверление, зенкерование, развёртывание, зенкование, цекование, прошивка, протягивание, штамповка, нарезание резьбы метчиком или плашкой (вручную), заточка, затыловка, клёпка, правка, правка в подогретом состоянии, рихтовка, шлифовка, полировка, доводка, припасовка, притирка, шабрение, хонингование, крацевание и др.

Так как слесарь использует в работе режущие, ударные и прочие инструменты, а в процессе работы нередко образуется стружка или пыль, резко повышается риск производственных травм различной степени тяжести: порезов, ссадин, попадания стружки в глаза.

Основной арсенал слесаря-ремонтника содержит следующий инструмент, оснастку, приспособления, механизмы и станки: Слесарный инструмент
  • Ножовка
  • Пильное полотно (пилка, ножовочное полотно)
  • Пробойник (бородок, просечка, просекатель)
  • Шлифовальная шкурка (наждачная бумага)
  • Шлифовальный брусок (оселок, водный камень)
  • Шлифовальная машина (шлифмашина)
  • Прямая шлифовальная машина (прямая шлифмашина)
  • Шлифовальная чашка
  • Угловая шлифовальная машина (УШМ, угловая шлифмашина, «болгарка»)
  • Бензорез
  • Отрезной диск
  • Отрезной круг
  • Вибрационная шлифовальная машина (вибрационная шлифмашина)
  • Шлифовальный лист
  • Ленточная шлифовальная машина (ленточная шлифмашина, гриндер)
  • Шлифовальная лента
  • Эксцентриковая шлифовальная машина (эксцентриковая шлифмашина)
  • Универсальный резак
  • Фрезер (электрофрезер, электрический фрезер)
  • Фреза
  • Металлическая щётка (корщётка)
  • Щётка-смётка
  • Гаечный ключ
  • Ударный ключ
  • Костный ключ (костяной ключ, ключ-косточка)
  • Универсальный гаечный ключ
  • Конусный ключ
  • Гайкорез
  • Ключ-трещотка
  • Удлинитель для ключа-трещотки
  • Торцевая головка
  • Шпильковёрт
  • Динамометрический ключ
  • Разводной ключ
  • Трубный ключ (газовый ключ, «газик»)
  • Кареточный ключ
  • Игольчатый ключ
  • Переставные клещи
  • Переставной ключ (клещевой ключ)
  • Ременной ключ
  • Цепной ключ
  • Ключ крышки люка
  • Вентильный ключ
  • Арматурный ключ
  • Пожарный ключ (ключ для пожарной арматуры)
  • Бочковой ключ (ключ для крышек бочек)
  • Шпиндельный ключ
  • Съёмник шаровых опор (вилка)
  • Ригель
  • Отвёртка
  • Ударная отвёртка
  • Мини-отвёртка (компактная отвёртка, карманная отвёртка)
  • Часовая отвёртка
  • Четырёхгранный ключ
  • Шестигранный ключ (инбусовый ключ)
  • Ключ-звёздочка (ключ torx)
  • Квадратный ключ (ключ-квадрат)
  • Торцевой ключ
  • Балонный ключ
  • Ключ для сверлильного патрона
  • Съёмник
  • Съёмник масляных фильтров
  • Коловорот
  • Дрель
  • Ударная дрель
  • Аккумуляторная отвёртка (электрическая отвёртка, электроотвёртка)
  • Шуруповёрт
  • Гайковёрт
  • Винтовёрт
  • Бита
  • Хонинговальная головка (хон)
  • Перфоратор
  • Отбойный молоток
  • Бур
  • Пика
  • Долото
  • Электрический удлинитель (удлинитель)
  • Клепальный молоток
  • Клепальный инструмент (заклёпочник)
  • Маслёнка
  • Игла
  • Шило
  • Крюк (крючок)
  • Зонд
  • Гибкий захват (магнитный захват, механический захват, цанговый захват)
  • Масляный щуп (автомобильный щуп)
  • Нож
  • Сапожный нож
  • Скальпель
  • Ножеточка
  • Зубило
  • Зубило по бетону
  • Кузнечное зубило
  • Крейцмейсель
  • Канавочник
  • Клеймо
  • Чертилка
  • Разметочный карандаш
  • Центроискатель
  • Кернер
  • Кернер-центроискатель
  • Кернер по бетону
  • Штихель
  • Киянка
  • Кусачки (острогубцы)
  • Боковые кусачки (бокорезы)
  • Торцевые кусачки
  • Ножницы
  • Ножницы по металлу
  • Проволокорез
  • Тросорез
  • Болторез
  • Арматурорез
  • Труборез
  • Ручник
  • Кувалда
  • Молот
  • Молоток
  • Рихтовочный молоток
  • Безреактивный молоток (безынерциальный молоток, безоткатный молоток)
  • Обратный молоток
  • Насадка для обратного молотка
  • Крюк для работы с обратным молотком
  • Обратный молоток для сварочного пистолета
  • Лом
  • Кирка (кайло)
  • Паяльная лампа
  • Газовый резак
  • Метчик
  • Вороток
  • Плашка
  • Плашкодержатель
  • Сверло
  • Корончатое сверло (пустотелое сверло, кольцевое сверло, кольцевая фреза, «коронка»)
  • Центровое сверло («центровка»)
  • Борштанга
  • Твёрдосплавная пластина
  • Резец
  • Резцедержатель
