Пленка пвд что это такое

Пленка из полиэтилена ПВД: преимущества, классификация, применение 2020

Самая популярная разновидность пластмассы – полиэтилен. Превосходные свойства этого материала позволили ему завоевать свое место во множестве сфер жизни. Пленка ПВД, незаменимая при упаковке самой разнообразной продукции, производится из полиэтилена, относящегося к классу высокого давления. Помимо этого она давно применяется в сельском хозяйстве.

Отличительные особенности пленки ПВД

Как и любое другое полиэтиленовое изделие, пленка ПВД устойчива к влиянию внешней среды и дает превосходную защиту от жидкости и водяного пара. При этом полиэтилен высокого давления придает ей особые свойства:

Низкая плотность, обеспечивающая прозрачность;
Повышенная прочность к разрезам и физическим повреждениям;
Высокая гибкость, эластичность и растяжимость;
Возможность легкой вторичной переработки и последующего повторного использования.

В Японии вторичная переработка пленок ПВД поставлена на поток, лишь 5 % не подвергается повторной переработкой и утилизируется. В России эта цифра ничтожно мала. Предприятия, которые занимаются переработкой полимерных материалов можно пересчитать по пальцам. Так ежегодно в Москве только 3 % используемой полиэтиленовой пленки отправляется на вторичное использование. Оставшаяся часть оседает на свалках. Пленка вторичной переработки чуть менее прозрачна, но более дешевая, что позволяет предрекать значительную выгоду от ее производства и продажи.

Варианты классификации

Пленку ПВД можно классифицировать по нескольким критериям. Наиболее важный - направление дальнейшего использования:

Упаковочная;
Сельскохозяйственная.

В свою очередь упаковочная пленка бывает:

Пищевой;
Промышленной.

В отдельную категорию можно выделить термоусадочную и стретч пленки.

Термоусадочная пленка имеет толщину 40-180 микрометров и температуру плавления 120-200⁰С. Под воздействием температуры она меняет форму, давая усадку. На стыке получаются достаточно прочные запаянные швы.

Стретч-пленка очень тонкая и эластичная. Она хорошо тянется, что снижает ее расход, но при этом не теряет своих свойств. А благодаря свойству обратного растяжения плотно прилипает к упаковываемому товару, подчеркивая его форму, и по минимуму уменьшает объем упаковки. Использование стретч-пленки в несколько слоев обеспечивает практически 100 % герметичность упаковки.

Пленку ПВД можно купить в различных цветовых решениях. Прозрачность пленки очень зависит от толщины – чем тоньше, тем прозрачней. Утолщенная пленка, используемая в строительстве, имеет белый цвет, характерный для полиэтилена. По желанию конечного потребителя можно получить пленку любого цвета, добавив при производстве нужный краситель.

Пленка ПВД бывает следующих форм:

Полотно;
Рукав;
Полурукав.

Полурукав и рукав имеют один или два боковых шва и очень удобны для применения при массовой упаковке товаров с использованием упаковочных станков.

Область применения

Пленка, производимая из полиэтилена высокого давления, начала использоваться для упаковки около 50-60 лет назад. Сейчас ее применяют как для непосредственной упаковки пищевых и непищевых товаров, так и для производства пакетов. Пленка помогает сохранить целостность и продлить срок хранения продукции, защищая ее от влаги, пыли и посторонних запахов. Пакеты из такой пленки устойчивы к сминанию.

В пленку ПВД упаковывают продукты питания, чаще всего на эти цели используются стретч-пленка и пакеты. Термоусадочная пленка широко применяется при упаковке группы товаров – банок и бутылок, газет и журналов, канцелярских и хозяйственных товаров. В термоусадочную пленку можно упаковать даже очень крупные товары, что существенно облегчит их транспортировку. На пакетах и термоусадочных пленках можно осуществлять полноцветную печать логотипов предприятий и различных рекламных материалов.

Утолщенная пленка ПВД используется для упаковки строительных материалов (кирпичей, блоков). При ремонте и строительстве для укрытия мебели и оборудования используют пленочное полотно. При уборке строительного мусора незаменимы прочные пакеты из полиэтилена высокого давления, устойчивые к разрезам и разрывам.

В сельском хозяйстве особую популярность пленка ПВД приобрела благодаря своему свойству не пропускать воду и водяной пар. Из нее получаются замечательные парники, которые значительно дешевле их аналогов из стекла. Пленочном полотном укрывают дно и верх силосных ям, для ускорения процесса силосования и защиты почвы.

Пленка из полиэтилена высокого давления: основные свойства и особенности

Полиэтилен высокого давления (или низкой плотности) применяется для изготовления мягкой, эластичной прозрачной пленки методом экструзии. Основными свойствами пленки из ПВД является гладкость и глянцевая поверхность, а также наличие возникающего при растягивании стягивающего усилия, что позволяет успешно применять пленку из ПВД для упаковки различных грузов.

Ключевые свойства и особенности пленки из ПВД

Идеальная прозрачность. В отличие от пленок из ПНД и других полимеров, пленка из ПВД имеет степень прозрачности, сопоставимую со стеклом, что позволяет применять пленку для различных видов упаковки, когда важно обеспечить возможность обзора упакованных объектов.
Влагонепроницаемость. Сформированная методом намотки поверхность из пленки ПВД обеспечивает полную защиту грузов от влаги.
Высокая прочность на разрыв, достигаемая за счет вязкости и эластичности материала. Преимуществом ПВД является именно ее эластичность: она не рвется, а растягивается, потому при намотке в несколько слоев с дополнительным усилием на растяжение формирует прочный и надежный защитный кокон.
Полная безопасность для здоровья человека, возможность контакта с пищевыми продуктами. Химически нейтральный состав пленки обеспечивает ее безопасное применение.

Разновидности ПВД-пленки, применяемые на практике

Существует несколько подходок к классификации ПВД-пленки:

По назначению: упаковочная, предназначенная для сельхоз-работ, универсальная.
По типу упаковываемой продукции: пищевая или техническая (промышленная). При этом важно понимать, что это не значит, что промышленная пленка не подходит для продуктов питания, просто она прочнее и на несколько микрометров толще пищевой, а потому стоит дороже. А потому применять такую пленку для пищевых продуктов – не целесообразно.
Форма выпуска пленки: изготавливается в виде полотна, рукава или полурукава.
Физико-технические характеристики пленки: отличают обычную пленку, термоусадочную и стретч-пленку. Все эти виды пленок изготавливаются на базе ПВД.
По цвету: прозрачная или окрашенная.

Сфера применения пленки из ПВД

Ключевой сферой применения является упаковка. При этом, учитывая разнообразие пленки и ее широкое распространение, упаковка эта может быть самой разнообразной. От бытовой упаковки продуктов питания, с целью сохранения их свежести, до сматывания сборных грузов на паллетах для их транспортировки на большие расстояния. Также пленка ПВД применяется для изготовления фасовочных пакетов, в том числе с прорезными и петлевыми ручками.

Кроме упаковки пленка находит применение в сельском хозяйстве, используется для защиты посевных культур, для организации парников и решения прочих задач.

Различия между пленками ПВД и ПНД (ПВД высокого давления)

Полиэтиленовая пленка - одно и самых универсальных технологических произведений, который создал человек. Данный товар, уникальный по своим свойствам и качествам, великолепно вписавшийся в его жизнь. На сегодня, наверное, не осталось ни одной сферы, где не используется, даже в самой малой части, полиэтиленовая пленка, которая великолепным образом закрепляет товар.

Прежде всего, популярной ее делает приемлемая и достойная цена, которая является доступной огромному количеству граждан. Именно поэтому сфера применения данного товара достаточно широка. Например, в сфере торговли, продавцы, обычно, упаковывают различный товар штучно, для удобства покупателей. Ведь, не у каждого есть огромная семья, некоторым достаточно небольшого кусочка продукта. Также, помимо всего прочего, именно благодаря стрейч-пленке, многие продукты хранятся намного дольше, чем в простом пакете. Хозяйки, в домашних целях, превосходно используют ее, как для хозяйственных целей, чтобы сохранить продукты, так и для некоторых бытовых и личных.

Итак, как же данный простой материал получил такую высокую популярность, которая покорила не только Америку, но и весь мир? Прежде всего, то, что пленка – универсальна и обладает широким спектром применения, отразившимся на всю индустриальную деятельность.

