Главная » Разное » Полиэфир что это такое

Полиэфир что это такое


Полиэфиры — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 9 декабря 2018; проверки требуют 2 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 9 декабря 2018; проверки требуют 2 правки. Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры (или полиэстЕры) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

Полиэфирное волокно — что это такое: виды тканей, применение

С развитием химической промышленности полиэфирное волокно получило повсеместное применение. Оно содержится в постельных комплектах, натяжных потолках, канатах, бытовом пластике, в одежде и подкладочной ткани, домашнем текстиле.

Описание

Полимеры, как продукт химической промышленности, широко используются для производства бытовых предметов и даже текстиля.

Не все знают, что полиэфирное волокно — это высокомолекулярное соединение на основе полиэтилентерефталата с набором примесей, который является производной нефтепродуктов. Для получения нитей для текстиля подготовленная масса проходит экструзию при разных температурах, что определяет их толщину и характеристики.

В чистом виде полиэфир встречается редко. Он служит добавкой к составу различных тканей, что улучшает их эксплуатационные качества. Текстильная промышленность освоила выпуск смесовых полотен с шелковыми, хлопковыми, шерстяными и другими нитями.

Ткани с волокнами полиэстера обладают множеством достоинств и невысокой ценой. Они прочные на разрыв, стойкие к истиранию, быстро восстанавливают форму после смятия за счет жесткости. Они не подвержены износу и выгоранию, не пропускают воду. Дополнительная пропитка повышает стойкость к высоким температурам, химическим веществам и воспламенению. Фактура полотна гладкая, с синтетическим блеском.

Плавление полиэфирного волокна происходит при температуре 250-265°, а для деформации достаточно горячей воды или утюга, нагретых до +40°.

Преимущества и недостатки

Какими достоинствами обладает волокно синтетического происхождения:

  • Плотность и формоустойчивость;
  • Прочность и долговечность;
  • Легкость и упругость;
  • Слабая гигроскопичность;
  • Не выгорает под действием ультрафиолета;
  • Не боится агрессивных химических веществ;
  • Хорошо комбинируется с другими волокнами;
  • Надежно защищает от влаги и загрязнений;
  • Разнообразное применение;
  • Простой уход и стирка;
  • Дешевизна.

В перечень минусов относится отсутствие воздухопроницаемости, неприятная для кожи жесткость, склонность накапливать статическое электричество и сложности при окрашивании.

Где применяют волокна

Полиэфир входит в состав большинства текстильных изделий, которые нас окружают.

  • Он востребован в сфере производства непромокаемых палаток, тентов, спальников и защитной верхней одежды. Изделия оберегают от проникновения влаги и ветра.
  • Для повседневного гардероба взрослых и детей: жакеты, брюки, костюмы, юбки, платья и рубашки.
  • Для форменной и спецодежды.
  • Искусственный мех.
  • Бельевая продукция, чулки и носки.
  • В верхней одежде для зимнего и осеннего сезона с наполнителем из синтепона, холлофайбера и других.
  • Домашний текстиль – шторы, скатерти, салфетки и покрывала.
  • Красочные и практичные постельные комплекты.
  • Головные уборы и аксессуары – зонты и сумки, шарфы и перчатки.
  • Спортивные костюмы, облегающая одежда и лосины.
  • Мебельные и обивочные ткани.
  • Детские игрушки и предметы декора.

Важно! Материю с полиэфиром отличает специфический блеск поверхности и некоторая грубоватость при тактильном контакте. Если полотно слегка потереть в руке, то будет слышен синтетический скрип.

Ткани

Виды полиэфирных материй:

Полиэстер

Полиэстер – лидер по распространенности и востребованности. Популярность ему обеспечили эстетическая и тактильная привлекательность плюс разнообразие цветов и оттенков. Он востребован для одежды, чехлов, наматрасников, покрывал, занавесей, накидок, ковриков для ног и домашнего текстиля. Изделия хорошо стираются, чистятся от грязи, жира и пятен универсальными моющими средствами.

Микрофибра

Состоит из тонких полиэфирных волокон, что придает ей водостойкость, воздухопроницаемость, способность поглощать жир и выделения пота. Микрофибра применяется для спортивной одежды, мебельных материалов, постельного белья, для рукавичек, губок и салфеток для уборки дома и салона автомобиля.

Акрил

Акрил или искусственная шерсть. Хорошо удерживает тепло и не теряет форму, легкий и с насыщенными красками, но из-за плотности лишен воздухопроницаемости. Применяется в пошиве одежды и для объемного, вязаного трикотажа. Кроме того, из акрила делают обои, натяжные потолки, рулонные шторы и занавески, декорации. Высокая плотность такого полотна (200-500 кг/м3) делает его светонепроницаемым и позволяет размещать на открытом пространстве. Например, оформлять рекламные плакаты, вывески, афиши.

Нейлон

Нейлон имеет легкий вес, прочность и стойкость к химическим реагентам. Отличается особой гладкостью нитей. легко стирается, но не пропускает воздух.

Полиэфирный шёлк

Часто встречается в обивке мебели, полотенцах и белье. Из него делают коврики для ванной, водонепроницаемые занавески для душа и предметы декора. Плотность ткани не более 160 кг/м3.

Лайкра

Лайкра или эластан – прочное, упругое и сильно растягивающееся волокно. Тонкая лайкровая нить вплетается в ткани из хлопка, вискозы, шерсти. Они красиво облегают фигуру и не мнутся.

Бифлекс

Бифлекс – яркий, гладкий и красивый трикотажный материал для облегающей одежды, спортивных костюмов и танцевальных трико. Он способен растягиваться в двух направлениях и восстанавливать форму.

 

Оксфорд

Оксфорд – водонепроницаемый и грязестойкий материал с плетением рогожка и полиуретановым покрытием. Область применения – одежда для спорта и отдыха, туристическая экипировка, тенты и палатки, мебельная обивка, сумки и рюкзаки. Для пошива спецодежды производятся смесовые варианты: оксфорд с нейлоном, с вискозой «Метелица», «Пульс» и «Панацея», с хлопком «Грета», «Твил» и «Томбой».

Флис

Флис – мягкий, пушистый и не тяжелый материал, с высокими теплосберегающими свойствами. Благодаря способности пропускать воздух и обеспечивать гигроскопичность. Применяется в одежде для активного отдыха и для теплых вещей.

Смешанные виды тканей

В результате соединения полиэфира с другими нитями получаются ткани с разными свойствами и внешними характеристиками. Полиэфирные волокна способствуют повышению качества основного компонента.

С хлопком

Такая ткань получается красивая, яркая и долговечная. Она прочная и упругая, не мнется и быстро высыхает. Однако, гигиенические качества несколько теряются. Применяется для пошива постельного белья.