  • Зенкер
  • Зенковка
  • Цековка
  • Развёртка
  • Вывертка (экстрактор)
  • Инструментальный конус
  • Клин
  • Напильник
  • Надфиль
  • Рашпиль
  • Резьбовой напильник
  • Мусат (сталька)
  • Притир
  • Пассатижи
  • Плоскогубцы
  • Комбинированные плоскогубцы
  • Длинногубцы (острогубцы, тонкогубцы, утконосы, плоскогубцы для захвата и манипулирования)
  • Круглогубцы
  • Вальцовка
  • Пинцет
  • Щипцы
  • Клещи
  • Зажимные клещи
  • Трубный клупп (резьбонарезной клупп)
  • Электрический трубный клупп (электрический резьбонарезной клупп)
  • Резьбонарезная головка для трубного клуппа
  • Мультитул (мультиинструмент)
  • Струбцина
  • Рычажная струбцина
  • Зажим
  • Прижим
  • Тиски
  • Призма
  • Ручные тиски
  • Станочные тиски
  • Трубные тиски (трубозажим)
  • Токарный патрон
  • Наковальня
  • Винтовой зажим
  • Эксцентриковый зажим
  • Магнитная плита (электромагнитная плита)
  • Правильная плита
  • Рихтовочная плита
  • Поверочная плита
  • Притирочная плита
  • Рихтовальная бабка
  • Маслёнка
  • Распылитель (пульверизатор)
  • Воронка
  • Шланг
  • Канистра
  • Кисть
  • Ветошь
  • Сверлильный станок
  • Резьбонарезная головка
  • Пресс
  • Пуансон
  • Матрица
  • Прошивка
  • Протяжка
  • Протяжной станок
  • Заточной станок (точильный станок, точильно-шлифовальный станок, шлифовально-заточной станок, «точило», «электроточило»)
  • Шлифовальный круг (наждачный круг)
  • Отрезной станок
  • Поворотный отрезной станок (поворотноотрезной станок)
  • Отрезная пила (монтажная пила, отрезная машина)
  • Циркулярная пила (электрическая дисковая пила)
  • Торцовочная пила
  • Пильный диск
  • Механическая ножовка
  • Гильотинные ножницы (гильотина)
  • Пресс-ножницы
  • Бормашина
  • Бор (бор-фреза)
  • Шарошка
  • Шарошкодержатель
  • Правилка
  • Алмазный карандаш
  • Алмазная игла
  • Алмазная гребёнка
  • Трубогибочный станок (трубогиб)
  • Натяжка
  • Обжимка
  • Поддержка
  • Концевая мера длины (КМД, меры концевые плоскопараллельные, плитки Иогансона)
  • Измерительный щуп
  • Клиновой щуп
  • Клинообразный щуп (конусная линейка)
  • Проволока
  • Волнообразная проволока (волнистая проволока)
  • Измерительная проволока
  • Радиусный шаблон
  • Калибр
  • Калибровочное кольцо (прогонное кольцо)
  • Резьбовой калибр
  • Резьбовое калибр-кольцо
  • Резьбовой шаблон (резьбомер)
  • Резьбовой микрометр
  • Уступомер
  • Угольник
  • Шабер
  • Штангенциркуль
  • Высотометр
  • Глубиномер
  • Зубомер
  • Циркуль
  • Рейсмус
  • Штангенрейсмус
  • Микрометр
  • Трубный микрометр
  • Кронциркуль
  • Нутромер
  • Микрометрический нутромер (штихмас)
  • Индикатор часового типа
  • Стойка для индикатора часового типа
  • Рычажно-зубчатый индикатор
  • Измерительная головка
  • Индикаторный нутромер
  • Передаточная скоба
  • Предельная скоба
  • Рычажная скоба (пассаметр)
  • Пассиметр
  • Рычажный микрометр
  • Линейка
  • Складной метр
  • Рулетка
  • Уровень (ватерпас)
  • Лазерный уровень (лазерный нивелир)
  • Отвес
  • Инклинометр
  • Весы
  • Динамометр
  • Транспортир
  • Малка
  • Угломер
  • Компаратор шероховатости
  • Профилограф
  • Профилометр
  • Топливная груша (груша подкачки топлива)
  • Поршневой насос (плунжерный насос)
  • Крыльчатый насос
  • Электрический насос
  • Сварочный аппарат точечной сварки (споттер)
  • Сварочный электрод (электрод)
  • Захват с 6-ю крюками
  • Присоска для вытягивания вмятин
  • Тележка (ручная тележка)
  • Лебёдка
  • Таль
  • Трос (канат)
  • Цепь
  • Грузовой крюк
  • Домкрат
  • Электрический аккумулятор (аккумулятор)
  • Источник бесперебойного питания (ИБП)
  • Дизельная электростанция (дизель-генераторная установка, дизель-генератор, дизельный генератор)
  • Бензиновая электростанция (бензиновый генератор, бензогенератор, бензиновый электроагрегат)
  • Прочие наборы инструмента в зависимости от назначения работ
  • Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела.
  • Фещенко В. Н. Слесарное дело. — Инфра-Инженерия, 2013:
  1. Кн. 1. Слесарные работы при изготовлении и ремонте машин.
  2. Кн. 2. Механическая обработка деталей на станках.
  3. Кн. 3. Сборка производственных машин.