На сегодняшний день, в мире, пленку выпускают двумя разными способами, которые великолепно вписались в современный мир. ПНД – пленка низкого давления, которая сама по себе представляет удивительный твердый материал, отличающийся высокой прочностью и жесткостью. Данный вид пленки, как правило, выпускается трех разных видов. Прежде всего, это рукав, затем идет полурукав и полотно. Стоит отметить, что именно полотно, наиболее удобно и практично в использовании. ПВД – пленка высокого давления, обладающая не только уникальной прочностью и качеством, но и невероятной эластичностью.

Использование любой из видов пленки, само по себе является уникальным, так как помимо прекрасного практичного качества, она обладает невероятной экологичностью, которая не вредит ни человеку, ни окружающей среде. Данная пленка может использоваться для хранения питьевой воды, так как не имеет в своем составе вредных примесей, способных навредить организму в целом. Именно по этим превосходным качествам, пленка является главным упаковочным материалом, который великолепно сохраняет продукты. Также, одним из главных преимуществ является то, что она, после использования может быть вторично переработана, и превосходно употребляться не один раз. Стоит отметить, что пленка, изготовленная из вторичного материала, не будет уступать по качеству. Приятным достоинством считается то, что пленку можно изготовить любого цвета или оттенка, только будет один недостаток, подобное творение будет весьма незначительно пропускать свет. Так что такую пленку нельзя использовать при установке на парниках или в теплицах. Также, при желании заказчика, на пленку может быть нанесен рисунок, который станет изюминкой всего уникального образа товара.

Два разных вида одного товара, как правило, различаются способом разработки, которые и позволяют сделать данный товар таким уникальным и универсальным в своем роде. Основным различие этого материала считается кристаллизация, которая с увеличением придает продукту более твердый и законченный вид. Итак, ПНД, по всем правилам обладают гибкими и упругими свойствами, которые отличают легкостью итогового результата. В свою очередь, ПВД высокого давления, обладает уникальной высокой прочностью, которая и придает жесткости всему материалу в целом. Именно ПВД лучше всего, выдерживает различные критические ситуации, а также меньше всего подвержен механическому воздействию, например, разрывам и трещинам. Также, именно он способен выдерживать огромные скачки температура, которые колеблются от плюс шестидесяти, до минус шестидесяти. Еще одним главным преимуществом, по праву, считается то, что именно полиэтилен, изготовленный под высоким давлением, является уникальной и неповторимой пароизоляцией и гидроизоляцией. Именно поэтому, он настолько популярен в строительной сфере, при укреплении и возведении зданий и строений.

К приятным достоинствам продуктов серии полиэтилен высокого давления (ПВД) также считается то, что они великолепно удерживают различные химические вещества, которые располагаются не только в окружающей среде, но и возникают в результате человеческой жизнедеятельности. Но, при наличии достоинств, имеются и недостатки, к которым, прежде всего, относится то, что пленка не весьма удачно удерживает различные жиры и масла, которые возникают вокруг нее. Данная пленка, в связи со своим внутренним составом превосходным образом сваривается, точнее размягчается. Именно поэтому, ее и не стерилизуют паром, чтобы не сломать всю конструкцию.

Следующим видом изумительного материала, по праву, считается пленка низкого давление, которая не обладает прозрачностью, а, следовательно, не может использоваться в парниках и теплицах. В отличие от ПНД, данный вид пленки превосходным образом подходит для стерилизации, не повреждая при этом внутреннего состава. Также как пленка низкого давления, обладает превосходными практичными свойствами. Можно использовать при больших понижениях и повышениях температуры, обладает высокой прочностью и стабильным внутренним составом, которые превосходно выдерживает различные природные катаклизмы. Стоит отметить, что оба вида пленки, превосходно изготавливаются из вторичного сырья, на специальных заводах по инновационным технологиям. Если сравнивать ПНД и ПВД, то первый вид обладает мутным цветом, и не имеет возможности пропустить дневной свет, в отличие от другого типа, который превосходным образом пропускает рассеянный ультрафиолет.

Прежде всего, при изготовлении любого полиэтиленового материала, огромную роль играет, прежде всего, сырье, так как от его качества и будет зависеть итоговый результат всего продукта. Наряду с качеством сырья, весомую роль играет и способ создания продукта, так как от перемешивания компонентов и будет зависеть прочность и другие уникальные свойства данного проверенного продукта. Все ингредиенты необходимо добавлять в определенное время, чтобы добиться качественного результата, который превзойдет все ожидания.

Современный мир, с индустриальной ноткой, сделал данный вид продукции уникальным и неповторимым в своем роде упаковочным материалом, который заменил коробки, которые еще совсем недавно гордо шагали по всему миру. Прежде всего, пленка универсальна, с ее помощью можно упаковать любой товар, даже продукты питания. Она, благодаря своей прозрачности, позволяет человеку превосходным образом видеть то, что он приобретает. Вторым удивительным достоинством, благодаря которому она и стала популярна, является то, что цена у пленки достаточно приемлемая, и ее может позволить себе, даже человек с небольшим доходом. Именно по всем этим причинам, полиэтиленовая пленка, присутствует в каждой сфере жизни и деятельности человека, от продуктов питания, до строительства.

Именно строители, как и продавцы, чаще всего используют в своей деятельности разные виды пленок, которые отличают высоким качеством, уникальной прочностью и неповторимой универсальностью. Ведь простая стрейч-пленка, используется как в сфере торговли, так и для домашних целей. Совсем недавно, она получила еще одно направление. Теперь ее используют в салонах красоты, которые создали целые методики по борьбе с лишними сантиметрами. В основу данных действий, чаще всего входит именно стрейч-пленка, которая способна, превосходным образом испарить большую часть жира из организма. Для этого необходимо обмотать проблемные зоны тела уникальной пленкой, и подвергнуть организм небольшой физической зарядке. Также, можно ограничиться простым походом в баню или сауну, которая быстро и качественно нагреет тело, и, в том числе подкожный жир.

Итак, благодаря своим удивительным свойствам, а также качественному материалу, полиэтиленовые пленки стремительно покорили весь мир, заняли свою почетную нишу во всех областях и сферах жизни современного человека.

В чем отличие полиэтилена высокого давления от полиэтилена низкого давления / Полезная информация / УралПолитекс

Для начала дадим расшифровку:

ПВД - полиэтилен высокого давления

По внешним признакам: блестящий, эластичный, гладкий.

ПНД - полиэтилен низкого давления

По внешним признакам: Шуршит, матовый, на ощупь шершавый.

Чаще всего из ПВД изготавливают пленку и пакеты ПВД. Пакеты ПВД менее сминаемы и не слишком боятся острых углов и режущих кромок, в отличие от ПНД.

Если руководствоваться принципом "Максимальная прочность за минимальный бюджет", то выбор однозначно падает на пакеты ПНД. Так как пленка ПНД менее подвержена растягиванию, благодаря этому пакеты из ПНД больше подходят для переноски тяжестей. Но есть и отрицательные стороны, такие как: шуршание и сминание. Пленка ПНД из-за небольшого прокола может "разойтись" по прямой линии.

Для того чтобы пакеты ПВД обладали большей прочностью в сырье добавляется около 5-15% гранул ПНД, а для придания большей эластичности и стойкости к проколам пакетам ПНД, наоборот добавляют гранулы ПВД тоже количество.

Физические свойства

Для изготовления полиэтиленовой пленки служат полиэтиленовые гранулы, которые производят на специализированных нефтеперерабатывающих заводах или предприятиях путем полимеризации этилена. Под воздействием температуры и давления гранулы обретают различные физические и химические свойства.

Первый тип гранул, который используется изготовления пленки – это гранулы ПНД. Давление при полимеризации около 1-5 кг/см2. Плотность получаемого вещества около 0,945 г/см3. Сами гранулы обладают большой кристалличной структурой и менее прозрачны. Структура позволяет выдувать наиболее тонкую пленку. Температура плавления 123-140°C. При такой температуре плавления происходят большие энергозатраты, но при этом такая пленка способна выдерживать высокую температуру.

Второй вид гранулированного полиэтилена - ПВД. Давление при полимеризации 1000-3000 кг/см2. Плотность получаемого вещества около 0,925 г/см3. Пленка, полученная из этих гранул, относительно прозрачна, легко тянется. Имеет множество поперечных связей, но при этом обладает менее кристалличной структурой. Температура плавления на 10-20°C меньше, чем у ПНД.