Со спандексом

Эластичный и плотный материал используется для чулочно-носочной продукции, трико и спортивных костюмов.

С полиамидом

Смешивание полиэфира с полиамидом позволяет получить шелковистый, податливый материал, не подверженный износу. Он не склонен к деформации и накоплению влаги, отличается стойкостью цвета. Его недостаток – образование статики. Используется в пошиве нижнего белья.

С шерстью

Добавка полиэфира к шерсти повышает эксплуатационный ресурс в 4-6 раз. При содержании синтетики в пределах 30% ткань мало отличается от чистошерстяного аналога. Материал применяется для пошива костюмов, платьев и брюк.

Со льном

Ткань изо льна и полиэфира востребована в сфере пошива одежды и белья. Она хорошо стирается и чистится.

Наполнители
Нетканое полотно из полиэфира широко применяется в качестве утеплителя. В нем равномерно распределенные волокна сплетаются в хаотическом порядке. Материал получается легким, объемным и воздушным. Его преимущества заключаются в следующем:

  • Не подвержен гниению во влажной среде;
  • Отсутствие запаха;
  • Соответствие экологическим нормам;
  • Не разрушается от ультрафиолета;
  • Устойчивость к грибковому поражению;
  • Обладает звукоизоляционными и термозащитными свойствами.

Используется материал в разных сферах: обувная и швейная промышленность, производство мягкой мебели и ковров, автомобилестроение, ландшафтные работы, как наполнитель в подушки и одеяла, куртки и пуховики.

Освоено массовое производство таких утеплителей – синтепон и синтепух, холлофайбер, тинсулейт и прималофт.

Отличие полиэстера от полиэфира

Оба материала относятся к группе полимеров или высокомолекулярных соединений синтетического происхождения. Разница между полиэфиром и полиэстером в том, что полиэстер появился позднее, как усовершенствованный вариант. С использованием полиэфира производится большая группа тканей, текстильных изделий и пластиков. В чистом виде он не используется.

Вреден ли, полиэфир в одежде

Сырьем для синтетического волокна служат продукты переработки нефти. В зависимости от технологии получения в готовой продукции может оставаться доля токсичных компонентов, которые не выветриваются и не смываются водой. В процессе носки такие изделия вызывают раздражение кожи и зуд. Поэтому одежда из синтетики противопоказана аллергикам, астматикам и людям, страдающим дерматологическими заболеваниями.

Негативное мнение вызвано тем, что полиэфирные ткани не пропускают воздух и не впитывают влагу. Отсутствие вентиляции приводит к перегреву. От контакта с кожей накапливается статическое электричество, которое способно повысить утомляемость. Все это становится причиной дискомфорта при носке.

Содержание добавок полиэфира в пределах 30% считается безопасным. Тем более, если остальную часть занимают натуральные волокна. Полиэфир в ограниченных количествах не представляет угрозы для здоровья, что подтверждает использование его в производстве детских подгузников и нижнего белья.

Вредность полиэфира для человека не доказана. Но даже при наличии угрозы материал не получил бы таких масштабов распространения.

Уход

Материалы с полиэфирным волокном отличаются неприхотливостью в уходе. Для поддержания привлекательности и сохранения свойств необходимо соблюдение следующих правил:

  • Некоторые изделия из п/э нитей не подлежат стирке. Точную информацию нужно всегда смотреть на ярлыке.
  • Для ухода подходят все моющие составы в виде порошков, гелей или капсул, предварительно разведенные в воде.

Совет! Отбеливать ткани с полиэстером запрещено. Агрессивная химия разрушает волокна и полотно быстрее изнашивается.

  • Температурный режим при стирке нужно выдерживать в пределах 30-40°. Превышение чревато потерей формы.
  • В машинке использовать деликатный режим и отжим максимум при 800 оборотах.
  • Кондиционеры и ополаскиватели смягчат волокна и помогут избавиться от статики.
  • Изделия мало мнутся и редко требуют глажки. Гладят ткани с полиэфирными волокнами с изнаночной стороны в режиме нагрева утюга «шелк».
  • Разрешается использование химчистки.

Полиэфир — что это за ткань и как за ней ухаживать

Автор Екатерина На чтение 5 мин. Опубликовано

Полиэфирное волокно представляет собой синтетический материал, получаемый из расплава полиэтилентерефталата при участии химических реактивов. Полиэфир входит в состав акрила, полиэстера, лавсана, микрофибры и других современных тканей, которые используются в различных отраслях народного хозяйства. Многие не знают, что это за ткань — полиэфир, где она применяется и какими свойствами обладает. Текстильные изделия, изготовленные из этого удивительного материала, встречаются повсюду. Из них делают флаги и рекламные растяжки, шьют рабочую форму и повседневную одежду, постельное белье и спортивные костюмы, выпускают салфетки и полотенца.

Состав и свойства полиэфирной ткани

Полиэфирное волокно вырабатывается из полиэтилентерефталата. Расплавленный полимер выдавливается через специальные фильтры и охлаждается, после чего волокна вытягиваются и обрабатываются химикатами для достижения необходимой плотности и прочности.

Сплав полиэтилентерефталата сообщает волокнам уникальные химические характеристики, поэтому ткани с добавлением полиэфира становятся универсальными и по многим качествам превосходят натуральные материалы.

Достоинства полиэфирного полотна заключаются в следующем.

  • Высокая прочность и износостойкость — полотно из полиэфира невозможно порвать руками без применения режущего инструмента.
  • Термостойкость — по этому показателю полиэфирное волокно превосходит все подобные синтетические материалы и почти полностью сохраняет свои свойства при нагревании до температуры более 100°С.
  • Пожаробезопасность — полиэфиры трудно воспламеняются, слабо поддерживают горение и быстро гаснут при удалении от источника огня.
  • Устойчивость к воздействию солнечных лучей — ткань не выгорает, поэтому ее любят использовать для изготовления палаток, спальных мешков и других изделий, предназначенных для использования на улице.
  • Водонепроницаемость — материал плохо впитывает воду и быстро высыхает.
  • Несминаемость — изделия из полиэфирной ткани даже при воздействии высоких температур отлично держат заданную форму и почти не мнутся. Этот материал незаменим при пошиве юбок плиссе и других изделий со складками и фалдами.
  • Многообразие полиэфирных полотен — существует множество материалов, в составе которых присутствуют полиэфирные волокна. Акрил и лавсан, микрофибра и полиэстер относятся к полиэфирным тканям, однако различаются между собой по плотности, растяжимости и другим показателям.

Говоря о достоинствах полиэфирного полотна, нельзя не отметить и некоторые недостатки.