Слесарь инструментальщик что делает

Профессия слесаря-инструментальщика

Категория:

Слесарно-инструментальные работы

Профессия слесаря-инструментальщика

Далее: Источники высокой производительности

Качественное изготовление инструмента, приспособлений и штампов — одно из важных условий успешного ведения производства на машиностроительном заводе. Без этой технологической оснастки невозможны выпуск машин вообще, а также высокая производительность труда и хорошее качество продукции.

Инструментальные цехи относятся не к основным, а вспомогательным цехам. В самом деле, такой цех принимает не прямое, а лишь косвенное участие в производственном процессе завода, создавая необходимые условия для нормального хода производства. Однако это обстоятельство не умаляет значения этих цехов и рабочих-инструментальщиков в производственном процессе.

Инструментальное производство завода точнее и сложнее основного производства. Поэтому рабочие-инструментальщики — наиболее квалифицированная часть заводских рабочих. Профессия слесаря-инструментальщика самая сложная и разнохарактерная из зсех инструментальных профессий.

Слесарь-инструментальщик

Слесарь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. Он занимается слесарной обработкой, сборкой режущих, измерительных инструментов, аппаратов, штампов и ведет окончательную отделку наиболее точных и чистых поверхностей их деталей. Количество слесарей составляет около 35% всех рабочих инструментального цеха.

Квалификация рабочего определяется сложностью, точностью и качеством выполняемых работ. Чем точнее и сложнее выполняемая работа, чем выше качество труда, тем выше квалификация рабочего. Для оценки квалификации применяются тарифно-квалификационные справочники. Эти справочники характеризуют степень квалификации рабочего при помощи разрядов. Чем выше квалификация рабочего, тем сложнее его труд и, следовательно, выше разряд.

Для слесарей-инструментальщиков установлены разряды с 3 по 8.

В зависимости от разряда работ построена и тарифная сетка, по которой производится оплата за труд рабочего. Чем выше разряд выполняемой работы, тем больше размер оплаты за единицу количества труда. В качестве такой единицы служит норма времени, равная одному часу работы.

Кроме производственных навыков, необходимых для выполнения работы определенного разряда, слесарю-инструментальщику нужно овладеть широким кругом технических знаний. Минимум знаний, необходимых рабочему, устанавливается тарифно-квалификационными справочниками, согласно которым слесарь-инструменталыцик должен обладать следующими знаниями. От него требуется знать назначение и основные принципы работы металлообрабатывающих станков наиболее распространенных типов, особенно тех типов, на которых ему приходится работать. Знать назначение, конструкцию и способы применения приспособлений, штампов, прессформ, режущего и сложного измерительного инструмента и приборов. Иметь представление об основных геометрических и тригонометрических зависимостях и правилах технического черчения, а также быть знакомым со свойствами металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле, и с их термической обработкой. Профессия слесаря-инструменталыцика также требует глубокого знакомства с системой допусков, посадок и системой их обозначений в чертежах.

