Главная » Разное » Термоусадка что это такое

Термоусадка что это такое


Термоусаживающиеся материалы — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 13 января 2019; проверки требуют 5 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 13 января 2019; проверки требуют 5 правок. Термоусаживаемая трубка

Термоуса́живаемые материалы — материалы на основе термополимеров, обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.

Производятся в виде трубок различного диаметра, либо плёнки.

  • как изоляция в качестве заменителя изоленты
  • восстановление изоляции повреждённых проводов
  • для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)
  • в составе термоусаживаемых кабельных муфт
  • термоусаживаемые пластмассовые заклепки
  • защита от коррозии
  • механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах
  • декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию
  • обрезинивание конвейерных роликов, катков
  • как упаковочный материал
  • механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности
Пример неудачного использования термоусадочной плёнки при упаковке бутылок

Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую электрическую изоляцию и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — герметизацию (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).

В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка» и более правильное «термоусаживаемая трубка». Также существуют аббревиатурные названия: Трубка ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), трубка ТУТ нг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая). Кроме того, известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.

В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты (кабельные муфты, использующие термоусаживаемые детали — «перчатки», трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО (1981). Впоследствии лаборатория была преобразована в ООО «Термофит».

Термоусаживающиеся материалы (точнее, термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтилена низкого или высокого давления той геометрической формы, которую они примут после термоусадки, затем они подвергаются химическому или радиационному воздействию (модифицированию). При этом от линейных молекул полимера отщепляются атомы водорода и молекулы сшиваются между собой, образуя каучукоподобную сетчатую структуру. Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «память формы», и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.

Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия. Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы, материалы изготавливают из поливинилиденфторида (PVDF, Kynar), полиэтилентерефталата (PET, полиэстер), политетрафторэтилена (PTFE, тефлон), поливинилхлорида (PVC), фторкаучука и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т. д.

Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60ºС до +260ºС. Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру от −50ºС до +125ºС

Термоусаживаемые трубки — Википедия

Анимация термоусаживания трубки, до и после

Термоусаживаемая трубка (или Термоусадка) — термоусаживаемая пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из нейлона или полиолефинов, усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 до 1/2 диаметра.

Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.

Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка.[1] Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок[1]. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 % [1]. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.

Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем

Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает адгезию и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.

Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки.[2]

Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem[3] в 1962 году.[4] Она производится из термопластиков, таких как полиолефины, фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), поливинилхлорида, неопрена, силиконовых эластомеров.

Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.). После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов[5] или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.

Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.

Разные применения требуют использования разных материалов.

  • Эластомерные трубки сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществм, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1[6]
  • Фторированный этилен-пропилен (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена.Ошибка?: некорректно задана дата установки Это превосходный диэлектрик, стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.
  • Полиолефиновые трубки — наиболее распространенный тип[7], имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C, используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. За исключением черной, трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету. Только черные трубки могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Полиолефиновые трубки усаживаются при 143 °C.[8] Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре,[9][8] но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 3 к 1.[6] Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.[9]
  • ПВХ трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.[9]
  • Поливинилиденфторидные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.Ошибка?: некорректно задана дата установки
  • Силиконовая резина обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °CОшибка?: некорректно задана дата установки
  • фторопласт-4 (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.[6]
  • Фторкаучуки, фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.[6]

Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов для цветовой маркировки проводников и соединений. Для использования в декоративных целях производители изготавливают также термоусадочные трубки флуоресцентных цветов.

Специализированные термоусаживаемые трубки, также известные как «solder sleeves» имеют кусочек припоя в центре, и колечки из термопластичного клея по краям для герметизации. Зачищенные концы проводов помещаются с двух сторон в такую трубку, при нагреве припой плавится, обеспечивая паянное соединение, трубка сжимается, создавая надежный изолирующий слой, с герметизацией клеем по краям.[10]

Термоусаживаемые колпачки (термоусадочные трубки, заглушенные с одного конца) используются для защиты от влаги и пыли срезанного конца кабеля, при хранении и монтаже.

  1. ↑ 1 2 3 cableorganizer.com: How to Use Heat Shrink Tubing
  2. ↑ Gilles, Tim. Automotive Service (англ.). — Cengage Learning (англ.)русск., 2015. — P. 546. — ISBN 9781305445932.
  3. ↑ Quality Today (неопр.). — IPC Industrial Press, 1994.
  4. ↑ U.S. Patent 3,396,460 (неопр.). — U.S. Patent Office, 1968.
  5. ↑ Accelerator apps: heat-shrink tubing Архивная копия от 4 января 2011 на Wayback Machine, Symmetry, Dimensions of Particle Physics. V. 7, Issue 2, Apr. 10
  6. ↑ 1 2 3 4 3M Heat Shrink catalogue (неопр.). 3M. Дата обращения 30 октября 2014.
  7. ↑ Kucklick, Theodore R. The Medical Device R&D Handbook, Second Edition (англ.). — CRC Press, 2012. — P. 19.
  8. ↑ 1 2 Wang, Xuefeng; Shaikh, Kashan A. Interfacing Microfluidic Devices with the Macro World // Microfluidics for Biological Applications (англ.) / Wei-Cheng Tian, Erin Finehout. — Springer Science & Business Media, 2009. — P. 102. — ISBN 9780387094809.
  9. ↑ 1 2 3 Puckett, Larry. Wiring Your Model Railrod (неопр.). — Kalmbach Publishing, Co., 2015. — С. 88.
  10. ↑ Solder Sleeves: Solder, heat shrink and waterproof your splices in one operation (неопр.) (недоступная ссылка). Inventables. Дата обращения 11 января 2016. Архивировано 8 сентября 2015 года.
Основные стандарты и сертификаты

области применения, основные виды трубок, технические характеристики, особенности монтажа

При прокладывании проводки или соединении проводов очень важно соблюдать безопасность, чтобы избежать поражения электрическим током. До недавнего времени в качестве единственного способа защиты применялась простая изолента. Но прогресс не стоит на месте, появляются новые материалы. Одной из таких новинок является термоусадочная трубка, купить которую можно в магазине электрики.  Сегодняшний наш материал расскажет, где может пригодиться термоусадка для проводов и какие разновидности бывают.

ФОТО: sterlitamak.elkomp.ru
Термоусадочная трубка – удобный и надёжный продукт для изоляции

Содержание статьи

Что такое термоусадка

Физический смысл данного метода состоит в изоляции проводов термоусадкой. Сама по себе термоусаживаемая трубка представляет собой изделие, выполненное из поливинилхлорида (ПВХ), который, как известно, обладает изолирующими свойствами. Чаще всего при изготовлении этой детали применяется пластик, обладающий высокой степенью пластичности, что позволяет получить большую свободу при прокладывании проводов.

ФОТО: izion.pro
Термоусадка заменяет использования простой изоленты при изоляции соединений

Принцип работы с данным материалом заложен в его названии. При нагревании фторопластовая термоусадочная трубка становится практически жидкой. Она очень хорошо тянется и способна принимать форму объекта, на который помещена. После остывания происходит затвердевание и полная изоляция места соединения.

Особенностью использования термоусадки является простота монтажа. Для создания необходимого температурного режима используется строительный фен или горелка. Применение открытого пламени допускается при отсутствии запретов со стороны правил техники безопасности при выполнении определённого вида работ.

ФОТО: i6.photo.2gis.com
В магазин продукт поставляется в бобинах, на которых может быть несколько метров ТУТ

Область применения термоусаживаемой трубки (ТУТ)

Свойства данного материала, в числе которых высокая эластичность, возможность вытягивания в нагретом состоянии, устойчивость к воздействию внешних негативных факторов, в том числе и химических, повышенная прочность при натяжении, определили основные области его применения:

  • изоляция токоведущих проводов и иных частей работающего оборудования, находящихся под напряжением, во избежание получения электротравмы;
  • создание надёжной защиты в местах соединения кабельных линий или проводников;
  • установка соединительных наконечников и муфт на токоведущем кабеле;
  • маркировка проводов;
  • формирование продольной герметизации пучков кабелей, что достигается применением специальной термоусадочной ленты, способной заполнять пространство между жилами;
  • предотвращение повреждение провода от температуры. Некоторые термоусадочные трубки большого диаметра обладают повышенным коэффициентом термозащиты, что обеспечивает сохранение свойств при температурных режимах от -65ºС до +260ºС;
  • улучшение эргономики различных рукояток, например, строительного или спортивного инвентаря благодаря шероховатой поверхности трубки.
ФОТО: i.postimg.cc
Одной из областей применения данного типа изоляции является обмотка ручек спортивного инвентаря

Термоусадочная трубка для проводов – преимущества и недостатки

Прежде чем купить термоусадку для проводов, следует определиться, какими положительными и отрицательными качествами обладает данный тип материала. К числу положительных моментов относятся следующие свойства изделий:

  • плотное прилегание после остывания, что обеспечивает отсутствие смещения под воздействием механических факторов;
  • простота монтажа;
  • скорость проведения работ по насаживанию трубки;
  • повышение прочности после усадки;
  • увеличенный срок эксплуатации, в сравнении с обычной изолентой;
  • широта областей применения.
ФОТО: bpgroup.lv
Нагрев можно проводить даже открытым пламенем при соблюдении требований безопасности

Но, несмотря на множество положительных качеств, термоусадка имеет некоторые недостатки, среди которых выделяют:

  • более высокая цена, по сравнению с обычной изолентой;
  • одноразовость изделия, поскольку после нагревания трубка принимает форму объекта, на который монтируется, что не позволяет использовать её повторно.
ФОТО: electrikmaster.ru
Удалить изоляцию можно только разрезав её, что не позволяет повторно использовать изделие

Виды термоусаживаемой трубки (по ГОСТ)

Существует несколько разновидностей классификации изоляции. Выделяют варианты по материалу изготовления, способу монтажа и толщине стенок.

Материал

На рынке представлены трубки, классифицирующиеся по типу пластика, который используется при их изготовлении. Наибольшее распространение имеют следующие разновидности:

  • ПВХ или поливинилхлорид;
  • полиэстер;
  • фторкаучук;
  • полиэтилен;
  • поливинилиден;
  • полиэтилентерефталат;
  • материалы, содержащие в составе полиолефин.
ФОТО: i1.photo.2gis.com
ПВХ – простой и дешёвый материал, имеющий существенные недостатки
Трубки из ПВХ

В их основе содержится термопластичный поливинилхлорид. Этот материал отличается своими высокими изоляционные свойствами. При этом, его существенным недостатком является малый диапазон рабочих температур, которые могут варьироваться от -20ºС до +80ºС.

К сведению! Ещё одним большим минусом является выделение едких и токсичных соединений при возгорании, что сказывается на востребованности именно этого типа.

ФОТО: plastirub.be
Полиэстер превосходит ПВХ по всем параметрам
Усадка из полиэстера

Материал, ставший развитием обычного поливинилхлорида. По сравнению с последним обладает более высокой физической прочностью и устойчивостью к химическому воздействию. Часто применяется при производстве тонкостенных и толстостенных термоусаживаемых трубок.

ФОТО: sc01.alicdn.com
Фотополимер имеет высокую себестоимость производства
Фотополимеры

Ещё одна группа материалов, обладающих очень высокими эксплуатационными характеристиками, что делает их использование незаменимым при создании надёжной защиты от физического и химического воздействия. Недостатком считается высокая стоимость из-за сложности производства.