  • Плохая воздухопроницаемость — в одежде из полиэфира тело не дышит, поэтому в жаркий день от изделий из этой ткани лучше отказаться.
  • Невозможность применения отбеливателей — полиэфирные нити разрушаются при воздействии химических отбеливателей, что делает невозможным применение при стирке порошков, содержащих хлор.
  • Электризация. Синтетические волокна накапливают статическое электричество, в результате чего на поверхности изделия оседает пыль и мелкий мусор.

Совет

С проблемой электризации можно справиться с помощью антистатических кондиционеров для белья. Кроме того, многие производители добавляют в состав полиэфирной ткани антистатические волокна.

При покупке изделий из полиэфирной ткани необходимо помнить, что некачественный текстиль у людей, склонных к аллергии, может вызвать нежелательную реакцию.

Как полиэфир сочетается с другими волокнами?

В чистом виде полиэфир — это очень жесткий материал: как его ни мять, он всегда стремится приобрести первоначальную форму. Поэтому чаще всего синтетические волокна комбинируют с натуральным хлопком, льном или шерстью, в результате чего получается ткань с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

  • Хлопок. Добавляя синтетику к хлопку, производитель снижает некоторые гигиенические качества натурального материала, но это окупается новыми положительными свойствами. Ткань становится более прочной и долговечной, не требует особого ухода, не нуждается в глажке, снижается стоимость изделий.
  • Шерсть. Срок службы шерстяных тканей при добавлении полиэфира увеличивается в несколько раз. Изделия приобретают устойчивость к истиранию, меньше мнутся, выдерживают машинную стирку и отжим. Если доля синтетики в составе комбинированного материала меньше 30%, он по качеству и внешнему виду почти не отличается от чистой шерсти.
  • Лен. Текстиль изо льна и полиэфира намного практичнее, чем без синтетической добавки. Поэтому шорты, майки, блузки, летние костюмы часто имеют в своем составе полиэфирные волокна.

В результате комбинации полиэфира с различными натуральными и искусственными волокнами получаются ткани, обладающие новыми усовершенствованными свойствами и мало отличающиеся по красоте от природных материалов.

Разновидности полиэфирной ткани

На основе полиэфирного волокна текстильщики вырабатывают различные ткани, отличающиеся друг от друга по плотности, фактуре, внешнему виду и области применения. Наиболее популярными и востребованными остаются полиэстер, акрил, микрофибра и полиэфирный шелк.

Этот вид ткани используют и дома, и на производстве. Из полиэстера делают мебельную обивку, покрывала на диваны и кресла, коврики в ванную, шьют повседневную одежду и униформу. Широкое использование ткани объясняется ее долговечностью, водоотталкивающими свойствами, нетребовательностью в уходе. Полиэстер легко окрашивается в яркие цвета, не выгорает на солнце и не линяет. Изделия из этой материи, вне зависимости от срока службы, всегда имеют привлекательный внешний вид.

Для изготовления микрофибры используют тончайшие полиэфирные волокна. Основными качествами материи является воздухопроницаемость и водостойкость. Кроме того, микрофибра отлично впитывает пот и жир, выделяемый организмом, поэтому из нее шьют спортивные майки и костюмы, нижнее белье и другую повседневную одежду.

Акриловая ткань по плотности превосходит остальные полиэфирные полотна, поэтому ее применяют для изготовления натяжных потолков и обоев, занавесок и рулонных штор, рекламных растяжек, палаток, тентов, торговых навесов и других изделий, используемых на улице.

  • Полиэфирный шелк

Тонкий переливающийся полиэфирный шелк несведущему человеку сложно отличить от натурального. Плотность полотна средняя и составляет не более 160 кг/м3. Используют эту красочную материю для пошива постельного белья, штор, полотенец и другого кухонного текстиля, для изготовления мебельной обивки, флагов, транспарантов и всевозможной символики.

Правила ухода

За тканью из полиэфирных волокон легко ухаживать, однако перед тем как стирать или гладить изделие, необходимо изучить рекомендации производителя, оставленные на ярлыке.

Вот основные правила, которых нужно придерживаться при уходе за любой тканью, содержащей полиэфирное волокно.

  • При стирке температура воды не должна превышать 40°С.
  • Не допускается отбеливание химическими веществами.
  • Нельзя гладить вещи из полиэфира сильно разогретым утюгом.

Полиэфир — это долговечная и износостойкая ткань, которая, несмотря на искусственное происхождение, приятна на ощупь и имеет привлекательный внешний вид. Благодаря современным технологиям новейшие полиэфирные ткани абсолютно безопасны для здоровья человека и могут использоваться для пошива одежды и белья.

достоинства, недостатки и разновидности в текстильной промышленности

Полиэфир представляет собой синтетическую ткань, которая производится из искусственных волокон. В процессе изготовления полиэфира расплавляется вещество полиэтилентерефталат, к нему добавляются химические реактивы. Это один из самых современных материалов, используемых при изготовлении множества изделий, в том числе из него шьют тюль, занавески, шторы и другой текстиль для дома. При этом полиэфир применяется как в чистом виде, так и в смешанном составе. Благодаря современным технологиям ткани из полиэфира абсолютно безопасны для здоровья человека, поэтому их можно использовать для изготовления домашнего текстиля.


Способ изготовления и свойства полиэфирной ткани

Производство

Полиэфирное волокно производится из полиэтилентерефталата методом экструзии. Полимер в расплавленном виде пропускают через фильтры разной толщины и охлаждают. Следующим этапом идет вытягивание волокон и обработка их химикатами, в том числе и красителями. В процессе изготовления может получиться ткань разной плотности и прочности. Это зависит от температуры обработки, а также от используемых химических веществ.


Достоинства

Уникальные химические характеристики придают полиэфиру свойства, которых невозможно достичь при использовании натуральных волокон.
  • Высокая прочность. Полиэфирную ткань невозможно порвать руками, потребуются ножницы, нож или другой инструмент. Благодаря такой прочности занавески из полиэфира обладают высокой износостойкостью.
  • Термоустойчивость. Даже при нагревании до температуры 100 градусов полиэфир сохраняет свои свойства. Это уникальный материал, который превосходит по данному показателю все остальные синтетические ткани. Благодаря устойчивости к огню занавески из полиэфира не воспламеняются, практически не поддерживают горение и быстро гаснут.
  • Водостойкость. Материал почти не впитывает воду, после стирки занавески практически моментально высыхают.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Ткань не выгорает на солнце, что особенно актуально для занавесок, которые висят с солнечной стороны. В течение всего времени эксплуатации полотно сохраняет свой первоначальный цвет.
  • Несминаемость. Даже после стирки при высокой температуре занавески не теряют заданную форму. Полиэфир незаменим при шитье штор со складками и воланами.
  • Устойчивость к образованию катышков, стрелок, зацепок.
  • Большой ассортимент. Полиэфирные волокна используются для изготовления синтетических материалов с самыми разными характеристиками, они различаются плотность, прозрачность, растяжимостью и другими параметрами. Например, можно изготовить из него плотные шторы или полупрозрачные занавески.
Еще одним важным преимуществом материала является его низкая стоимость. Полиэфир – одна из самых бюджетных синтетических тканей.


