Главная » Разное » Микропора для обуви что это такое

Микропора для обуви что это такое


Микропора для обуви. Статьи компании «Мастерок»

Микропора для обуви

Для производства обуви был изобретен специальный способ получения полиуретановой смеси - микропора для обуви. Он может быть использован в производстве обуви из овечьей шерсти и других материалов.

Из реакционной смеси, содержащей воду как вспенивающий агент, получают микропористые эластомеры. Полученная смесь вводится в специальную форму, в которой она вспенивается и затвердевает в требуемом виде. Лист микропористой резины разъединяют на 2 слоя (ходовой и внутренний), по поверхности среза намазывают клеем, затем оба слоя склеивают и выполняют вырубание подошв.

Особенности микропористой резины для обуви

Такой способ производства подошвы обеспечивает улучшение качества изделия за счет понижения её коробления и усадки. Преимущества листовой микропоры - из 1-го листа можно вырезать подошвы различных размеров, не ограничивая себя конкретным размером.

В обувной промышленности используется микропора различной толщины и расцветки. В основном, этот материал используется в производстве изделий на летний период времени и обуви для любителей зимней рыбалки.

Данный материал обладает особыми качествами: эластичностью, мягкостью, легкостью и пористостью. Поры, которыми характерна резина, являются несквозными, а носят замкнутый петлистый характер, что обеспечивает обуви воздухопроницаемость. Материал не токсичен, прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие на обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.

Преимущества обуви, изготовленной из микропористой резины

Микропора для обуви значительно снижает общий вес изделия, в такой обуви легко и удобно передвигаться. Изготовитель гарантирует сохранение рабочих характеристик материала при температуре -30˚ (он не «дубеет» и абсолютно не растрескивается). Ноги также очень комфортно себя чувствуют в морозную погоду. Кроме того, функционируют влагоотводящие качества вкладыша (его внутренняя сторона почти сухая, а вода конденсируется на внешней стороне). Это позволяет ноге оставаться практически сухой и не мерзнуть. Хорошую термоизоляцию обеспечивает вспененный полимер с воздушными ячейками.

Основные преимущества такой обуви: удобство эксплуатации, соответствие правилам ношения обуви, влагоотводящие качества, ощущение невесомости на ноге, правильность формы подметки и колодки.

К недостаткам материала можно отнести быстрое истирание и невысокую износоустойчивость. Хотя пропороть вспененные материалы можно лишь по неосторожности, а в местах перегибов не остается серьезных повреждений (могут появиться незначительные складочки). Данный факт не должен пугать потребителя, поскольку стоимость изделий из микропористой резины довольно низкая. Без особых потерь для своего бюджета можно приобрести новую пару обуви.

Купить микропору/микропористую резину, Вы можете, оформив заказ на нашем сайте или оформить заказ позвонив по телефонам: +38066-283-44-43, +38097-158-70-40.

http://masterok-key.com.ua/site_search?search_term=Микропористая+резина

Совершайте покупки у нас и будьте успешны!

Микропора обувная

Микропористая обувная резина применяется для профилактики и подошвы обуви, валенков, унт и пр.

Выпускается толщиной от 3мм(профилактика) до 19,5мм(каблучная резина), основные цвета бежевый и черный

Микропористая профилактика выпускается толщиной 3мм, хорошо клеится на наиритовый, полиуретановый клей и рапид, рекомендуется для зимней обуви, так как микропорка зимой на морозе не дубеет и соответственно не скользит, в наличии есть 3 цвета: бежевый, черный, коричневый

Микропора толщиной 4-10мм применяется для наборных подошв, подшива валенков и унтов

Микропора 16-19мм, так называемая каблучка(каблучная резина), применяется для изготовления каблуков для обуви, каблучка плотнее и тверже обычной микропоры

Эвапора отличается легкостью и мягкостью, применяется в основном при пошиве тапок

от Интернет-магазина Подметкин в Нижнем Новгороде, доставка по всей России

На странице: 15255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Профилактика обувная WALKBASE Dalsoft Olympic, размеры 915*460*3 мм: очень качественная зимняя профилактика глубокий протектор, отлично клеится, не скользит зимой    от Интернет-магазина Подметкин в Нижнем Новгороде   Доставка по России! ..