ФОТО: home.premiumfull.ru
Полиолефиновые усадки – наиболее современный и качественный вариант изоляции
Полиолефиновые трубки

Материал, который получают путём химической обработки полиэтилена с добавлением в готовое изделие красителей, пластификаторов и присадок, препятствующих горению. Отличается широким диапазоном рабочих температур (от -50ºС до +125ºС). Также имеет высокую устойчивость к воздействию сильных окислителей, но постепенно разрушается при длительном контакте.

К сведению! Использование дополнительных специальных присадок позволяет расширить диапазон температур вплоть до 150ºС, что позволяет расширить область использования.

ФОТО: build-experts.ru
Вспененный или синтетический каучук выдерживает низкие температуры, но разрушается при попадании ГСМ
Трубки из эластомеров

Основу данного материала составляет синтетический каучук. Этот вариант, в силу первоначальных качеств базового состава, обладает высокой устойчивостью к воздействию высоких температур, но при этом практически не выдерживает попадания ГСМ. Также существенным недостатком является высокая себестоимость производства, что определяет и низкий спрос.

ФОТО: a.d-cd.net
Силикон химически инертен и относительно дёшев, но не выдерживает воздействия растворителей
Силиконовые изделия

Трубки, сделанные на основе силикона, обладают гибкостью и практически нетоксичны. Ещё одним положительным качеством силиконовых изделий является химическая инертность и электрическая прочность. Минусом считается отсутствие устойчивости к воздействию растворителей на органической основе.

Тип монтажа

Следующей градацией представленных на рынке трубок является разделение по способу монтажа, зависящего от особенностей конкретного изделия. Различают два типа:

  • термоусаживаемые трубки с клеем. Нанесение клеевой основы на внутреннюю поверхность усадки обеспечивает более плотное прилегание и лучшую герметизацию;
  • трубки без клеевого состава. При использовании данной разновидности прочность и герметичность после усадки обеспечивается только за счёт плотности обхвата.
ФОТО: kross-kontakt.ru
Наличие клеевого слоя повышает герметичность при монтаже

К сведению! Дополнительно к клеевым термоусаживаемым трубкам и моделям без клеящего состава производители предлагают плавкую ленту, которая используется для внутренней герметизации кабеля и улучшения эксплуатационных характеристик.

Толщина стенок

Ещё одним показателем, который определяет деление приспособлений для изоляции на типы, является толщина стенок. По этому параметру все представленные на рынке модели можно разделить на три вида:

  • толстостенные термоусадочные трубки;
  • тонкостенные модели;
  • изделия, имеющие среднюю толщину.
ФОТО: barnspb.ru
На этикетке указывается размерность до и после усадки, а также  толщина стенок

Характеристики термоусадочных трубок

Основной характеристикой, определяющей качество и область применения изделия, считается коэффициент усадки, варьирующийся от 200 до 600%, в зависимости от материала изготовления. Характерной особенностью данного типа изоляции является повышенное поперечное сжатие относительно продольного, то есть, при значительном изменении диаметра, практически не меняется длина.

ФОТО: snabline.com
Каждый производитель выбирает, какие параметры, раскрывающие технические характеристики, указывать на сайте или в каталоге продукции

Следующим важным показателем, который требуется учитывать при выборе, является устойчивость к воздействию той или иной агрессивной среды. По этому параметру можно выделить:

  • маслостойкие;
  • химически инертные;
  • бензостойкие;
  • выдерживающие высокое напряжение;
  • негорючие;
  • не подверженные воздействию ультрафиолета.

К числу характеристик можно отнести форму термоусадки с клеевым слоем. Она может быть круглой, овальной, плоской. Это никак не сказывается на эксплуатационных характеристиках и используется исключительно для удобства транспортировки.

ФОТО: tmark.ru
В качестве дополнительного обозначения указываются свойства трубки

Маркировка трубки термоусадочной (ТУТ) и размеры

При покупке важно обращать внимание на маркировку, которую указывает производитель. Основной характеристикой в данном случае является изменение диаметра. На этикетке будет указываться толщина изоляции до и после усадки. Эти показатели отображаются через черту дроби, например, 4,5/2,5 мм.

К сведению! Для изделий, которые произведены в Европе или США, размер указывается в дюймах.

Иногда встречается обозначение не конкретных значений, которые получаются до и после нагрева трубки, а начальный диаметр изделия и усадочный коэффициент. Это будет означать количество миллиметров, пропорционально которому от первичной величины изменится толщина.

ФОТО: go3.imgsmail.ru
Клеевые трубки продаются в нарезанном виде, чтобы избежать изломов

Также при выборе очень важно обращать внимание на размеры термоусадочных трубок для проводов. Ведущие производители представляют на своих сайтах полную линейку усадок с указанием не только диаметров до и после проведения работы, но также толщину стенки, коэффициент продольной усадки, оптимальный диапазон и метраж материала в стандартной бухте.

К сведению! Для клеевых термоусадочных трубок, также толстостенных изделий действует правило. Их нельзя сгибать во избежание появления изломов. Поэтому данный тип продаётся в виде нарезанных готовых кусков.

Дополнительно производитель может наносить на этикетку пометки, характеризующие свойства представленной изоляции, например, знак «нг» будет означать негорючая.

ФОТО: nexo.com.tr
При незначительном диаметре для нагрева подойдёт простой фен

Как пользоваться термоусадочной трубкой

Отличительной особенностью данного формата изоляции является простота монтажа. Перед началом работы рекомендуется выбрать трубку нужного диаметра и длины и приготовить инструмент для нагрева. Это может быть строительный фен, газовая горелка или иной нагревательный прибор. Сам процесс монтажа осуществляется следующим образом:

  • поверхность провода зачищается от грязи и мусора;
  • отрезается нужная длина трубки;
  • изоляция надевается на место установки;
  • усадка нагревается по всей длине.

К сведению! Если требуется установить длинное изделие большого размера, рекомендуется проводить нагрев от центра к краям с выполнением предварительной осадки по окружности.

ФОТО: nexo.com.tr
Для внутренней герметизации проводов используется специальная лента, обладающая способностью к термоусадке

Как сделать простую термоусадочную трубку своими руками

Принцип, лежащий в основе применения температуры для усадки материала, может использоваться не только для изоляции проводников, но также в решении иных бытовых проблем. В интернете можно найти видео, как проводить ремонт различных шлангов посредством пластиковых бутылок.

Материал, из которого они изготавливаются, обладает некоторой памятью, пытаясь вернуться в начальное положение при принудительном изменении его формы. Это можно использовать для проведения ремонтных работ. В представленном видео показывается, как отремонтировать трубку от пылесоса при помощи пластиковой бутылки.

 

Предыдущая

Бытовая техникаКак выбрать утюг для дома: превращаем обязанность в удовольствие

Следующая

ЗВЁЗДЫ ПОКАЗЫВАЮТГлавный секрет особняка Павла Прилучного

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Термоусадочная трубка: размеры, характеристики, правила пользования

Вся электропроводка должна быть безопасной для жизни человека. Это одно из самых основных требований, предъявляемых к электромонтажу. Особенно необходимо помнить о местах, где соединяются провода, ведь именно там может произойти перегрев, нарушение контакта или даже возгорание. Именно поэтому в этих местах следует сделать надежную изоляцию. Один из способов изоляции — использовать термоусадочную трубку (ТУТ). Данный вид защиты имеет много преимуществ по сравнению с другими видами защитной изоляции для кабельных соединений. Но для того, чтобы правильно использовать термоусадку, необходимо знать, что это такое, для чего нужна такая трубка, и как подобрать размер. Именно об этом пойдет речь в этой статье.

Основное назначение

Главное предназначение термоусадки заключается в изоляции токоведущих жил. Благодаря электроизоляционным свойствам и простому монтажу можно успешно заменять обычные изоляционные ленты.

В данное время легко можно приобрести в магазинах электротоваров термоусадочные трубки, которые используют для защиты соединения проводов. Популярность данного изделия в качестве изоляционного материала заключается в способности уменьшать свой диаметр благодаря высокой температуре. Необходимая температура усадки доходит до 120°С. Однако для того, чтобы это сделать нужно знать, как нагревать термоусаживаемую трубку. Благодаря нагреванию термоусадка очень плотно и надежно охватывает изолируемый предмет, обеспечивая хорошую изоляцию, а также предоставляя механическую защиту для проводов.

Изготовители выпускают трубки разных размеров, а также они имеют цветную маркировку. Благодаря этому их используют не просто для хорошего изолирования, но и для дальнейшего определения назначения изолированного провода.

Например, для маркировки проводков постоянного тока применяют красный цвет для плюса и черный для минуса. А для маркировки пятижильных электрических кабелей применяют коричневый, белый, черный, которые обозначают фазные жилы, ноль обозначают синим цветом, заземление — желто-зеленым.

Применение ТУТ для маркировки кабеля достаточно удобно, ведь термоусадочную трубку не нужно натягивать на всю длину провода. Нужно только небольшой кусок термоусадки натянуть поверх изоляции на конец провода, как показано на фото выше. Такая маркировка очень надежна, и не боится внешнего воздействия, а также перепада температур. Срок ее службы составляет больше двадцати лет. Это изделие долговечное, недорогое и очень простое в использовании.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать термоусадку с другими видами изоляции, она имеет, как минимум, четыре преимущества.

Во-первых, так как термоусадочная трубка прилегает очень плотно, она не смещается из-за разных механических воздействий. Во-вторых, установка является простым и быстрым процессом, но все же необходимо знать некоторые правила пользования. В-третьих, после усадки материал изоляции становится более прочным, поэтому провод становится еще больше устойчивым к механическим повреждениям и приобретает дополнительную жесткость в месте соединения. А срок службы значительно больше чем у обычной изоленты. Четвертый плюс – широкая область применения.

Из недостатков трубки ТУТ можно отметить следующее:

  1. Невозможно повторно использовать, ведь при нагреве она меняет свой диаметр, поэтому при снятии обязательно повредится.
  2. Цена термоусаживаемой трубки больше, чем цена на изоленту, однако не настолько, чтобы это стало решающим фактором при выборе защитного и изолирующего материала.

Если при использовании обнаруживаются еще какие-то недостатки, то это недочеты выбранного производителя.

На видео ниже предоставлено наглядное сравнение термоусадки и изоленты:

Где применяется трубка ТУТ

Хотя основная задача термоусаживаемой трубки заключается в изоляции контактов, есть и другие способы ее использования:

  • Изоляция водопроводных и металлических труб от агрессивной среды.
  • Усадка на комель металлической либо деревянной опоры ЛЭП для того, чтобы защитить от коррозии и гниения древесины в земле.
  • Продольная герметизация кабельных пучков. Несмотря на внешнюю изоляцию можно использовать специальную ленту, которая полностью заполняет, а также изолирует пространство между жилами провода.
  • Для улучшения эргономики рукояток спортивного инвентаря и строительного инструмента благодаря использованию рифленых и ребристых поверхностей трубок.
  • Преобразование простых инструментов, например, отверток в диэлектрические с помощью изолирования ТУТ.
  • Защита провода от высокой температуры. Существуют изделия, рабочий температурный интервал которых варьируется от-65°С до +260°С. Эта защита помогает проводу переносить такие условия работы, даже если вблизи находится источник жара и огня. Такие виды термоусаживаемой трубки называются фторопластовыми либо тефлоновыми.

