Главная » Разное » Сварщики накс что это такое

Сварщики накс что это такое


Что такое НАКС и зачем он нужен?

Раздел 2 – Аттестационные требования.
п. 2.1 – тут из приложения 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а вписываем группу опасных технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, СК, НГДО и т.д) и конкретный перечень входящих группу (п.п. 1, 2, 3, и т.д.). Можно указать не более трех групп опасных технических устройств за одну аттестацию (н-р. СК, КО и НГДО). Если необходима аттестация более трех групп опасных технических устройств, то нужно оформить дополнительную заявку с указанием этих групп.
п. 2.2 – тут все просто – если аттестацию проходите впервые – то пишите первичная, если имели уже аттестацию, то – периодическая, дополнительная – если Вам необходимо расширить область аттестации действующего удостоверения. Есть еще и внеочередная аттестация – это когда сварщик был отстранен за нарушение технологии сварки или за неудовлетворительное качество выполняемых работ.
п.2.3 Здесь пишем номер или наименование нормативных документов, по которым Вы работаете, в соответствии с выбранными группами опасных технических устройств.
п.2.4 Заполняется на основании требуемого вида сварки. На каждый вид сварки заполняется отдельная заявка. Например, РД (ручная дуговая сварка или Г (газовая сварка) или МП (механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях) и т.п.
п.2.5 Пишите ту группу материалов, которая необходима. Перечень можно посмотреть в РД 03-495-02 таблица 1 и таблица 2.
п.2.6 Вид свариваемых материалов – если Вам нужна сварка труб, то пишите «Т» если листов, то «Л», а если трубы будете соединять с листами, то «Т+Л», можно написать всё.
п.2.7 Заполняется на основании требуемого типа сварного шва. Если стыковой шов, то пишется «СШ», если угловой, то «УШ», если оба требуется, то перечисление идет через запятую.
п.2.8 Заполняется на основании требуемой толщины детали. Например, диапазон толщин то пишется «от» и «до». Но не забывайте Вы не можете написать величины, которые не соответствуют ГОСТам на сварку. Например, Вы не можете написать толщину 1 мм для ручной дуговой сварки покрытым электродом так как в госте разрешено сваривать только от 3 мм сварочный узел С17.
п.2.9 заполняется на основании требуемого диаметра деталей. Если у Вас сварка листовых конструкций, то ставьте прочерк.
п.2.10 заполняется на основании требуемых положений при сварке. Например В1, Г, Н1, Н45 и т.д. (полный перечень можно посмотреть в РД 03-495-02 п.1.11.8). Так же можно указать положение Н45 – выполнив сварку образца в положении Н45 – у Вас будет распространение на все положения сварки. Одно плохо, что не каждый сварщик может в этом положении качественно выполнить сварку образцов!
п.2.11 здесь можно просто схитрить и написать – сварочные материалы для группы материалов которую Вы выбрали в п.2.5.

Раздел 3 Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок.
п.3.1 заполняется на основании нормативной документации на контроль качества сварных соединений, т.е. на основании документа в котором отражены требования к контролю качества сварных соединений.

Заявка подписывается руководителем предприятия, либо другим ответственным лицом, имеющим на то полномочия, ставится печать.
Заявка составляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр остается в организации, другой передается в аттестационный центр.

Сварщик НАКС что это такое

Не каждый сварщик допускается к сборке ответственных конструкций. А только те, которые прошли аттестацию НАКС. Что такое НАКС – расшифровка такая: национальное агентство контроля сварки. Именно эта организация занимается контролем квалификации работников, связанных со сварочными работами. Это не только сварщики, но и инженеры, и технологи. Кстати, у каждого работника свой уровень, но об этом чуть ниже. Итак, сварщик (НАКС удостоверение получивший) считается самым высококвалифицированным, поэтому может выполнять работы на самых ответственных участках.

Агентство занимается не только лицензированием сварщиков, в его ведении достаточно большой объем функций.

  • Разработка нормативной документации.
  • Методических пособий.
  • Консультации по поводу правильно проводимых сварочных мероприятий.
  • Выработка технической политики на предприятиях.
  • Формирование экспертных комиссий.
  • Но основное – это аттестация.

Уровни аттестуемых работников

Существует четыре уровня, по которым производится аттестация.

  • Уровень №1 – это сварщик НАКС. То есть, дается добро на проведение сварки ответственных конструкций.
  • Уровень №2 – это мастер-сварщик. Этот специалист может контролировать сварочный процесс и выдавать указания по поводу правильно проводимых операций. Указания могут быть устными или письменными.
  • Уровень №3 – это технолог. В основном технологи контролируют все сварочные процессы на предприятиях.
  • Уровень №4 – инженеры. Это руководители служб сварки, которые утверждают документацию, регулирующую сварочные процессы.

Необходимо отметить, что аттестацию НАСК проходят сварочное оборудование и инструменты. То есть, агентство контролирует и качество используемой оснастки, подтверждающей возможность проводить сварку ответственных конструкций.

Сварщики проходят три вида аттестации:

  1. Первичную.
  2. Повторную, когда подходит время прохождения учебы на курсах НАКС.
  3. Внеочередную. Такое может случиться, если появились сомнения у вышестоящей организации в квалификации сварщика.

Цель проведения аттестации НАСК имеет два момента: проверить готовность компании, которая занимается сваркой, и подтверждение квалификации работников компании, допущенных к проведению сложных сварочных работ.

Как получить удостоверение НАКС

Лицензирование работников производится в специальных учебных центрах, которые находятся в реестре НАКС. Для того чтобы пройти на экзамен сварщик предоставляет пакет документов, в который кроме заявления входят: медсправка, выписка из трудовой, подтверждающая стаж работы, документы об образовании и спецподготовке, фотографии, протоколы проверки знаний техники безопасности.

Сдается 2 экзамена: теория и практика. Если один из экзаменов не сдан, сварщик может повторно пройти испытание через месяц. Первым проводится экзамен по практике, если он не сдан, то сварщик к сдаче теоретических знаний уже не допускается. Что касается аттестации инженерного состава, то в основном проверяются их знания на предмет проверки нормативов и требований в узких направлениях по узким специализациям. Нередко вопросы комиссии затрагивают не один вид сварки, а несколько. Поэтому рекомендуется инженерам знать все виды сварки, требования к ним и технические нормативы сварочного процесса.

Внимание! Если сварщик или инженер в течение полугода не работал по своей специальности, то он обязательно должен пройти экзамены НАКС.

Перед экзаменом рекомендуется изучить документацию, касающуюся сварочных процессов и нормативов, которые разработаны в кулуарах НАСК. Обучение на курсах сварщиков затрагивает все позиции, которые будут присутствовать в экзаменационных билетах. Поэтому очень важно посещать такие курсы. На курсах в обязательном порядке изучают:

  • технику безопасности при проведении сварочных работ;
  • методы контроля сварочных швов;
  • сварочное оборудование и расходные материалы;
  • сварка и пайка – технологические процессы;
  • способы устранения полученных дефектов.

В принципе, все эти разделы сварщик может изучить и самостоятельно, не посещая курсы повышения квалификации. Просто при этом на руки не будет выдано свидетельство, о том, что работник проходил данные курсы. Главное – пройти аттестацию комиссии.

