Присадочный фрезер что это такое

Присадочный фрезер для шкантов: конструкция, назначение

В производстве мебели соединение деревянными шпонками доказало свою долговечность. Возможности фрезера присадочного для шкантов позволяют значительно упростить разметку и производить сверление отверстий точно в размер, в несколько раз повысить производительность работы. За один заход выбираются сразу 2 места под посадку шпонок с точно фиксированным межцентровым расстоянием. Настройка угла наклона и других параметров аналогична конструкции фрезера для шкантов и пазов. Отличие в режущем инструменте и форме используемых шпонок.

Конструкция фрезера

Узкоспециализированный инструмент востребован при постоянном изготовлении мебели и других деревянных изделий с соединением элементов цилиндрическими деревянными шпильками. Конструкция присадочного фрезера на шкантах позволяет работать под любым углом и базироваться от торца и пласти. Основные узлы инструмента:

электродвигатель;
редуктор, передающий вращательный момент на 2 шпинделя;
база;
цилиндрические направляющие;
откидная платформа;
подпружиненные упоры;
угломер;
линейка;
регулировочные винты.

Особенность конструкции ручного присадочного фрезера в параллельной работе фрез. Вращение электродвигателя через редуктор передается на 2 шпинделя. Моторный узел движется по цилиндрическим направляющим. Базой устанавливается размер от плоскости доски до центра расположения шпонок. Откидная платформа выставляется на нужный угол работы от 45 до 90 градусов. Сбоку имеется шкала с градусами.

Глубину сверлений регулируют винтом на корпусе. На легких присадочных фрезерных станках она достигает размера 30–40 мм.

С двух сторон базы установлены подпружиненные упоры. Они выставляются на нужный размер от торца детали и позволяют делать все отверстия под шпонки на одинаковом расстоянии без разметки.

В цангах на шпинделях крепятся сразу 2 фрезы. Они работают синхронно. При движении моторного узла вдоль базы делают параллельные отверстия с межцентровым расстоянием 32 мм.

В комплект поставки присадочного фрезера входят:

присадочная фреза – по 2 шт каждого диаметра;
деревянные шканты;
ключи для замены инструмента и вращения регулировочных гаек.

Производители, заботясь об удобстве работы, могут положить в упаковку столярный клей, шлифовальную шкурку и другие вещи, необходимые для работы.

Назначение инструмента

Ручной присадочный фрезер под шканты предназначен для сверления глухих отверстий в древесных материалах, под соединения круглыми шпонками при производстве мебели.

При строительстве деревянных коттеджей и домов используют профессиональный присадочный фрезерный станок. С его помощью делают отверстия под стыковку бревен между собой в одной плоскости и угловые переплетения. Учитывая большие нагрузки на соединение, в круглые отверстия часто забивают квадратные шпонки, исключая их проворачивание и смещение.

В домашних мастерских и на мебельных фабриках используют ручной фрезер под шканты. Он просверливает сразу 2 отверстия с нормированным расстоянием между центрами 32 мм. Настройка позволяет без разметки фрезеровать пазы в ответных деталях для соединений:

по кромке от торца;
по пласти заготовки от базовой кромки;
в угловых соединениях.

Глубина сверления в двух сопрягаемых деталях благодаря регулировке получается равной длине шкантов. При состыковке торцами размер шпонки делится пополам и прорезается в обеих деталях на одинаковую глубину. По пласти сверловка производится в размер примерно 60% толщины доски или стружечной плиты. Оставшийся размер фрезеруют в торце сопрягаемой детали.

Подпружиненные упоры настраиваются на размер от торца или другой базовой поверхности. Расположение их симметрично. В результате размер с обеих сторон выдерживается автоматически, без разметки. Соединение получается без смещения и перекосов.

Межцентровое расстояние 32 мм обеспечивается фиксированным расположением шпинделей и выдерживается точно. Разметка и сверление отверстий дрелью дают большую погрешность. Фрезы для присадочного фрезера имеют строго нормированный диаметр, соответствующий толщине шпонок. В основном используют 3 типоразмера инструмента с диаметром 6, 8 и 10 мм и цилиндрическим хвостовиком 8 мм. Отверстия под шканты 8–12 мм делают в основном концевыми цилиндрическими фрезами. Для меньшего диаметра применяют фрезу-сверло.

Шканты изготавливаются специальными фрезами, продающимися наборами и отдельно. Их можно устанавливать на дрель и попарно на присадочный фрезер. Из массива дерева вырезается длинный цилиндр с большой точностью по наружному диаметру и длине.