Характеристики термоусадочной трубки

Для начала нужно знать из чего сделана термоусадка для проводов. Изготавливают ее из полимера, благодаря этому она может меняться и сжиматься. Размер трубки ТУТ может уменьшатся вдвое и даже вшестеро. Коэффициент усадки изделия варьируется в диапазоне от 2:1 до 6:1.

Также термоусадки бывают с клеевым слоем, они используются, когда соединения нужно очень надежно герметизировать для защиты от влаги и коррозии. Клеевым слоем достигается дополнительная прочность соединений.

Отличаются термоусаживаемые трубки составом полимера. Некоторые изготавливают из ПВХ, эластомеров, полиолефинов и разных других материалов. Важно, чтобы изделие было устойчиво к возгоранию, действиям ультрафиолетовых лучей, а также, чтобы имело хорошие механические свойства.

Также важно рассказать про размеры термоусаживаемых трубок. Все изготовители ставят на изделии обозначение, которое будет указывать на его размеры. Диаметр указан как до усадки, так и после. Первые цифры указывают на внутренний размер до усадки, а следующие – или диаметр, или коэффициент, благодаря которому можно его вычислить. Основной или стандартный коэффициент составляет 2:1. Максимальный диаметр трубки ТУТ составляет 120 мм, а минимальный размер – 2 мм до усадки.

Наиболее нужные размеры термоусадки предоставлены в таблице:

Если вы хотите узнать, как выбрать термоусадочную трубку, рекомендуем просмотреть видео, предоставленное ниже:

Как пользоваться термоусадкой для проводов

Осталось узнать, как пользоваться термоусаживаемой трубкой. Итак, сначала следует выбрать подходящий размер термоусадки. Если нужно изолировать провода, то необходимо отрезать подходящий кусок, который бы перекрывал изолируемый участок с учетом того, что будет продольная усадка при нагревании. Обычно она составляет до 10%, эта информация указывается изготовителем. На поверхности, а также на срезах отрезанной трубки, не должны быть повреждения или какие-то заусеницы, потому что они могут поспособствовать быстрому разрушении материала.

Вначале на кабель натягивается трубка ТУТ, а далее необходимо сделать соединение, поверх которого будет надета термоусадка. После соединения ее необходимо нагревать движениями с одной стороны к другой, для того, чтобы не получилась большая продольная усадка. Также это можно осуществить нагреванием от середины соединения к краям. Второй способ применим на достаточно длинных участках.

Следует помнить, что прогревать одновременно с обоих концов нельзя потому что может остаться пузырь воздуха, а это очень нежелательно. Также на поверхности могут появиться морщины. Прогревать термоусаживаемую трубку следует очень аккуратно и равномерно, чтобы не перегреть в каком-то месте, ведь может появиться пузырь или разрыв поверхности.

Скорость нагрева и температура определяется путем опыта. Однако торопиться не следует, особенно если нет опыта в данном направлении. Если выполнять нагревание слишком быстро, или при слишком высокой температуре, это может привести к повреждению термоусадки.

Сам процесс изолирования не является слишком сложным, при желании можно самостоятельно выполнить изолирование провода. Однако для начала можно поэкспериментировать на каком-то куске провода и убедиться, что все правильно сделано, а уже после браться за изоляцию ответственных соединений.

Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором наглядно показывается, как пользоваться термоусадочной трубкой для проводов, используя для нагрева фен и зажигалку:

Теперь вы знаете, что такое термоусадочная трубка, для чего она нужна и как пользоваться этим приспособлением в домашних условиях. Надеемся, предоставленная информация была для вас познавательной и интересной!

Наверняка вы не знаете:

виды и характеристика изделий, сфера применения, инструкция по использованию кембриков

Электрическая проводка должна быть безопасной для человека. Это основное требование, которое предъявляется при проведении электромонтажных работ. Особенно это нужно учитывать там, где осуществляется коммутация проводников, ведь именно в этих местах может нарушаться контакт проводов и происходить перегрев, поэтому нужна прочная изоляция. Один из возможных способов — применение термоусадочной трубки, которая имеет множество преимуществ.

Назначение изделий

Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.

Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.

Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.

Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:

  • черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
  • синий — 0;
  • желтый или зеленый — заземление.

Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.

Достоинства и недостатки

Термоусаживаемая трубочка, по сравнению с другими типами изоляции, имеет множество преимуществ. К ним относятся:

  • Благодаря плотному прилеганию изделие не будет смещаться под действием механических факторов.
  • Монтаж проводится быстро и просто, однако нужно знать правила использования.
  • После усадки изоляционный материал приобретает дополнительную прочность, что делает проводник более жестким и устойчивым к повреждениям.
  • Эксплуатационный период гораздо выше, чем у обычной изоляционной ленты.
  • Изделия имеют широкий спектр применения.

Несмотря на ряд очевидных достоинств, термоусадочная трубка для проводов, как и любой другой материал, имеет некоторые минусы. Среди них:

  • Термотрубка является одноразовым изделием, использовать ее повторно не представляется возможным. Это обусловлено тем, что под действием температур она повторяет диаметр проводника, поэтому при необходимости снятия ее придется разрезать.
  • Стоимость, по сравнению с классической изоляционной лентой, выше, но не настолько, чтобы этот аспект стал решающим при выборе защитного материала.

Область применения

Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:

  • Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
  • Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
  • Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до +260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
  • Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
  • Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
  • Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).

Разновидности термоусадки

В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:

  • Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
  • Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
  • Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
  • Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
  • ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
  • Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

  • толстостенные;
  • среднестенные;
  • тонкостенные.

Производители также выпускают специальную продукцию для особых случаев. Она имеет определенные специфические характеристики. Например, изготавливают термоусадку большого размера со специальными флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и высокой электроплотностью.

Свойства изоляционной трубки

Рабочие характеристики термоусадки проявляются благодаря использованию при производстве специальных термополимеров. Последние под воздействием высоких температур могут как сжиматься, так и расширяться. Следовательно, трубку достаточно одеть на проводник, а затем прогреть обычной зажигалкой или же строительным феном. В результате проведения таких манипуляций размеры изделия уменьшаются, плотно обтягивая предмет, повторяя его форму. Основное условие — не допустить перегрева, иначе в трубке образуются пузырьки и она потеряет свои свойства.

В процессе изготовления на полимер воздействует радиация, которая способствует выделению водорода и соединению молекул вещества. В результате получается прочный «сшитый» материал, имеющий высокую термоустойчивость. Под действием температур он становится эластичным, однако не расплавляется, а только меняет форму.

Какой бы хороший ни был материал, очень важно правильно подобрать его для конкретной ситуации. В силу этого основное свойство термоусадки заключается в ее способности менять диаметр и толщину. Большим преимуществом является широкий диапазон температур, а также цветовой палитры изделий. Последнее качество дает возможность использовать термотрубки для маркировки проводников и кабеля. Чтобы контролировать качество коммутации электротехники, зачастую применяют прозрачную трубку.

Основные характеристики

Для термоусадочных трубок основное техническое свойство — коэффициент усадки, который варьируется в пределах 200−600%. В силу этого каждая трубочка имеет определенные размеры до начала работ и по завершении термической обработки. Производители обозначают этот коэффициент, как пропорцию, например, 2:1, 3:1 и пр., тем самым указывая на способность изделий к сжатию в 2, 3 и более раз.

Термоусадка, обработанная клеевым составом, обеспечивает герметичность соединения, гидроизоляцию, а также антикоррозийную защиту. Под высокотемпературным воздействием клей плавится, а после остывания улучшает прочность и устойчивость изделий к механическим воздействиям.

Очень удобен высокий усадочный коэффициент при проведении работ в сложных условиях, Например, если проводники имеют множество поворотов и изгибов. В подобных ситуациях кембрики с большой усадкой гораздо легче надеть. Важный фактор — размеры термоусадочной трубки до и после нагрева. Эту информацию производитель обозначает при маркировке в виде значка дроби.

Выбрать подходящий материал не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно, чтобы термокембрик можно было свободно надеть на место коммутации, без каких-либо повреждений. Идеальный вариант, если изделие будет больше проводника на 10%. Затем в процессе усадки трубочка уменьшится на 10−15%, обеспечивая плотное прилегание.

Инструкция по использованию

Монтаж кембриков не представляет собой сложную процедуру, особенно в домашних условиях, где не нужно использовать специальный инструмент. Для нагрева вполне допустимо применять газовую горелку или обычную зажигалку. Однако для равномерной усадки рекомендуется работать строительным феном. Надеть трубку легко, поэтому провести изоляционные работы вполне может даже начинающий мастер.

Первым делом нужно отрезать необходимый кусок изделия, при выборе длины необходимо учитывать коэффициент усадки. Срез нужно сделать ровно, на поверхности кембрика не должно быть каких-то царапин и повреждений, чтобы в процессе нагрева не было разрывов.

После того как изделие будет одето на предполагаемое место коммутации проводников, можно приступать к его фиксации. В процессе нагрева нужно двигаться от середины к краям, если внутри трубки находится клеевой состав. Нельзя нагревать изделия от края до края — это обусловлено тем, что в месте соединения могут образоваться пузырьки воздуха. Обрабатываемый участок необходимо прогревать равномерно, избегая перегрева. На этом изолирование можно считать завершенными.

Подобные работы не являются слишком трудными, при желании вполне можно обойтись без помощи специалистов. Однако если человек выполняет подобные манипуляции впервые, рекомендуется заранее поэкспериментировать на ненужном куске проводника, а уже затем приступать к обработке ответственных соединений.

Термоусадочная трубка - 10 видов, характеристики, таблица размеров.

Термоусаживаемая трубка (сокращенно ТУТ) была изобретена еще в 50-е годы прошлого века. Получили ее благодаря изменению молекулярной структуры полимеров.

Называют ее по-разному: термоусаживаемая, термоусадочная, термокембрик или просто термотрубка. Сути это не меняет, так как все это одни и те же изделия.

Основная ее задача это изоляция контактов, однако кроме этого, есть и дополнительные способы применения подобных девайсов:

  • усадка на комель деревянной или металлической стойки опоры ЛЭП для защиты от коррозии и гниения древесины в земле
  • изоляция от агрессивной среды металлических и водопроводных труб
  • улучшение эргономики рукояток инструмента и спортивного инвентаря, путем применения ребристых или с рифленой поверхностью трубок

    Характеристики

  • продольная герметизация пучков кабеля. Помимо внешней изоляции, благодаря специальной ленте, полностью заполняется и изолируется пространство между жилами.

    Размеры

  • защита кабеля от высоких температур. Есть изделия для которых рабочий интервал температур от -65 до +260 градусов. Это дополнительно помогает кабелю переносить экстремальные условия работы при соседстве с открытыми источниками огня или жара. Такие марки носят название тефлоновые или фторопластовые.
  • превращение обычных инструментов в подобие диэлектрических, например путем изолирования жала отвертки

Применение термоусадки основано на эффекте памяти формы. Достигают его путем радиационного облучения.

Если например полимер поместить в мощный поток электронов, то на молекулярном уровне происходит соединение соседних макромолекул между собой. Такая технология называется технологией поперечной сшивки.

Сам полимер после этой операции становится более эластичным, а изделие при нагревании приобретает свою изначальную форму и первоначальные размеры.

Теоретически одну и ту же трубку можно усаживать бесконечное число раз. Если бы у вас было устройство для ее разогрева и раздувки, то она превратилась бы в изделие многократного использования. Причем сроки ее хранения в первоначальном состоянии десятки лет. Все характеристики и качество изделия при соблюдении определенных требований не зависят существенным образом от даты изготовления.