Свидетельство

Сварщик НАКС получает свидетельство по окончании положительной сдачи экзаменов. НАКС аттестат – что это? Это подтверждение, что работник может работать на объектах, которые подконтрольны Ростехнадзору.

Удостоверение выдается всем специалистам (всех уровней). При этом сварщик НАКС проходит повторную аттестацию через два года, мастер и технолог через три, а инженер через пять лет. При этом необходимо учитывать то, что в удостоверении будет обозначено, к каким видам сварочных работ данный работник допущен.

К примеру, отметка «РД» говорит о том, что сварщик НАКС допущен только для проведения сварочных операций методом ручной дуговой сварки. РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимися электродами. Г – газовая. МП – механизированный. КТС – контактная точечная сварка. АФ – автоматический метод под флюсом. Список большой по каждой позиции. Часто ставятся несколько отметок, которые обеспечивают допуск к нескольким видам сварки. Полученный аттестат – это допуск к проведению сварки ответственных конструкций.

Аттестация предприятий и организаций

Компании, которые занимаются сварочными процессами, также должны пройти аттестацию НАКС. Ее цель – подтверждение, что компания имеет все возможности (технические, технологические и организационные) по проведению аттестованной технологии, что внутри производства правильно проводится контроль. Конечно, наличие специалистов, подтвержденных НАКС, обязательное условие.

При этом на предприятии должна присутствовать документация технологического характера, где описана технология сварочного процесса, используемая на объекте. По сути, это технологическая инструкция, как грамотно проводить сварочные операции. Ее обычно разрабатывают специалисты с высшим образованием. От того, как качественно была разработана документация, будет зависеть длительность аттестации НАКС. Недочеты только увеличат проверку, что может в конечном итоге привести к отказу дачи свидетельства.

Поэтому рекомендуется специалистам компаний хорошо подготовиться. Что для этого надо будет предоставить комиссии НАКС.

  • Технологическую карту сварочного процесса.
  • Инструкцию.
  • Договор о том, что лаборатория контроля сварки проводит периодические проверки.
  • Сертификаты качества на сварочное оборудование и расходные материалы.
  • Список на оборудование, которое уже прошло аттестацию НАКС.
  • Свидетельства НАКС, подтверждающие квалификацию работников компании.

В процессе проверки компании на соответствие нормам НАКС обычно обследуются сварные соединения. Здесь используются и разрушающие методы, и неразрушающие. Проверяется и сварочное оборудование. Если все нормативы соблюдены, то выдается удостоверение. Его подписывают члены комиссии с указанием фамилии и должности. Действие удостоверения – 4 года.

Что касается проверки оборудования, то его аттестуют по техническим характеристикам, которые должны соответствовать показателям в сопроводительных документах (паспорте). Отклонение в низшую сторону дает право комиссии не принимать его в качестве возможно используемого при проведении сварочных операций. То же самое касается расходных материалов. Если они выпускаются серийными партиями, то аттестат выдается на три года, если мелкосерийными партиями, то на один год. Обязательно проверяется комплектность технологического оборудования.

При тестировании проверяются все системы: электрическая, пневматическая, гидравлическая, механическая. Обычно проверка проходит в виде сварки стыка двух металлов. На основе этого и дается оценка.

Дополнительные сведения

На предприятие всегда есть группа работников, которая аттестации НАКС не подлежит. В этот список входят:

  • специалисты, работающие по срочному договору, действующему до 2 лет;
  • совместители;
  • сварщик НАКС (мастер, технолог, инженер), который находится на курсах повышения квалификации;
  • прошедший конкурс работник, который работает на должности менее одного года;
  • молодой специалист.

Не все руководители предприятий понимают, что аттестация НАКС – это допуск. Если его у работника нет, то допускать его к проведению сварочных работ или их контролю нельзя. Это противозаконно. Проверяющие организации при проведении аттестации должны предъявить свой собственный допуск, то есть, разрешение на проведение проверок и экзаменов.

Поделись с друзьями

4

0

0

0

это должен знать каждый сварщик

Перед тем как сдать экзамены НАКС, начинающему сварщику стоит узнать, какие же виды аттестации существуют. От разновидности аттестации зависит набор предъявляемых требований, время, на протяжении которого будет действовать удостоверение, а также сложность работ, к которым  работник впоследствии будет иметь доступ.

Содержание статьи

Что такое НАКС

Национальное агентство контроля сварки – организация, функционирующая для проведения аттестаций специалистов сварочного производства. Сварщик категории НАКС имеет право работать с особо ответственными конструкциями. Такой труд оплачивается выше, но и требований к профессионализму аттестованным сварщикам гораздо больше.

Кроме проведения экзаменов, учреждение НАКС проводит обучение сварщиков, занимается выпуском методических пособий и усовершенствованием предписывающих документов, а также оказывает услуги консультации во время ответственных проектов.

Виды аттестации сварщиков выделяются на основе очередности прохождения процедуры сварщиком или организацией; уровней сдачи экзамена; основных групп технических устройств, для обслуживания которых требуются высококвалифицированные специалисты; применяемых технологий.

Кто должен проходить аттестацию

Аттестация НАКС может проводиться для:

  • Рабочего персонала. Сотрудники могут повышать свою квалификацию добровольно, рассчитывая на лучшую должность или с прицелом на другое место работы. Кроме того, работники предприятия могут быть обязаны пройти аттестацию перед тем, как будут вовлечены в работу над крупным ответственным проектом. Чтобы после аттестации НАКС получить документы, подтверждающие квалификацию, сварщику необходимо успешно сдать практический, теоретический и специальный экзамены.
  • Технологии. Обязательной аттестации подлежат технологии, которые используются при установке, ремонте, монтаже конструкций, применяющихся на опасных производственных объектах. Контрольные сварные соединения (как правило, свариваются изделия из различных металлов) подлежат экспертизе в лаборатории, после чего комиссия НАКС выносит свой вердикт.
  • Оборудования и инструментов. При аттестации оборудования тщательно проверяется соответствие реальных технических характеристик приборов прописанным в паспортах, изучается степень износа техники и ее комплектность. Испытания также включают в себя анализ сварных швов, произведенных в присутствии комиссии.
  • Сварочных материалов. Как и в случае с оборудованием, прописанные в техническом паспорте характеристики должны соответствовать реальным. Как правило, удостоверения НАКС для мелкосерийных партий расходных материалов имеют меньший срок действия, чем предназначенные для серийных партий.

Очередность прохождения

В зависимости от очередности выделяются следующие разновидности аттестации:

  • Первичная. Ее проходят сварщики, ранее не сталкивавшиеся с необходимостью усовершенствовать профессиональные навыки.
  • Повторная. Предназначена для сварщиков НАКС, срок действия удостоверений которых подходит к концу. В зависимости от уровня специалиста, корочки могут быть действительны на протяжении 2, 3 или 5 лет.
  • Внеочередная. Необходима тогда, если работодатель имеет обоснованные претензии к качеству работ, осуществляемых аттестованным сварщиком.
  • Дополнительная. Проводится в случае, когда сотрудник хочет расширить область аттестации, проведенной ранее. Прохождение дополнительной проверки актуально и для сварщиков, которые более 6 месяцев не работали по специальности.