Обозначения, аббревиатуры

Довольно часто в обозначениях используют зарубежный стандарт аббревиатуры, который отличается от российского. Так как за рубежом главным критерием выбора гранул является плотность получаемого продукта, а не давление как в России. Из-за этого возникает путаница. Поэтому следует помнить что российские гранулы, пленки и пакеты ПВД соответствуют зарубежному аналогу LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности)

Российские гранулы, пленки и пакеты ПНД соответствуют зарубежному аналогу HDPE (High Density PolyEthylene – полиэтилен высокой плотности).

Полиэтиленовая плёнка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 19 июля 2019; проверки требуют 2 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 19 июля 2019; проверки требуют 2 правки.

Полиэтиленовая плёнка — тонкий слой материи, изготовленный из полиэтилена. Упаковочный полиэтилен обладает такими свойствами, как эластичность, влагонепроницаемость, морозостойкость и гигиеничность. Полиэтиленовая плёнка абсолютно безопасна для здоровья человека^{[источник не указан 2531 день]}: её можно использовать даже для производства детских товаров.

Гладкая полиэтиленовая плёнка, в состав которой входят светостабилизаторы, благодаря которым плёнка не разлагается под воздействием ультрафиолета. Качество плёнки и гарантийный срок эксплуатации зависит от количества вкладываемого в неё стабилизатора. Так в 12-месячную плёнку добавляют около 1 % стабилизатора, в 24-месячную — 2 %, в 36-месячную— 2,5—3 %. Для отличия в эту плёнку добавляют красители: жёлтый, красный, зелёный и др. Краситель через некоторое время выгорает, при этом свойства плёнки сохраняются. Применяется как эластичный материал для покрытия парников и теплиц.

Эластичный полиэтиленовый материал, который сокращается при нагревании и при этом плотно обтягивает упакованные в него изделия. Термоусадочная плёнка выпускается в виде рукава, полурукава и полотна, ширина от 150 мм до 2500 мм с фальцами и без. Диапазон толщин термоусадочной плёнки — от 10 мкм до 200 мкм. Процент продольной усадки не менее 40—80 %, поперечной 10—50 %. Существуют также композиционные термоусадочные плёнки с добавлением различных компонентов для повышения физико-технических свойств.

Изготавливается путём экструзии из полиэтилена высокого давления. Выпускается в виде рукава шириной от 10 до 300 см, а также полурукава и полотна. Толщина плёнки — от 10 до 200 мкм.

Изготавливается из полиэтилена высокого давления методом соэкструзии, с добавлением красителей (их называют суперконцентратами) и стабилизаторов.

Армированная полиэтиленовая плёнка обладает повышенной прочностью и долговечностью.

↑ Полиэтиленовая пленка ГОСТ 25951-83

Чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления

Полиэтилен считается самым доступным и недорогим материалом синтетической промышленности. Его возможно увидеть где угодно, в составе любого упаковочного материала. Поэтому он имеет широкий диапазон применения в повседневной жизни и на производстве хозяйственной продукции. Изготовление этого продукта налажено в большинстве нефтехимических заводов предприятиях. Синтез продукта проводится при использовании низкого или высокого давления. Этот материал разделяется на полиэтилен высокого давления и низкого давления, отличия заключаются в способе синтеза и внутренней структуре. Чтобы знать, как отличить пнд от пвд, требуется знать характеристики каждого вида.

Основные характеристики и отличия полиэтилена высокого и низкого давления

Материал, изготовленный при низком давлении, имеет ряд свойств:

устойчивость к механическому воздействию, истиранию;
хорошие показатели эластичности;
водонепроницаемость и паровая защита;
устойчивость к воздействию агрессивной среды;
слабая тепловая проводимость;
минимальная стоимость;
безопасность для человека;
нанесения рисунков на изделия, изготовленные из пнд.

Характеристики следующего материала значительно отличаются от представленного выше. Главная разница между пнд и пвд заключается в их внутренней химической структуре. Полиэтилен высокого давления создан на основе ветвистой молекулярной структуры, и связь между молекулами настолько слабая, что не представляется возможным сформировать кристаллическую решетку. Это заметно влияет на разрывную устойчивость. Зато обеспечивает высокий уровень пластичности. Материалы пнд имеет значительную плотность по сравнению с пвд. Плотность – это свойство определяющее прочность и химическую стойкость продукта.

Особенности синтеза

Отличие пвд от пнд заключается в особенностях изготовления каждого из них. При синтезировании полиэтилена высокого давления требуются следующие условия:

Температура при создании должна находиться на отметке от 200 градусов до 260 градусов Цельсия.
Давление на уровне от 150 до 300 мега паскалей.
Наличие катализаторов, в качестве которых используют кислород или органический пероксид.

Условия для формирования полиэтилена низкого давления:

Температурный показатель на уровне от 120 градусов до 150 градусов Цельсия.
Показатель давления варьируется от 1/10 до 2 мега паскалей.
Применение катализатора Циглера/Натта.

Как видно из технических условий синтеза каждого вида, для создания пвд требуется больше затрат. Все это влияет на эластичность готового продукта, что считается серьезным отличием пнд и пвд.

Как можно визуально отличить пнд от пвд?

Определить вид и качество полиэтилена можно, осмотрев его визуально и прощупав. Внешние признаки каждого отличаются:

ПВД

ПНД

Признаки

· блестит;

· эластичен;

· гладкий на ощупь;

· тянуться.

· матовая поверхность;

· прочная структура;

· шершавый на ощупь;

· шуршащая поверхность.

Оба этих материала получили широкую популярность в изготовлении пакетов. В чем разница пакетов для мусора пнд и пвд? Например, в пвд – пакетах можно без страха разрыва переносить острые предметы или коробки с острыми углами. За счет высокой степени тягучести и эластике такие пакеты не порвутся. Но в них не получится переносить тяжелые и крупногабаритные продукты. Пнд за счет своей прочности способен выдерживать большие веса, но если острый предмет нарушит структуру, то по всему пакету пойдет трещина. Можно сделать вывод, что отличия пакетов пвд и пнд заключаются в прочности.

Области применения

Главной областью применения полиэтилена низкого давления считается промышленность и строительство. Такой материал получил распространение в изготовлении водопроводных труб, бочек, биотуалетов и мебельной фурнитуры. Используется в качестве продукта для упаковки. В повседневной действительности можно встретить пакеты из пнд. Это «майки» либо сумки с вырубленной ручкой. Такие изделия имеют высокую прочность и надежность.

Полиэтилен высокого давления применяется в области изготовления фирменных, красочных пакетов, форм для упаковки. Благодаря возможности печати красочных рисунков на них, такой материал имеет высокую популярность. Из него выполняют фирменные пакеты с логотипами изготовителя. Также из него создают пищевые контейнеры. Из-за своей тягучести и вязкости применяются в создании упаковочных пленок. В обыденной жизни каждый покупает продукцию, созданные из этого химического продукта, в магазинах.

Разница целлофана и полиэтилена

Соперником этого продукта в среде упаковочных материалов является целлофан. По способу синтеза он менее токсичен для человека, потому что формируется из целлюлозы, а полиэтилен из химических полимеров. Но в прочности он сильно уступает своему противнику. Производство целлофана довольно затратное, поэтому редко можно встретить в магазине «майки» из этого материала. Его в основном применяют в качестве упаковки для пищевой продукции. Потому что не несет никакого вреда организму.

Способы и условия изготовления полиэтилена значительно расширяют области его применения. В каждой сфере социальной жизни можно встретить этот продукт нефтехимической промышленности. И разница пвд и пнд в пленке, в упаковке и других продуктах — это прочность и эластичность.

Различия полиэтиленовых пленок ПВД и ПНД

До недавнего времени картонные коробки считались самым популярным упаковочным материалом. Однако, для этих целей, пленка упаковочная полиэтиленовая подходит значительно лучше. Этот прозрачный и надежный материал пользуется хорошим спросом у покупателей.

ПЕРЕЙТИ К ПРАЙС-ЛИСТУ НА ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ

Еще более популярным его делает весьма умеренная цена. Более, чем три четверти всех товаров сегодня упаковывается именно пленкой. Откуда же появилась эта популярность? В первую очередь, это универсальность материала – ее можно использовать в совершенно разных областях деятельности. Во – вторых, пленка упаковочная настолько давно используется, что уже трудно представить, как можно упаковывать чем- то другим.