Недостатки

Кроме достоинств полиэфир обладает и рядом отрицательных характеристик, которые могут стать причиной отказа от его использования.
  • Низкая воздухопроницаемость. В жаркий день солнце будет нагревать занавески, из-за чего жара будет стоять и в квартире.
  • Электризация. Синтетическая ткань накапливает статическое электричество. Это становится причиной того, что на занавесках будут оседать мелкие частички мусора, пыль, шерсть животных. Несколько сгладить этот недостаток помогут антистатики. Некоторые кондиционеры для белья уже содержат их в своем составе.
  • Неустойчивость к хлору. Занавески из полиэфира нельзя стирать порошком, в котором содержится хлор, так как он разрушает волокна.
Также не следует забывать, что любая синтетика может вызвать у людей аллергические реакции, особенно при повышенной чувствительности организма.

Разновидности полиэфира, подходящие для пошива штор

На основе полиэфирного волокна производители выпускают типы тканей, которые отличаются своими свойствами. Для пошива штор и занавесок подходит лишь несколько из них.
  • Лавсан – разновидность полиэстера. Идеально подходит для изготовления домашнего текстиля, так как легко окрашивается в любой цвет. Лавсан не выгорает на солнце, отличается долговечностью и неприхотливостью в уходе. Даже спустя длительное время эксплуатации ткань не теряет привлекательного внешнего вида.
  • Акрил. Это очень плотная ткань, которая подходит разве что для изготовления рулонных штор. Большой плюс акрила – неприхотливость к условиям эксплуатации.
  • Полиэфирный шелк. Это тонкий материал, который сложно отличить от натурального шелкового полотна. Она такой же легкий и гладкий, так же красиво переливается на солнце. Из полиэфирного шелка шьют очень красивые шторы, которые смотрятся очень привлекательно.


Как ухаживать за шторами из полиэфира?

Ткань, изготовленная из полиэфирного волокна, не нуждается в особом уходе. Она неприхотлива в эксплуатации, но все же желательно предварительно изучить рекомендации производителя штор. Важно! Существует ряд правил, которые позволяют сохранить занавески в первоначальном состоянии.
  1. Стирка при температуре воды не выше 40 градусов.
  2. При стирке в стиральной машине рекомендуется не включать режим отжима.
  3. При необходимости глажки использовать щадящий режим с минимальным нагревом.
  4. Запрещено отбеливание.
Соблюдая эти рекомендации, можно сохранить внешний вид штор из полиэфира в привлекательном виде на долгое время.

Полиэфирная смола: определение, состав, характеристики

Развитие химической промышленности является следствием индустриального прогресса, развитие которого приходится еще на начало 20 века. Этот период знаменит не только вытеснением мануфактуры фабричным производством и повышением значимости машинного труда. Постепенно закладывались основы для создания качественных синтетических материалов. К середине столетия перед человечеством открылись технологии производства полиэфирных смол. Если изначально область их применения была весьма ограничена, то в настоящее время они составляют костяк в промышленности и строительстве.

Полиэфирные смолы можно назвать продуктом нефтехимической переработки. Их получают при смешивании и поликонденсации многоатомных спиртов, кислот и ангидридов.

В результате сложного химического процесса получается материал с уникальными свойствами. Он необычайно востребован, благодаря своей относительно низкой стоимости. Изначально лидером по производству полиэфирных смол являлись США. К началу 60-х годов в Америке было налажено производство экологически чистых аналогов на основе растительных масел, однако рост нефтедобычи существенно повлиял на вектор развития нефтехимической промышленности.

Состав

Полиэфирные смолы имеют сложный состав. Все компоненты можно разбить на отдельные группы, которые выполняют вполне определенную функцию.

  • Полиэфир или полиэфирный олигомер содержится в количестве 65-70%. Это основное вещество, подвергающееся полимеризации.
  • Растворитель. Его объем составляет до 30%. Вещества, являющиеся растворителями, способны снижать вязкость материала, вступая в реакцию сополимеризации основного компонента.
  • Инициатор – вещество, которое способствует началу реакции. Доля его содержания составляет 1,8%.
  • Ускоритель играет роль катализатора. С его помощью существенно увеличивается скорость реакции. В смоле содержится около 1,5% ускорителя.
  • Ингибитор. Добавляется в основной состав для хранения. Именно он не дает смоле самостоятельно подвергаться полимеризации.

Как было указано выше, основной компонент полиэфир состоит из спиртов, кислот и ангидридов. Обычно в качестве спиртов выступает этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль или глицерин. Остальными компонентами выступают фумаровая кислота, малеиновый ангидрид, адипиновая кислота и фталевый ангидрид.

После смешивания компонентов до наступления реакции отверждения полиэфир обладает относительно небольшой молекулярной массой. В процессе полимеризации молекулы образуют трехмерную сетчатую структуру, а их масса стремительно растет. Образование связанной структуры повышает прочность и плотность конечного материала.

Все растворители являются мономерами, они доводят консистенцию смолы до требуемой нормы, снижая ее вязкость. Без этого вещества подготовить смолу невозможно, так как изначально она слишком густая. К тому же растворитель участвует в процессе полимеризации, увеличивая скорость и глубину отверждения. Без растворителя смола «застывает», но очень медленно.

В подавляющем большинстве случаев на производстве полиэфирных смол используют стирол в качестве растворителя. Он имеет высокую эффективность наряду с низкой стоимостью, однако требует осторожного обращения. Стирол токсичен и горюч, что создает потенциальную опасность отравления или взрыва.

Инициатор нужен компонентам смолы, чтобы началась реакция отверждения. Перекись и гидроперекись, являясь инициаторами, взаимодействуют с ускорителем. В результате реакции они образуют свободные радикалы, которые, в свою очередь, превращают молекулы полиэфира также в свободные радикалы, в чем и заключается процесс полимеризации. Он сопровождается повышением температуры материала. После добавления инициатора в состав смолы необходимо произвести заливку в течение суток.

Ускоритель может добавляться в полиэфир еще на стадии изготовления, ведь реакция начнется только после его соединения с инициатором. Наиболее популярным веществом-ускорителем является соль кобальта (нафтенат кобальта или октоат кобальта). Они выпускаются не только в составе полиэфира, но и отдельно, их марки содержат литеры «НК» или «ОК».