Знание наиболее выгодных способов изготовления сложного и ответственного инструмента, непосредственно определяющих уровень квалификации слесаря и его производительность, наиболее необходимо для инструментальщика. Этим вопросам будет посвящена большая часть настоящей книги.

Перечисленный комплекс знаний, которыми должен обладать слесарь-инструментальщик, является техническим минимумом его грамотности. Однако этого недостаточно для инструментальщика. Ему нужно непрерывно повышать свою квалификацию, овладевати новыми техническими знаниями, чтобы неустанно двигаться вперед в ногу с быстро развивающейся инструментальной техникой. Опыт новаторов производства свидетельствует о том, что своим успехам они, главным образом, обязаны непрерывной технической учебе, своему стремлению к знаниям.

Читать далее:

Источники высокой производительности

Статьи по теме:

Реклама:

Главная Справочник Статьи Блог Форум

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

Слесарь-инструментальщик

§ 80. Слесарь-инструментальщик 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков — пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

2. Воротки — полная слесарная обработка.

3. Втулки переходные — разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.

4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек — ремонт.

5. Детали приспособлений и штампов разные — опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.

6. Клуппы и державки — полная слесарная обработка.

7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные — опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек — ремонт.

9. Нутромеры — изготовление и ремонт.

10. Патроны зажимные для сверл (простые) — сборка.

11. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

12. Сверла спиральные с напайкой пластин — опиливание под быстрорежущую пластину.

13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы — изготовление.

§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков.

2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.

3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

4. Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы.

5. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка.

6. Дрели и трещотки — ремонт.

7. Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.

8. Калибры квадратные и шпоночные — доводка.

9. Кондукторы простые — изготовление и сборка.

10. Клейма — изготовление.

11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление.

12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом — припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.

13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление.

14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

16. Оправки комбинированные сложные — сборка.

17. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка.

18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм — шабрение и проверка.

19. Пружины цилиндрические — слесарная обработка.

20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка.

21. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

22. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов.

23. Тиски параллельные станочные — изготовление.

24. Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.

26. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов.

27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

28. Штрихмассы и плоские калибры — доводка.

§ 82. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.

3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.

4. Клинья контрольные — шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях — изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные — изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием — сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.

12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка, изготовление.

13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним — изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.

§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики — изготовление.

5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации — доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок — изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м — шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.

Что делает слесарь инструментальщик?

Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка, доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные — доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные — капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками — слесарная обработка и доводка.

§ 84. Слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 — 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) — полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) — окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7 квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 — полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

§ 85. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 86. Слесарь-инструментальщик 8-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-инструментальщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-инструментальщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Слесарь-лекальщик
учебное пособие

       

1. Механизация лекального производства

В недалеком прошлом труд слесаря-лекальщика полностью включал в себя почти все операции по изготовлению калибров, начиная от образования заготовок и кончая заключительными отделочными работами. При такой технологии производства в труде лекальщика имелись элементы и малоквалифицированной работы, и работы высокой квалификации. Таким образом, высокая квалификация слесаря-лекальщика не использовалась полностью по своему назначению, а выполнение целою ряда трудоемких работ медленным, ручным способом делало его труд малопроизводительным.

Дальнейшее развитие лекального производства привело к выделению заготовительных и предварительных механических операций из общего объема работ, выполняемых лекальщиком.

Инструкция

Тем не менее, наиболее трудоемкие операции, как, например, обработка профиля калибров под закалку и обработка его после закалки, продолжали выполняться вручную, а ручная непроизводительная обработка требовала от слесаря-лекальщика изготовления многочисленных выработок и точных притиров.

Борьба за высокую производительность труда во всех отраслях народного хозяйства на основе проведения широкой механизации ручных операций за последние годы в корне изменила и характер технологического процесса производства профильных калибров.

Обычно под механизацией лекальных работ понимают любую замену трудоемких ручных операций механическими. Но главным в механизации лекальных работ все же является устранение непроизводительных потерь рабочего времени на обработку профиля калибров, как до, так и после термической обработки за счет выполнения этих операций на станках.