900.00 р.

Карты обувной Микропоры(НПШ), размер чуть больше листа А4, толщина 8-10мм, цвет черный, бежевый, коричневый, серый, розовый, синий Применяются для подошвы унт, валенков и пр., для пошива ортопедической обуви(при разной длине ног, для наборной подошвы по высоте), карты микропоры также подходят..

120.00 р.

Микропора листовая обувная толщина 8,5мм, размеры листа 900мм*1100мм, цвет черный Применяется для пошива обуви, унтов, тапочек, подшивки валенков   от Интернет-магазина Подметкин в Нижнем Новгороде   Доставка по России! ..

1 300.00 р.

Подошва из микропористой резины, цвет бежевый и черный, цена за пару   от Интернет-магазина Подметкин в Нижнем Новгороде   Доставка! ..

60.00 р.

Профилактика обувная ВШ-3(микропора), толщина 3мм, цвет бежевый, черный, коричневый. Отлично клеится на наиритовый клей, рапид, полиуретановый УР. Не скользит зимой, имеет вспененную структуру. Применяется для ремонта обуви. от Интернет-магазина Подметкин в Нижнем Новгороде ..

600.00 р.

Степор вспененный для стелек и канта: вспененный поливинилхлорид на тканевой основе толщщиной 5мм черного цвета для изготовления мягких стелек, подушечек для задников обуви, подпятников мягких в обувь, канта мягкого, мягкой формы сумок и пр. Размер 42см*50см толщина 5мм   от Инте..

100.00 р.

Каблучка 19,5мм(резина каблучная  микропористая высокой твердости, толщиной 16,5-19,5мм)   от Интернет-магазина Подметкин в Нижнем Новгороде   Доставка! ..

1 900.00 р.

Обувь на какой подошве лучше? Обзор материалов для обувных подошв

ОБУВЬ НА КАКОЙ ПОДОШВЕ ЛУЧШЕ?

Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.

Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.

Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.

ПУ (PU) - полиуретан.
Производится на основе полимеров. Полиуретан обладает высокой популярностью в обувной промышленности.
Это пористый материал не высокой плотности, благодаря чему поглощает удары и имеет малый вес. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками: выдерживает многократные изгибы за счет своей эластичности, устойчив к истиранию, имеет превосходные теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства. Благодаря смешиванию полиуретана с красителями получаются современные яркие модели подошв.
Прекрасный вариант для обуви летнего или демисезонного периода.
Для зимы подошвы из ПУ лучше не использовать.
Это не морозостойкий материал, при низких (от -20 градусов) температурах он теряет эластичность и на подошве могут появится разломы. Кроме того, ПУ подошва из-за пористой структуры имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому сильно скользит.

Достоинства: легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.

____________________________

ТПУ (TPU) - термополиуретан.
Это ПУ, прошедший термическую обработку. Под давлением и действием высокой температуры такую подошву формируют из шариков полиуретана. Подошва сразу меняет свои характеристики: появляется устойчивость к морозным температурам и она становится не скользкой.
Термополиуретан обладает высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью.

Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.

Но, так как по плотности ТПУ значительно выше, чем ПУ, то и вес подошвы становится больше, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.
Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с РУ, добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев - верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей - из ТПУ.

Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.
Недостатки: тяжелая, малая эластичность.

____________________________

ЭВА (EVA) - этиленвинилацетат

Представляет собой высокоэффективный вспененный каучук. Этот материал отличается легкостью и отличными амортизирующими свойствами.
Используется при производстве детской, ортопедической, пляжной и летней обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки. Может служить прослойкой между подошвой и верхом обуви для обеспечения комфорта.
Подошвы, созданные из ЭВА отличаются упругостью, гибкостью и легкостью. Ходить в такой обуви удобно даже на большие расстояния, так как ноги в ней практически не устают.
Также ЭВА используется при создании сапог и ботинок для рыбалки, охоты и другого зимнего отдыха. Производители утверждают, что их изделия выдерживают температуры до -60 градусов по Цельсию.