Ингибиторы замедляют реакцию полимеризации. Дело в том, что многие смолы даже без ускорителей и инициаторов способны образовывать свободные радикалы. Такие вещества, как фенол, трикрезол, некоторые кислоты и хиноны могут быть добавлены в полиэфиры в небольшом количестве. Обычно их доля не превышает 0,05%.

Изготовление

В процессе перегонки нефти образуются такие продукты, как бензол, этилен и пропилен. На их основе производятся ангидриды, многоосновные кислоты и гликоли. При соединении всех компонентов образуется базовый состав полиэфира. Его еще называют базовой смолой. Для получения готовой полиэфирной смолы базовый состав смешивают с растворителем.

В принципе, уже после их взаимодействия получается состав с характерными свойствами. Он поступает в продажу и может быть использован на производстве. Тем не менее, возможен переход процесса на второй этап. В смолу вводятся различные добавки. Их содержание и дозировка зависит от назначения. Примером служат пластификаторы, пигменты и связующие компоненты.

После того, как полиэфирная смола поступила в продажу, на реализацию отводится ограниченное время. Причина заключается в том, что процесс полимеризации и отверждения начинается самопроизвольно.

Со временем качество основного состава постепенно ухудшается. Для увеличения срока хранения приходится понижать температуру, поэтому рекомендуется смолу хранить в холодильниках.

Перед непосредственным применением все компоненты разогреваются до комнатной температуры, основной состав смешивается с отвердителем, активатором и катализатором согласно инструкции от производителя. После смешивания всех компонентов смола приобретает характерные показатели влагостойкости, плотности и прочности. В продаже встречаются однокомпонентные материалы, это означает, что дополнительные компоненты придется докупать отдельно.

Свойства и характеристики

Полиэфирная смола в готовом к применению виде по своей консистенции похожа на  жидкий мед. Она может принимать разные оттенки, от желтого до темно-коричневого. Несмотря на наличие окраса, смола прозрачная. После того, как в основной состав добавляется отвердитель, прозрачность снижается, а сам материал густеет. В промежуточном состоянии он похож на резину, а по завершении отверждения становится твердым. На затвердевшую полиэфирную смолу хорошо наносится лак и различные краски.

Для полиэфирных смол можно сформулировать целый ряд уникальных свойств. Именно они играют определяющую роль в определении сферы применимости материала. Опишем кратко свойства и применение полиэфирной смолы.

  • Низкая теплопроводность. Теплоизоляционные свойства смолы востребованы в промышленности и строительстве. Даже относительно небольшой слой способен служить неплохим изолятором.
  • Влагостойкость. В затвердевшем виде полиэфирная смола не пропускает влагу. Она может использоваться даже в условиях повышенной влажности в качестве гидроизоляции.
  • Повышенное время эксплуатации. Изделия из полиэфиров устойчивы к внешним воздействиям климатического и техногенного характера. Это позволяет эксплуатировать их в течение длительного времени, причем за весь период материал практически не теряет своих основных характеристик.
  • Широкий температурный диапазон. Применение смолы в быту практически не ограничено температурными критериями. Материал абсолютно инертен и к ультрафиолетовому излучению, то есть, внешний вид изделий со временем не изменяется, равно как и оптические характеристики.
  • Устойчивость к химии. Устойчивость к воздействию химически активных веществ позволяет применять различные средства по уходу за изделиями из полиэфирных смол.
  • Универсальность. Сфера применимости материала охватывает многие отрасли промышленности, от производства машин до электроники. Востребована смола и в домашних условиях, несмотря на вредность некоторых ее компонентов.
  • Хорошая адгезия. Высокий показатель адгезии только подчеркивает универсальность материала. Смола отлично сочетается с древесиной стеклом, пластиком и металлом.
  • Диэлектрик. Диэлектрические свойства полиэфира позволяют одновременно использовать его, как строительный материал и как изолятор.

Есть у полиэфирных смол и характерные минусы. Материал считается опасным для здоровья человека. В основном, источником этой опасности является стирол, которым можно надышаться в процессе приготовления состава.

В застывшем виде полиэфирная смола не причиняет вреда, тем не менее, изделия не рекомендуется использовать в пищевой промышленности.

Также смола подвержена усадке. По сравнению с эпоксидными смолами, полиэфирные в данном отношении существенно проигрывают.

Современные технологии позволили существенно снизить класс опасности материала. Сейчас в продаже можно встретить полиэфиры без содержания стирола. Его заменили растительные масла (касторовое, рапсовое, соевое). Масла используются не в чистом виде. Из них получают полиолы, которые являются базовыми компонентами для смол. Такой материал, безопасный для человека, имеет более расширенную область применения.

Применение

Как было уже указано, сфера применимости полиэфирной смолы необычайно широка. Благодаря невысокой стоимости и способности менять свои свойства при наличии наполнителей, материал задействован практически в каждой отрасли промышленности. В сочетании со стеклотканью полиэфир образует прочный и прозрачный стеклопластик. Изделия из такого стеклопластика широко применяются в сантехнике. Примером могут служить душевые кабины, которые по своей прочности не уступают «собратьям» из других материалов, но, в то же время, отличаются малой массой.

На основе полиэфирных смол изготавливаются лаки, клеевые составы и краски, а в области электроники смола является средством электро- и теплоизоляции. Мастики, замазки и наполнители отлично проявляют себя в изготовлении изделий галантереи, статуэток, наливных полов и подиумов. В быту полиэфиркой пропитывают пористые вещества, она способна стабилизировать древесину и является прекрасным грунтом или герметиком. Перечень стройматериалов на основе смолы можно дополнить сотопластами, пластмассами, волокнистыми древесными и асбоцементными плитами.

Широкое применение полиэфирная смола нашла в области кораблестроения. Из нее изготавливают несущие детали, элементы соединения. В качестве герметика смола востребована не только для небольших катеров, но и кораблей. Она обеспечивает герметичность корпусов, люков и иллюминаторов. Мастера кузовного ремонта используют смолу в качестве несущего материала при ремонте бамперов авто, а пластик на основе полиэфирки поставляется на заводы-изготовители.

Автомобильные грунтовки и шпатлевки в своем составе имеют смолы. Смола в чистом виде используется для заливочных работ. Примером служит литье подоконников, кровли, карнизов, а также плафонов осветительных приборов. При добавлении колеров и наполнителей полиэфирная смола служит сырьем для производства плиток декоративного камня.

Популярные марки

На рынке стройматериалов можно встретить полиэфирные смолы от отечественных и импортных поставщиков. В связи с большим расходом, фасовка материала производится в различные тары, вместимостью от 1 литра и выше.