Производится пленка двух различных модификаций. Они различаются между собой по степени кристаллизации, которая оказывает значительное влияние на качественные характеристики пленки. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПНД, — это термопласт, гибкий и упругий. Формируется этот материал легко и так же легко выдавливается. Полиэтилен высокой плотности, гораздо прочнее первого - это жесткий термопласт, к тому же обладает таким качеством, как высокая твердость. Пленки ПЭВД ( LDPE 4 ) – это прочные при растяжении и сжатии, стойкие к разнообразным повреждениям и устойчивые к воздействию низких, до -60 градусов, температур, полиэтиленовые пленки. Они совершенно не пропускают воду, пар и газ. По этой причине в них нельзя паковать те продукты, которые склонны к окислению. ПЭВД – пленки – это материал , имеющий повышенную прочность по отношению к химическим воздействиям таких компонентов, как кислоты и щелочи. Однако их стойкость по отношению к маслам, жирам, углеводородам, в том числе и галогенированным, очень низка. Они легко свариваются при использовании горячих инструментов. Так как при большой температуре эти пленки размягчаются, то они не применяются при стерилизации паром. Чтобы наносить на пленку любой вид печати (флексографическую, тампонную или трафаретную), ее поверхность обрабатывают коронным разрядом электричества.

Второй вид полиэтиленовых пленок – ПЭНД, пленки низкого давления .Это непрозрачный, мутноватый материал. Если сравнивать его с ПЭВД , то он более прочный и на него не оказывают влияния температуры ниже 121 градуса. Это дает возможность его использования при стерилизации паром. При одинаковой устойчивости к низким, до минус 60 градусов, температур, коэффициенты растяжения – сжатия у ПЭНВ, выше, а вот сопротивление к повреждениям ниже, чем у ПЭВД. Причем есть одна закономерность: макромолекулы ПЭНД, линейны по своей структуре. Они и ориентировпраны по течению пленки. Это объясняет разницу в том, что этот материал в поперечном сечении, имеет гораздо более высокую устойчивость, чем в продольном.

Пленки ПЭНД имеют более низкую, по сравнению с ПЭВД проницаемость. А вот по химической стойкости, значительно их превосходят. Особенно это заметно по отношению к маслам и жирам.

Качество пленки в большой степени зависит от качественных характеристик сырья, из которого она производится пленка. Кроме того. На этот фактор оказывает заметное влияние процесс пластификации в материальном цилиндре экструдера и соблюдение технологии процесса. Главная же роль отводится повышению качества перемешивания, получение однородного исходного материала и перманентной объемной производительности. Kung Hsing модифицируются и планомерно улучшаются формы и состав пластицирующих систем, относительно каждого материала.

До недавнего времени картонные коробки считались самым популярным упаковочным материалом. Однако, для этих целей, пленка полиэтиленовая подходит значительно лучше. Эта надежная и прозрачная пленка пользуется хорошим спросом у покупателей. Еще более популярным его делает весьма умеренная цена. Более, чем три четверти всех товаров сегодня упаковывается именно пленкой. Откуда же появилась эта популярность? В первую очередь, это универсальность материала – ее можно использовать в совершенно разных областях деятельности. Во – вторых, пленка упаковочная настолько дано используется, что уже трудно представить, как можно упаковывать чем- то другим.Производится пленка двух различных модификаций. Они различаются между собой по степени кристаллизации, которая оказывает значительное влияние на качественные характеристики пленки. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПНД, — это термопласт, гибкий и упругий. Формируется этот материал легко и так же легко выдавливается. Полиэтилен высокой плотности, гораздо прочнее первого - это жесткий термопласт, к тому же обладает таким качеством, как высокая твердость. Пленки ПЭВД ( LDPE 4 ) – это прочные при растяжении и сжатии, стойкие к разнообразным повреждениям и устойчивые к воздействию низких, до -60 градусов, температур, полиэтиленовые пленки. Они совершенно не пропускают воду, пар и газ. По этой причине в них нельзя паковать те продукты, которые склонны к окислению. ПЭВД – пленки – это материал , имеющий повышенную прочность по отношению к химическим воздействиям таких компонентов, как кислоты и щелочи. Однако их стойкость по отношению к маслам, жирам, углеводородам, в том числе и галогенированным, очень низка. Они легко свариваются при использовании горячих инструментов. Так как при большой температуре эти пленки размягчаются, то они не применяются при стерилизации паром. Чтобы наносить на пленку любой вид печати (флексографическую, тампонную или трафаретную), ее поверхность обрабатывают коронным разрядом электричества.Второй вид полиэтиленовых пленок – ПЭНД, пленки низкого давления .Это непрозрачный, мутноватый материал. Если сравнивать его с ПЭВД , то он более прочный и на него не оказывают влияния температуры ниже 121 градуса. Это дает возможность его использования при стерилизации паром. При одинаковой устойчивости к низким, до минус 60 градусов, температур, коэффициенты растяжения – сжатия у ПЭНВ, выше, а вот сопротивление к повреждениям ниже, чем у ПЭВД. Причем есть одна закономерность: макромолекулы ПЭНД, линейны по своей структуре. Они и ориентированы по течению пленки. Это объясняет разницу в том, что этот материал в поперечном сечении, имеет гораздо более высокую устойчивость, чем в продольном.Пленки ПЭНД имеют более низкую, по сравнению с ПЭВД проницаемость. А вот по химической стойкости, значительно их превосходят. Особенно это заметно по отношению к маслам и жирам.Качество пленки в большой степени зависит от качественных характеристик сырья, из которого она производится. Кроме того. На этот фактор оказывает заметное влияние процесс пластификации в материальном цилиндре экструдера и соблюдение технологии процесса. Главная же роль отводится повышению качества перемешивания, получение однородного исходного материала и перманентной объемной производительности. Также модифицируются и планомерно улучшаются формы и состав пластицирующих систем, относительно каждого материала.

Техническая полиэтиленовая пленка вторичная:свойства, размеры, технологии

Соотношение стоимости и потребительских качеств — по этому критерию потребители выбирают вторичную полиэтиленовую плёнку. Пугаться названия не стоит — оно говорит только о том, что изготовлена плёнка из вторичного сырья, т.е. из полиэтилена (ПЭ), сданного на переработку. Как делают материал, где и для чего применяют рассказано в статье.

Вторичная полиэтиленовая пленка: основные свойства и отличия от первичной

При изготовлении первичной плёнки заводы обязаны соблюдать ГОСТ 10354-82, последняя актуальная редакция которого датируется 2015 годом. Условия и правила производства технической плёнки стандартом не регулируется.

Категории продукции различаются:

внешним видом;
качеством;
назначением;
ценой (первичка стоит в среднем 110-140 руб/кг, техническая пленка — 70-100 руб/кг).

Вторичная и первичная стрейч-пленка

Первичная продукция производится из химически чистых гранул полиэтилена. Продукция имеет белый цвет или прозрачна. Изделия прочны, стойки к воздействию ультрафиолета, запах полностью отсутствует. Толщина «листа» по всей длине рулона примерно одинакова, отсутствуют вкрапления плохо расплавленного вещества.

Вторичный полиэтилен имеет специфический запах, отличается сероватым или желтоватым оттенком. Материал непрозрачен, в структуре видны не проплавленные фрагменты. Толщина листа в рулоне может варьироваться.

Где нельзя использовать вторичную полиэтиленовую пленку

Сданное в переработку и используемое при производстве вторичной пвд плёнки сырьё не позволяет использовать материал в некоторых отраслях:

Для упаковки продуктов питания и лекарственных средств — сырьё может быть загрязнено ядовитыми веществами, а сама плёнка иногда имеет запах.
В укрытии теплиц и парников — производители не добавляют в достаточном количестве компоненты для придания стойкости к ультрафиолету. Вторичная плёнка пвд недостаточно прозрачна.
При упаковке товаров — неоднородный состав портит внешний вид изделий.

Это основные ограничения на использование полиэтиленовой технической плёнки.

Размеры, толщина, цвет вторичных технических пленок

Полиэтиленовая плёнка выпускается в нескольких конфигурациях:

Полотно — ровный лист без складок и швов.
Рукав — труба, намотанная на трубку в рулон.
Полурукав — рукав, разрезанный с одной из сторон.
Рукав с фальцами — края рукава согнуты по краям.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Толщина полотна вторичной полиэтиленовой пленки может составлять от 20 до 200 мкм. Популярными считаются толщины 80, 100, 150 и 200 мкм.

Намотка рулона для поставки промышленности от 50 до 200 метров.

В розничную продажу чаще всего поступают рулоны длиной 100 м с шириной рукава 1,5 метра. В развороте рукав имеет размер 3 метра.

Для разных условий использования покупатель делает выбор между белым, чёрным или жёлтым цветами.