На сегодняшний день термоусаживаемая трубка получила огромное коммерческое и техническое значение во всем мире. Однако основной областью применения остаются сферы электроники и электротехники.

Термотрубки гораздо эффективнее обычных кембриков, которые имеют марку ТВ-40. Кроме технической стойкости они обладают еще и химической. А это позволяет надежно защищать изоляцию и контакты в местах с агрессивными средами - под землей, в колодцах, кабельных каналах.

Виды термоусадки

Вот основные виды термоусаживаемых трубок широко применяемые в быту и промышленности (от фирмы КВТ), их размеры и характеристики:

Термоусадочная трубка ТУТнг 2к1Прозрачная трубка KST 2к1Цветные трубки ТУТ 2к1Желто-зеленные ТУТнг ж-з

Желто-зеленные термоусадочные трубки ТУТнг ж-з

Толстостенные и высоковольтные марки термоусадок:

Толстостенная ТСТ 3к1Антитрекинговая ТСТ-А 3к1Толстостенная негорючая ТТ-С нгЛента термоусаживаемая ТЛК-10Трубка для шин 10кв ТТШ-10Трубка для шин 35кв ТТШ-35

Термоусадки специального исполнения:

Ремонтные манжетыАрмированные манжетыКабельные капыТермоусадка 6к1КожухаС клеевым слоем ТТКСреднестенные СТТК

Характеристики и отличия

Какие термоусадки бывают и чем они отличаются друг от друга?

Диаметр до и после

Термоусаживаемая трубка при нагревании меняет диаметр. Поэтому в названии всегда должен присутствовать размер ДО и ПОСЛЕ усадки.

Например трубка ТУТ НГ 40/20

  • внутренний диаметр 40мм - ДО
  • диаметр полной усадки 20мм - ПОСЛЕ

Коэффициент усадки

Следующий критерий это коэффициент усадки. Что это такое? Это соотношение первичного диаметра к диаметру после процесса усадки. То есть в зависимости от коэффициента трубка уменьшается в несколько раз. Бывают коэффициенты:

  • 2 к 1
  • 3 к 1
  • 4 к 1
  • 6 к 1

Чем он больше, тем изделие сложнее изготовить. Соответственно и цены у них в разы отличаются. Однако трубки 4 к 1 считаются более универсальными, чем 2 к 1.
Если вы соединяете два провода разных сечений и разной толщины, без термоусадки с большими коэфф. вам не обойтись.

Толщина стенки

Термотрубки могут иметь различную толщину стенки. По этому критерию они разделяются на:

  • тонкостенные
  • среднестенные
  • толстостенные

Кроме того, термотрубка бывает клеевой - марки ТТк. Это та, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой термоплавкого клея. При нагреве клей расплавляется и заполняет все микропустоты, тем самым обеспечивая полную герметизацию.
Стенки прилипают практически к любым поверхностям. Избытки клея при этом должны выступить по краям.

Заменить такой термоклей, путем предварительного обмазывания внутренних стенок простой трубки, не получится. Он наносится именно при ее изготовлении. Кроме того, у клеевой коэффициент термоусадки больше, чем у обычной - 3*1 или 4*1 против 2 к 1. А еще она может быть рассчитана на большее напряжение, за счет толщины стенок.

Негорючая

Большое значение имеет материал, из которого изготавливается изделие. Именно благодаря составу композиции этого материала, заранее задаются нужные свойства. Если например в состав добавить антипирены, то трубка приобретает свойства самозатухания и обозначается индексом НГ.

Это не означает, что она совсем не горит. Но при отсутствии внешнего источника пламени она быстро потухнет. Обеспечивается это путем препятствования поступлению кислорода к месту возгорания антипиренами.

Обратите внимание, что если в помещении вы используете кабель ВВГнг, то и изолировать контакты и места соединения нужно теромусадкой только с маркой НГ.

В этом случае уже нельзя применять обычный более дешевый вариант.

Цвет

Термоусадочные трубки бывает различных цветов, в том числе и прозрачные. Они в основном служат для маркировки.

Ими очень удобно маркировать концы кабеля, если придерживаться старых правил цветового обозначения фаз. Достаточно отдельные кусочки насадить на конец жилы.

Для фаз А-В-С покупайте Ж(желтый)-З(зеленый)-К(красный).

А вот по новому ГОСТ фА-фВ-фС соответствуют цветам К(коричневый)-Ч(черный)-С-(серый). Здесь уже придется использовать прозрачные трубки, либо покупать под заказ.

Есть еще оригинальный выход с использованием разноцветного скотча, поверх которого наносится прозрачная термотрубка. Так фазы будут промаркированы уже по новым правилам.

 

Если вам не нужно цветное обозначение фаз, то берите черные. Они дешевле, а качество изоляции тоже самое.

Связано это со спецификой технологического процесса. После каждого прогона одного цвета, производят чистку шнека от старого материала. А это как раз таки и влияет на себестоимость.

Есть и двухцветные изделия желто-зеленого окраса. Они предназначены для проводов заземления.

Когда вы хотите видеть и контролировать контакты после монтажа, вам поможет в этом деле прозрачная трубка. Только будьте внимательны. Прозрачные уже не будут не горючими изделиями. Так как добавление антипиренов всегда приводит к изменению цвета.

Поэтому свойства самозатухания и прозрачность - здесь не совместимы.

Чтобы нанести надписи и промаркировать провода, под прозрачные трубки зачастую вставляют бумажку с цифрами и обозначениями. После усадки получается отличная несмываемая маркировка. Таким образом можно указывать марку кабеля, его сечение, что он питает и многое другое.

Правда в этом случае прозрачную термоусадку лучше нагревать феном, а не горелкой. Иначе можно случайно повредить саму надпись.

Также встречаются термоусадки полупроводящие и выравнивающие напряженности электрического поля.

Но все таки чаще всего используются привычные нам электроизоляционные. В них применяется материал с высокими электроизоляционными свойствами и они имеют высокую электрическую прочность. Причем чем выше эта электрическая прочность, тем на больший класс напряжения они рассчитаны: до 1кв-10кв-35кв.

Несмотря на то, что термоусаживаемая трубка была изобретена еще в прошлом веке, она до сих пор остается инновационным продуктом на электротехническом рынке. Подобрать и заказать себе наборы термотрубок можно здесь.

Статьи по теме

Термоусадочные трубки — виды и размеры

Из данной статьи Вы узнаете, каких размеров бывают термоусаживаемые трубки, из каких материалов они изготавливаются. О видах ТУТ общего и специального применения.

Линейно геометрические размеры термоусаживаемых трубок

Диаметры:

Что касается размеров трубок, то самыми важными являются параметры внутреннего диаметра изделия в двух его состояниях:

Данные значения указываются в миллиметрах (иногда в дюймах).
Характеристика трубки - “Ø 3,0/1,5” означает, что внутренний диаметр трубки до усадки будет не менее 3.0 мм, а диаметр после полной усадки должен быть не более 1.5 мм. Стоит отметить, что ограничения “не менее” и “не более” являются принципиальными и обязательными, особенно для трубок малых диаметров сечения. Эти ограничения позволят исключить ситуации, когда трубка не будет налезать на изолируемое изделие или будет неплотно облегать провод после усадки.

Чтобы осуществить подбор трубки оптимального диаметра стоит учесть, что значение внутреннего диаметра трубки до усадки, должен быть больше изделия, на которое будет усаживаться трубка на 15-20%. Вутренний диаметр трубки после усадки, наоборот должен быть меньше изделия на 10-20%.

В нашей компании всегда в наличии широкий типоразмерный ряд термоусадочных трубок строго соответствующих параметрам, приведённым на нашем сайте. Для примера представляем Вам типоразмеры термоусаживаемых трубок «ТУТ нг ГОСТ (LS/HF)».

Ознакомиться со всем ассортиментом и купить трубку, Вы можете в нашем каталоге термоусаживаенмых трубок

Стандартный размерный ряд (Коэффициент усадки 2:1)
Размерный рядВнутренний диаметр, ммМинимальная толщина стенки после усадки, ммСтандартная упаковка
До усадки, minПосле усадки, maxБухта, м
Ø 1.0 / 0.5 1.5 ± 0.2 0.65 0.28 200
Ø 1.5 / 0.75 1.9 ± 0.2 0.75 0.32 200
Ø 2.0 / 1.0 2.5 ± 0.2 1.0 0.35 200
Ø 2.5 / 1.25 3.0 ± 0.2 1.25 0.38 200
Ø 3.0 / 1.5 3.5 ± 0.2 1.5 0.40 200
Ø 3.5 / 1.75 4.0 ± 0.2 1.75 0.42 200
Ø 4.0 / 2.0 4.5 ± 0.2 2.0 0.45 200
Ø 4.5 / 2.25 5.0 ± 0.2 2.25 0.50 200
Ø 5.0 / 2.5 5.5 ± 0.2 2.5 0.55 100
Ø 6.0 / 3.0 6.5 ± 0.2 3.0 0.55 100
Ø 7.0 / 3.5 7.5 ± 0.3 3.5 0.55 100
Ø 8.0 / 4.0 8.5 ± 0.3 4.0 0.60 100
Ø 10 / 5 10.5 ± 0.3 5.0 0.60 100
Ø 12 / 6 12.5 ± 0.3 6.0 0.60 100
Ø 13 / 6.5 13.5 ± 0.3 6.5 0.60 100
Ø 15 / 7.5 15.5 ± 0.3 7.5 0.70 100
Ø 16 / 8 16.5 ± 0.4 8.0 0.70 100
Ø 18 / 9 18.5 ± 0.4 9.0 0.70 100
Ø 20 / 10 21.0 ± 0.5 10.0 0.80 100
Ø 22 / 11 23.0 ± 0.5 11.0 0.80 100
Ø 25 / 12.5 26.0 ± 0,5 12.5 0.90 50
Ø 28 / 14 29.0 ± 0,5 14.0 0.90 50
Ø 30 / 15 31.5 ± 1.0 15.0 0.95 50
Ø 35 / 17.5 36.5 ± 1.0 17.5 1.00 50
Ø 40 / 20 41.5 ± 1.0 20.0 1.00 50
Ø 50 / 25 51.0 ± 1.0 25.0 1.00 25
Ø 60 / 30 > 60 30.0 1.30 25
Ø 70 / 35 > 70 35.0 1.30 25
Ø 75 / 37.5 > 75 37.5 1.30 25
Ø 80 / 40 > 80 40.0 1.46 25
Ø 90 / 45 > 90 45.0 1.46 25
Ø 100 / 50 > 100 50.0 1.46 25
Ø 120 / 60 > 120 60.0 1.56 25
Ø 150 / 75 > 150 75.0 1.56 25
Ø 180 / 90 > 180 90.0 1.56 25
Ø 250 / 125 > 250 125.0 1.56 25

Таблица размеров термоусаживаемых трубок ТУТнг ГОСТ (LS/HF)

Толщина стенки

Следующий параметр, который стоит отметить - это толщина стенки. Этот параметр, так же как и диаметр указывают в миллиметрах для двух состояний изделия: «До» и «После» полной усадки.
На практике данная величина указывается (т.е. термоусаживаемая трубка изготавливается) с погрешностью от 0.05 до 0.5 мм, в зависимости от типа и типоразмера термоусаживаемой трубки.

Продольная усадка

Данная величина указывается в процентах, и означает насколько трубка уменьшается по длине после полной усадки. Для измерения этой величины берется отрезок трубки длиной 100 мм и производится его полная усадка.
Качественная трубка не должна превышать порог 7-10%, т.е. длина отрезка трубки после полной усадки должна быть не менее 90 мм.