  • Neon S-1. Смола Neon S-1 представлена компанией Ремполимер. Она позиционируется, как предускоренная тиксотропная полиэфирка, которая известна потребителям, благодаря низкой вязкости. Основной компонент получен на основе стирола, но используются наполнители высокого качества. Негласно считается, что данная марка смолы отлично подходит для автотюнинга, а также для ремонта катеров и лодок. Время пригодности состав для работы после приготовления составляет 15 минут. Полное отверждение происходит за 45 минут.
  • Reoflex Repair Resin или Рефлекс известна, как универсальное средства для поверхностного ламинирования. Смола относится к классу ортофталевых полимеров и отличается пониженным содержанием стирола. Может использоваться для всех типов первичного покрытия, так как обладает высокой адгезией к металлам, стеклу, древесине и лакокрасочным материалам. Слой полиэфирной смолы Рефлекс выдерживает значительные нагрузки, перепады температур, а также устойчив к воздействию нефтесодержащих продуктов. Добавление пластификатора превращает смолу в материал, пригодный для герметизации металлов. Марка востребована автослесарями, так как используется при ремонте пластиковых элементов.
  • Norsodyne O-12335 AL. Смола для литья Norsodyne O-12335 AL не теряет своих оптических свойств под действием света. Ее устойчивость к ультрафиолетовому излучению широко применяется в отделочных работах. Предускоренная смола принимает желатинообразную консистенцию в течение 20 минут. Для нее выпускается специальный отвердитель – Бутанокс. Доля отвердителя составляет 0,3-2% от объема основного состава. Смола Norsodyne проявляет клеевые свойства даже при температуре 15°C градусов, в то время, как нижний предел для прочих моделей составляет 20-22°C градуса.
  • Novol Plus 720. Качественный материал с усредненными показателями – смола Новол плюс 720. Она используется, как клей при работе с резиновыми изделиями, в качестве связующего компонента для пластика, а также в роли герметика, причем заделывать дыры можно в металле, стекле, пластике и древесине. Прочность полиэфирки способствует тому, что ею укрепляют корпуса лодок, а в виде добавки смола используется даже при ремонте кузова автомобиля.

Отвердитель Бутанокс добавляется в компонент «А» (основной состав). Точное его количество определено производителем. Среднее значение доли отвердителя составляет 2,5%. Отвержденный полиэфир поддается обработке. Его можно шлифовать и покрывать лаком или красками.

Влияние на здоровье человека

Практически все синтетические материалы содержат вещества, так или иначе, оказывающие влияние на здоровье человека. Стирол, на основе которого создан растворитель, огнеопасен и токсичен, поэтому при работе со смолой предъявляются самые жесткие меры безопасности.

Необходимо защищать глаза от случайных брызг, а органы дыхания от паров. Если материал случайно попал на кожу, следует безотлагательно предпринимать меры. Лучше всего использовать специальный состав для очищения от полиэфира, но если его нет под рукой, то место соприкосновения со смолой промывается теплой мыльной водой. Помещение должно быть оборудовано вытяжкой и приточной вентиляцией.

Запрещено проводить работы в непосредственной близости к источникам открытого огня. В случае возгорания пожар тушится огнетушителем или песком. Водой тушить стирол нельзя.

Технология производства материалов не стоит на месте, поэтому был разработан альтернативный метод получения смол. Речь идет о натуральных полиолах, созданных на основе растительных масел. По своим характеристикам они нисколько не уступают смолам на основе стирола, а в некоторых случаях даже превосходят.

Уменьшая вредное воздействие на человека, удается добиться негативного влияния на экологию в целом, ведь при этом снижаются объемы добычи нефти. Во-первых, экономятся невосполняемые ресурсы. Во-вторых, цена на такие смолы не зависит от курсов на нефтяном рынке.

 

Полиэфир и полиэстер: в чем разница

Здравствуйте!
Подскажите, пожалуйста,
в чем принципиальная разница
между полиэфиром и полиэстером?
София Ф.

Коротко и быстро отвечая на вопрос, можно сказать, что основное различие в плотности волокон и, соответственно, непосредственно в прочности материалов.

Для тех, кто интересуется подробностями, мы решили подготовить более развернутый ответ о том, что такое ткань полиэфир, каковы ее достоинства, основные разновидности и сферы применения каждого из типов. Начнем с азов.

Что за ткань полиэфир и для чего ее используют?

Используя терминологию, скажем, что полиэфир – синтетическая ткань, которую получают посредством расплава особого материала полиэтилентерефталата. Проще говоря, полиэфир – прочное и приятное к телу синтетическое полотно, которое используют в производстве ряда других тканевых продуктов.

Современные производители представляют 5 типов этого материала. Каждый изготавливается посредством экструзии – особой технологии обработки ткани. В процессе производства волокна продавливаются через специальные фильтры и охлаждаются. Полученное полотно подвергается термообработке, потом производится вытяжка и обрезка материала.

Чем отличается полиэстер от полиэфира

Возвращаясь к основному вопросу. Одним из видов полиэфира и является полиэстер. Это новейшая и наиболее совершенная модификация полиэфирного полотна. Ее отличительными характеристиками стали:

  • повышенная прочность;
  • износоустойчивость;
  • высокая стойкость цвета;
  • низкая эластичность;
  • небольшой вес;
  • отсутствие неприятного запаха;
  • простота ухода.

Визуально и по тактильным ощущениям полиэстер напоминает шерсть. В чистом виде его производят редко. Как правило, в материал добавляется небольшой процент волокон эластана, хлопка или вискозы.

Для чего используют полиэстер

Полиэстер выделяется широтой возможного спектра применения. Его активно применяют в сфере пошива одежды, в частности, спортивных костюмов. Кроме того, материал используется в производстве ковров и ковровых покрытий, мебельных чехлов, колясок, спортивного инвентаря.

Другие разновидности полиэфирных полотен

В продолжение общей темы о полиэфирных тканях. Помимо полиэстера, полиэфир имеет еще 4 типа полотен:

  • Полиэфирный шелк – ткань, визуально напоминающая натуральный шелк. Однако стоит она значительно дешевле, а ее показатели прочности и износоустойчивости на порядок выше. Используется для пошива одежды.
  • Акрил – самый мягкий, но при этом прочный материал. Он нередко служит для изготовления плакатов, баннеров, прочих уличных изделий.
  • Лавсан – самый простой и наиболее доступный вид полиэфира. Он хорошо подходит для пошива штор, легких скатертей, прочих изделий из разряда домашнего текстиля.
  • Микрофибра – полотно с самыми тонкими волокнами. Оно отличается мягкостью, хорошо пропускает воздух и впитывает влагу. В силу этих качеств его часто используют для пошива спортивной одежды, а также постельного белья, пледов, полотенец.