Технология производства

Процесс изготовления технической вторичной плёнки не требует дорогостоящего оборудование и огромных площадей для цехов. Сырьё доступно в любом населённом пункте.

Сырьевые компоненты

Гранулы для производства вторичного полиэтилена изготавливают из первичного материала. В качестве сырья выступают:

отходы производства;
групповая полимерная упаковка пищевой продукции — полиэтилен в который упаковывают несколько бутылей минеральной воды, пива, консервов;
пластиковые ящики из-под фруктов и овощей;
корпуса приборов бытовой техники.

Первичная и вторичная гранула полиэтилена

«Важно! Со свалок и мусорных полигонов полиэтилен для производства вторичной плёнки пвд применять запрещено».

Процесс производства вторичной (технической) полиэтиленовой пленки состоит из следующих этапов:

До изготовления гранул отходы сортируют по классам и цветам. Вручную убирают бумагу скотч, наклеенные этикетки и ценники.

Отсортированные отходы полиэтиленовой пленки

Далее материал поступает в моечные машины, где горячей водой с моющими средствами удаляются органические и минеральные загрязнения.
Чистый полиэтилен подаётся в шредеры — измельчители. Здесь происходит агломерация — спекание кусочков материала.
Методом расплавления агломерат превращают в гранулы, готовые для повторного экструдирования.

Для многослойных изделий, например, трёхслойной стрейч-упаковки понадобятся дополнительные ингредиенты.

Внешний слой, который будет обращён наружу делают из регранулята полиэтилена высокого давления. Регранулят — вторичное сырьё из отходов, про которое рассказано выше. Допускается добавление полиэтилена низкого давления.

Внутренний слой — сополимеры полиэтилена. Самый доступный по стоимости —сополимер этилена и полипропилена. Его называют пластомер. Иногда встречается «смесь» этилена с октеном или бутиленом, именуемая эластомером.

От состава зависит механическая прочность стрейч-плёнки.

Внешний слой, который обращён внутрь состоит из клеевой основы — полиизобутилена. Для удобства и упрощения технологии выпускают гранулы полиизобутилена, пригодные для работы экструдеров.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от назначения продукции. Непосредственно изделие получают в экструдере, в который загружены полиэтиленовые гранулы.

Для каждого слоя нужен отдельный агрегат. Однослойную вторичную плёнку производят на одном аппарате. Для «вторички» лучше подходит плоскощелевая технология экструзии, так как «раздув» затруднён по причине недостаточной эластичности.

Экструдеры, как правило, имеют регулировку для получения технической полиэтиленовой плёнки толщиной до 200 мк.

Комплектация дополнительным оборудованием — шнеками, эстакадами и др. позволяет получать продукцию разной конфигурации в том числе вторичные пвд рукава и двойные рукава.

Экструдер для вторичной пленки

Для многослойной продукции используют Со-экструдеры, по количеству слоёв. Назначение их такое же, как и у основного агрегата — расплавить гранулы и равномерно подать их на головку плоскощелевую.

Деталь призвана обеспечивать равномерное — без зон перегрева и застоя — распределение массы пвд по будущему полотну. В случае многослойных композиций здесь же происходит их скрепление между собой.

Горячая масса в расплавленном виде подаётся на металлический охлаждающий барабан. При резком остывании масса быстро твердеет.

На последнем этапе полотно наматывают специальные барабаны, проводят резку по нужным размерам.

Способы повысить долговечность технической пленки

Специального повышения долговечности требуют вторичные плёнки, предназначенные для использования на открытом воздухе.

Для повышения устойчивости к ультрафиолету в состав вводят светостабилизаторы. Они позволяют продлить срок использования материала под открытым небом с 60 до 115 – 120 суток, что достаточно, например, для одного сельскохозяйственного сезона или для упаковки и хранения продукции на складе.

Добавление сажи позволяет получать чёрные технические плёнки, устойчивые к ультрафиолету.

«Это интересно! Черные изделия не делают из черной пластмассы, а используют сажу или красители для добавления в светлые гранулы, полученные из отходов».

Введение в состав массы до 30 % гранул полиэтилена низкого давления позволяет увеличить прочность конечного изделия, не сильно уменьшив при этом эластичность.

Применение технических полиэтиленовых пленок

Основное применение вторичная плёнка находит в упаковке товаров, строительстве, сельском хозяйстве.

Производители продуктов питания применяют вторичные пвд рукава для мульчирования почвы, прогрева земли после зимних холодов, укрытия растений на первых этапах роста, когда большая светопропускная способность ещё не требуется.

Трубки капельного полива также изготавливают из «вторички».

Низкая цена привлекает строителей. Рукавами технической плёнки:

устраивают гидроизоляцию перекрытий и фундаментов;
укрывают инструмент и технику;
защищают поверхности при отделочных работах от пыли, грязи, краски…;
перфорированными мембранами обустраивают пароизоляцию.

Мешки для мусора и фасовки бытовой химии также изготавливают из вторичного ПВД.

Выбирая вторичную (техническую) плёнку необходимо ориентироваться главным образом на условия использования и назначение. Учёт размеров, толщины, технических характеристик и качеств материала помогут сделать правильный выбор.

ПВД и ПНД - отличия полиэтилена высокого и низкого давления

В чем разница между ПНД и ПВД, как их отличить? Какой материал лучше выбрать для Ваших фирменных пакетов? Мы постарались ответить просто и доступно.

ПВД - полиэтилен высокого давления

Гладкий, блестящий, эластичный, тянущийся.

Пакеты с вырубной ручкой (как и с петлевой) чаще изготавливают из ПВД. Обычно за счет глянца материала печать на пакетах ПВД выглядит ярче, а цвета - "сочнее". Пакеты ПВД мнутся меньше, чем ПНД. По этим причинам имиджевые пакеты обычно изготавливают именно из ПВД. Плюс, пакеты из ПВД не слишком-то боятся острых углов и режущих кромок.

ПНД - полиэтилен низкого давления

Шершавый на ощупь, матовый, шуршит.

Пакеты Майка обычно изготавливают именно из ПНД. Если при заказе пакетов с вырубной ручкой взять за принцип "Максимум прочности при минимальном бюджете", то тогда тоже стоит выбрать ПНД как материал для производства пакетов. Пленка ПНД меньше растягивается, поэтому пакет из него лучше приспособлен для переноски тяжестей. Увы, пленка из ПНД сильнее мнется и шуршит, поэтому имиджевые пакеты обычно изготавливают из ПВД. Из-за прокола ПНД-пакетможет "разойтись" по прямой линии. Многим нравится за то, что пакет из ПНД больше похож на бумагу.

ПСД - полиэтилен среднего давления или смесовый полиэтилен.

Материал, представляющий собой композицию из ПВД, ПНД и иногда еще ряда добавок (для блеска, скольжения и т.п.) Смешивать ПВД и ПНД можно в различных пропорциях. Соотношение в смеси полиэтиленов высокого и низкого давления определяет конечные свойства получаемого ПСД. Он может быть "ближе" к ПВД или к ПНД, или иметь средние между ними параметры.

При производстве пакетов из ПВД в сырье нередко добавляют 5-15% гранул ПНД для придания пленке большей прочности. И наоборот, при производстве пакетов из ПНД иногда добавляют 5-15% гранул ПВД для придания пленке большей эластичности и стойкости на раздир. Так что, по сути, большинство пакетов, которые мы используем, изготовлены из ПСД.

Физические свойства

Основное сырье для производства полиэтиленовой пленки, и, как следствие, пакетов, служат полиэтиленовые гранулы. Они изготавливаются на крупных специализированных нефтеперерабатывающих предприятиях путем полимеризации этилена. Различия в способах производства ПНД и ПВД определяют разницу их физических свойств.

В зависимости от условий полимеризации (температуры, давления) получают гранулы полиэтилена с различными химическими и физическими свойствами.

Первый вид гранулированного полиэтилена - Полиэтилен Высокого Давления. Обычно его называют ПВД. Это гранулы, изготовленные при высоком давлении (1000-3000 кг/см2), имеют меньшую плотность (около 0,925 г/см3). Пленка, изготовленная из этих гранул, тактильно имеет некоторое сходство с воском, относительно прозрачна, легко растягивается, обладает большим количеством поперечных связей, препятствующих «раздиру», менее кристаллична, полимерные цепи более короткие, плавится при сравнительно низкой температуре (103-110°C).