Механизация обработки рабочего профиля и рабочих размеров профильных калибров может быть проведена за счет широкого внедрения в технологию производства:

  1. точного фрезерования и расточки профилей калибров на координатно-разметочных или фрезерных станках повышенной точности;
  2. шлифования поофилей калибров на плоскошлифовальных и оптических профилешлифовальных станках;
  3. механизации доводочных работ.

Применение механизации меняет технологический процесс обработки профилей калибров и в несколько раз сокращает время, необходимое для изготовления калибра.

В табл. 18 дано сравнение ручного и механизированного технолитического процесса обработки профилей для различных типов калибров.

Таблица 18
Сравнение ручного и механизированного процесса обработки профиля калибров

Механизация лекальных работ позволяет расчленить процесс изготовления калибров на отдельные операции, выполнение которых может быть выделено из общего объема работ, выполняемых слесарями-лекальщиками, и возложено на рабочих других более узких профессий: слесарей, разметчиков, фрезеровщиков, расточников и шлифовщиков.

Точные механические операции, предшествующие термической обработке, уже сейчас, как правило, производятся рабочими других профессий и поэтому о них будет упомянуто вскользь, тогда как профильному шлифованию, производимому до настоящего времени на многих заводах слесарями-лекалыциками в порядке совмещения профессий, в описании будет уделено большее внимание.

Работа связана с изготовлением или ремонтом различного рода инструментов. Инструменты или приспособления, использующиеся в производстве и имеющие широкое распространение, выпускаются специализированными инструментальными заводами. Но помимо стандартного инструмента, предприятиям требуется еще и специальный инструмент, применяемый в конкретном производстве. Поэтому на предприятиях существуют специальные цехи по его изготовлению, где и работают слесари-инструментальщики. В зависимости от вида изготовляемой продукции можно выделить следующие группы слесарей-инструментальщиков: слесарь по изготовлению и ремонту обрабатывающего и измерительного инструмента, по изготовлению и ремонту приспособлений, по изготовлению и ремонту штампов для холодной и горячей штамповки, по изготовлению пресс-форм для литья под давлением.
Изготовление инструмента происходит в несколько этапов. Во-первых — чтение чертежей. При чтении чертежа слесарю необходимо представить себе изделие в объеме, понять взаиморасположение всех его частей в рабочем режиме. Особую важность на этом этапе представляет учет особенностей материала, из которого будет изготавливаться инструмент. Вторым этапом в изготовлении инструмента является планирование стратегии и тактики работы: слесарь определяет для себя оптимальные способы и последовательность обработки изделия, учитывает технические характеристики, специфику выбранного пути для того, чтобы не выполнять лишней работы. Следующим этапом в работе слесаря-инструментальщика будет разметка. Необходимо перенести основные элементы чертежа на заготовку для будущего изделия. Слесарная обработка включает опиловку отверстий, вырубку углублений, шлифовку и притирку, подгонку и сборку отдельных деталей будущего изделия. Также слесарь-инструментальщик производит доводку и сборку изделия из деталей, изготовленных на токарных и фрезерных станках. Работа слесаря-инструментальщика характеризуется комбинированием различных трудовых операций в зависимости от поставленных задач.

Я расскажу о замечательных людях-инструментальщиках, чей профессионализм позволяет ритмично работать ЗАО "ФОРТИС".

Штамповая оснастка на ЗАО "ФОРТИС" проходит регламентное обслуживание на собственном инструментальном участке, технологические возможности которого позволяют выполнять аварийный, текущий, профилактический и средний ремонт с высоким качеством. А выполняет его высококвалифицированная бригада в состав которой входят люди разных специальностей, но все они носят гордое звание интеллектуальных работников — инструментальщики. Именно здесь закладывается производительность процесса, качественные характеристики будущих изделий, длительный безостановочный ресурс работы штампов. Под руководством бригадира Андреева Александра Васильевича коллектив всегда справляется с поставленными задачами. Смекалку в работе и многолетний опыт используют слесаря-инструментальщики Костиков Владимир Анатольевич и Лукьянчиков Александр Алексеевич. Всегда надежны и точны Ануфриев Александр Николаевич и Лошаков Виталий Павлович. Технологию реставрации рабочих частей с использованием импортных присадочных материалов освоил и успешно применяет в работе слесарь- инструментальщик и сварщик по совместительству Пугачев Дмитрий Евгеньевич. Виртуозы своего дела, тезки- токаря Мальцев и Мусинов, оба Владимиры Михайловичи, продолжают открывать для технологов новые возможности токарной обработки.