Полномочия НАКС специалиста

После проведения аттестации НАКС информация о сфере полномочий указывается в аттестационном удостоверении специалиста. Аттестация проводится на четырех уровнях:

  • Сварщик. В компетенцию сварщика НАКС входит произведение сварочных работ по металлам и сплавам любой толщины в любых пространственных положениях. Специалист должен обладать знаниями и опытом, необходимыми для проведения операций на опасных производственных объектах, и уметь сориентироваться в случае непредвиденной ситуации.
  • Мастер-сварщик. Этот специалист имеет право раздавать устные и письменные указания, которые должны быть исполнены сварщиками НАКС.
  • Технолог-сварщик. Осуществляет руководство отделением предприятия, производящим сварочные работы.
  • Инженер-сварщик. Сотрудник, отвечающий за руководящие и нормативные документы, касающиеся проведения сварочных работ всех видов.

Группы ТО НАКС

Группы технических устройств опасных производственных объектов также указываются в удостоверении аттестованного сварщика. Классификация довольно обширна, поэтому отметим основные из таких групп:

  • ПТО. Подъемно-транспортное оборудование. Сюда относятся краны, лебедки, лифты, канатные дороги, а также комплектующие к ним и т.д.
  • КО. Котельное оборудование включает в себя трубопроводы, паровые котлы и иные сосуды, работающие при давлении пара более 0, 07 МПа и температуре свыше 115 градусов по Цельсию. Сюда же можно отнести конструкции, предназначенные для установки котельного оборудования.
  • ГО. Газовое оборудование, а именно газопроводы внешнего и внутреннего газоснабжения, аппаратура для котлов и прочих газовых агрегатов, печи, водонагреватели и т.д.
  • НГДО. Нефтегазодобывающее оборудование включает в себя трубопроводы для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов и конденсата (в том числе морские), резервуары для хранения нефтепродуктов, оборудование для добычи и переработки нефти, запорную арматуру и прочие комплектующие.
  • ОХНВП. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств включает в себя системы, работающие в условиях вакуума и давления более 16 МПа, резервуары для пожароопасных веществ, емкости для утилизации взрывоопасных соединений, оборудование для заморозки, печи, технологические трубопроводы и т.д.
  • СК. К строительным конструкциям относят трубопроводы и конструкции из металла, арматуру и металлические остовы железобетонных изделий.

Виды сварки

Аттестация проводится с учетом способов сварки, которые должны применяться для конкретного оборудования. Аттестат работника, имеющего доступ к опасным производственным объектам, обязательно содержит указание — какой вид сварки специалист должен осуществлять. Приведем расшифровку самых распространенных аббревиатур.

  • РАД – аргонодуговая сварка, проводимая вручную вольфрамовым электродом.
  • ААД – аргонодуговая сварка, проводимая в автоматическом режиме тугоплавким электродом.
  • ААДП – аргонодуговая сварка при помощи плавящегося электрода, которую нужно проводить в автоматическом режиме.
  • АПГ – аргонодуговая сварка при помощи плавящегося электрода, которую осуществляют в среде активных газов.
  • АПИ – сварка порошковой проволокой, которая происходит в среде инертных газов. Необходимо выбрать автоматический режим.
  • АПС – сварка самозащитной проволокой порошкового типа, которая происходит также автоматически.
  • АФ – автоматическая сварка, при которой применяется флюс.
  • Г – газовая сварка.
  • РД – ручная сварка электрической дугой, которая проводится с помощью покрытых электродов.
  • КТС – контактно-точечная сварка.
  • МАДП – механизированная сварка в среде аргона, которую осуществляют при помощи плавящегося электрода.
  • МП – механизированная сварка , которая происходит в среде активных газов с использованием плавящегося электрода.
  • МПС – механизированная сварка при помощи самозащитной порошковой проволоки.
  • ЭШ – электрошлаковая сварка.
[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

что в нем прописано и как его получить?

Специалисты сварочного производства, имеющие небольшой стаж, рано или поздно могут столкнуться с необходимостью получить удостоверение НАКС. Этот документ подтверждает профессионализм сварщика и позволяет ему проводить работы на особо ответственных участках. Из этой статьи вы узнаете, как можно попасть в категорию востребованных и высокооплачиваемых работников, что из себя представляют корочки НАКС и на протяжении какого времени они действуют.

Содержание статьи

НАКС и ее разновидности

Что такое НАКС? Национальное агентство контроля сварки – организация, в полномочия которой входит экзаменовка рабочего персонала, предприятий, технологий, материалов и инструментов. Кроме этого, НАКС занимается разработкой и улучшением нормативной документации, выпуском учебных пособий, консультациями во время работ на особо ответственных объектах.

Аттестация может быть:

  • Первичная. Проходится сварщиками, которые ранее не проходили аттестацию. Инициатива сдачи экзамена может исходить от самого специалиста, если он рассчитывает на конкретную вакансию, или же от предприятия, которое берется за выполнение крупного проекта или же повышает уровень квалификации работников в связи с иными причинами.
  • Повторная. Актуальна для тех специалистов, срок действия удостоверения которых подходит к концу.
  • Внеочередная. Через нее проходят сварщики, нарушившие технологию и отстраненные от работ.
  • Дополнительная. Необходима в том случае, если работнику необходимо расширить область аттестации действующего удостоверения. Кроме того, ее проходят сварщики, более полугода не работавшие по специальности.

Как пройти аттестацию НАКС, можно узнать здесь.

Аттестация персонала

НАКС для рабочего персонала осуществляется на четырех уровнях:

  1. Сварщик;
  2. Мастер-сварщик;
  3. Технолог-сварщик;
  4. Инженер-сварщик.

В обязанности сварщика НАКС входит обслуживание металлических конструкций на особо опасных объектах. Необходимо уметь сваривать любые металлы и сплавы любой толщины во все пространственных положениях, а также производить наплавку, строгание, нарезку материалов.

В компетенцию аттестованного мастера-сварщика входит раздача письменных и устных указаний, которые должны быть выполнены сварщиками НАКС.

Прошедшие аттестацию технологи-сварщики руководят теми подразделениями предприятия, которые занимаются проведением сварочных работ. Такие специалисты отвечают за последовательность и качество производственных работ.

Инженеры-сварщики НАКС ответственны в том числе за нормативные документы, регламентирующие исполнение сварочных работ всех типов.

Во время аттестации сварщики сдают теоретический, специальный и практический экзамены. Вначале необходимо сдать практический экзамен. Если же попытка оказалась неуспешной, повторить ее можно не ранее чем через месяц. Затем вы будете допущены к оставшимся двум испытаниям.

Аттестация производства

При аттестации сварочного производства комиссии на рассмотрение необходимо предъявить следующие документы:

  • Технологическую карту работ;
  • Инструкцию;
  • Сертификаты качества на сварочное оборудование, инструменты и материалы;
  • Договор на осуществление периодического контроля НАКС;
  • Перечень техники, уже прошедшей аттестацию;
  • Удостоверения НАКС сотрудников.

Сотрудники НАКС обращают пристальное внимание на комплектность оборудования; соответствие его технических характеристик показателям, прописанным в паспорте; качество расходных материалов и прочность сварных соединений. Как правило, основанием для вынесения вердикта служит оценка качества сварки двух деталей из различных металлов. Если оно удовлетворительное, то предприятие будет аттестовано.