Виды и характеристики термоусадочных трубок

Термоусаживающиеся трубки классифицируют по следующим характеристикам:

  • Материалы и технология изготовления

  • Толщина стенки

  • Устойчивость к среде эксплуатации

В зависимости от используемых в изготовлении материалов изделия бывают:

Полиолефиновые трубки

Изготавливаются методом химической или радиационной модификации — “сшивки”, полиэтилена, с добавлением различных пластификаторов, красителей, антипиренов снижающих "горючесть" трубки. Данное изделие функционирует в диапазоне температур от -50°С до 125°С.

Трубки из эластомеров

Такие трубки обладают хорошей гибкостью, стойкостью к высоким температурам до 170°С и к длительным контактам с ГСМ. Имеют относительно высокую стоимость из-за высокой стоимости сырья и сложной технологии производства.

Трубки из поливинилхлорида (PVC)

Помимо того, что ПВХ отличный изолятор, он влагостоек, отлично устойчив к воздействию кислот, солей, ГСМ и щелочей. Из данного материала изготавливают тонкостенные трубки для изоляции низковольтных проводов, трубок для маркировки и в декоративных целях.

Фторполимерные термоусаживающиеся трубки

Наряду с трубками из эластомеров имеют высокую стоимость ввиду сложной технологии производства и обработки. Изготавливаются из полимеров с содержанием фтора (F). К таким полимерам относятся: политетрафторэтилен, поливинилиденфторид, фторэтиленпропилен, и т.д.

Трубки из фторполимеров устойчивы к ГСМ, органическим и неорганическим кислотам, спиртам, механическим нагрузкам. Сохраняют эксплуатационные свойства в диапазоне температур от -60°С до +270°С. Такие трубки применяют в аэрокосмической, автомобильной и военной промышленности для изоляции электрических соединений.

Трубки из Силикона

Преимущества трубок из силиконовых резин: гибкость, электрическая прочность, химическая инертность, не токсичность, диапазон рабочих температур. Устойчивость к большинству кислот и щелочей. Но трубки из силикона плохо справляется с воздействием ГСМ и высших спиртов.

Виды ТУТ по толщине стенки

По этому параметру выделяют:

  1. Тонкостенные - минимальная толщина стенки после усадки от 0.28 мм до 1.70 мм.
  2. Среднестенные - толщина стенки от 1.70 мм до 3.80 мм.
  3. Толстостенные - трубки имеют толщину стенки от 3.80 мм и выше.

Эта классификация очень условна, для разных производств и приборов. Лучше уточнить реальное значение толщины стенки заинтересовавшей Вас термоусаживаемой трубки позвонив по телефону +7 (495) 925-51-27.

По устойчивости к эксплуатационной среде, трубки бывают:
  • Маслостойкие — изготовленных из композиции сшитых полиолефинов. Примером, маслостойких ТУТ может служить Термоусадочная трубка Raychman® WRSGY.
  • Химически инертные — трубки изготовленные из фторполимеров: политетрафторэтилена или поливинилиденфторида.
  • Высоковольтные — трубки обладающие высокой электрической прочностью, эксплуатируемые, как правило, в диапазоне от 5 до 35 кВ. Подробная информация о данных изделиях доступна по ссылке.
  • Термостойкие — к данной характеристике можно отнести фторполимерные термоусаживаемые трубки, которые производят из политетрафторэтилена он же фторопласт-4.

В случае использования трубки для маркировки кабеля или декоративных целях важной характеристикой является цвет изделия. Самыми распространёнными цветами для трубки являются:

  • чёрный
  • синий
  • красный
  • желтый
  • зеленый
  • белый
  • желто-зеленый

Также популярны в применении прозрачные и полупрозрачные трубки различных расцветок.

В ассортименте нашей компании, помимо стандартных цветов, есть трубки имитирующие цвет "текстуры дерева".

В заключении хотим посоветовать подходить к выбору термоусадочных материалов, руководствуясь рекомендациями экспертов и производителей данной продукции. А если возникнут вопросы, наши менеджеры и инженеры ООО “Группа МЕТТАТРОН” готовы ответить на ваши вопросы и предоставить исчерпывающую консультацию.

Статьи по теме:

  1. Как материал влияет на характеристики трубок и условия эксплуатации
  2. Технология производства термоусадочных трубок
  3. 10 необычных применений для термоусадочной трубки
  4. Термоусаживаемые манжеты для оперативного ремонта кабеля.

Термоусадочная трубка: что это такое, назначение и виды термоусадок, основные характеристики и размеры, маркировка трубок ТУТ и инструкция по их использованию

Термоусадочная трубка – это трубка из полимерного материала, которая сжимается в диметре в несколько раз под действием высокой температуры, с незначительным уменьшением общей длинны трубки, обеспечивая плотное обтягивание размещенного внутри объекта с повторением его формы.

В продаже эти трубки можно встретить со следующими названиями: термоусадочная трубка, трубка термоусаживаемая, термоусадка, кембрик термоусадочный, трубка ТУТ и другие.


Содержание статьи:
Назначение термоусадочных трубок
Виды термоусадочных трубок
Основные характеристики термоусадочных трубок
Размеры термоусадочных трубок
Маркировка термоусадочной трубки
Как пользоваться термоусадкой

Термоусадочные трубки, которые можно приобрести в нашем интенрнет-магазине:
— термоусадочные трубки CYG CB-HFT 2:1 по 1м
— термоусадочные трубки CYG CB-HFT 2:1 в бухтах
— термоусадочные трубки с клеем CYG CB-DWT 3:1

Назначение термоусадочных трубок

Термоусадочные трубки в основном применяются как электроизоляционный материал, практически вытеснивший изоляционную ленту. Трубки ТУТ позволяют заизолировать место соединение проводов гораздо быстрее и надежнее, но без изоленты все же не обойтись в тех местах, где есть резкое изменение формы объекта с выступающими углами или резкое изменение диаметра. Но у термоусадки есть и много других свойств, которые значительно расширяют область ее применения.

Основные варианты применения термоусадочных трубок:
— электроизоляция места соединения проводов, восстановление повреждённой изоляции кабеля;
— механическая и антикоррозийная защита, защита от химический воздействий и пыли;
— защита от деформации места перегиба;
— связывание жгутов из мелких кабелей;
— маркировка кабелей цветом;
— декорирование мелких изделий.

Во время проведения электромонтажных работ термоусадочные кембрики становятся особенно незаменимыми. Буквально за секунды с их помощью можно заизолировать соединение проводов, а при необходимости маркировать их цветом. Для этих целей выпускается даже специальная желто-зеленая термоусадка для маркировки кабеля заземления, а большое разнообразие цветов позволяет маркировать каждую фазу трехфазной сети своим цветом. Для маркировки трехфазной цепи применяются красный, желтый и зеленый цвета, а для маркировки цепи постоянного тока красный на плюсе, черный на минусе.

К содержанию ↑

Виды термоусадочных трубок

На данный момент существует много видов термоусадок с разными характеристиками и разным назначением, и их можно разделить на три разные группы со своими условиями классификации.

Классификация трубок ТУТ по способу изготовления и используемому материалу:
— Эластомеры. Изготавливаются на основе синтетического каучука, отличаются устойчивостью к высоким температурам и воздействию горюче смазочных материалов. Выдерживают температуру до 175°С.
— Полиолефиновые. Самый распространенный вид термоусадки. Изготавливается на основе радиационно или химически «сшитого» полиэтилена с добавлением различных добавок для подавления горения, красителей, пластификаторов и много еще чего.
— Термоусадочные трубки из полиэстера. РЕТ материал пришел на смену ПВХ, и отлично подходит для изготовления сверхтонкостенных и тонкостенных трубок ТУТ благодаря своей прочности и химической стойкости.
— Трубки ПВХ на основе термопластичного поливинилхлорида. PVC материал отличный изолятор, но имеет ряд недостатков. У ПВХ трубок очень маленький диапазон рабочей температуры от – 20°С до 80°С, и к тому же при горении они выделяет токсины.
— Трубки из фторполимеров. Для изготовления таких трубок применяется сложная технология обработки, и используются они как правило для решения специфических задач, когда требуются особые химические и физические свойства.
— Термоусадочные трубки на силиконовой основе. Такие трубки обладают высокой электрической прочностью, химически инертны, очень гибкие и не токсичные, но неустойчивы к органическим растворителям.

Классификация термоусадки по толщине стенок:
— тонкостенные;
— среднестенные;
— толстостенные.

Тонкостенные термоусадоные трубки имеют толщину стенки не более 1 мм после усадки. Коэффициент усадки таких трубок обычно от 2:1 до 4:1. Это черные, цветные и прозрачные трубки без клеевого слоя. Толщина стенок после усадки среднестенных и толстостенных термоусадок может быть от 1,5 мм до 4,5 мм. Коэффициент усадки от 2:1 до 6:1. Это обычно термоусадочные трубки с клеевым слоем.

Классификация термоусаживаемых трубок по принципу монтажа:
— Термоусадка с клеевым слоем. Термоплавкий клей наносится на внутреннюю сторону трубки, обеспечивая высокий уровень герметизации.
— Без клеевого слоя.

Также выпускаются и специальные виды термоусадочных трубок, обладающие специфическими характеристиками и свойствами. Например, это могут быть трубки с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками или с повышенной электрической плотностью до 1000 В.

К содержанию ↑

Основные характеристики термоусадочных трубок

Только правильно подобранная трубка будет долгие годы выполнять свои функции, поэтому при выборе трубок ТУТ нужно обращать внимание на характеристики, указанные производителем. Их не так уж много.

Основные характеристики трубок ТУТ:
— Коэффициент усадки термотрубки. Для тонкостенных трубок он может быть от 2:1 до 4:1, а для толстостенных термоусадок с клеевым слоем до 6:1.
— Наличие клеевого слоя. Термоплавкий клей, который наносится с внутренней стороны трубки, во время усадки термотрубки заполняет все пустоты между трубкой и кабелем, полностью герметизируя соединение. При правильной усадке такие трубки не поддаются демонтажу.
— Химические и физические свойства. В зависимости от назначения, трубки ТУТ могут быть устойчивыми к агрессивным средам, термостойкие, светостабилизированные и прочее.
— Состав полимера термоусадочной трубки. Полимеры, применяемы для изготовления трубок ТУТ, обладают разными химическими и физическими свойствами. Один полимер более устойчив к возгоранию, другой менее подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей.
— Цвет термотрубки. Сейчас в продаже можно найти трубки как стандартных цветов, так и комбинированные двухцветные.

К содержанию ↑

Размеры термоусадочных трубок

Размерный ряд термоусадок зависит от производителя, и он настолько широк, что может удовлетворить любые потребности. Можно найти трубки с начальным диаметром от 1 мм до 150 мм, и даже до 500 мм.

Форма и упаковка термоусадочных трубок может быть разной. В малых объемах они в основном продаются отрезками по 1 м или 1.22 м. В больших объемах это уже может быть целая бухта до 200 м. Тонкостенные трубки большого диаметра сплющенные и больше напоминают ленту, это связано с удобством их транспортировки. Толстостенная термоусадка с клеевым слоем продается только в отрезках по 1.22 мм, что исключает появление изломов.