И конечно же, вызывающая всеобщее уважение фрезеровщик-универсал, творящая настоящие чудеса универсальной обработки на вертикально-фрезерном станке Мельникова Любовь Константиновна. Важнейший этап доводки штампов — шлифование рабочих кромок производит шлифовщик 6 разряда Невский Юрий Александрович. Бригада работает как слаженный механизм, почти все освоили смежные специальности, что позволяет в напряженные моменты грамотно перераспределить работу и выполнить ее к назначенному сроку. Обеспечение бригады всем необходимым, развитие технологии, обучение сотрудников и мотивацию выполняет опытный мастер Дик Андрей Николаевич. Общее руководство, формирование целей, анализ результатов, взаимодействие с внешними поставщиками осуществляет руководитель высшего звена Ерохин Сергей Александрович.

Ассоциация инструментальщиков Поволжья третий год является поставщиком технологической оснастки и запчастей к штампам  для ЗАО "ФОРТИС". Мы отмечаем высокий уровень организации процесса на инструментальном участке, видим его потенциал и рассматриваем возможность загрузить участок работой по выполнению услуг ремонта штампов на договорной основе для других предприятий Ассоциации.

Генеральный директор Ассоциации инструментальщиков Поволжья Бухреев А.В.

Профессия слесаря-инструментальщика - Слесарно-инструментальные работы


Профессия слесаря-инструментальщика

Категория:

Слесарно-инструментальные работы



Профессия слесаря-инструментальщика

Качественное изготовление инструмента, приспособлений и штампов — одно из важных условий успешного ведения производства на машиностроительном заводе. Без этой технологической оснастки невозможны выпуск машин вообще, а также высокая производительность труда и хорошее качество продукции.

Инструментальные цехи относятся не к основным, а вспомогательным цехам. В самом деле, такой цех принимает не прямое, а лишь косвенное участие в производственном процессе завода, создавая необходимые условия для нормального хода производства. Однако это обстоятельство не умаляет значения этих цехов и рабочих-инструментальщиков в производственном процессе.

Инструментальное производство завода точнее и сложнее основного производства. Поэтому рабочие-инструментальщики — наиболее квалифицированная часть заводских рабочих. Профессия слесаря-инструментальщика самая сложная и разнохарактерная из зсех инструментальных профессий. Слесарь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. Он занимается слесарной обработкой, сборкой режущих, измерительных инструментов, аппаратов, штампов и ведет окончательную отделку наиболее точных и чистых поверхностей их деталей. Количество слесарей составляет около 35% всех рабочих инструментального цеха.

Квалификация рабочего определяется сложностью, точностью и качеством выполняемых работ. Чем точнее и сложнее выполняемая работа, чем выше качество труда, тем выше квалификация рабочего. Для оценки квалификации применяются тарифно-квалификационные справочники. Эти справочники характеризуют степень квалификации рабочего при помощи разрядов. Чем выше квалификация рабочего, тем сложнее его труд и, следовательно, выше разряд.

Для слесарей-инструментальщиков установлены разряды с 3 по 8.

В зависимости от разряда работ построена и тарифная сетка, по которой производится оплата за труд рабочего. Чем выше разряд выполняемой работы, тем больше размер оплаты за единицу количества труда. В качестве такой единицы служит норма времени, равная одному часу работы.

Кроме производственных навыков, необходимых для выполнения работы определенного разряда, слесарю-инструментальщику нужно овладеть широким кругом технических знаний. Минимум знаний, необходимых рабочему, устанавливается тарифно-квалификационными справочниками, согласно которым слесарь-инструменталыцик должен обладать следующими знаниями. От него требуется знать назначение и основные принципы работы металлообрабатывающих станков наиболее распространенных типов, особенно тех типов, на которых ему приходится работать. Знать назначение, конструкцию и способы применения приспособлений, штампов, прессформ, режущего и сложного измерительного инструмента и приборов. Иметь представление об основных геометрических и тригонометрических зависимостях и правилах технического черчения, а также быть знакомым со свойствами металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле, и с их термической обработкой. Профессия слесаря-инструменталыцика также требует глубокого знакомства с системой допусков, посадок и системой их обозначений в чертежах.