В остальном все разновидности полиэфира обладают общими характерными достоинствами:

  • прочностью;
  • легкостью;
  • устойчивостью к загрязнениям, появлению катышков, сминанию;
  • низкой степенью горения;
  • влагостойкостью;
  • простотой ухода;
  • доступной ценой.

Как правило, в полиэфирные ткани добавляют волокна других материалов: хлопка, льна, вискозы, эластана, шерсти. Такое решение позволяет увеличить износоустойчивость полотен, повысить степень воздухопроницаемости, упростить процесс ухода.

Можно ли наносить сублимацию на изделия из полиэстера и других разновидностей полиэфира?

Любой вид полиэфирных полотен относится к категории синтетических материалов. Соответственно, они отлично подходят для нанесения сублимации на ткани, прекрасно передают четкость и яркость изображений.

Затрудняетесь с выбором нужного типа полиэфирного материала? Компания «Фабрика принтов» поможет подобрать оптимальную разновидность полотна для изготовления конкретных изделий и нанести сублимацию на ткань.

что за материал, состав, виды, свойства, преимущества, недостатки

Автор Оксана Никитина На чтение 7 мин. Просмотров 1.1k. Опубликовано

Синтетическими текстильными материалами уже вряд ли кого удивишь: они прочно вошли в современную жизнь. Вот и полиэфирные волокна часто встречаются в составе разнообразных тканых и нетканых полотен, придавая им определенные свойства. И хотя многие люди с сомнением относятся к синтетике, все же покупают подобную одежду. Мы расскажем, что такое ткань полиэфир, насколько она безопасна для здоровья, какими плюсами и минусами характеризуется.

Что за материал полиэфир

Текстиль известен человечеству с доисторических времен, когда еще в качестве одежды, а также для утепления дома и вообще разных нужд использовались шкуры животных. Времена менялись, но на протяжении всей своей истории человечество пыталось улучшить эксплуатационные свойства получаемых тканей, и в частности – увеличить их срок службы.

Относительно недавно разработанное, высокотехнологичное волокно полиэфирное помогло добиться значительных успехов в этом направлении. С ним любое полотно становится прочнее, долговечнее, надежнее. Сегодня такое сырье добавляют в текстиль из хлопка, шерсти, шелка и многие искусственные материи.

Однако включения полиэфира можно не только обнаружить в разнообразных видах тканей. Полимер настолько хорошо проявил себя, что некоторые полотна создают полностью из него. Получаются стопроцентно искусственные, но от того не менее красивые и элегантные материи. Однако чтобы точно понять и представить, что это за ткань такая полиэфир и полиэфирное волокно вообще, необходимо обратиться к истории.

Небольшая историческая справка

Хотя в современном обществе пластик стал уже незаменим для человека, появился он, действительно, не так давно – в середине прошлого столетия. Именно тогда активно развивающаяся химическая промышленность подарила миру уникальное синтетическое волокно. Получают его из специального полимерного сплава с достаточно сложным названием «полиэтилентерефталат» путем непростых реакций и термического воздействия. После всех манипуляций получается необходимое сырье, из которого потом создаются ткани. Кроме того, оно может использоваться и в составе новых видов наполнителей для теплых изделий.

Перевода этого слова нет, потому что это химический термин. Но любопытно, что на английском название полимера звучит как polyester, или «полиэстер». Именно поэтому возникает путаница, и многие люди просто не отличают два материала. На самом деле, разница не принципиальна: полиэстер – всего лишь разновидность полиэфира.

Полиэфиры - это... Что такое Полиэфиры?

Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры или полиэ́стеры — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, образованные состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путем резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

Литература

что это такое, как производится, где используется?

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирное волокно занимает лидирующую позицию среди тканей синтетического происхождения. Благодаря уникальным свойствам полиэфир широко используется не только для изготовления одежды, но и во многих сферах промышленности. Полиэфирная ткань применяется как в чистом, так и в сочетании с другими материалами.

Понятие полиэфирной ткани, ее состав и свойства

Полиэфир появился в середине прошлого века как продукт развития химической промышленности и является высокомолекулярным соединением, которое получают в результате поликонденсации многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Под полиэфирным волокном подразумевается синтетическое волокно, получаемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Свойствами ткани, сотканной из этих нитей, являются:

  • малая сминаемость;
  • низкая степень подверженности выгоранию на солнце;
  • устойчивость к влиянию атмосферных факторов;
  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • устойчивость к воздействию растворителей органического происхождения.

Как производят полиэфирную ткань?

Сырье, из которого изготавливается полиэфир (ПЭФ), подвергается экструзии – продавливанию полужидкой исходной массы (полистирола) через фильтры и последующему охлаждению воздухом. Охлажденный материал проходит термическую обработку. На завершающем этапе производства нитей для полиэфирного полотна заготовку вытягивают до необходимой толщины и разрывают с помощью шпателя.

Для усовершенствования качеств ткани из полиэфира в процессе ее изготовления основное сырье комбинируют с различными природными, синтетическими и искусственными волокнами. В результате получаются непохожие друг на друга полотна, которые практически не уступают по эстетическим и эксплуатационным характеристикам натуральным материалам.

Качественные показатели полиэфирной ткани напрямую зависят от соблюдения технологических требований. Процесс производства этого вида материала наносит определенный вред окружающей среде. Что касается человека, согласно различным исследованиям воздействия полиэфирного сырья на человеческий организм, какой-либо опасности выявлено не было. При этом нет разницы, какой состав имеют полотна из полиэфира.

Разновидности полиэфирного волокна и их особенности

У ткани существует несколько разновидностей, которые отличаются друг от друга эстетическими и эксплуатационными свойствами:

Полиэстер
  • Полиэстер. Благодаря износостойкости, формо-, солнце-, грязе- и влагоустойчивости полиэстер нашел широкое применение во многих областях. Из полиэстерового полотна шьют не только одежду, постельные принадлежности, покрывала и накидки. Полиэстер также используется для изготовления мебельной обшивки, чехлов, детских колясок, ковров.
Лавсан
  • Лавсан. При добавлении лавсанового волокна любая ткань приобретает большую прочность. Из лавсана шьют шторы, рабочую и повседневную одежду, постельные принадлежности. Вещи из этой ткани не требуют сложного ухода, долговечны и доступны. Минусами материала являются жесткость и негигиеничность. Помимо швейной промышленности лавсан широко применяется для производства пластиковой упаковки, транспортерных лент, шлангов, армирования автомобильных шин. Материал также нашел широкое применение в электронике, приборостроении, сельском хозяйстве, строительстве.
Акрил
  • Акрил. Из износостойкой, гипоаллергенной, приятной на ощупь ткани шьют одежду (в том числе верхнюю), бытовые текстильные принадлежности, ею обтягивают мебель.
  • Микрофибра. Микрофибровое волокно, обладающее влагоустойчивостью, гигроскопичностью, гипоаллергенностью, способностью впитывать жир, используется для пошива спортивной и повседневной одежды, покрывал, накидок, салфеток для уборки, ковриков, постельных принадлежностей, обуви, одеял, колгот, полотенец.
  • Полиэфирный шелк. Из этой износостойкой ткани изготавливают постельное и нижнее белье, одежду, полотенца, занавески и коврики для ванных комнат, ею обтягивают мебель. Также из полиэфирного шелка делают флаги и транспаранты.