К содержанию ↑

Маркировка термоусадочной трубки

Иногда на термоусадке может быть указан только основной ее параметр, диаметр до и после термоусадки, записанный через дробь. Реже встречается запись только диаметра до усадки с указанием коэффициента усадки. Все размеры в основном указываются в миллиметрах, но на трубках, произведенных в США или Европе, значения будут указаны в дюймах.

Если на термоусадочной трубке не указано никаких данных, приблизительный диаметр можно рассчитать, а вот коэффициент усадки принимается равным 2:1. Термоусадки малого диаметра обычно круглые и узнать их диаметр не составит труда. Для плоских или сплющенных термоусадок нужно рассчитать длину окружности, измеряя их ширину в приплюснутом состоянии, а затем по формуле рассчитать диаметр.

К содержанию ↑

Как пользоваться термоусадкой

Пользоваться термоусадочной трубкой, особенно трубками маленького диаметра, очень просто. Главное, правильно подобрать диметр термоусадки. Начальный диаметр термоусадочного кембирка должен быть больше диаметра изделия или кабеля, который будет размещен внутри. Диаметр трубки после усадки должен быть немного меньше диаметра кабеля, чтобы обеспечивалось плотное облегание.

Для нагрева трубки лучше использовать строительный фен с регулировкой температуры. Очень высокая температура не делает процесс усадки более быстрым, а длительное ее воздействие приводит ко вздутию термоусадки и к ее обугливанию. В быту в основном используются тонкостенные термоусадочные трубки малого диаметра, которые вполне можно нагреть открытым пламенем спички или зажигалки, но главное при этом не держать пламя долго на одном месте. А вот при использовании толстостенных термоусадок на объектах очень часто используют газовые, либо другие горелки.

Процедура использования термоусадки следующая, нужно отрезать кембрик необходимой длины, чтобы он полностью закрывал собой изделие или открытый участок кабеля, и немного выходил за границы защищаемой области. После размещения трубки над необходимой областью, нужно начинать ее греть. Можно начать прогревать термоусадочную трубку с одного края, двигаясь к другому концу или начинать греть с середины, прогревая до одного края, а потом до другого. Такой способ позволяет максимально избавиться от возможных воздушных прослоек.

К содержанию ↑

Термоусадочная трубка – что это такое, из чего сделана, для чего нужна, основные характеристики

В электротехнике широко применяется такой изоляционный материал, как термоусадочная трубка. Она проста и удобна в применении, обладает свойствами памяти формы и служит несколько десятков лет без изменения своих первоначальных характеристик.

Что такое термоусадочная трубка?

В 50-е годы прошлого столетия инновационным изобретением американского инженера Джадсона Дугласа Ветмона стала термоусадочная трубка. Она позиционировалась как аналог привычной всем ПВХ изоленты и быстро пришлась по вкусу профессиональным электрикам и радиолюбителям. В наши дни термоусадочная трубка – это специальный изоляционный материал, изготовленный из термоусаживающегося полимера. Ее еще именуют термотрубкой или термокембриком.

Под воздействием высокой температуры такая трубка изменяет свои габариты. В поперечной оси она способна сжиматься от 2-х до 6-ти раз, а вот продольное сжатие у качественного изделия составляет не более 8-10 %. То есть материал способен практически неограниченное количество раз сжиматься и возвращаться в первоначальную форму в продольной оси практически без изменения длины. При сжатии толщина стенок материала повышается, усиливая электроизоляционные свойства.

Из чего сделана термоусадочная трубка?

Разработкой термопластов, то есть веществ, которые при нагревании легко меняют свою форму, ученые занимались еще в начале прошлого столетия. Одним из результатов их деятельности и стала сейчас популярная термоусаживаемая трубка. Она изготавливается из полимеров с добавлением особых веществ. В числе основного сырья может быть:

  • полипропилен;
  • полиэтилен;
  • полиолефин;
  • поливинилхлорид;
  • поливинилиденфторид;
  • фторированный этилен-пропилен
  • фторполимеры, такие как фторопласт-4 и фторкаучуки.

Такой материал изготавливается в несколько этапов:

  1. Первоначально важно подобрать полимер с подходящими под условия эксплуатации свойствами. Здесь учитывается диапазон рабочих температур, диэлектрические свойства, итоговая стоимость и другие.
  2. К выбранному полимеру добавляются красители, стабилизаторы и другие присадки.
  3. Готовое сырье экструдируется в трубку.
  4. Ключевым этапом является процедура сшивки при помощи пучка электронов или радиации. Благодаря этому этапу полимер наделяется свойствами памяти первоначальной формы.
  5. Завершающим этапом является нагревание до температуры, несколько ниже значения плавления кристаллов полимера, а затем растяжение до нужной длины под вакуумом.

Для чего нужна термоусадочная трубка?

Сфера применения термоусадочной трубки обширна. Она используется для:

  1. Обеспечения надежного электроизоляционного слоя при проведении электромонтажных работ.
  2. Маркировки кабелей и проводов при монтажных работах.
  3. Защиты от коррозии и гниения деревянных и металлических труб и опор.
  4. Термоусадочная изоляция применяется для повышения эргономики различных рукоятей и является отличным защитным слоем от воздействия агрессивных факторов внешней среды.
  5. Обеспечения продольной герметизации пучков кабеля.
  6. Создания из обычных инструментов атрибутов, обладающих диэлектрическими свойствами,

Характеристики термоусадочной трубки

При выборе материала необходимо знать основные эксплуатационные параметры термоусадочной трубки. К ним относятся:

  1. Коэффициент усадки, который может быть от 200 до 600 %.
  2. Диаметр изделия до и после проведения термообработки.
  3. Диапазон рабочих температур, который варьируется в зависимости от изначально используемого полимера.
  4. Устойчивость к определенным химическим и физическим эксплуатационным средам. Сюда можно отнести устойчивость к маслам и бензину, светостабилизацию и термостойкость или негорючесть.
  5. При работе важно учитывать и нужную температуру термоусадки.
  6. Форма изделия не влияет на эксплуатацию термоусадочной трубки, а видоизменяется для удобства транспортировки. Она может быть круглой, овальной или сплющенной.
  7. Толщина стенок и особенности внутренней поверхности трубки.

Какую температуру выдерживает термоусадочная трубка?

Важным параметром при выборе изделия является температура усадки термоусадочной трубки и диапазон ее рабочих температур. Все эти параметры зависят от используемого сырья:

  1. Полиолефины (PE) считаются одними из лидирующих материалов, для производства термопластов. Она способны выдерживать температуры от -50 до +125℃. В некоторые из них включаются добавки, увеличивающие верхнюю границу до +150℃, которая является предельной для этого полимера.
  2. Толстостенная термоусадочная трубка из синтетического каучука способна выдерживать температуру окружающей среды до +170℃. Однако высокая стоимость производства делает изделие мало популярным.
  3. Фторсодержащие эластомеры считаются более прочными и применяются в диапазоне -50... +220℃.
  4. Поливинилхлорид считается самым дешевым материалом, но его разрешено применять только при параметрах -20... +70℃.
  5. Фторполимеры считаются самыми прочными, ведь их диапазон рабочих температур составляет -60... +370℃.

Виды термоусадочных трубок

Отличаются все имеющиеся в специализированных магазинах изделия не только основным материалом, используемым при производстве, но и рядом других параметров. Бывает:

  1. Клеевая термоусадочная трубка. На ее внутреннюю поверхность нанесен специальный клей, который в процессе термоусадки создает прочное гидроизоляционное покрытие.
  2. Изделие без клеевого внутреннего покрытия.

Можно купить материал с разной толщиной стенок. По этому параметру все трубки делятся на:

  • тонкостенные;
  • со средними значениями толщины;
  • толстостенные.

По взаимодействию с электричеством бывают:

  • электроизоляционные;
  • полупроводники;
  • трубки с возможностью выравнивания напряжения электрического поля.

По устойчивости к эксплуатационной среде бывают изделия:

  • маслостойкие и бензиноустойчивые;
  • химически инертные;
  • высоковольтные;
  • термостойкие или негорючие.

Отличаются все изделия и цветом:

  1. Термоусадочная трубка цветная чаще бывает красной, белой, черной, зеленой, синей и желтой. Двухцветные желто-зеленые трубки применяются для изоляции заземления.
  2. Прозрачные трубки применяются для маркировки проводов. Под изоляцию размещается бумага с надписью марки кабеля, его сечения, питания и прочего.

Как выбрать термоусадочную трубку?

Перед покупкой набора термоусадочных трубок важно определиться с рядом параметров:

  1. Условия эксплуатации изделия. Этот параметр считается одним из самых важных, ведь нужно учесть диапазон возможных температур и проводимое напряжение, в которых окажется проводов, воздействие факторов непогоды, возможное попадание химических веществ (масло, бензин) и некоторые другие.
  2. Цель использования: изоляция кабеля, заземления, маркировка проводов.
  3. Диаметр изделия. Он подбирается, руководствуясь правилом «-10+20». Это означает, что в соответствии с размерами проводов пределы минимальной и максимальной усадки составляют указанные параметры.
  4. Длина. Этот показатель не так важен, как диаметр, но и его забывать не стоит. Качественные изделия при термоусадке укорачиваются всего на 5-7%, тогда как недорогие материалы могут просесть и на 20%.

Термоусадочная трубка – размеры

При проведении ряда высокоточных работ стоит учитывать размерный ряд изделия, в который включены следующие параметры:

  1. Диаметр изделия в состоянии поставки, который во многих странах СНГ измеряется в миллиметрах. Он может варьироваться от 12 до 140 мм. В продаже имеется и термоусадочная трубка большого диаметра, используемая профессионалами при проведении ряда сложных работ.
  2. Максимальный диаметр трубки после полного термоусаживания может быть от 3 до 42 мм и выше.
  3. Толщина стенки после усадки может быть от 0,4 до 1,2 мм.
  4. Толщина клеевого слоя после термоусадки может составлять от 0,5 до 1 мм.
  5. Длина изделия. Продаются наборы трубок длиной 50-100 см для частного использования. Мастера приобретают изделие в рулоне, длина которого варьируется от 25 до 200 м.

Маркировка термоусадочных трубок

Для успешного выбора изделия нужно разбираться в маркировках, указанных на каждой упаковке заводом-изготовителем. Чаще на них указывается:

  1. Коэффициент термоусадки. Он может выражаться как в процентах, так и соотношением, например 2:1 или 3:1.
  2. Внутренний диаметр трубки до и после нагрева. Может указываться в миллиметрах или дюймах в зависимости от страны производства и выглядит как 10/5, 60/25 и прочее.

Чем нагреть термоусадочную трубку?

Большинство изделий используются для электрической изоляции проводов при прокладке домашней электропроводки, в автомобилестроении и некоторых электрических приборах. Для того чтобы термоусадочные трубки для проводов выполняли свои функции к должной мере, после монтажа их нужно подвергнуть процессу усадки. Это делается с помощью поднесения к изоляционному материалу источнику тепла. В зависимости от использованного сырья в трубке, таким источником может стать:

  • источники открытого огня: спички, зажигалка или горелка;
  • жало паяльника;
  • строительный фен.

Фен для термоусадочной трубки

Самым безопасным методом нагрева термоусадочной трубки с клеем является использование горячего воздуха от фена. Благодаря равномерному обдуву без локальных перегревов можно сохранить изделие, не допустив плавления и вздутия от дельных элементов. Ведь если трубка испорчена, то она утрачивает все свои свойства, поэтому ее следует заменить на новую или обернуть ПВХ-изолентой.