Документы, которые выдаются после экзамена

Если вы прошли курс обучения в одном из центров НАКС и успешно сдали экзамены, то на протяжении 2-х недель станете обладателем следующих документов:

  • Свидетельства об окончании курсов;
  • Протокола аттестации специалиста сварочного производства;
  • Удостоверения аттестованного специалиста.

Аттестованный сварщик также может найти свои данные в общем реестре. Сведения вносятся туда на протяжении 2-х недель после успешной сдачи экзамена. Зная регистрационный номер своих документов, вы можете не только проверить их легальность, но и получить дубликаты в случае утери или хищения.

Аттестационное удостоверение

Удостоверение НАКС представляет собой документ, в котором указан уровень специалиста, содержится его фотография и прописано, какие виды работ имеет право осуществлять данный сотрудник. Кроме этого, благодаря удостоверению можно узнать:

  • место прохождения аттестации (географическую привязку),
  • регистрационный номер,
  • срок действия документа,
  • дату рождения владельца удостоверения,
  • фамилию и инициалы руководителя аттестационного центра, который выдал документ.

Корочки НАКС содержат расшифровку аббревиатур, которыми обозначаются группы свариваемых материалов, виды соединения, положения при сварке и т.д., поэтому расшифровка всего удостоверения довольно проста.

Удостоверение НАКС имеет ограниченное время действия. Так, для сварщика 1 уровня срок следующей аттестации подойдет через 2 года, 2 и 3 уровня – через 3 года, 4 уровня – через 5 лет. При аттестации предприятий удостоверение действительно на протяжении 4х лет, серийной партии расходных материалов – на протяжении 3х лет, мелкосерийной партии расходников – на протяжении 1 года.

В интернете есть множество предложений, связанных с приобретением удостоверения НАКС. Несмотря на заманчивую перспективу получить корочки, избежав экзаменов, вы должны иметь в виду, что регистрационный номер купленного документа не будет отражен в реестре, поэтому его подлинность работодатель при желании может легко установить. Кроме того, приступая к работе по фальшивому допуску, в случае непредвиденной ситуации вы можете подвергнуть опасности свою жизнь и жизнь своих коллег.

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Аттестация НАКС [виды и способы прохождения для сварщиков]

Технологии [сварки металла] и специалисты в области создания металлоконструкций (обработки металлов) сварочными методами находятся под контролем Национального агентства контроля сварки. Этой организации даны широкие права от аттестации оборудования и технологий до проверки уровня знаний специалистов с выдачей соответствующих удостоверений.

Аттестация НАКС для сварочных производств и специалистов

Профессиональный аттестованный сварщик НАКС — это специалист по выполнению профильных операций на определенном оборудовании, прошедший обучение, подтвердивший свои знания и навыки и получивший удостоверение. Если речь идет о профессиональной постоянной работе, связанной со сваркой и получением допусков на серьезное производство, оказание услуг, то удостоверение НАКС рассматривается как обязательное условие.

Область интересов, ответственности и контроля агентства распространяется не только на вопросы профессиональной подготовки. НАКС разрабатывает методологию и практические рекомендации по сварочным технологиям, устанавливает требования к оборудованию для сварки и может воздействовать непосредственно на предприятия практически любого уровня — без одобрения и сертификации агентства невозможно официальное признание технологического процесса и его применение при работе с ответственными конструкциями.

Для чего нужен НАКС сварщику, как и где его получить

Удостоверение НАКС для сварщика — это возможность получения допуска к наиболее серьезным и хорошо оплачиваемым работам. Основным требованием для подачи заявки является наличие профильного специального образования, но в некоторых случаях региональные подразделения агентства принимают документы и проводят аттестацию сварщиков-самоучек. Что нужно для первичного обращения и прохождения аттестации НАКС сварщиком:

  • заявка от самого специалиста или организации, в которой он постоянно работает;

  • подтверждение образования — диплом сварщика, сведения о прохождении обучения;

  • прохождение курса обучения в специальном центре агентства;

  • сдача теоретического и практического экзамена тестовыми вопросами и выполнением задания.

Виды аттестации НАКС и полученные удостоверения фиксируются в собственном реестре организации, поэтому возможность купить документ НАКС ничего не дает. Работодатель может проверить  НАКС по фамилии на сайте организации.

Курс обучения и проверка квалификационных знаний сварщика включают:

Принимая сварщика на работу, руководитель проверяет сроки его последней аттестации и перерыв в стаже по специальности — полугодовой срок говорит о необходимости переаттестации. В свидетельстве указывается вид работ, на которые получен допуск. Получить удостоверение сварщика НАКС можно в региональном подразделении агентства.

 

Важно! На любом производстве, где процессы и результаты контролируются Ростехнадзором, сварщики, технологи и инженеры (руководители) должны иметь подтверждение квалификации НАКС. Требования распространяются на технологии, организацию работ, применяемое оборудование.

 

Виды и уровни аттестации по НАКС

Аттестация специалистов сварочного производства НАКС производится по нескольким уровням.

Первый — сварщик, непосредственный исполнитель работ с указанием определенного типа оборудования и [вида сварки] по стандартной классификации.

Второй — уровень мастера сварочного производства, организующего и контролирующего процесс на участке или нескольких рабочих местах. Для его получения потребуется больше теоретических знаний, стаж по специальности.

Третий — технолог, имеющий квалификацию, достаточную для разработки процесса.

Четвертый — инженер по сварочным работам, специалист с высшим профильным образованием и правом занимать руководящие и экспертные должности.

Периодичность проверок знаний и подтверждения квалификации сварщика

Для предприятия, использующего сварочные работы в технологии, периодическая аттестация работников, оборудования и технологий обязательна. Повторная аттестация сварщика в НАКС проводится с периодичностью в два года. Для технологов и инженеров установлены сроки соответственно в три и пять лет. Не нуждаются в прохождении испытаний совместители, работники, у которых предусмотрен срочный договор до 2 лет, молодые специалисты.

 

Требования НАКС к технологиям и оборудованию, аттестация производств

Требования к аттестации технологии и оборудования НАКС характеризуются как всеобъемлющие. Без выполнения аттестационных условий невозможно производить продукцию и работы, связанные с изготовлением ответственных конструкций. То же касается автосервисов, ремонта и производства маломерных судов, сборки строительных конструкций и сооружений.

Для прохождения проверки в агентстве необходимо предоставить:

  • описание процессов и технологические карты;

  • инструкцию для сварщика, свод обязанностей специалистов;

  • договор с лабораторией, проводящей проверки качества сварки;

  • документы о наличии у работников квалификации по условиям НАКС.

Оборудование, применяемое в процессе производства, проходит проверку по основным техническим показателям, продукцию подвергают разрушающему исследованию и другим испытаниям.

 


Что такое НАКС, уровни и виды аттестации НАКС, как получить сертификат


Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) - саморегулируемая организация, созданная для контроля за системой сертификации сварочного производства. Организация разработала принципы добровольной сертификации сотрудников сварочного производства.

Добровольная сертификация решает несколько задач, а именно:

  • обеспечивает безопасность, качество, надежность товаров и услуг сварочного производства, поскольку подтверждает соответствие специалистов требованиям стандартов и сводов правил;
  • создает условия для организаций и предпринимателей для участия в международной торговле и экономическом сотрудничестве, для работы на товарном рынке России и стран ЕЭС в рамках единых стандартов;
  • защищает потребителя от недобросовестных продавцов и изготовителей;
  • позволяет потребителям грамотно оценить качество продукции, услуг, работ, производимых в области сварочного производства;
  • повышает конкурентоспособность всего  российского сварочного производства и его продукции.

