Крацовка что это такое

Крацовка и УШМ – что нужно знать о щетках для правильного использования? + Видео

Щетка-крацовка часто используется для одноименной операции, которая представляет собой один из видов обработки металлических изделий механическим способом. Что очищают таким приспособлением и как его выбрать, попробуем разобраться.

1 Крацевание и предписания ГОСТа

Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.

Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.

Крацевание для улучшения качества покрытия

Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.

В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.

Плотный и равномерный сварной шов

Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.

Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.

2 Какой может быть щетка-крацовка

Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные. Это приводит к их быстрому стиранию. Но при работе с ними не возникают искры и не царапается поверхность. Нейлоновые щетки применяют для обработки деревянных изделий.

Латунные щетки-крацовки

По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев. Разница в том, что щетка-крацовка с прямым ворсом используется для более легких работ, а если процесс трудоемкий или обрабатываемое изделие очень большое, лучше действовать с помощью жгутовой.

По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.

Применение чашечной щетки для очистки поверхности от краски

Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка. Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки. Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей угловой шлифмашины. Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).

Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.

3 Особенности крацевания и щеток для УШМ

Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из стальной проволоки диаметром 0,15–0,20 мм. Мягкие металлы, такие как цинк и алюминий, обрабатываются стальной проволокой очень малого диаметра, не больше 0,1 мм. При работе с изделиями из драгметаллов пользуются латунными щетками. Здесь диаметр варьируется от 0,1 до 0,2 мм.

Латунный инструмент для работы с изделиями из драгметаллов

Если вы работаете с нержавейкой, то щетку тоже выбирайте из нержавеющей проволоки.

Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.

Крацовка для УШМ с гайкой

Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей. Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.

4 Крацевание УШМ и техника безопасности

При работе с УШМ очень важно быть собранным и крайне внимательным. И, конечно же, недопустимо работать в нетрезвом состоянии. Нельзя снимать защитный кожух. Работать без него опасно не только для здоровья, но и для жизни. Очень важно исключить любую возможность самопроизвольного поворота кожуха. Иногда он действительно мешает работе с УШМ, но ведь сохраненные жизнь и здоровье стоят некоторых неудобств.

Защитный кожух УШМ

Вторым необходимым элементом будут очки. Во время обработки изделия летят искры, частицы ржавчины, мелкая металлическая стружка. При попадании в глаза может возникнуть воспаление или повреждение, что впоследствии приводит к проблемам со зрением. Так как траектория движения частиц сложная, то очки или маска должны плотно облегать лицо. Нужно надевать перчатки и рукавицы – руки тоже нуждаются в защите от искр и мелких частиц.

крацевание своими руками — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

Доброго времени суток. Хочу рассказать о такой полезной вещи, на себе проверил, как крацевание. Значит приехал я к своему постоянному расточнику, привез блок на проточку. Он мне и рассказал, и показал что это такое. Может я что то не точно с точки зрения науки расскажу, не судите строго. После хонинговки он мне показал стенку цилиндра под большим увеличением:

вот это выглядело как то так

как то так

где указано линией наносим пасту ГОИ с маслом

кромки царапин скруглились, а хон как был так и остался

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Крацовка

Cтраница 1

Крацовка - очистка поверхности деталей щетками из волоса или мягкой проволоки, которая применяется: с водой для удаления травильного шлака или сухой для исправления дефектов покрытий. Для удаления окалины с горячекатаных листов или со сварных швов перед покраской применяются щетки из стальной закаленной проволоки. Щетки обычно приводятся во вращение от электрического или пневматического двигателя.  [1]

Крацовка применяется для удаления с поверхности изделий разрыхленного слоя окалины и шлама, оставшихся после травления, а также некоторых дефектов покрытия и заключается в обработке изделий вращающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки. Операция осуществляется на особых крацевальных станках ( фиг. На фигуре крацевальные щетки не показаны. Во избежание загрязнения жиром поверхность изделия во время крацевания обильно смачивается раствором соды.  [2]

Крацовка применяется для удаления с поверхности металла разрыхленного при травлении слоя окалины, а также шлама. Часто крацеванием удаляют некоторые дефекты покрытия. Во время крацевания обрабатываемое изделие обильно смачивается раствором соды.  [4]

Крацовка иногда применяется в качестве промежуточной операции при осаждении серебряных и золотых покрытий большой толщины.  [5]