Лучше всего для работы с таким материалом подходит:

  1. Строительный фен, который не всегда есть в перечне инструментов домашнего мастера.
  2. Фен от паяльной станции, которая тоже используется не во всех частных домах и квартирах.
  3. Бытовой фен для волос для данных целей не подойдет, так как температура нагреваемого им воздуха недостаточна для проведения термоусадки.

Как пользоваться термоусадочной трубкой в домашних условиях?

Методика использования термоусадочной трубки с клеевым слоем и без него проста, поэтому с ней справится любой, даже начинающий, мастер. Весь процесс состоит из следующих этапов:

  1. От общего рулона нужно отрезать нужную по длине часть с учетом продольной усадки. Срез должен быть перпендикулярным, без царапин и разрывов.
  2. Отрезок одевается на нужную часть проводника.
  3. Проводится процедура усадки. В домашних условиях ее проще проводить зажигалкой или газовой горелкой.
  4. Процесс нагрева проводится от середины к краям для трубок большой длины или изделий с клеевым слоем. Нагрев от края до края помогает сократить коэффициент продольной усадки.
  5. Одновременный прогрев с обеих сторон, как непосредственное поднесение пламени к изделию не рекомендованы.

Как растянуть термоусадочную трубку?

При больших перепадах диаметров соединяемых деталей иногда может потребоваться растяжение трубки. В инструкции о том, как пользоваться термоусадочной трубкой, такое действие не рекомендовано, однако народные умельцы давно и с успехом применяют следующий прием:

  1. Для растяжения используются плоскогубцы, пинцет или ножницы.
  2. Выбранный инструмент вставляют трубку и постепенно начинают растяжение, раскрытием деталей.
  3. Растяжение проводится равномерно с периодическим поворотом термоусадки. Когда края побелеют, процесс необходимо прекратить во избежание разрыва.
  4. Растянутую деталь тут же надевают на соединяемые детали и используют в обычном режиме.

Как снять термоусадочную трубку с провода?

При неправильном монтаже термоусадочная трубка для проводов может испортиться. Снимать ее также нужно во время ремонта определенного участка проводника. Демонтаж считается не самым простым процессом:

  1. Изделия с внутренним клеевым слоем без повреждения проводника снять практически невозможно, поэтому вместо замены на них надевается новое изделие или наматывается ПВХ-изолента.
  2. Трубки без клеевого слоя можно постараться аккуратно разрезать вдоль тонким острым предметом. Это может быть лезвие или канцелярский нож.

Чем заменить термоусадочную трубку?

Если необходимо изолировать проводники, а термоусадочной трубки нет под рукой, то ее можно заменить:

  1. Изоляционной ПВХ-лентой.
  2. Прозрачная термоусадочная трубка может быть заменена любой бытовой полимерной трубкой, например, от капельницы.
  3. Обмоткой нитью или шнуром с последующей обработкой клеем.
  4. Резиновой или ниппельной трубкой подходящего диаметра.
  5. Термоусадочной гильзой, которую применяют при сварочных работах с оптоволокном.

 

Термоусадочные трубки(Термоусадки).Виды, применение.Как выбрать

Термоусадочные трубки — соединительные изделия, которые могут сжиматься в размерах при воздействии на них высокой температуры. Во время усадки происходит плотное охватывание материалов или деталей трубкой, которые точно повторяют их контуры. В результате охватываемая деталь получает необходимую электрическую, антикоррозионную и механическую защиту. Усаживание при нагреве до требуемой температуры осуществляется в считанные секунды. Нагревать трубку можно феном, горелкой и даже спичкой, благодаря чему эти изделия можно без проблем задействовать в быту.

Виды

Термоусадочные трубки можно классифицировать по сферам использования, свойствам, типу полимеров, применяемых при их изготовлении. Каждая группа этих многочисленных изделий может иметь общие свойства и признаки. Поэтому у покупателя, который решит приобрести подобные изделия, могут появиться определенные вопросы.

  • Тонкостенные трубки из полиолефина. Эти изделия получили наибольшую популярность. Вызвано это тем, что они имеют низкую стоимость и их просто использовать. Тонкостенные трубки имеют широкую цветовую гамму. Это могут быть стандартные трубки или изделия, имеющие свойство подавления горения. Подобный эффект обеспечивается включением в структуру негорючих добавок при производстве.

  • Термоусаживаемые изделия со слоем клея. Эти изделия выделяются наличием на внутреннем диаметре расплавленного слоя клея. При нагревании клей расплавляется и происходит усадочная герметизация места стыка. Изделие плотно садится на деталь и надежно защищает ее от воздействия влажности. Подобные трубки часто выделяются большим коэффициентом усадки, что позволяет производить сопряжение объектов с существенной разницей в диаметрах.

  • Специальные трубки. В эту категорию входит широкий спектр трубок:

— Антитрекинговые трубки.
— Высоковольтные термоусаживаемые трубки.
— Сверхтонкостенные трубки.
— Масло-бензостойкие трубки.
— Трубки с высоким коэффициентом усадки.
— Повышенной механической прочности.
— Самозатухающие трубки.
— Высокотемпературные трубки.
— Трубки, которые выравнивают напряженность электрического поля.
— Полупроводниковые.
— Флуоресцентные трубки.
— С рифлением.
— Негорючие.
— Химически стойкие трубки.
— Тефлоновые трубки и так далее.

Высоковольтные термоусадки создаются для условий, где действует высокое напряжение. Они выделяются значительной диэлектрической прочностью. Флуоресцентные трубки применяются при низкой освещенности, ведь они могут светиться в темное время суток при их облучении светом. Тефлоновые трубки выделяются химической инертностью, а также высокой температурой усадки. Их используют в условиях различных агрессивных сред, и они имеют достаточно высокую стоимость.

Полупроводниковые трубки применяются для повышения качества и восстановления высоковольтных кабелей. Их производят из полиолефинов с включением добавок и углеродной сажи, чтобы обеспечить электропроводность. Производятся и иные виды этих высокотехнологичных изделий, имеющих уникальные свойства.

Особенности

Термоусадочные трубки представляют высокотехнологичный продукт, который считается один из наиболее применяемых методов защиты от коррозии и герметизации. Основное свойство данного изделия заключается в способности менять свой диаметр при воздействии температуры в пределах 70-120 градусов. При усаживании происходит плотное охватывание предмета.

Термоусадочные трубки считаются расходником для многих отраслей. Поставка конечного продукта осуществляется в виде нарезок в пакетах из пластика по 1м или 1,22м. Также они производятся в рулонах и катушках, начиная от 20 до 200 метров. При необходимости определенной длины трубок их изготавливают на заказ.

На производство поступает обычное полимерное сырье, которое имеет все свойства термического пластика. Это может быть полиэтилен высокого либо низкого давления. Для получения требуемых свойств сырье подвергается облучению или химическому модифицированию. В результате от линейных молекул пластика отщепляются водородные атомы, что приводит к сшиванию молекул между собой.

Создается каучукоподобная структура, которую нагревают до температуры плавления и придают ей необходимую форму трубки. После проведения данной процедуры производится охлаждение изделия до комнатной температуры. В итоге у детали появляется «память формы», вследствие чего при последующем нагревании в свободном состоянии трубка возвращает свою первозданную форму.

Имеется достаточное количество полимеров, из которых впоследствии производятся термоусаживаемые материалы. Именно они, в конечном счете, влияют на свойства трубки конкретного вида. Основными материалами для производства являются полиолефин и полиэтилен. Также применяется полиэстер, поливинилиден, поливинилхлорид, тефлон, фторкаучук и ряд иных материалов, которые придают изделиям необходимые свойства:

  • Стойкость к механическому и температурному воздействию.
  • Стойкость к агрессивным средам: нефтяные продукты, щелочи и так далее.
Применение
Термоусадочные трубки находят обширное применение в домашних условиях и промышленности:
  • В виде заменителя изоляционной ленты.
  • Для создания защиты от коррозионных процессов.
  • Декоративное оформление.
  • Для создания защитной поверхности от разных воздействий во многих системах гидравлики. Поэтому трубки часто используют в автомобильной, авиационной, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
  • Для обрезинивания роликов конвейеров.
  • Для механической фиксации тонких изделий.
  • В качестве маркировки кабельных жил.
  • Усадки на изделия со сложным профилем, чтобы обеспечить электрическую изоляцию и защиту от воздействия внешних факторов.
  • Проведения восстановительных работ с целью изоляции поврежденных проводов.
  • Герметизации электрических соединений кабелей и проводов.
  • Тефлоновые трубки применяются с целью соединения изделий при больших температурах и весьма агрессивных средах.
  • Для изоляционных работ в высоковольтных шинах и так далее.

Термоусадочные трубки широко применяют в радиотехнике, коммуникационной, автомобильной, электрической, нефтяной, химической и военной отраслях, а также в домашних условиях.

Как выбрать термоусадочные трубки

  • Трубку следует выбирать с учетом того, чтобы усадка была не меньше 10% от ее номинала, но не больше 20%, по завершении усадочной работы.
  • В отношении изделий с коэффициентом усадки 2:1 действует правило, что трубка должна быть усажена не меньше 10% от ее номинала, но не больше 80% полного номинала усадки.
  • Подбирая по длине, следует учесть вероятность продольной усадки, она может составлять до 15% начальной составляющей.
  • Следует учесть толщину стенки, которая остается после усадки. Изделия, имеющие остаток менее 1 мм, именуются тонкостенными. Как раз такую продукцию чаще всего применяют в бытовых условиях.
  • Необходимо обратить внимание на температуру усадки. Для изделий с низкой усадочной температурой вполне можно использовать обычную зажигалку, тогда как для других потребуются специальные нагревающие приборы.
  • Изделия большей толщины, имеющие остаток стенки после усадки 1,5-4,6 мм, применяются в профессиональных целях. К примеру, их задействуют для гидроизоляции труб из стали, высоковольтных кабелей. Для нагревания подобных трубок применяют газовую горелку.
  • Для применения трубки в виде изоляции электрической проводки, необходимо выбирать изделия, которые обладают диэлектрической прочностью не менее 20 кВ/мм.
  • При необходимости использования трубок с высокой герметичностью, следует присмотреться к образцам с равновесным водопоглощением не более 0,2 %.
  • При выборе товара обязательно изучите его описание. В большинстве случаев в нем описываются, где и с какими целями его можно применять. К примеру, для работы в топливной системе нужны трубки с устойчивостью едким химическим веществам, для работы на солнце – изделия с устойчивостью к ультрафиолету.
Особенности применения
  • Термоусадочные трубки нужно отрезать аккуратно. Важно, чтобы концы были ровными, заусенцев не должно быть. Иначе при усадочных работах они могут повредиться, лопнуть либо пойти волнами.
  • Поверхность, куда будет усаживать трубки, следует заранее подготовить, очистив ее от загрязнений и пыли. Нельзя использовать трубки, на которых имеются глубокие царапины, раковины и пережимы. Лучше всего для усадочных работ использовать высокотемпературный фен либо газовую горелку. Пламя горелки должно быть мягким, а не остроконечным.

  • К усадке следует приступать с одного из концов нагреванием с помощью фена или другого специализированного прибора. При изделии большого диаметра следует вести усадку к краям от середины.