 

Заполнить заявку на аттестацию НАКС можно по этой ссылке

 

Уровни сертификации

Для чего нужен сертификат НАКС? На сегодняшний день его наличие – это необходимое условие для выполнения специалистом сварочных работ. Порядок и правила проведения сертификации, которую проходит сварщик, устанавливают разработанные НАКС документы. Проводится процедура аттестационными центрами, которые являются региональными представительствами НАКС. В аттестационную комиссию входят эксперты по сертификации, которые аттестованы и включены в реестр экспертов НАКС, а также представители Ростехнадзора. Полученный сертификат подтверждает профессиональный уровень сварщика для выполнения конкретных работ.

В рамках аттестации сварщик проходит несколько уровней:

  1. Сварщик;
  2. Мастер-сварщик;
  3. Технолог-сварщик;
  4. Инженер-сварщик.

Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.

Как получить сертификат

Пройти аттестацию может любой специалист, имеющий соответствующее образование, квалификацию и необходимую профессиональную подготовку.

  • Кандидат представляет в аттестационный центр заявку, документы об образовании и квалификации, справку с места работы.
  • В течение 3 дней принимает решение об одобрении заявки. Если заявка отклонена, аттестационный центр письменно сообщает о причине отклонения заявки.
  • Аттестация сварщиков заключается в проверке знания теории сварки и практических навыков специалиста. При сертификации 1 уровня проверка включает не меньше 15 теоретических вопросов, для сварщиков 2, 3 и 4 уровня – не менее 20 вопросов. Проверку теоретических знаний проводят при помощи компьютера или в письменной форме с использованием методических материалов, которые разработаны органом сертификации. Также может быть проведено дополнительное собеседование. Теоретическая часть считается пройденной, если кандидат правильно ответил на 80% вопросов.
  • При проверке практических навыков руководствуются документами НАКС и ГОСТами, которые регламентируют проведение практических испытаний. Проверка пройдена, если специалист выполнил практическое задание соответственно заявленной области сертификации. Кандидату, успешно прошедшему проверку, выдается сертификат.
  • Если кандидат не прошел проверку на знание теории или практических навыков, он имеет право в течение 3 месяцев повторно сдать эту часть в том же аттестационном центре. Не прошедший повторную проверку кандидат считается не сдавшим аттестацию, он получает письменный отказ в сертификации.
  • Номер удостоверения аттестованного специалиста, заносится в реестр НАКС. При помощи реестра можно узнать, когда проводилась сертификация, область сертификации, а также срок действия документа.

Для сварщиков удостоверение действительно– 2 года, для сотрудников сварочного производства 2 и 3 уровней действует 3 года, для 4 уровня – 5 лет.

Виды аттестации

Сертификация сотрудников сварочного производства бывает четырех типов.

  1. Первичная. Для сотрудников, у которых нет допуска к сварочным работам.
  2. Дополнительная. Для сотрудников, которые хотят получить допуск к работам, не обозначенным в аттестационном удостоверении.
  3. Периодическая. Проводится для продления срока действия документов.
  4. Внеочередная. Для сварщиков, которые по каким-либо причинам были отстранены от работы, для получения нового допуска.

Виды аттестации сварщиков и аттестация сварочных технологий НАКС различаются также по областям народного хозяйства, к которым относятся технические устройства. Это может быть НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), ГО (газовое оборудование), ОХНВП (оборудование для химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств), КО (котельное оборудование) и другие. Специалисты НАКС самостоятельно разрабатывают методические материалы по аттестации сотрудников, которые занимаются монтажом и ремонтом НГДО, ГО, ОХНВП, КО и другого оборудования. Кроме того, процедура проведения аттестации сварщиков и виды сварочных работ, проводимых на НГДО, регламентируются федеральными и отраслевыми нормативными документами ОАО «Транснефть». Поскольку в ходе сертификации идет проверка теоретических знаний объектов НГДО, информацию о необходимых нормативных документах можно получить на сайте ОАО «Транснефть» или центрах аттестации.

Компания "Эксперт" предлагает в короткие сроки и по минимальной цене пройти аттестацию сварщиков, аттестацию сварочного оборудования НАКС и сварочных технологий.

 

Вам также могут понадобиться:

 

это что такое, как получают, уровни, обучение, удостоверение, где должна проводиться? – Сертификация и обучение на Svarka.guru

Далеко не все сварщики имеют допуск к обработке ответственных конструкций, на это имею право только специалисты, прошедшие проверку организацией, занимающейся контролем над квалификацией работников. НАКС — это аттестация сварщиков, технологов и инженеров, занятых сварочными работами на производстве. Работник, получивший удостоверение этой организации, переводится в разряд высококвалифицированных специалистов.

Аттестация НАКС

Что такое НАКС — аббревиатура расшифровывается просто: Национальное Агентство Контроля Сварки. Объектом углублённой проверки являются не только исполнители, но и технологи, а также руководители из числа младшего инженерного состава. Проверяются и технические мощности предприятия.

Вот кратко и всё о том, что такое аттестация НАКС у сварщиков, чтобы работать на любом уровне сложности, исполнители проходят повторную проверку по окончании действия удостоверения.

Виды

Что это такое сварщик НАКС — так именуется специалист, имеющий на руках удостоверение о прохождении аттестации, что позволяет участвовать в особой сложности работах на производстве. Сама проверка делится на несколько видов:
  1. Первичный вариант.
  2. Дополнительная аттестация — такой вид проверки проходят служащие, желающие получить допуск к видам работ, которые не записаны в действующее удостоверение.
  3. Периодическая проверка нужна при повторном обучении на курсах.
  4. Внеочередной вариант — проводится в том случае, когда работник был отстранен или более полугода не работал по основной специальности.

Представители аттестующей организации оповещают руководителей предприятий о сроках, когда сварщики и руководящий состав должны пройти дополнительную аттестацию. Проверяются не только исполнители, но и всё оборудование, участвующее в процессе сварки.

Документы

Как получают НАКС — перед прохождением аттестации надо предоставить такой пакет документов:

  1. Заявление в письменном виде.
  2. Документы об образовании — аттестат или диплом.
  3. Свидетельство о профессиональной подготовке.
  4. Выписку из трудовой книжки, заверенную отделом кадров предприятия.
  5. Фотографию для вклейки в удостоверение.
  6. Копии документов о сдаче нормативов ТБ.
  7. Медицинская справка о состоянии здоровья.

Перечень документов может видоизменяться, что зависит от уровня работника. Аттестация проводится только на базе учебных центров НАКС.

Какие уровни проверки?

Всего существует четыре уровня аттестации сварщиков, поэтому мы рассмотрим каждый подробно:

Первый — подтверждает работу в качестве сварщика и разрешает допуск к сварке конструкций любой сложности.

Второй — мастер, он имеет право контролировать все виды работ, в устной или письменной форме.

Третий — его получают технологи, которые отвечают за качество сварочных работ на предприятии. 3 уровень НАКС — это не исполнитель, а представитель отдела контроля качества.