Знание наиболее выгодных способов изготовления сложного и ответственного инструмента, непосредственно определяющих уровень квалификации слесаря и его производительность, наиболее необходимо для инструментальщика. Этим вопросам будет посвящена большая часть настоящей книги.

Перечисленный комплекс знаний, которыми должен обладать слесарь-инструментальщик, является техническим минимумом его грамотности. Однако этого недостаточно для инструментальщика. Ему нужно непрерывно повышать свою квалификацию, овладевати новыми техническими знаниями, чтобы неустанно двигаться вперед в ногу с быстро развивающейся инструментальной техникой. Опыт новаторов производства свидетельствует о том, что своим успехам они, главным образом, обязаны непрерывной технической учебе, своему стремлению к знаниям.


Реклама:

Читать далее:
Источники высокой производительности

Статьи по теме:

слесарь-инструментальщик (описание профессии)

СЛЕСАРЬ-
ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
Родственные профессии: СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК, СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК, КОНТРОЛЕР, ТОКАРЬ, ФРЕЗЕРОВЩИК

Тип профессии: По системе Климова - "Человек-техника" , "Человек-знак". (Узнайте Ваш тип и класс профессий: экспресстестирование, тест акцентуации характера ("реки-метафоры"), тест Кейрси).
По системе Голланда - реалистический ( конвенциональный ). (Узнайте Ваш тип профессии по Голланду).
Класс профессии: Эвристический (творческий)+ Исполнительский (алгоритмический)

Содержание деятельности: Работа связана с изготовлением или ремонтом различного рода инструментов. Инструменты или приспособления, использующиеся в производстве и имеющие широкое распространение, выпускаются специализированными инструментальными заводами. Но помимо стандартного инструмента, предприятиям требуется еще и специальный инструмент, применяемый в конкретном производстве. Поэтому на предприятиях существуют специальные цехи по его изготовлению, где и работают слесари-инструментальщики. В зависимости от вида изготовляемой продукции можно выделить следующие группы слесарей-инструментальщиков: слесарь по изготовлению и ремонту обрабатывающего и измерительного инструмента, по изготовлению и ремонту приспособлений, по изготовлению и ремонту штампов для холодной и горячей штамповки, по изготовлению пресс-форм для литья под давлением.
Изготовление инструмента происходит в несколько этапов. Во-первых - чтение чертежей. При чтении чертежа слесарю необходимо представить себе изделие в объеме, понять взаиморасположение всех его частей в рабочем режиме. Особую важность на этом этапе представляет учет особенностей материала, из которого будет изготавливаться инструмент. Вторым этапом в изготовлении инструмента является планирование стратегии и тактики работы: слесарь определяет для себя оптимальные способы и последовательность обработки изделия, учитывает технические характеристики, специфику выбранного пути для того, чтобы не выполнять лишней работы. Следующим этапом в работе слесаря-инструментальщика будет разметка. Необходимо перенести основные элементы чертежа на заготовку для будущего изделия. Слесарная обработка включает опиловку отверстий, вырубку углублений, шлифовку и притирку, подгонку и сборку отдельных деталей будущего изделия. Также слесарь-инструментальщик может производить доводку и сборку изделия из деталей, изготовленных на токарных и фрезерных станках. Работа слесаря-инструментальщика характеризуется комбинированием различных трудовых операций в зависимости от поставленных задач.

Условия труда: Работает в закрытом помещении, в цехе завода или предприятия. В зависимости от вида производства может пользоваться имеющимся на заводе оборудованием или иметь индивидуальное рабочее место, укомплектованное личным набором слесарных инструментов. Обычно к нему добавляются также различные измерительные инструменты для проведения контрольных измерений изделия при его изготовлении.
Доминирующие интересы: Техника, металлообработка.
Сопутствующие интересы: Физика. Химия. Математика. Черчение. Тест "Черчение-всё на букву Ш" Строительство. Деревообработка
Тест по курсу "Металлообработка"