Однако, пористость материала, благодаря которой он обладает своими положительными свойствами, одновременно является причиной его главного недостатка - для такой подошвы характерно постепенное уменьшение амортизирующих свойств. Это обусловлено постепенным разрушением стенок пор, из-за чего материал становится более плоским и менее упругим.
Так же пористая структура не защищена от воздействия острыми предметами.

Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.
Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.

____________________________

ТЭП (TRP) - термоэластопласт.
Это всесезонный материал, используемый, как для зимней, так и для летней обуви. Он прочен, эластичен, прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя обуви прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие (от -45 до +50) температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Благодаря этому же свойству ТЭП подошвы получаются таким легкими - ведь монолитными являются только наружные слои материала, а внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые.
ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом, т.е. подошва из термоэластопласта не скользит! А так же не ссыхается, не выцветает, и не деформируется.

Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.

Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим!

Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую погоду комфортными и приятными.

Подошва для обуви, из чего производится, характеристики сырья

На чтение 10 мин. Просмотров 635

Обувь является неотъемлемой частью гардероба, влияющей на внешний вид людей и комфортность их пребывания в разной обстановке. Во многом удобство, долговечность, практичность этого элемента гардероба определяет подошва для обуви — именно эта часть изделий подвергается самым сильным механическим воздействиям, она контактирует с водой, солью, химическими реагентами, присутствующими на земле. Именно поэтому для ее изготовления используются наиболее прочные, надежные, устойчивые к влиянию окружающей среды материалы.

Базовые требования

В производстве используется как проверенное прошлым, так современное сырье, изготавливаемое по новым технологиям. Каждое из них имеет свои особенности, определяемые составом ингредиентов, назначением готовых изделий.

Материал подошвы обуви должен соответствовать следующим требованиям:

  1. Прочность. Должен выдерживать сильное вертикальное давление и постоянные удары, неизбежные в процессе ходьбы.
  2. Износостойкость. Трение является одним из факторов, приводящих к преждевременному разрушению подметки.
  3. Гибкость, упругость. Это свойство обеспечивает удобство передвижения, возвращая верх обуви в исходное состояние.
  4. Мягкость. Качественные подошвы для обуви обеспечивают комфортное состояние ступни, смягчая удары от неровностей грунта или резких движений.
  5. Теплопроводность. Данное качество важно для зимней обуви, в которой необходима изоляция ноги от холода.

При приобретении ботинок, туфель, кроссовок следует интересоваться, из чего изготовлено основание товара. Это позволит сделать правильный выбор, обеспечивающий комфорт передвижения в любых погодных условиях.

ПрочностьИзносостойкостьГибкость, упругостьМягкостьТеплопроводность

Материалы изготовления с учетом моделей

В процессе разработки, производства применяется такой материал подошвы обуви, который максимально соответствует ее назначению, дизайну.

Современная промышленность использует следующие виды сырья:

  1. Полиуретан. Представляет собой вспененную массу черного цвета. Отличается низкой теплопроводностью, мягкостью, небольшим весом. Недостаток заключается в плохой прочности, быстром истирании.
  2. Термопластичный полиуретан. Материал получают путем формовочного литья под давлением. Такие обувные подошвы обладают плотностью, износостойкостью, презентабельным внешним видом. Минус — низкие теплоизоляционные качества.
  3. Комбинированный полиуретан. Подметки состоят из двух слоев, благодаря чему достигается плотность, устойчивость к истиранию, защита от холода. Недостаток в том, что оба слоя могут расклеиться.
  4. Термоэластопласт. Материал пористый, легкий, эффективно защищает ноги от холода. Несмотря на небольшую плотность, подошвы из ТЭП хорошо выдерживают трение, имеют долгий срок службы. Минус в том, что невозможно придать основе четкие ровные очертания.
  5. Поливинилхлорид. Материал плотный, тяжелый. Может быть окрашен в любой цвет в процессе производства. Отличается надежностью, добротностью. Недостаток — большой удельный вес.
  6. Этиленвинилацетат. Представляет собой вулканизированную пену, обладает отличной гибкостью, мягкостью, упругостью. Минусы — неустойчивость к низким температурам, постепенное уменьшение объема под давлением.
  7. Синтетический каучук. Материал отвечает всем требованиям, которые предъявляются к качественной обуви. Недостаток в дороговизне сырья и высокой стоимости изготовления.
  8. Тунит (кожволон). Является композитом из резины, натуральной кожи. За счет этого осуществляется вентиляция основания. Минусов у искусственной кожи много — она тяжелая, твердая, быстро стирается.
ПолиуретанТермопластичный полиуретанКомбинированный полиуретанТермоэластопластПоливинилхлоридЭтиленвинилацетатСинтетический каучукТунит

Модельная обувь

Изделия модельного ряда отличаются четкостью линий, изящностью, привлекательностью. Износостойкость здесь стоит не на первом месте. Такую обувь не носят в грязь, снег, дождь. Для изготовления модельной женской обуви лучше подходит кожа или термополиуретан. Материалы прочные, им легко придать заданную форму.

В производстве презентабельных мужских ботинок, подошва которых должна выглядеть аккуратно и изящно, используется синтетический каучук или тунит. Материал обладает прочностью, точностью граней, подметка изготавливается так, как задумал модельер.

КожаТермополиуретанКаучук

Спортивные и треккинговые модели

Для занятий физкультурой и спортом нужна удобная, легкая, эластичная обувь. При этом она должна обладать хорошими вентиляционными качествами. Все это есть у этиленвинилацетата и синтетического каучука. Материалы упругие, имеющие низкий удельный вес, прочность. Их используют для изготовления подошв кроссовок, кед, военной обуви.

При больших спортивных нагрузках обувь нужно менять каждые 2–3 года. Для ценителей комфорта эти затраты не покажутся обременительными.

Изделия для трекинга отличаются прочностью, надежностью и увеличенной толщиной, так как должны защитить стопу от высоких нагрузок и обеспечить безопасность в походах, на склонах. Треккинговые подошвы состоят из жесткой подметки (ТПУ со стеклянной крошкой), виброгасящего слоя (ПУ) и торсионного элемента (сталь, пластик).

ЭтиленвинилацетатСинтетический каучукТПУ со стеклянной крошкойПУ

Сапоги

Как женские, так и мужские сапоги используются в межсезонье, зимой. Подошва подбирается под условия эксплуатации. Основание должно быть толстым, водонепроницаемым, устойчивым к низким температурам.

Для изготовления используется комбинация из мягкой микропоры сверху и жесткой снизу. Такое сочетание позволяет достичь хорошей износостойкости и теплоизоляции одновременно. Хорошо зарекомендовали себя термоэластопласт, ТПУ, синтетический каучук, поливинилхлорид. Материалы обладают всеми необходимыми для комфортного ношения обуви характеристиками.

Следует избегать обуви, подошва которой изготовлена из полиуретана. При низких температурах полимер становится твердым, теряет гибкость, трескается, рассыпается. При этом речи о каких-либо изоляционных качествах идти не может.

ТермоэластопластТПУСинтетический каучукПоливинилхлорид

Ботинки

В зависимости от модели ботинок, для них применяется подошва из искусственной кожи, термопластичного полиуретана или поливинилхлорида.

Для летних моделей применяется устойчивый к истиранию материал – это тунит, искусственный каучук. Сырье не изнашивается от хождения по асфальту и бетону, хорошо смотрится благодаря аккуратности граней.

Хорошее сырье для изготовления подошвы обуви — термоэластопласт, комбинированный полиуретан. Эти материалы надежно защитят ноги от холода и сырости.