Четвёртый — младший инженерный состав, в обязанности которого входит непосредственное руководство сварочным процессом, а также утверждение всех видов документации.

Кроме исполнителей и руководителей, проводится общая аттестация НАКС сварочного производства, куда входит всё оборудование и используемые инструменты.

Этапы

Во время проверки знания теории и практических навыков работника или руководителя он обязан сдать такие экзамены:

  • практика использования сварочного оборудования, если испытуемый не сдает, то на этом аттестация прекращается;
  • теоретический курс.

В первом варианте аттестации производится проверка практических действий на основании ГОСТ и разработанных НАКС документов. Если работник выполнил практическое задание, соответствующее его заявленному уровню, то он допускается до второго экзамена.

Во время проверки теоретической подготовки количество вопросов зависит от заявленного уровня: первый из них включает не менее 15; а все последующие уровни минимум 20 вопросов. Опрос производится в электронном виде на компьютере, но возможен и письменный вариант — зачет при положительном ответе на 80% вопросов.

Если испытуемый не прошел аттестацию, то повторную проверку он должен пройти в течение трёх месяцев.

Что проверяется?

В проверку теоретических знаний включены такие вопросы:

  • существующие варианты сварки и наплавки металлов;
  • типы применяемых шовных соединений;
  • виды контрольных швов;
  • какие используются группы основных материалов;
  • разновидности сварочных материалов;
  • положение соединений во время сварки.

Проверка практических навыков производится по способам сварки и наплавки — от простого ручного дугового варианта с использованием плавящегося покрытого электрода (РД) до сложных автоматов, например, автоматической наплавки при помощи проволоки под флюсом (АФПН). Подробный перечень смотрите в нормативных документах Госгортехнадзора России, пункт 1.11.1.

Какие документы выдаются?

Что это такое удостоверение НАКС — свидетельство, подтверждающее, что обладатель данного документа допущен до работы на всех объектах, находящихся под контролем Ростехнадзора. Каждый аттестованный специалист получает именное удостоверение с личной фотографией, где указан уровень и записано, к каким видам сварочных работ разрешен допуск.

Например, когда стоят литеры РД — это допуск к дуговой сварке ручным способом; РАД — сварка с применением неплавящихся электродов; МП — механизированный способ и т. д., а В удостоверении ставятся только те виды сварки, к которым работник допущен. Технологи и инженерный состав получают аналогичные удостоверения с допуском к определенным видам работ.

Сколько действует допуск?

Для чего нужна переаттестация НАКС — удостоверения действуют в течение определенного времени, которое отличается для разных уровней:

  • I — не более двух лет;
  • II и III — 3 года;
  • IV — до пяти лет.

Во время проведения аттестации экзаменуемые стараются не только подтвердить квалификацию, но и перейти на другой уровень. Надо помнить, что экзамены и получение удостоверения, а также его продление платные.

 

Н. А. Нетудыхата, образование: ПТУ, специальность: сварщик шестого разряда, опыт работы: с 2002 года: «Имея за плечами богатый опыт работы сварщиком, некоторые работники переходят на третий уровень НАКС и становятся технологами, которые призваны следить за правильностью выполнения сварки, но непосредственного участия в процессе не принимают».

Преимущества удостоверений

При поступлении на работу в качестве сварщика, предпочтение со стороны работодателя будет отдано владельцу удостоверения НАКС, т. к. такой специалист имеет доступ к сварочным работам особой сложности. Владелец сертификата имеет право на больший оклад, чем простой сварщик, что указывается нанимателем в объявлениях и при заключении трудового договора.

На предприятиях, подконтрольных службам Российского технического надзора, сварщики, которые не имеют аттестации НАКС, к работе не допускаются.

Выводы

Сертификация оборудования производится по инициативе владельца предприятия, а работники направляются на курсы или же проводится обучение самостоятельно по утвержденному НАКС учебному плану. Экзамены сдаются в учебных центрах НАКС.

Виды аттестации НАКС

 Группы технических устройств 

НАКС ПТО - Подъемно-транспортное оборудование: 

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

 

НАКС КО - Котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

 

НАКС ГО - Газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

 

НАКС НГДО - Нефтегазодобывающее оборудование:

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые  и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных  компрессорных станций (ДКС),  станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС;  НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

 

НАКС ОХНВП - Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

 

ГДО - Горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов. 

 

НАКС МО - Металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

 

НАКС ОТОГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов: 

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

2. Цистерны.

3. Экипажная часть.

 

НАКС СК - Строительные конструкции:

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

 

НАКС КСМ - Конструкции стальных мостов:

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях. 

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

 

Способы сварки (наплавки) 

 

РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РДВ - Ванная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. 

МАДП - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААД - Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом. 

АПГ - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААДП - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом . 

АФ - Автоматическая сварка под флюсом. 

МФ - Механизированная сварка под флюсом. 

МФВ - Ванная механизированная сварка под флюсом. 

МПС - Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. 

МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ - Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. 

П - Плазменная сварка. 

ЭШ - Электрошлаковая сварка. 

ЭЛ - Электронно-лучевая сварка. 

Г - Газовая сварка. 

РДН - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. 

РАДИ - Ручная аргонодуговая наплавка. 

ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка. 

АФЛН - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. 

АФПН - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. 

КТС - Контактно-точечная сварка. 

КСС - Контактная стыковая сварка сопротивлением. 

КСО - Контактная стыковая сварка оплавлением. 

ВЧС - Высокочастотная сварка. 

ПАК - Пайка. 

НИ - Сварка нагретым инструментом. 

ЗН - Сварка с закладными нагревателями. 

НГ - Сварка нагретым газом. 

Э - Экструзионная сварка. 

 

Группы основных материалов 

 

(М01) - Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54). 

(МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 - К60) 

(МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60) 

(М02) - Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса 

(М05) - Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 - до 10% 

(М04) - Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% 

(М04) - Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% 

(М11) - Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса 

(М11) - Высоколегированные стали аустенитного класса 

(М61) - Сплавы на железо-никелевой основе 

(М51) - Никель и сплавы на никелевой основе 

(М21-М23) - Алюминий и алюминиевые сплавы 

(М31-М34) - Медь и сплавы на медной основе 

(М41) - Сплавы титана 

(М06) - Чугуны 

(М07) - Арматурные стали железобетонных конструкций 

(М61) - Полиэтилен (РЕ) 

(Мб2) - Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) 

(М63) - Поливинилхлорид (PVC) 

(М64) - Полипропилен (РР) 

 

Виды сварочных материалов 

 

Эп - Электроды плавящиеся для дуговой сварки. 

Эн - Электроды неплавящиеся для дуговой сварки. 

Пс - Проволока сварочная сплошного сечения. 

Пп - Проволока порошковая и ленты порошковые. 

Гз - Газы защитные. 

Гг - Газы горючие. 

Ф - Флюсы сварочные.

Аттестация НАКС для специалистов сварочного производства | Тюмень

«ТехАльянс» предлагает организацию обучения и прохождение аттестации НАКС на выгодных условиях для работников и работодателя. Услуга обеспечивает проверенный профессионализм кадров.

Что такое НАКС, зачем нужна аттестация и как это сказывается на качестве работ?