Крацовкой преследуется цель очистки поверхности металла перед покрытиями - удаление заусенцев, остатков окалины, травильного шлама, жиров и улучшение качества покрытий - удаление мелких наростов и уплотнение осадков покрытий. При крацовке мягких металлов - серебра, олова, цинка - удается придать им некоторый блеск. Крацовка выполняется вручную щетинными или проволочными щетками, а также круглыми щетками на специальных или обычных полировальных станках. Станочная крацовка более производительна, хотя также связана с применением ручного труда.  [6]

При сухой крацовке щетками устраивают местный отсос пыли. Объем отсасываемого воздуха определяют из расчета 2 м3 / ч на 1 мм диаметра щетки, но не менее 500 м3 / ч на щетку.  [8]

При сухой крацовке щетками устанавливают местный отсос пыли. Объем отсасываемого воздуха определяют из расчета 2 м3 / ч на 1 мм диаметра щетки, но не менее 500 мэ / ч на щетку.  [10]

1. Понятие о крацевании

№2

Лекция

Вопросы:

Понятие о крацевании. Особенности крацевания стали и чугуна. Крацевание изделий из цветных металлов. Шабровка литых и ювелирных изделий. Шлифование – подготовительная операция перед нанесением покрытия. Абразивы для шлифования. Войлочные шлифовальные круги. Ленточное шлифование. Голтование – процесс массового полирования. Режимы голтования. Достоинства и недостатки голтования. Понятия о полировании. Ручное полирование. Механическое полирование. Шлифовальные полировальные пасты. Особенности технологии полирования. Пескоструйная отделка. Выбор абразивного материала. Дробеструйная обработка. Фактура поверхности после пескоструйной обработки. Преимущества дробеструйной обработки.

Крацеванием - механическая обработка поверхности металлических изделий металлическими щетками. Опреация крацевания используется как подготовительная операция, так и самостоятельный вид художественной отделки поверхности металлического изделия.

Крацевание жесткими щетками создает матовую поверхность. Крацевание мягкими щетками придает поверхности блеск. Часто при полировке или шлифовке лицевых частей изделия оборотные и боковые стороны, которые мало заметны, обрабатывают крацеванием.

Крацевание выполняют вручную или с использованием механизмов.

Ручное крацевание выполняют с использованием ручных металлических щеток различной жесткости.

Для увеличения производительности используют станки и ручной электроинструмент, на вал двигателей которых закреплена металлическая щетка.

Для крацевания твердых металлов — стали, чугуна — применяют щетки из стальной проволоки диаметром 0,15—0,2 мм. Для крацевания мягких металлов (цинка, аллюминия и др.) берут стальную проволоку толщиной не более 0,1 мм. Изделия из драгоценных металлов крацуют латунными щетками с толщиной проволоки 0,1—0,2 мм. При отделке серебряных изделий раньше применяли щетки из серебра 875-й пробы.

Для крацевания изделия смачивают слабым раствором поташа (3%), а также пивом, квасом (особенно при золочении и серебрении).

При крацевании изделие очень слабо прижимают к щетке; при сильном нажиме на поверхности могут образоваться полосы и штрихи от ударов проволоки, особенно при недостаточном смачивании поверхности.

Крацевание также применяют при гальваническом серебрении и золочении для уплотнения осадка.

Оптимальная частота вращения щетки диаметром 300 мм следующая (об/мин):

для стали, никеля 1800—2000;

для латуни, меди, бронзы, серебра 1500—1600;

для цинка, олова, алюминия и его сплавов 1200—1300.

С помощью данного метода можно получить как грубую, так и высококачественную матовую поверхность. Данный процесс выполняется с помощью проволочной щетки вручную или, что более предпочтительно, с помощью механического или автоматического устройства. Если деталь слишком велика и ее перемещение невозможно или неудобно, то щеткой можно действовать с помощью гибкого манипулятора. Раннее работа в основном выполнялась с помощью проволочных щеток, а линейная текстура придавалась с помощью кругов или роликов, состоящих из нетканых нейлоновых волокон с дисперсированными зернами карбида кремния или оксида алюминия.

В настоящее время наблюдается значительное развитие нетканых нейлоновых материалов с абразивным наполнением. Появилась возможность их использования для глянцевания, полировки, шлифовки, снятия заусенец и т.д. Сейчас осуществляется разработка нейлоновых холстов свысоким пределом прочности на разрыв, из которых затем производятся различные матерчатые круги, эластичные полировальные круги, спиралевидные круги и валики. Твердость их варьируется от мягких матерчатых кругов до кругов, по твердости своей не уступающих точильному камню, при этом использование подобных нетканых нейлоновых материалов с абразивным наполнением становится все более популярным, заменяя собой более старые методы, такие как матерчатые круги с абразивным покрытием и проволочные круги.