Цены на полиэтилен ПНД и ПВД за последние 5 лет

Смотреть графики >>

Второй тип гранул, используемых для производства пленки –гранулы Полиэтилена Низкого Давления ПНД. Здесь полимеризация этилена происходит в условиях более низкго давления (всего 1-5 кг/см2). Плотность получаемого вещества выше (0,945 г/см3). Полимерные цепи длинные, гранула более кристаллична и, как следствие, менее прозрачна. Плавится при температуре плавления на 20-30°С выше, нежели ПВД. Как следствие, энергозатраты при плавлении более высокие, но зато и при эксплуатации такая пленка способна выдерживать, не разрушаясь, более высокую температуру. Структура ПНД позволяет экструдировать (выдувать) пленку намного меньшей толщины. Основное отличие – шуршит при сминании.

Обозначения, аббревиатуры

В обозначениях часто используется зарубежный стандарт аббревиатуры, отличный от российского по своей сути. Для иностранцев главный критерий - не давление, при котором изготавливается гранула, а плотность конечного продукта. Такая разница в подходах к наименованию, увы, иногда ведет к некоторой путанице. Судите сами:

Российские гранулы, пленки и пакеты ПВД (полиэтилена высокого давления) соответствуют зарубежному аналогу LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности)

Российские гранулы, пленки и пакеты ПНД (полиэтилена низкого давления) соответствуют зарубежному аналогу HDPE (High Density PolyEthylene – полиэтилен высокой плотности).

Смотрите также:

Вернуться в каталог статей Энциклопедии

Компания ТулаПак			Мы в соцсетях:		Поделиться:
звоните бесплатно: тел./факс в Москве: тел./факс в Туле:	8 800 700-05-65 +7 (495) 960-87-78 +7 (4872) 35-87-75

Техническая пвд пленка

Во время строительства определенного объекта на территории домашнего участка, люди очень часто используют различный материал для того, чтобы всячески укрепить каркас, а также, сделать готовое сооружение более устойчивым и функциональным.

Техническая пленка пвд – это полиэтилен, созданный под прессом с применением высокого давления. Использовав ее, рабочие получат в итоге очень хорошее изделие, которое прослужит довольно долгий срок, по сравнению с другими материалами из дешевого сегмента.

Техническая пвд пленка –главные положительные качества и способы использования в быту и стройке

Технические пленки пвд стали популярными в среднем ценовом сегменте из-за того, что многие строительные компании стали использовать ее в качестве основного материала во время разного рода манипуляций, связанных с изменением ландшафта, а также, прочих деталей домашнего участка, а также, сада. Далее, в статье будет рассказано, как и каким образом выбирать данную разновидность пленки, предназначенной для сооружения конструкций, таких как теплица, клумба и прочее, что связано с ландшафтным дизайном и садом.

Использование в строительстве

Пластмасса очень давно стала использоваться в строительстве. Прошло не так много времени, как данный материал получил широкое распространение как в пищевой, так и в строительной промышленности, став одним из самых известных материалов по прокладке, укладке дна бассейна и другого водоема, а также, изоляции определенных частей клумбы, садового пространства, дачного огорода от внешнего мира.

У пленки пвд технической очень много способов и целей применения, что добавляет ей плюс в копилку положительных сторон. Наибольшую популярность пленка техническая пвд получила в середине двухтысячных, кода данным материалом стали пользоваться не только профессиональные строители, но еще и обыкновенные дачники, применяющие этот интересный материал в своих незамысловатых постройках и прочих сооружениях на территории дачного участка. Далее, из дачного и корпоративного сектора, материал переместился в область сельского хозяйства, после чего, завоевал большой авторитет в среде всех умельцев и рабочих, которые занималась разного рода дачными работами на участке или в сельской местности.

Пвд пленка техническая – для чего и где используется?

Теперь следует перейти к вопросу о том, где и как стали применять данный вид пластмассовых продуктов.

Если классифицировать применение пленки по сферам, то можно выделить:

Пищевая промышленность .
Товароведение и упаковка продуктов питания и всего, что с ними связано.
Хозяйственная деятельность.

У данного материала есть целый ряд отличительных особенностей, из которых можно выделить самые лучшие:

Относительно небольшая плотность, из-за которой изделие, покрываемое данной пленкой превращается во вполне просматриваемое и запакованное. Таким образом, изделие становится непрозрачным, что удовлетворяет многие потребности при транспортировке.
Прочность, позволяющая добиться максимального соотношения стоимости, прозрачности, красоты и опыта использования материала на практике и в промышленном производстве тех или иных конечных продуктов.
Помимо вышеперечисленных особенностей, данная пленка обладает высокими характеристиками гибкости. Гибкость – это очень важный пункт при выборе упаковочного или защитного материала.
После первичного использования, пленка может стать отличным вторичным упаковочным материалом, что несомненный плюс. Этот пункт позволит крупным поставщикам перерабатывать пленку, делая из нее другие полезные расходники вроде клея или пленки для упаковки, но более низкого качества.

Переработка

Если полностью раскрывать последний пункт, то получится, что перерабатывать данную пленку не только можно, но и необходимо. Этот шаг предпринимают многие владельцы заводов, так как они стремятся не только получить выгоду через повторное использование, но и защитить окружающую среду от полного загрязнения.

В таком государстве, как Япония, правительство выделяет определенную статью в бюджете, благодаря которой предприятия на ее территории могут перерабатывать данный вид пленки с меньшими налогами. Иными словами, даже правительство поддерживает именно этот вид пленки, а никакой другой. Также, пленку можно применять в различных сферах, которые были упомянуты несколькими строками выше. В Азии очень тщательно подходят к методам переработки пленки и прочего пластмассового мусора, так как на мелких территориях довольно часто возникает риск загрязнения и без того небольших пространств.

Если сравнивать Японию с Российской Федерацией, то там доля расходуемого пластика очень мала. Беря статистку за прошлый год, можно увидеть цифру, равную трем процентам, что просто ничтожно мало, в сравнении с Азией и Японией в частности. В России данная проблема появилась не в первый раз. Мусора в этой стране скопилось очень много, что не добавляет симпатии не только инвесторов в российскую экономику, но и простым жителям районов, вблизи которых свозятся все остатки неиспользованной пленки и пластика. Свалки в крупных городах Российской Федерации просто на просто переполнены, что, несомненно, минус для всех предприятий, располагающихся на территории данного государства.

Теперь следует поговорить о классификации и вариантах этого процесса.

Всего можно классифицировать техническую пвд пленку по следующим разделам:

Для упаковок пищевых продуктов.
Для сельского хозяйства.

При том, что эти вышеперечисленные пункты можно разделить на несколько подпунктов, которые будут подходить к каждому из них. Среди них тяжелая промышленность и пищевое производство.

Отдельным плюсом пленки из полиэтилена будет то, что она может выдерживать температуру до двухсот градусов Цельсия. Эта цифра была установлена путем лабораторных исследований и выше нее нельзя доводить условия (или ниже, тут все зависит от назначения). Примерная средняя температура данной пленки составляет около ста двадцати градусов по Цельсию, что весьма неплохо.

Существует такой подтип полиэтиленовой пленки, как стреч-пленка. Она подходит исключительно для сельского хозяйства и не требует к себе дополнительных условий в хранении и эксплуатации готового материала. Приятным бонусом для всех, кто использует данный подвид полиэтиленовой пленки является то, что ее можно тянуть. Из-за этого свойства пленку и назвали «Стрэч». Она тонкая, что позволяет наблюдателям видеть все, что происходит внизу материала.

Растянутая пленка очень плотно подходит к поверхности, что позволяет создать нечто похожее на облегающий предмет, который можно перевозить в разные части города не повредив основную упаковку. Это сохраняет товарный вид пачки с изделием и не убавляет цену конечного товара в магазине. Прилипая к поверхности товара, пленка подчеркивает форму готового изделия, что экономит место в транспортном средстве.

Если говорить о другой сфере применения пленки, то ей будет являться сельское хозяйство.

Разновидности поставки пленки

Как и любой другой упаковочный и изоляционный материал, пленка из полиэтилена поставляется в различных разновидностях.

Самые главные из них носят следующие названия:

Полотно. Оно поставляется, в первую очередь, в места с элементами инфраструктуры сельского хозяйства. Именно там необходим такой формат. В остальных же сферах потребуются форматы, описанные ниже.
Рукав используется только в упаковочной промышленности.
Полурукав – это нечто среднее между полотном и вторым вариантом, хотя и предполагает расширение в виде других деталей пленочного упаковочного материала.

Отличительной особенностью рукава от полотна является то, что у первого варианта есть несколько швов, которые не дают готовому изделию расползтись на несколько частей от ветра, пыли и перепадов температур.