В конце 80-х годов XX-го века стали расширяться границы взаимодействия России с остальными странами в плане машиностроительной отрасли, одним из ключевых направлений которой являются сварочные работы.  Однако в то время область сертификации специалистов в России были в зачаточном состоянии.

В силу сложившихся обстоятельств в 1992 году появилась организация, отвечающая за контроль - Национальный аттестационный комитет по сварочному производству или сокращенно НАКС.

На сегодняшний день это самая распространенная аттестация в отрасли. Вакансии сварщика НАКС всегда широко представлены на рынке труда.

Независимые аттестационные центры есть практически в каждом регионе страны, где, пройдя обучение, специалист может получить свидетельство НАКС, а затем и найти себя по фамилии в реестре сварщиков НАКС, тем самым подтвердив работодателю свою квалификацию.

Существует несколько уровней аттестации НАКС:

  • I  уровень – сварщик;
  • II уровень – мастер сварочного производства;
  • III уровень – технолог по сварке;
  • IV уровень – инженер сварочного производства;

Так же существует аттестация организаций и оборудования по НАКС.

Обучение НАКС состоит из курса лекций, экзамена по теории и практике. При этом аттестационная комиссия состоит из представителя РОСТЕХНАДЗОРА, а остальные члены комиссии должны иметь уровень НАКС не ниже второго. После успешной сдачи экзаменов данные специалиста заносятся в базу данных реестра НАКС, а сам специалист получает удостоверение и протокол, где по пунктам отражено, к каким работам он допускается.

Таким образом, сертификация специалиста по НАКС является гарантией качества работ.

Проверить удостоверение и определить, состоит ли специалист в базе НАКС, можно в режиме онлайн, для этого введите ФИО или номер аттестата. Вам будет показан уровень допуска и другая ключевая информация из соответствующей базы на официальном сайте реестра сварщиков НАКС.ру (naks.ru).

Стоимость рассчитывается индивидуально

Группы технических устройств 

НАКС* ПТО - Подъемно-транспортное оборудование: 

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

НАКС КО - Котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

НАКС ГО - Газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НАКС НГДО (расшифровка - нефтегазодобывающее оборудование):

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые  и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных  компрессорных станций (ДКС),  станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС;  НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

НАКС ОХНВП (расшифровка - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДО - Горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов. 

НАКС МО - Металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

НАКС ОТОГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов: 

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

2. Цистерны.

3. Экипажная часть.

НАКС СК (расшифровка - строительные конструкции):

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

НАКС КСМ - Конструкции стальных мостов:

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях. 

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

Способы сварки (наплавки) 

РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РДВ - Ванная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. 

МАДП - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААД - Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом. 

АПГ - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААДП - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом . 

АФ - Автоматическая сварка под флюсом. 

МФ - Механизированная сварка под флюсом. 

МФВ - Ванная механизированная сварка под флюсом. 

МПС - Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. 

МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ - Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. 

П - Плазменная сварка. 

ЭШ - Электрошлаковая сварка. 

ЭЛ - Электронно-лучевая сварка. 

Г - Газовая сварка. 

РДН - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. 

РАДИ - Ручная аргонодуговая наплавка. 

ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка. 

АФЛН - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. 

АФПН - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. 

КТС - Контактно-точечная сварка. 

КСС - Контактная стыковая сварка сопротивлением. 

КСО - Контактная стыковая сварка оплавлением. 

ВЧС - Высокочастотная сварка. 

ПАК - Пайка. 

НИ - Сварка нагретым инструментом. 

ЗН - Сварка с закладными нагревателями. 

НГ - Сварка нагретым газом. 

Э - Экструзионная сварка. 

Группы основных материалов 

(М01) - Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54). 

(МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 - К60) 

(МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60) 

(М02) - Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса 

(М05) - Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 - до 10% 

(М04) - Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% 

(М04) - Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% 

(М11) - Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса 

(М11) - Высоколегированные стали аустенитного класса 

(М61) - Сплавы на железо-никелевой основе 

(М51) - Никель и сплавы на никелевой основе 

(М21-М23) - Алюминий и алюминиевые сплавы 

(М31-М34) - Медь и сплавы на медной основе 

(М41) - Сплавы титана 

(М06) - Чугуны 

(М07) - Арматурные стали железобетонных конструкций 

(М61) - Полиэтилен (РЕ) 

(Мб2) - Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) 

(М63) - Поливинилхлорид (PVC) 

(М64) - Полипропилен (РР) 

Виды сварочных материалов 

Эп - Электроды плавящиеся для дуговой сварки. 

Эн - Электроды неплавящиеся для дуговой сварки. 

Пс - Проволока сварочная сплошного сечения. 

Пп - Проволока порошковая и ленты порошковые. 

Гз - Газы защитные. 

Гг - Газы горючие. 

Ф - Флюсы сварочные.

*Расшифровка НАКС - Национальное Агентство Контроля Сварки

для чего нужна аттестация сварочного оборудования? Подача заявки и порядок действий

На большинстве предприятий сварочные работы связаны с опасными объектами по классификации ОПО (статья 2 ФЗ №116). В этом случае такие работы должны находиться под государственным контролем в соответствии с требованиями текущего законодательства (РД 03-614-03).


Для чего нужна аттестация сварочного оборудования от НАКС

Национальное агентство контроля сварки — это учреждение, обеспечивающее государственный контроль посредством разработки методических документов по аттестации сварщиков, сварочного оборудования и технологических процессов и проведения аттестации.

В процессе аттестационной проверки комиссия производит сверку реальных технологических характеристик сварочного оборудования с теми, которые были указаны в документации, а также оценивает оборудование с точки зрения возможности обеспечить заданное качество сварки при ремонтных, монтажных и других работах. Это обеспечивает стандартизацию производства в соответствии с требованиями безопасности.


Подача заявки на аттестацию сварочного оборудования

Чтобы получить свидетельство об аттестации, организация, которая изготавливает, ремонтирует или монтирует устройства для опасных производственных объектов, подаёт заявление с прилагаемым к нему комплектом необходимых документов в аттестационный центр.

По завершении прохождения необходимых этапов аттестации предприятию-заказчику выдается подтверждающий документ.

Для прохождения аттестации компания-заказчик должна предоставить следующие документы:

  • карточку предприятия и банковские реквизиты;
  • паспорт организации, изготовившей оборудование, которое планируется использовать;
  • оригинал сертификата соответствия РФ и две копии, заверенные по ГОСТ Р-7.0.97-2016;
  • данные по условиям эксплуатации;
  • технологические карты на сварные соединения, которые будут выполняться;
  • журнал учёта сварочного оборудования, в который внесены все данные о ремонтах, проверках и перемещениях;
  • копии документов аттестованных сварщиков штата компании;
  • сертификаты на использующиеся сварочные материалы;
  • ксерокопии документов специалиста, осуществляющего контроль техпроцесса сварки на предприятии;
  • свидетельство об аттестации лабораторного неразрушающего контроля;
  • если есть аттестат на тип сварочного оборудования отрасли, то его также необходимо предоставить.