Области применения: Любое производство, требующее специфических инструментов или приспособлений, или производство, где необходима слесарная доводка в сборке изделий.
Общение в труде: Узкопрофессиональное. Работа в большей степени индивидуальная, однако важна способность работать в команде.
Доминирующая профессиональная направленность: На работу с техникой, инструментами и чертежами (знаковыми системами).
Необходимые качества, обеспечивающие успешность в профессии: Техническая направленность ума (умение читать чертежные символы, представить будущее изделие в объеме...). Хорошее пространственное мышление. Знание специфики материалов и рабочего инструмента, экономической целесообразности различных способов обработки и особенностей своего стиля деятельности. При разметке рабочему нужны хорошие познания в области геометрии и тригонометрии - о способах разметки плоскостей и искривлении поверхностей, а также твердость руки. Линейный и объемный глазомер. Для изготовления, доводки и контрольных измерений изделия важны не столько физические усилия, сколько точность и чувствительность пальцев рук, их координация, ловкость. Рабочий должен улавливать величину давления и сопротивления материала, направление рабочих движений, их силу и дозировку. Это позволяет избегать слишком частых замеров, экономит рабочее время, повышает производительность и мастерство работника. Так как инструментальная доводка одна из самых длительных и сложных операций, то от слесаря требуется большая выдержка, терпение, устойчивость внимания.
Медицинские ограничения: Сердечно-сосудистые заболевания. Заболевания дыхательных органов. Нарушения в работе опорно-двигательного аппарата. Психические недуги и расстройства нервной системы. Раздражительность. Аллергические заболевания. Выраженные дефекты зрения и слуха
Востребованность специалистов: Высокая на рынке труда СПб и Лен. области
Начальное профессиональное образование: + На производстве
+СПб Невский политехнический лицей. 2-й Муринский пр., 43. Тел.552-11-88
+СПб Невский политехнический лицей № 54. Ул.Гжатская, 78. Тел.552-11-88
+СПб Ижорский политехнический ПЛ. Колпино, бульвар Трудящихся, 29/54. Тел.481-40-45, 481-44-88

Среднее специальное образование:
+СПб политехнический колледж. Ул.Труда, 1. Тел.484-75-82, 484-50-44
+СПб политехнический колледж. Пр.Институтский, 22. Тел.247-20-52
Высшее образование: Как продолжение образования по техническим специальностям.
Возможность продолжения образования и перспективы профессионального роста: Повышение сложности работ. Повышение разряда. Рост заработной платы. Административный рост: слесарь - старщий слесарь - бригадир - техник...
Возможность переквалификации: повышение образовательного уровня в технических колледжах и институтах. Переобучение на родственные профессии

слесарь-инструментальщик — Викисловарь

Содержание

  • 1 Русский
    • 1.1 Морфологические и синтаксические свойства
    • 1.2 Произношение
    • 1.3 Семантические свойства
      • 1.3.1 Значение
      • 1.3.2 Синонимы
      • 1.3.3 Антонимы
      • 1.3.4 Гиперонимы
      • 1.3.5 Гипонимы
    • 1.4 Родственные слова
    • 1.5 Этимология
    • 1.6 Фразеологизмы и устойчивые сочетания
    • 1.7 Перевод
    • 1.8 Библиография

Морфологические и синтаксические свойства[править]

сле́сарь-инструмента́льщик

Существительное, одушевлённое, мужской род (тип склонения ?? по классификации А. А. Зализняка).

Корень: -слесарь-; корень: -инструмент-; суффиксы: -аль-щик [Тихонов, 1996].

Произношение[править]

  • МФА: [ˈslʲesərʲ ɪnstrʊmʲɪnˈtalʲɕːɪk]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
  2. ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Ближайшее родство

Этимология[править]

Происходит от ??

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Перевод[править]

Список переводов
  • Немецкийde: Werkzeugschlosser м.

Библиография[править]

Для улучшения этой статьи желательно:
  • Уточнить парадигму словоизменения, используя более конкретный шаблон словоизменения
  • Добавить значение в секцию «Семантические свойства»
  • Добавить синонимы в секцию «Семантические свойства»
  • Добавить гиперонимы в секцию «Семантические свойства»
  • Добавить сведения об этимологии в секцию «Этимология»
  • Добавить хотя бы один перевод для каждого значения в секцию «Перевод»

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 5-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-инструментальщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-инструментальщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря-инструментальщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда должен знать:

  • конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;
  • все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;
  • способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;
  • влияние температуры на показания измерений инструмента.

1.6. В своей деятельности слесарь-инструментальщик 5-го разряда руководствуется:

  • нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией;
  • правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-инструментальщика 5-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь-инструментальщик 5-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам.

2.2. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02.

2.3. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

В случае служебной необходимости слесарь-инструментальщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь-инструментальщик 5-го разряда имеет право

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-инструментальщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-инструментальщик 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

(подпись)

Смотрите также