В каких местах больше всего применяют полиэтиленовую пленку?

Если говорить о самых первых прототипах данного изделия, то ее стали применять еще во второй половине прошлого века в виде первых прообразов той полиэтиленовой пленки, что есть сейчас. Самой первой отраслью, в которой стали применять полиэтиленовую пленку, стала пищевая промышленность. Далее, из пищевой она перешла в строительную, а из нее уже и в частную. Что касается второй, то дачники всего мира стали использовать крупные рукава и полотна, взятые у продавцов пищевых упаковочных изделий.

Еще одним очень ценным качеством полиэтиленовой пленки стало наличие свойства стойкости к сминаниям и щипковым повреждениям. Если проводить эти самые манипуляции, то получится, что смять готовый полиэтиленовый пакет невозможно. Он просто сжимается и никак не деформируется.

Проводя лабораторные испытания изделий из полиэтилена высокого давления, ученые установили, что данный материал – максимально возможный уровень, который только можно извлечь из упаковочного материала.

Раньше продукты запаковывали и использовали для переноски через бумажные пакеты. Это был экологический материал, использование которого сохранилось и по сей день. Теперь же, многие люди приобретают продукты в нем только в исключительных случаях. Пакеты из бумаги обладали еще тогда низкой прочностью, а также относительно небольшим ресурсом использования, что затрудняло производство данных изделий в промышленных масштабах. Кроме того, пакеты портили окружающую среду, так как изготавливались из продуктов обработки древесины. Из-за этого необходимо было найти другой способ, который позволил бы использовать изделие много раз, а также, перерабатывать его в несколько этапов, делая другие изделия из него.

Прошло время и промышленность стала создавать все больше и больше прототипов упаковочных изделий, которые, в конце концов, привели к созданию данного вида пленки, которой пользуется весь мир без исключения.

ПДВ пленка техническая стала на столько популярна, что в нее стали класть продукты питания как на заводе, так и при бытовом использовании. Материал, который применяется в создании ПДВ-пленки, не подвергается распаду при контакте с пищей, что позволяет разогревать полуфабрикаты в упаковке из него. Ни одна упаковочная пленка не давала настолько впечатляющие результаты в упаковочном деле.

В пленку из ПДВ упаковывают как продукты питания, так и газеты с журналами, чтобы сохранить товарный вид и потребительские качества во время транспортировки на разного рода дальние расстояния и дистанции.

В общем и целом, у пленки из ПДВ весьма широкий спектр применения в промышленности, быту и сельском хозяйстве.

Полиэтилен — Википедия

Полиэтиле́н — термопластичный полимер этилена, относится к классу полиолефинов^[1]. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH₂—CH₂—CH₂—CH₂—…, где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода.

Представляет собой массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически стоек, диэлектрик, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С), адгезия (прилипание) — чрезвычайно низкая. Часто неверно называется целлофаном^[2].

Изобретателем полиэтилена считается немецкий инженер Ганс фон Пехманн, который впервые случайно получил этот продукт в 1899 году. Однако это открытие не получило распространения. Вторая жизнь полиэтилена началась в 1933 году благодаря инженерам Эрику Фосету и Реджинальду Гибсону. Сначала полиэтилен использовался в производстве телефонного кабеля и лишь в 1950-е годы стал использоваться в пищевой промышленности как упаковка^[3].

По другой версии, более принятой в научных кругах, развитие полиэтилена можно рассматривать с работ сотрудников компании Imperial Chemical Industries по созданию промышленной технологии производства, проводившихся начиная с 1920-х. Активная фаза создания начата после монтажа установки для синтеза, с которой в 1931 году работали Фосет и Гибсон. Ими был получен низкомолекулярный парафинообразный продукт, имеющий мономерное звено, аналогичное полиэтилену. Работы Фоссета и Гибсона продолжались вплоть до марта 1933, когда было принято решение модернизировать аппарат высокого давления для получения более качественного результата и большей безопасности. После модернизации эксперименты были продолжены совместно с М. В. Перрином и Дж. Г. Паттоном и в 1936 завершились успешно, получением патента на полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Коммерческое производство ПЭНП было начато в 1938 году^[4].

История полиэтилена высокой плотности (ПЭВП или ПЭНД) развивалась с 1920-х, когда Карл Циглер начал работы по созданию катализаторов для ионно-координационной полимеризации. В 1954 году технология была в целом освоена, и был получен патент. Позже было начато промышленное производство ПЭНД^[4].

Различные виды полиэтилена принято классифицировать по плотности^[5]. Несмотря на это, имеется множество ходовых названий гомополимеров и сополимеров, часть из которых приведена ниже.

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) — ПЭНП^[6], ПЭВД, ПВД, LDPE (Low Density Polyethylene).
Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) — ПЭВП^[6], ПЭНД, ПНД, HDPE (High Density Polyethylene).
Полиэтилен среднего давления (высокой плотности) — ПЭСД^[6].
Линейный полиэтилен средней плотности — ПЭСП^[6], MDPE или PEMD^[1].
Линейный полиэтилен низкой плотности — ЛПЭНП^[6], LLDPE или PELLD^[1].
Полиэтилен очень низкой плотности — VLDPE
Полиэтилен сверхнизкой плотности — ULDPE
Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности — MPE
Сшитый полиэтилен — PEX или XLPE, XPE.
Высокомолекулярный полиэтилен — ВМПЭ, HMWPE или PEHMW или VHMWPE^[1].
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен — UHMWPE

В данном разделе не рассматриваются названия разных сополимеров, иономеров и хлорированного полиэтилена.

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n≅1000) содержат боковые углеводородные цепи C₁—С₄, молекулы полиэтилена низкого давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена среднего давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкое содержание кристаллической фазы и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

**Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена:**
Показатель	ПЭВД	ПЭСД	ПЭНД
Общее число групп СН₃ на 1000 атомов углерода:	21,6	5	1,5
Число концевых групп СН₃ на 1000 атомов углерода:	4,5	2	1,5
Этильные ответвления	14,4	1	1
Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
в том числе:
винильных двойных связей (R-CH=CH₂), %	17	43	87
винилиденовых двойных связей , %	71	32	7
транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R'), %	12	25	6
Степень кристалличности, %	50-65	75-85	80-90
Плотность, г/см³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Полиэтилен высокой плотности HDPE (High-Density - высокая плотность)[править | править код]

**Физико-механические свойства ПЭНД при 20°C:**
Параметр	Значение
Плотность, г/см³	0,94-0,96
Разрушающее напряжение, кгс/см²
при растяжении	100—170
при статическом изгибе	120—170
при срезе	140—170
относительное удлинение при разрыве, %	500—600
модуль упругости при изгибе, кгс/см²	1200—2600
предел текучести при растяжении, кгс/см²	90-160
относительное удлинение в начале течения, %	15-20
твёрдость по Бринеллю, кгс/мм²	1,4-2,5

С увеличением скорости растяжения образца разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве уменьшаются, а предел текучести при растяжении возрастает.

С повышением температуры разрушающее напряжение полиэтилена при растяжении, сжатии, изгибе и срезе понижается. а относительное удлинение при разрыве возрастает до определённого предела, после которого также начинает снижаться

Изменение разрушающего напряжения при сжатии, статическом изгибе и срезе в зависимости от температуры (определено при скорости деформации 500 мм/мин и толщине образца 2 мм):
Разрушающее напряжение, кгс/см²	Температура, ºС
Разрушающее напряжение, кгс/см²	20	40	60	80
при сжатии	126	77	40	-
при статическом изгибе	118	88	60	-
при срезе	169	131	92	53

**Зависимость модуля упругости при изгибе ПЭВД от температуры:**
Температура, °С	-120	-100	-80	-60	-40	-20	0	20	50
Модуль упругости при изгибе, кгс/см²	28100	26700	23200	19200	13600	7400	3050	2200	970

Необходимо отметить, что свойства изделий из полиэтилена будут существенно зависеть от режимов их изготовления (скорости и равномерности охлаждения) и условий эксплуатации (температуры, давления, продолжительности. воздействия нагрузки и т. п.).

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности[править | править код]

Относительно новой и перспективной разновидностью полиэтилена является сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности (СВМПЭ, англ. UHMW PE), изделия из которого обладают рядом замечательных свойств: высокой прочностью и ударной вязкостью в большом диапазоне температур (от - 200°С до + 100°С), низким коэффициентом трения, большими химо- и износостойкостью и применяются в военном деле (для изготовления бронежилетов, шлемов), машиностроении, химической промышленности и др.^[7]

Горит голубоватым пламенем, со слабым светом^[8], при этом издаёт запах парафина^[9], то есть такой же, какой исходит от горящей свечи.