Подобный нетканый нейлон с абразивными зернами представлен в большом ассортименте, с различной плотностью, размерами и типами пропитки. Эти круги требуют меньшего операторского мастерства, чем старые методы, при этом абразивная поверхность подлежит постоянному обновлению, обеспечивая меньшее сатинирование и засорение поверхности круга. Они так же могут использоваться с водным аэрозолем во избежание перегрева и засорения поверхности.

Перед крацеванием поверхность может быть подвергнута пескоструйной обработке средней интенсивности или предварительному загрубению и смазке, а для получения высококачественных глянцевых поверхностей, литые изделия можно для начала обработатьматерчатым кругом с составом без смазки. Поверхность должна быть чистой от грязи и смазки, предпочтительнее всего производить очистку в установке для обезжиривания. После черновой обработки или обработки матерчатым кругом со смазкой часто используются нейлоновые холсты с абразивным наполнением.

Диаметр круга составляет, как правило, порядка 6-10 дюймов (150 – 250 мм), а окружная скорость круга зависит от характера выполняемых работ. Для грубой доводки нагартовочных изделий используется скорость 5.000 футов в минуту (1500 м/мин), а при работе с литьем, где опасность разрыва поверхности выше, скорость уменьшается до 2.200 – 2.600 футов в минуту (650 – 800 м/мин), или даже до меньшего значения, с целью получения более тонкой глянцевой отделки. Круги с нейлоновым холстом работают обычно со скоростью порядка 3000 футов в минуту (900 м/мин).

Проволочная щетка может изготавливаться из нержавеющей

стали, никеля или нейзильбера и может быть прямой или закрученной. Диаметр используемой проволоки зависит от обрабатываемой детали и характера работы, и может составлять от 0.002 до 0.020 дюймов (0.05 и 0.5 мм), при этом более тонкая проволока используется для глянцевания жированной поверхности или поверхности, прошедшей обработку эластичным полировальным кругом. При использовании некоторых металлических щеток, особенно это касается щеток, изготовленных из нейзильбера, обработка не должна быть слишком затянутой, иначе можно получить шероховатую поверхность в результате холодной сварки материала с алюминием. При осуществлении доводки вместо проволочных щеток часто используются волокнистые щетки. Эти щетки подлежат регулярной очистке с помощью пемзы или мягкого камня с целью избежания наволакивания частицами металла или оксида алюминия. В некоторых случаях необходимо следить за тем, чтобы давление на щетку не было слишком большим – достаточно лишь легкой поверхностной обработки.

Щетка должна обрабатывать деталь под одним и тем же углом по всей поверхности, значение угла зависит от необходимого результата. Иногда для получения контрастного дизайна можно варьировать направление движения щетки. Обработка может производиться сухой щеткой, или же на щетку может подаваться струя воды.

В качестве модификации процесса обработки щеткой можно использовать так называемую круговую обработку для полых деталей. Это может быть реализовано путем вращения детали, находящейся в контакте с пропитанной маслом материей, окунутой в абразив, или же в контакте с абразивной наждачной материей, после чего следует доводка с помощью тонкой спрессованной стружки нержавеющей стали и обтирка материей.

Некоторые крацеванные поверхности, могут подвергнуться воздействию коррозии, если окажутся в коррозийной среде и не будут предварительно подвергнуты обработке лаком или анодированию . Это происходит вследствие разрыва естественной оксидной пленки и местной электрохимической коррозии, которая наблюдается в местах, где металлические частицы типа латуни, катодные по отношению к алюминию, внедряются в поверхность обрабатываемого металла с проволоки. Для предотвращения местной коррозии подобного рода необходимо производить очистку металла щетки в азотной кислоте.

Смотрите также

• 
  Кандида альбиканс что это такое если обнаружено в анализах во рту
• 
  Эритропения что это такое
• 
  Тромбокрит что это такое
• 
  Свердолюбие что это такое
• 
  Этика и деонтология что это такое
• 
  Сигнализация с обратной связью что это такое
• 
  Гудрон что это такое фото
• 
  Юмейхо терапия что это такое
• 
  Репрессии что это такое
• 
  Белые точки на лице что это такое
• 
  Панкреатит с выраженной гипертриглицеридемией что это такое