Термопластичный полиуретанПоливинилхлорид

Летние босоножки и сандалии

К летним босоножкам, сандалиям предъявляется требование устойчивости к высоким температурам. При их воздействии многие виды материалов меняют свои качества, становятся мягкими, теряют прочность. Если при изготовлении обуви использовался клей, то он может потечь, что приводит к отслоению пластов и разрушению изделий.

Следует выбирать летнюю обувь, для изготовления подошвы которой используется этиленвинилацетат, поливинилхлорид, искусственная кожа. Эти вещества без проблем переносят жару, трение, механическое воздействие. Кроме этого, ношение такой обуви не сопровождается негативными ощущениями. Материал легкий, прочный, приятный на ощупь.

ЭтиленвинилацетатПоливинилхлоридИскусственная кожа

Повседневные модели

К повседневным моделям не предъявляются повышенные требования в отношении элегантности, изящности, презентабельности. На первом плане находится удобство, практичность, долговечность. При этом изделия должны выглядеть достаточно прилично, чтобы в них была возможность ходить на работу и посещать другие общественные места.

Выбирать рабочую обувь лучше с подошвами, сделанными из термопластичной резины, термоэластопласта, поливинилхлорида. Эти материалы устойчивы ко всем видам воздействия окружающей среды.

Следует избегать выбора изделий с основанием из искусственной кожи, этиленвинилацетата. Данные вещества не выдерживают длительной нагрузки, быстро истираются и теряют свою исходную форму.

Термопластичная резинаТермоэластопластПоливинилхлорид

Способ крепления подошвы

Современная промышленность использует несколько способов крепления верха обуви с подошвой. Выбор основывается на назначении изделия, типе модели и стиле обуви.

Соединение деталей осуществляется такими методами:

  1. Прошивной. Применяется при изготовлении повседневной и модельной обуви. Представляет собой соединение верха и основания с помощью прочной синтетической нити. Такой вариант считается презентабельным и достаточно прочным. На начальном сроке ношения так оно и есть. Но со временем происходит постепенное истирание прошивочного материала, прочность ухудшается. Другой минус технологии – пропускание воды через отверстия. Сегодня производители отказываются от данного способа крепления.
  2. Литьевой. Создает полностью герметичное соединение между верхом и подметкой. Кожаная или синтетическая верхняя часть опускается в форму подошвы, в которую заливается расплавленный материал. После остывания подошва становится единым целым с заготовкой. Плюс такого метода в его прочности и надежности. Недостаток заключается в том, что основание имеет слабую адгезию с качественной кожей, обладающей низкой пористостью.
  3. Клеевой. Наиболее распространенный способ по причине дешевизны, простоты, надежности. Готовые изделия отличаются прочностью, износостойкостью, герметичностью. Минус заключается в сложности подбора клея для подошвы, так как для разных моделей используются составы, устойчивые к различной температуре.

Качество крепления основания и верха зависит не только от применяемого метода, но и от соблюдения технологии производства.

Выбор в зависимости от сезона

От правильности выбора материала, из которого изготовлено основание обуви, зависит удобство ее ношения, самочувствие и даже состояние здоровья человека. Необходимо учитывать все параметры материалов, чтобы обезопасить себя от неприятностей и тем более болезней в области ступней. Для каждого сезона установлены свои критерии условий эксплуатации подошвы.

Лето

Данное время года характеризуется как сильной жарой в солнечные дни, так влажностью во время осадков. Необходимо быть готовыми к любым капризам погоды. Для теплого времени лучше выбрать обувь с основанием из термополиуретана и поливинилхлорида. Материалы сохраняют свои характеристики даже при экстремально высокой температуре.

Летом следует воздерживаться от изделий с подметками из термоэластопласта, который просто плавится при нагревании.

ТермополиуретанПоливинилхлорид

Весна-осень

Межсезонье, несмотря на непредсказуемость погоды, характеризуется наиболее оптимальными условиями для всех типов подошв. Температура держится в пределах, при которых сохраняются рабочие параметры всех материалов. Что касается водонепроницаемости, то ею обладают все представленные на рынке варианты подошвы. Для защиты от холода толщина подметки делается от 1 см и больше. При этом на нее наносится протекторный рисунок, обеспечивающий вытеснение воды и хорошее сцепление со скользким грунтом.