Устойчив к действию воды, не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже с концентрированной серной кислотой, но разрушается при действии 50%-й азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора. При реакции полиэтилена с галогенами образуется множество полезных для народного хозяйства продуктов, поэтому эта реакция может быть использована для переработки отходов полиэтилена. В отличие от непредельных углеводородов, не обесцвечивает бромную воду и раствор перманганата калия^[8].

При комнатной температуре нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей. При повышенной температуре (80°C) растворим в циклогексане и четырёххлористом углероде. Под высоким давлением может быть растворён в перегретой до 180°C воде.

Со временем подвергается деструкции с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости на фоне небольшого увеличения прочности. Нестабилизированный полиэтилен на воздухе подвергается термоокислительной деструкции (термостарению). Термостарение полиэтилена проходит по радикальному механизму, сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др.

На обработку поступает в виде гранул от 2 до 5 мм. Полиэтилен получают полимеризацией этилена:

Получение полиэтилена высокого давления[править | править код]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), образуется при следующих условиях:

в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000—500 000 и степень кристалличности 50-60 %. Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.

Получение полиэтилена среднего давления[править | править код]

Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) образуется при следующих условиях:

продукт выпадает из раствора в виде хлопьев. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 300 000—400 000, степень кристалличности 80-90 %.

Получение полиэтилена низкого давления[править | править код]

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), образуется при следующих условиях:

Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000—300 000, степень кристалличности 75—85 %.

Следует иметь в виду, что названия «полиэтилен низкого давления», «среднего давления», «высокой плотности» и т. д. имеют чисто риторическое значение. Так, полиэтилен, получаемый по 2 и 3-му методам, имеет одинаковую плотность и молекулярный вес. Давление в процессе полимеризации при так называемых низком и среднем давлениях в ряде случаев одно и то же.

Другие способы получения полиэтилена[править | править код]

Существуют и другие способы полимеризации этилена, например под влиянием радиоактивного излучения, однако они не получили промышленного распространения.

Модификации полиэтилена[править | править код]

Ассортимент полимеров этилена может быть значительно расширен получением сополимеров его с другими мономерами, а также путём получения композиций при компаундировании полиэтилена одного типа с полиэтиленом другого типа, полипропиленом, полиизобутиленом, каучуками и т. п.

На основе полиэтилена и других полиолефинов могут быть получены многочисленные модификации — привитые сополимеры с активными группами, улучшающими адгезию полиолефинов к металлам, окрашиваемость, снижающими его горючесть и т. д.

Особняком стоят модификации так называемого «сшитого» полиэтилена ПЭ-С (PE-X). Суть сшивки состоит в том, что молекулы в цепочке соединяются не только последовательно, но и образуются боковые связи которые соединяют цепочки между собой, за счёт этого достаточно сильно изменяются физические и в меньшей степени химические свойства изделий.

Различают 4 вида сшитого полиэтилена (по способу производства): пероксидный (а), силановый (b), радиационный (с) и азотный (d). Наибольшее распространение получил РЕх-b, как наиболее быстрый и дешёвый в производстве.

Полиэтиленовая плёнка (особенно упаковочная, например, пузырчатая упаковка или скотч),
Тара (бутылки, банки, ящики, канистры, садовые лейки, горшки для рассады)
Полимерные трубы для канализации, дренажа, водо-, газоснабжения
Электроизоляционный материал.
Полиэтиленовый порошок используется как термоклей^[10].
Броня (бронепанели в бронежилетах)^[11]
Корпуса для лодок^[12], вездеходов, деталей технической аппаратуры, диэлектрических антенн, предметов домашнего обихода и др.
Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен) используется, как теплоизолятор. Наиболее известны следующие марки: МультиФлекс, Изоком, Изолон, Порилекс, Алентекс
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или высокой плотности (HDPE), применяется при строительстве полигонов переработки отходов, накопителей жидких и твёрдых веществ, способных загрязнять почву и грунтовые воды.^[13]

Малотоннажная марка полиэтилена — так называемый «сверхвысокомолекулярный полиэтилен», отличающийся отсутствием каких-либо низкомолекулярных добавок, высокой линейностью и молекулярной массой, используется в медицинских целях в качестве замены хрящевой ткани суставов. Несмотря на то, что он выгодно отличается от ПЭНД и ПЭВД своими физическими свойствами, применяется редко из-за трудности его переработки, так как обладает низким ПТР и перерабатывается только прессованием.

Для борьбы с загрязнением окружающей среды полиэтиленовыми пакетами применяются различные меры, и уже около 40 стран ввели запрет или ограничение на продажу и(или) производство пластиковых пакетов.

Переработка[править | править код]

Изделия из полиэтилена пригодны для переработки и последующего использования. Полиэтилен (кроме сверхвысокомолекулярного) перерабатывается всеми известными для пластмасс методами, такими как экструзия, экструзия с раздувом, литьё под давлением, пневматическое формование. Экструзия полиэтилена возможна на оборудовании с установленным «универсальным» червяком.

Сжигание[править | править код]

При нагревании полиэтилена на воздухе возможно выделение в атмосферу летучих продуктов термоокислительной деструкции. При термической деструкции полиэтилена в присутствии воздуха или кислорода образуется больше низкокипящих соединений, чем при термической деструкции в вакууме или в атмосфере инертного газа. Исследование структурных изменений полиэтилена во время деструкции на воздухе, в атмосфере кислорода или в смеси, состоящей из O₂ и О₃, при 150—210°С показало, что образуются гидроксильные, перекисные, карбонильные и эфирные группы. При нагревании полиэтилена при 430°С происходит очень глубокий распад на парафины (65—67 %) и олефины (16—19 %). Кроме того, в продуктах разложения обнаруживаются: окись углерода (до 12 %), водород (до 10 %), углекислый газ (до 1,6 %). Из олефинов основную массу составляет обычно этилен. Наличие окиси углерода свидетельствует о присутствии кислорода в полиэтилене, то есть о наличии карбонильных групп.

Плесневые грибки Penicillium simplicissimum способны за три месяца частично утилизировать полиэтилен, предварительно обработанный азотной кислотой. Относительно быстро разлагают полиэтилен бактерии Nocardia asteroides. Некоторые бактерии, обитающие в кишечнике южной амбарной огнёвки (Plodia interpunctella), способны разложить 100 миллиграммов полиэтилена за восемь недель. Гусеницы пчелиной огнёвки (Galleria mellonella) могут утилизировать полиэтилен еще быстрее^[14]^[15].

↑ ¹ ² ³ ⁴ Описание и марки полимеров - Полиэтилен
↑ Король упаковки: как появился целлофан
↑ История полиэтилена: неожиданное рождение пластикового пакета
↑ ¹ ² Дж. Уайт, Д.Чой.// Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины. — СПб.: Профессия, 2007.
↑ Vasile C., Pascu M.// Practical Guide to Polyethylene. — Shawbury: Smithers Rapra Press, 2008.
↑ ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Кулезнев В. Н. (ред.), Гусев В. К. (ред.)// Основы технологии переработки пластмасс. — М.: Химия, 2004.
↑ Сайт Polymeri.ru " Сверхвысокомолекулярный полиэтилен: рынок в ожидании переработчиков"
↑ ¹ ² Цветков Л. А. § 10. Понятие о высокомолекулярных соединениях // Органическая химия. Учебник для 10 класса. — 20-е изд. — М.: Просвещение, 1981. — С. 52—57. — 1 210 000 экз.
↑ Шульпин Г. Эти разные полимеры // Наука и жизнь. — 1982. — № 3. — С. 80—83.
↑ Сжать и провернуть: Сделано в России
↑ Доспехи XXI века (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 26 декабря 2009. Архивировано 27 июня 2009 года.
↑ Total Petrochemicals создала ротомолдинговую лодку из полиэтилена
↑ Геомембрана HDPE
↑ Русакова Е. Гусеницы приспособились к скоростному перевариванию полиэтилена (неопр.). N+1 Интернет-издание (25 апреля 2017). Дата обращения 25 апреля 2017.
↑ Bombelli P., Howe C. J., Bertocchini F. Polyethylene bio-degradation by caterpillars of the wax moth Galleria mellonella // Current Biology. — Vol. 27. — P. R283—R293. — doi:10.1016/j.cub.2017.02.060.