Типы аттестаций

Предмет аттестации оборудования НАКС — это способность проверяемого оборудования осуществлять виды работ, указанные в технологическом процессе конкретной компании по заданным стандартам качества. Со временем приспособления для сварки могут выходить из строя, менять свои характеристики и подвергаться действию среды и износу. Поэтому существует необходимость проводить сертификацию регулярно в заданные промежутки времени. В зависимости от цели и времени прохождения аттестация бывает следующих типов:

  1. Первичная. Проводится при введении сварочной аппаратуры в эксплуатацию на конкретном производстве. Её необходимо проводить до начала использования сварки в производственных процессах.
  2. Периодическая. Проводится в целях контроля работоспособности и обеспечения качества проводимой работы инструмента сварки в процессе его использования, а также для продления срока действия текущего аттестата. Проходить её нужно раз в три года.
  3. Дополнительная. Обязательна в случае изменений технологического процесса в том случае, когда требуется подтвердить возможность и обеспечение качества нового вида сварочных работ.
  4. Внеочередная. Проводится при изменениях государственных стандартов оборудования, простоя год или более, при модернизации, а также по решению Госгортехнадзора в случаях повторяющихся эпизодов создания продукции неудовлетворительного качества.

Порядок аттестации

Во время аттестации сварочные машины проходят специальные и практические испытания, необходимые для сертификации. Практические испытания проводятся двумя сварщиками не ниже пятого разряда в присутствии не менее трёх членов аттестационной комиссии.

Оснащение, используемое в производстве и ремонте, подразделяется на оборудование общего и специального назначения. Инструменты общего назначения используется в различных видах сварки, а сварочное оборудование специального назначения изготовлено для определённой цели, например, одноточечные машины с распорными пистолетами для автомобильной сварки.

Практические испытания отличаются в зависимости от цели использования инструмента в каждом конкретном случае. Соответственно, алгоритм аттестации для потребителя и изготовителя оборудования будет отличаться объемом произведенных проверок и тестирований.

Общий алгоритм проведения проверок НАКС проходит примерно следующим образом.

Сверка документации:


  1. Сначала проводится сверка документации сварочного оборудования на соответствие стандартам ГОСТ для определенного вида сварочной работы.
  2. Затем проводится сверка всех технических характеристик сварочного оборудования на соответствие свойствам заявленным в паспорте изделия параметрам. Проверяют комплектацию и состояние поданного на проверку снаряжения.

Практическое тестирование:

  1. Проводится практическая проверка соответствия аттестуемого устройства требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда. В эту проверку входит осуществление сварных работ аналогичных тем, которые будут проводиться или уже проводятся (в случае с промежуточной аттестацией). Оценивается прочность полученных швов и другие показатели качества.
  2. Осуществляется практическая проверка соответствия технических характеристик устройства нормативной документации, используемой при работе с определенными группами технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  3. Проверяются электрические, механические и гидравлические свойства на соответствие паспортным данным оборудования.

Завершающий этап — выдача сертификационного свидетельства.

По окончании процесса оценки и сверки в случае его успешного прохождения предприятию-заказчику выдаётся аттестационное свидетельство.


Контроль сварки - разрешительная документация

4.  Производство сварочных работ должно осуществляться под контролем специалиста сварочного производства II, III или IV- уровня, аттестованного в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

    Аттестованный специалист II-уровня – мастер-сварщик может осуществлять руководство и технический контроль за проведением сварочных работ.

   Аттестованный специалист III-уровня – технолог-сварщик может осуществлять руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации.

  Аттестованный специалист IV-уровеня – аттестованный инженер-сварщик может осуществлять руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации.

   Монтажные организации очень часто экономят на обучении и аттестации персонала, и имеют одного аттестованного специалиста или вообще не имеют аттестованных специалистов сварочного производства, просто незаконно прикладывают чужие копии удостоверений специалистов, даже не работающих в этой организации.

Очень часто некоторые умельцы занимаются подделкой удостоверений.

   Проверить подлинность удостоверения всегда можно на сайте NAKS.RU и посмотреть внесен ли данный специалист в реестр НАКС. Служба технического контроля Заказчика должна лично общаться со специалистом сварочного производства и решать все вопросы в оперативном режиме.

   Специалисту технического контроля следует обратить внимание на какой опасный производственный объект аттестован специалист. Обычно проверка заканчивается на том, что имеется удостоверение у специалиста. Некоторые специалисты даже показывают верх мастерства и проверяют внесено ли удостоверение в реестр НАКС. Специалист аттестованный по котельному оборудованию не может руководить сварочными работами при монтаже металлоконструкций и т.д., но на это уже никто не обращает внимание.

    К удостоверению специалиста сварочного производства должен быть оформлен протокол аттестации специалиста сварочного производства. В котором указано на какие группы опасных технических устройств аттестован специалист. В протоколе также указывают где работает специалист.

   ВАЖНО! Очень часто служба технического контроля Заказчика делает замечание о недействительности удостоверения, если в протоколе специалиста указана организация в которой он уже не работает. Это замечание не верное. Удостоверение специалиста сварочного производства оформляется на самого специалиста и продолжает действие, даже если специалист неоднократно меняет место своей работы.

    Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты указанные в удостоверении.

Специалист сварочного производства II – уровня может руководить сварочными работами, но разрабатывать производственно-технологическую документацию (проект производства сварочных работ, технологические карты сварки, технологические инструкции по сварке) не имеет права. Всю технологическую документацию разрабатывают специалисты III  или IV – уровня, об этом нужно не забывать.

   ВАЖНО! Аттестованный специалист сварочного производства заполнять журнал сварочных работ не может, не имея аттестации по визуальному и измерительному контролю. Но если на объекте визуальный и измерительный контроль осуществляет аттестованная лаборатория по неразрушающему контролю и контролирует стыки до и после сварки, то в этом случае в журнал сварочных работ вносятся номера актов по ВиК, а специалист сварочного производства в этом случае контролирует только технологический процесс производства сварочных работ и делает соответствующую запись в журнале.

   5. К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

    Аттестованные сварщики – специалисты сварочного производства I-уровня должны иметь удостоверение установленного образца. В котором необходимо проверить соответствие установленной области распространения и фактического выполнения сварочных работ.

  • Вид сварки (РД,РАД,МП и т.д.),
  • Вид деталей (Т – труба, Л – лист, Т+Л  – труба+лист),
  • Типы швов (СШ- стыковой шов, УШ – угловой шов),
  • Группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.),
  • Сварочные материалы,
  • Толщина деталей,
  • Наружный диаметр,
  • Положение при сварке,
  • Вид соединения.

   К удостоверению сварщика оформляется протокол, в котором также установлена область распространения аттестации сварщика и указаны результаты практического и теоретического экзаменов.

   Организации занимающиеся сварочными работами очень часто аттестуют одного сварщика и подкладывают копии удостоверений на все объекты, тем самым допуская к работе неаттестованных сварщиков. При сварке ответственных конструкций неаттестованными сварщиками возникает большая вероятность возникновения дефектов.

   Службой технического контроля Заказчика в большинстве случаев проверяется только наличие удостоверений сварщиков, и не уделяется должного внимания области распространения указанной в удостоверении.

    Проверить подлинность удостоверения можно также на сайте NAKS.RU, внесено в реестр НАКС или нет.

   ВАЖНО! Очень часто служба технического контроля Заказчика делает замечание о недействительности удостоверения, если в протоколе сварщика указана организация в которой он уже не работает. Это замечание не верное. Удостоверение сварщика оформляется на самого специалиста и продолжает действие, даже если сварщик неоднократно меняет место работы.

Смотрите также