Комбинированный полиуретанПоливинилхлоридТермоэластопласт

Зима

К подметкам зимней обуви предъявляются повышенные требования. Они не должны скользить, одновременно обеспечивая хорошую теплоизоляцию. Большое значение имеет высота протектора подошвы, обеспечивающей надежное сцепление со снегом. Такими качествами обладает термополиуретан и комбинированный полиуретан. Оба материала сохраняют гибкость, эластичность при любом морозе и отличный контакт с самой скользкой поверхностью.

Не следует выбирать изделия из ПВХ, натуральной, искусственной кожи. Эти материалы сильно скользят. Ходить в такой обуви зимой не только неудобно, но и опасно.

При изготовлении зимней обуви особое внимание уделяется толщине и рисунку на подошве. Для достижения хорошей теплоизоляции качественные модели оснащаются подошвой высотой от 2 см. Протектор на подошве делается глубоким, с ломаными линиями. Это предотвращает фронтальное и боковое скольжение на снегу.

Комбинированный полиуретанТермополиуретан

Видео

Из чего делают подошву?

Подошва одна из самых важных частей обуви, именно она защищает от износа. На подошву идёт основная нагрузка при использовании и она подвергается интенсивному давлению, стиранию о землю и деформациям. От неё зависит комфорт и во многом, именно подошва, определяет срок службы ботинок. Поэтому особое внимание в производстве, AC-Step уделяет материалам для изготовления подошвы. В первую очередь, мы заботимся о том что бы он были максимально устойчивыми к воздействию окружающей среды. При выборе подошвы наши менеджеры помогут подобрать соответствующую времени года и погодным условиям. Начнём с самого нового материала, который уже успел стать одним из самых популярных за счёт своих уникальных качеств.


Эва (Eva)

Она легкая и упругая, похожа на вспененную резину. Её основное преимущество – низкий вес, она в 3 раза легче  чем TR и в 1,5 раза легче чем PU. Но это далеко не единственное её преимущество. 

Цельнолитое полотно из Eva не пропускает воду, поэтому такая подошва идеально подойдёт как для летнего, так и для зимнего сезона. Она обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами и хорошо удерживает тепло, т.к. сам материал пористый. 

Eva гнется и не ломается, не теряет эластичности и упругости при самых низких температурах – это обуславливает хорошие амортизирующие свойства. Износостойкость подошвы из Eva приближена по показателям к вулканизированной резине, что говорит о её долговечности.

В AC-Step подошву из Эвы делают двумя способами: 

  • Литьевой – в готовую форму подошвы заливается материал, после чего происходит её формирование. С помощью этого метода, мы добиваемся многоуровневого рельефа и повторения сложных изгибов. 
  • Блочный – подошва вырезается нужной формы специальными ножами из полотна. Дополнительно её фрезеруют и крепят декоративный рант, который так же производит AC-Step. 
Подошву из Eva хорошо подходит для использования в разных коллекциях. Она универсальна и нашла своё применение в женских и мужских моделях в стиле casual и sport. Одну и ту же подошву Вы можете использовать как для летних образов, так и для зимних моделей. 

Следующий материал один из самых известных,  так как его используют уже болем ста лет и он до сих пор актуален в производстве подошв.


Терморезина(TR)
Благодаря свойствам материала и технологии изготовления, верхний слой подошвы получается монолитным, что обеспечивает ему прочность. Подошва из TR гораздо менее скользкая, а также отличается высокой степенью морозостойкости.

А благодаря высокой плотности, из TR можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, который обеспечивает отличное сцепление с поверхностью.

Такие подошвы можно назвать всесезонными и использовать для изготовления повседневнной обуви. А ещё TR подлежит переработке, экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.