Полиэфирные волокна делятся на:

Полиэфирное штапельное волокно
  • Штапельные. Полиэфирное штапельное волокно, конечная длина которого, как правило, не превышает 40–45 мм, пользуется наибольшей популярностью. Большие объемы производства полиэфирного штапельного волокна объясняются тем, что оно используется для изготовления пряжи, а затем и ткани для пошива одежды, текстильных изделий и т. д. Зачастую штапельным называют волокно, в составе которого, помимо ПЭФ, имеется шерсть или хлопок. Такое сочетание позволяет получить виды тканей, использующихся для пошива костюмов, пальто, тюля, сорочек, платьев, гардин, войлочных и меховых изделий, ковров.
  • Филаментовые. Состоят из отдельных бесконечных полиэфирных нитей с низкой линейной плотностью и часто используются для машинной вышивки.
  • Текстурированные. Это филаментные нити, подвергнутые специальному извитию.
  • Мононити. Изготавливаются путем экструзии жидкой массы через специальные насадки с отверстиями разной толщины.
  • Объемные нити.

Существует хлопкополиэфирная материя. Такая разновидность полиэфира представляет собой материал, при изготовлении которого используется хлопок. Для хлопкополиэфирной ткани характерна высокая прочность, эластичность и воздухопроницаемость. В основном из нее шьют спецодежду.

Достоинства материала

К плюсам ткани относятся:

  • малая сминаемость;
  • свето- и влагостойкость;
  • устойчивость к влиянию различных атмосферных факторов;
  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • устойчивость к истиранию и воздействию растворителей органического происхождения;
  • легкость;
  • тонкая структура;
  • грязе- и пылеустойчивость;
  • устойчивость к образованию катышков;
  • формоустойчивость;
  • драпируемость;
  • доступность;
  • большое разнообразие видов.

Недостатки полиэфира

Недостатками материала являются:

  • низкая восприимчивость к окрашивающим веществам;
  • сильная электризуемость – вещи из этой ткани требуют обработки антистатиком;
  • жесткость;
  • воздухонепроницаемость – в изделиях из этого материала создается парниковый эффект, что делает их использование невозможным в жаркую погоду;
  • ненатуральность.

Эта ткань также может представлять определенную опасность для человека. При этом речь идет только о материях, при изготовлении которых были нарушены технологические требования.

Чтобы не навредить своему здоровью, покупать изделия из полиэфира лучше исключительно в специализированных магазинах. Только таким образом можно избежать приобретения низкокачественного товара.

Области применения

Этот вид ткани используется для пошива:

  • рабочей, спортивной и повседневной одежды, включая верхнюю;
  • нижнего белья и купальников;
  • постельных принадлежностей;
  • утеплителей и подкладок;
  • колгот.

Полиэфир широко используется и в других сферах. Этот материал применяется для изготовления:

  • туристического снаряжения;
  • ковров;
  • мебельной обивки;
  • синтетических аналогов натурального меха;
  • штор и портьер;
  • одеял;
  • накидок и покрывал;
  • скатертей;
  • флагов, транспарантов, плакатов;
  • зонтов;
  • детских колясок;
  • сумок;
  • головных уборов;
  • мягких игрушек.

Этот материал широко применяется в дизайне помещений. Из него делают обои, обивку для стен и натяжные потолки.

С какими тканями сочетается полиэфир?

Содержание синтетических волокон ухудшает гигиенические качества натуральной ткани. Однако этот недостаток компенсируется другими свойствами, которые приобретает материал:

  • высокая износостойкость;
  • малая сминаемость;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • простота в уходе;
  • грязеустойчивость;
  • формоустойчивость.

Полиэфир комбинируют как с натуральными, так и с другими видами синтетического сырья, например полиамидом. Как правило, эту ткань сочетают с:

  • хлопком – из материи на основе хлопчатобумажных и полиэфирных нитей изготавливают спортивную, повседневную нательную и верхнюю одежду, а также различные аксессуары;
  • шерстью – сочетание полиэфирных и шерстяных волокон увеличивает срок эксплуатации вещи из такой смесовой ткани в несколько раз;
  • льном – из материи с таким составом шьют высококачественные мужские и женские костюмы, а также другие предметы гардероба;
  • полиамидом – при смешивании полиэфирных и полиамидных волокон получается упругий и износостойкий материал, внешне напоминающий шелк;
  • вискозой – материя, получающаяся в результате сочетания полиэфирного и вискозного сырья, не линяет и не теряет форму.

Рекомендации по уходу за изделиями из полиэфира

Ухаживать за изделиями из этой ткани следует в строгом соответствии с информацией на этикетке. В зависимости от состава материала (100-процентный ПЭФ или смешанный с другими материалами) рекомендации относительно стирки, сушки и глажки сшитых из него вещей могут значительно различаться.

Правильный уход за этими предметами гардероба предполагает соблюдение ряда правил:

  • Стирать вручную или в стиральной машине при температуре воды не выше 40 градусов.
  • Отжимать руками или в машинке на низких оборотах. По возможности рекомендуется совсем отказаться от отжима. Воде с полиэфирных изделий после полоскания лучше дать стечь естественным образом.

  • Не использовать отбеливающие и хлорсодержащие средства. Они могут повредить структуру ткани.
  • Применять кондиционеры. Это поможет придать вещи большую мягкость и снизить электризуемость.
  • Не кипятить и не сушить в сушильной камере. Эта ткань не переносит высоких температур. При воздействии горячей воды и воздуха вещи из нее могут деформироваться. Для просушки полиэфирное изделие нужно разложить в хорошо проветриваемом помещении в горизонтальном состоянии вдали от отопительных приборов.
  • Гладить с изнаночной стороны теплым утюгом с помощью проутюжильника. Глажка требуется лишь в исключительных случаях, т. к. эта ткань практически не мнется.

Поделитесь с друьями!

Полиэфир Википедия

Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры (или полиэстЕры) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

См. также[ | ]

Литература[ | ]

Полиэфир - это... Что такое Полиэфир?

Kunstharz-Idenfikationscode

Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры или полиэ́стеры — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют из себя нити, образованные состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильтры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путем резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

Литература

Wikimedia Foundation. 2010.

Смотрите также