  • При усадочных работах следует подбирать такую температуру, при которой усадка проходила бы быстро и качественно. Изготовитель всегда маркирует упаковку на предмет оптимальной усадочной температуры.
  • При наличии у изделия клеевого слоя, усаживание может повлечь к незначительному выступу клея по краям. Это не относится к браку. Лишний клей можно убрать до застывания тряпкой, либо срезать при помощи ножа.
  • Перегревание при усадке недопустимо, ведь это может привести к повреждению трубки к смене цвета и появлению пузырей.
Похожие темы:

назначение, виды, выбор, как использовать

Места соединений проводов требуют дополнительной механической защиты, и хорошей изоляции. Иногда для этих целей используют изоляционную ленту, но такая защита не очень надёжная. Липкий слой со временем теряет свои свойства, поэтому возможно сползание изоленты с места изоляции. Изоляционные трубки или кембрики для проводов гораздо надёжнее в этом плане.

Это нехитрое изделие очень часто используют в электротехнике и для других целей. Но чтобы понять какие задачи можно решать с помощью обычных кембриков, выясним для начала, что они собой представляют и как они устроены.

Что такое кембрик?

Конструкция самого простого кембрика представляет собой трубку ПВХ, которую надевают на провод в месте соединения или там, где повреждена изоляция. Поливинилхлорид имеет отличные изоляционные свойства, у него приемлемая гибкость, он устойчив к воздействию внешней среды. Этот материал достаточно прочный для того, чтобы его можно было использовать в качестве механической защиты проводов в местах их соединения.

Несмотря на все достоинства кембриков из ПВХ, у них есть небольшой недостаток – слабая растяжимость материала. Поэтому приходится очень точно подгонять поливинилхлоридные изделия под диаметры проводов. Правда, такая подгонка требуется не всегда. Так как кембрики используются не только с целью изоляции, то в некоторых случаях даже полезно, чтобы трубка свободно скользила по проводу. На рисунке 1 изображены изделия ПВХ разных цветов и диаметров.

Рис. 1. Кембрики ПВХ

ПВХ не единственный материал, который используют для изготовления кембриков для проводов. В зависимости от тех целей и задач, которые возлагаются на термоусаживаемые трубки, в их производстве используют стекловолокно, полимеры и другие материалы. Об этом речь пойдёт ниже.

Напоследок заметим, что с помощью кембриков обеспечивают:

  • защиту клемм от влаги;
  • дополнительную изоляцию отдельных проводов и жил кабеля;
  • надёжную фиксацию соединений;
  • защиту от случайных касаний токоведущих частей монтажных схем электроприборов;
  • эстетичность монтажа проводки.

Существует несколько видов этих изделий, которые используют для решения конкретных задач в электротехнике, электронной промышленности и даже в быту.

Виды

Свойства кембриков зависят от электроизоляционных материалов, из которых они изготовлены. Самыми простыми и наиболее распространёнными являются трубки на основе ПВХ. Они дешёвые и в ряде случаев удобные в применении. Их можно использовать повторно.

В зависимости от того, какие материалы используют для изготовления изделий, различают следующие виды кембриков:

  • термостойкие;
  • термоусаживаемые;
  • трубки, на основе хлопчатобамажной ткани.

Термостойкая изоляция

Для изготовления термостойкого кембрика используют стекловолоконные материалы. Стекловолокно устойчиво к высоким температурам. Оно не горит, не подвержено коррозии, сохраняет форму даже при умеренных физических нагрузках. Это вещество, пропитанное смолами или полимерами, имеет отличные изоляционные свойства. Пределы рабочей температуры таких трубок довольно широкие: от –60 до +530 ºC. Структура стекловолокна сохраняется при низких температурах.

К разновидности термостойких кембриков относятся трубки с припоем внутри. (см. Рисунок 2). Стенки изделия сделаны из термостойкого пластика, а внутри его есть кольцо из припоя, который плавится при нагревании термостойкой трубки и обволакивает медные жилы в местах скруток. Разумеется, их надо перед скручиванием залудить.

Рис. 2. Термостойкая трубка с припоем

Обратите внимание на красные кольца. Эти приспособления удерживают кембрик от произвольных перемещений.

Термоусадочные кембрики

С изобретением термоусаживаемых кембриков упростился монтаж проводов. У изделий данного вида есть одно замечательное свойство: при воздействии температуры уменьшается внутренний диаметр трубки в местах нагревания. Такое свойство позволяет использовать кембрики с некоторым запасом по размеру диаметра. Они свободно заходят на провода, клеммы, спайки, а потом, при достижении температуры усадки, принимают форму и размеры защищаемого узла.

На рисунке 3 показано как выглядит изоляция места соединения трёх проводов.

Рис. 3. Изоляция соединений с помощью термоусадочного кембрика

Для изготовления термоусадочных трубок используют полиэтилен и некоторые полимеры, например, PET, PVDF, PTFE. Делают такие изделия также из силиконовой резины и из определённых видов ПВХ. Все эти материалы объединяет то, что при нагревании они растягиваются, а потом сокращаются, плотно облегая электрическую изоляцию провода или контактную пластину.

Бывают кембрики проклеенные изнутри. Такие термоусадочные трубки склеиваются с изоляционным материалом, надежно герметизируя места спаек проводов.

Диаметр термоусадочной трубки может превосходить диаметр кабеля в 1,8 и более раз. Это избавляет монтажника от необходимости точного подбора размеров, как в случае с поливинилхлоридными или с термоустойчивыми трубками. Температура размягчения распространённых недорогих трубок колеблется в приделах 60 – 130 ºC, поэтому для разогрева удобно использовать струю горячего воздуха.

Преимущества термоусадочных кембриков:

  • удобный монтаж;
  • устойчивость к коррозии;
  • длительный срок службы;
  • привлекательный внешний вид.

Недостатком термоусадочных кембриков можно считать сравнительно низкую температуру плавления (зависит от типа материала). Уже при 200 градусах большинство термоусадочных трубок начинает расползаться, а отметка в 220 ºC является критичной практически для всех кембриков этого типа. Исключением являются термоусадочные трубки на основе PTFE (тефлона) или фторопласта. Они выдерживают рабочую температуру до +270 ºC. Но эти специальные изделия дорогие и применяются лишь в том случае, когда невозможно использовать более дешевые изделия.

Назначение

Чаще всего кембрики применяются в электротехнике для восстановления целостности изоляционной оболочки проводов. С их помощью изолируются кабельные наконечники и клемники, что обеспечивает дополнительную защиту от электрического тока.

Кембрики используются:

  • в защите электрических шин, имеющих разные формы и сечение;
  • с целью предохранения болтовых и других соединений от коррозии;
  • для повышения защитных качеств деталей в распределительных устройствах;
  • в качестве дополнительной изоляции в элементах оборудования электроподстанций.

Термостойкие кембрики применяют для защиты кабеля или нагревательного провода в различных тепловыделяющих устройствах.

Кембрики часто применяют для маркировки проводов, которые обозначают с помощью цветовой окраски изделий или делают надписи на трубках.

На рисунке 4 изображены разноцветные трубки разных диаметров, которые можно использовать для маркировки.

Рис. 4. Цветовая палитра кембриков

С помощью усадочных трубок можно предотвратить заломы проводов от зарядных устройств и других часто употребляемых шнуров. Пример решения таких проблем см. на рис. 5.

Рис. 5. Решение проблем с заломом провода

У кембриков для проводов есть ещё много других применений, не связанных с электротехникой: фиксация различных приспособлений, ремонт рыболовецких снастей и т.п.

Критерии выбора

При выборе следует обращать внимание на внутренний диаметр изделий. Он не должен превышать полутора – двух диаметров провода (жилы). Точнее параметры трубки можно определить по маркировке производителя: он указывает дробью диаметр до усадки (числитель) и после усадки (знаменатель). Важно чтобы после усадки диаметр трубки уменьшался до размеров, которые меньше диаметра изоляционного слоя провода (жилы вместе с изоляцией).

Некоторые производители указывают диаметр и коэффициент усадки при маркировке своих продуктов. Например: 20 мм: 1,5:1. Здесь 20 мм – первоначальный диаметр, а 1,5:1 – указывает на диапазон сокращения полимера (в данном случае в полтора раза).

 Размеры могут указываться в дюймах.

Представим основные характеристики наиболее распространённых термоусадочных кембриков в виде таблицы:

Таблица 1. Основные характеристики термоусадочных трубок(ТУТ)

Наименование изделия Даметр трубки, мм Толщина стенки в мм после усадки Диапазон усадки, мм Максимальное уменьшение длины,в процентах
До усадки После усадки
ТУТнг-2/1 2.0 1.0 1.8 – 1.2 1.8 – 1.2 5
ТУТнг-3/15 3.0 1.5 2.7 – 1.8 2.7 – 1.8 5
ТУТнг-4/2 4.0 2.0 3.6 – 2.4 3.6 – 2.4 5
ТУТнг-5/2,5 5.0 2.5 4.5 – 3.0 4.5 – 3.0 5
ТУТнг-6/3 6.0 3.0 5.4 – 3.6 5.4 – 3.6 5
ТУТнг-8/4 8.0 4.0 7.2 – 4.8 7.2 – 4.8 5
ТУТнг-10/5 10.0 5.0 9.0 – 6.0 9.0 – 6.0 5
ТУТнг-12/6 12.0 6.0 10.8 – 7.2 10.8 – 7.2 5
ТУТнг-16/8 16.0 8.0 14.4 – 9.6 14.4 – 9.6 5
ТУТнг-20/10 20.0 10.0 18.0 – 12.0 18.0 – 12.0 5
ТУТнг-25/12,5 25.0 12.5 22.5 – 15.0 22.5 – 15.0 5
ТУТнг-30/15 30.0 15.0 27.0 – 18.0 27.0 – 18.0 10
ТУТнг-40/20 40.0 20.0 36.0 – 24.0 36.0 – 24.0 15
ТУТнг-50/25 50.0 25.0 45.0 – 30.0 45.0 – 30.0 15
ТУТнг-60/30 60.0 30.0 54.0 – 36.0 54.0 – 36.0 15
ТУТнг-80/40 80.0 40.0 72.0 – 48.0 72.0 – 48.0 15
ТУТнг-100/50 100.0 50.0 90.0 – 60.0 90.0 – 60.0 15
ТУТнг-120/60 120.0 60.0 108.0 – 72.0 108.0 – 72.0 15

Обратите внимание на то, что в таблице диаметры до и после усадки повторяют дробные числа в наименовании изделия.

В продаже можно встретить ещё изделия из просмоленных ХБ тканей. Трубки из таких материалов очень прочные и обеспечивают отличную изоляцию проводов. Кембрики, армированные хлопчатобумажной тканью, хотя и уступают по твёрдости стекловолоконным трубкам, но они не разрушаются при деформациях, или механическом воздействии. Трубки хорошо фиксируют положение провода.

Как использовать?

Кембрик надевают на провод, перед тем как его подсоединять. Если это термоусадочная трубка, то после соединения провода её нагревают с помощью фена или используя другой источник тепла. Нагревать следует только концы трубки, не задевая центральную её часть. При остывании прогретые участки плотно обхватят изоляцию провода и клемму, либо другую деталь, зафиксировав их в нужном положении.

Рис. 6. Нагрев феном

Несмотря на то, что для усадки кембрика идеально подходит струя горячего воздуха. Её можно нагреть и от открытого пламени (но осторожно!). Некоторые умельцы умудряются усаживать трубки с помощью паяльника, хотя достичь таким методом требуемого результата довольно трудно. Идея с паяльником не самая лучшая, и воплощать её можно только в крайнем случае.

Обычные кембрики надевают на изоляцию с небольшим усилием, не прибегая к разогреву.

Видео в тему


Смотрите также