Полиуретан (PU)  

Прочный и легкий вспененый  материал, который имеет пористую структуру.  Он тоже достаточно давно на рынке и хорошо себя показывает в эксплуатации. Подошвы из PU устойчивые к стиранию и достаточно гибкие. Так же в плюсы этого материала можно добавить отличную амортизацию и теплоизоляцию.

Полиуритановые подошвы, делаются в основном 3-4х цветов, но потом красятся и декорируются вставками из глиттера и различными рантами. Так мы создаём яркие и вдохновляющие модели.

Чаще всего PU применяется в летней и демисезонной обуви, а для зимы лучше подобрать что-то более устойчивое ко льду и снегу, например подошва из Eva или терморезины.

ПВХ-подошва

Ещё один очень легкий материал.  При этом он демонстрирует прочность и износостойкость при изгибах, а так же достаточно эластичен. Дизайнеры часто  используют подошву из ПВХ из-за широкого выбора цветовой гаммы, а при  проведении дополнительной обработки ПВХ- подошва может приобрести любой оттенок.

ПВХ не горит на воздухе. Именно поэтому из него изготавливают специальную обувь для пожарных и химиков. Этот материал отлично проводит тепло, поэтому такую обувь рекомендуется носить только летом. 


Кожволон (tunit)
Вид блочной подошвы, который делается из листов с помощью вырубки. По внешнему виду, твердости и пластичности кожволоны похожи на кожаную подошву, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают.

В зависимости от толщины материала и протектора, его можно поделить на 2 вида:

  • летний толщиной в 3 мм. Сам по себе гладкий, а рельеф протектора формируется во время обработки тиснением либо лазером;

  • демисезонный толщиной в 3,5 мм. Он уже с готовым протектором и имеет лучшее сцепление с поверхностью.

Оба вида мы чаще всего декорируем рантами, что позволяет разнообразить стиль кожволона.

Кожволоны исключительно летний вид подошвы и его применяют в тёплую весенне-осеннюю погоду для создания туфель и босоножек.

Кожаная подошва

Кожа считает люксовым материалом для изготовления подошвы. Обувь с такой подошвой приятна в носке и комфортна для ног, т.к. пропускает воздух и не задерживает влагу. Но она значительно отличается по цене и функционально не долговечна. Такая обувь  не предназначена для повседневной носки.

Кожа обладает высокой степенью изнашиваемости и достаточно быстро  стирается об асфальт и бетон. Она легко деформируется в условиях повышенной влажности и быстро приходит в негодность,  если Вы попадете в такой обуви под проливной дождь.


Стирол
Это так же блочная подошва, которая имеет свой протектор и делается из готовых пластин. Особенностью стирола является, то что он может иметь различную толщину – в носочно-пучковой части и в геленочно-пяточной части. Это позволяет делать теплую зимнюю обувь и легко совмещать с удобным каблуком. Стиролы применяются в моноблоках либо в блочной подошве. И мы рекомендуем выбирать подошвы из стирола с рантами, они кроме декоративного назначения ещё и несут защитную функцию от попадания влаги.

 


Моноблок 

Вид блочной подошвы, в которой подошва и каблук уже соединены вместе на этапе производства. Такой вариант максимально удобен как готовое решение и облегчает производство обуви. Вам остаётся придумать оригинальный верх и соединить с готовой подошвой.

             

Микропора

Это листовой материал, из которого вырубают необходимую форму подошвы. К преимуществам микропоры можно отнести такие характеристики как легкость, мягкость и эластичность. Отличительным свойством этой подошвы так же является то, что она тепло- и холодо- не проводима, т.е. не нагревается летом и не пропускает холод в холодный период.

Материал прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие в такой обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.

Также микропора часто применяют в ортопедической обуви. Её вспененная структура обладает хорошей амортизацией. Она поглощает удары при ходьбу и правильно распределяет давление по стопе.

Выбирая подошву из любого материала, Вы всегда можете быть уверенны в качестве производства от AC-Step. Мы тщательно подбираем материалы и испытываем наши модели на прочность. И всегда подберем и порекомендуем лучшее решение для Вашего бизнеса.

Смотрите также