Присадочный фрезер своими руками

Опубликовал Александр, 16.03.2014. Дата публикации: Приспособления для мастерской.

Что такое присадочный фрезер и для чего он нужен?

Присадочный фрезер – это ручной станок, который позволяет делать сразу два отверстия, с расстоянием между центрами отверстий в 32 мм. Удобная вещь для сборки мебели на шканты. Так вот, я использовал обычный фрезер , сделал к нему специальную площадку и теперь им можно делать отверстия с шагом 32 мм, 64 мм, Можно делать отверстия как в торцах, так и в плоскости и для деталей толщиной от 16 до 50 мм. Сверлит он по прежнему одно отверстие за раз, но при этом позволяет просверлить второе отверстие на расстоянии 32 или 64 мм от первого. Погрешность сейчас у этого фрезера – 0,5 мм, что для дерева я считаю вполне приемлемой.

И как говорят, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, поэтому смотрите…

Данное приспособление вполне возможно разработать и изготовить самостоятельно. Александр Климов

Ламельные и присадочные фрезеры

В столярном деле есть ряд простых, но ответственных задач, когда невозможно обойтись без ламельного или присадочного фрезера. Как устроены эти машины и как правильно отрегулировать их перед работой?

На фото:

Основное назначение

Фрезерование «гнезд» под закладные дюбели. Это нужно, чтобы обеспечить высотокоточное соединение деталей.
Ламельные фрезеры вырезают округлый паз под овальные пластины (ламели), работая горизонтально расположенной дисковой фрезой с зубьями. Ламельным фрезером можно проделывать узкие пазы для стенки из оргалита или вырезать декоративные полукруглые выступы на поверхности.
Присадочные фрезеры проделывают отверстия под шканты двумя спиральными фрезами.

Ключевые достоинства

Точность соединения. Ламельные и присадочные фрезеры обеспечат правильный угол соединения, без портящих вид перекосов и выступов. Добиться такой точности с дрелью и спиральным сверлом вам не удастся (если, конечно, у вас нет специального кондуктора). Стоит добавить, что присадочные и ламельные фрезеры могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
Быстрота работы — очень важна при серийном фрезеровании, когда надо соединить много деталей.

Конструкция

Как у малых болгарок. Ламельные и присадочные фрезеры имеют горизонтальный корпус, на котором закреплена прецизионная база.

Процесс фрезерования

На фото: ламельный фрезер DW682K компании DeWALT.

Предельно прост. От пользователя требуется прижать базу к заготовке и надавить на подпружиненный корпус, утопив тем самым фрезу в материал. Но сначала надо правильно настроить инструмент, для чего имеется целая система регулировок.

Система регулировок ламельного фрезера

Глубина фрезерования. У «ламельников» глубину погружения фрезы задают при помощи револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса инструмента.
Отступ от верхнего края регулируют подъемом или опусканием опорного «козырька» на базе фрезера (нужное значение подбирают по шкале).
Угол наклона. Вертикальный угол фрезерования настраивают наклоном «козырька» вверх или вниз. Точность в горизонтальной плоскости достигается благодаря меткам, обозначающим середину и края дисковой фрезы. Просто совместите центральную метку с начерченной линией, и паз образуется строго в нужном месте.

Система регулировок присадочного фрезера

Настройки те же. Только здесь револьверный упор присутствует в механизме настройки отступа от верхнего края, а регулировка глубины фрезерования оснащена шкалой.
Два небольших упора. Находятся по бокам базы. Это очень важное дополнение: они обеспечивают постоянный шаг от края заготовки либо от уже проделанного отверстия. На «козырьке» инструмента есть метки, обозначающие центр фрез.

Характеристики

На фото: ламельный фрезер 800 FDF компании Kress.

Мощность мотора и у ламельных, и у присадочных фрезеров составляет 590-800 Вт.
Диаметр оснастки, обороты и глубина

«Ламельники» оснащены фрезой диаметром 100 или 105 мм, которая совершает 9, 10 или 11 тысяч оборотов в минуту и погружается в материал на глубину до 20 или 22 мм.
Присадочные фрезеры — у них режущая оснастка сменная, ведь шканты бывают разными по диаметру. Можно установить фрезы «калибром» от 3 до 12 мм. Скорость вращения составляет 18500 об/мин на холостом ходу, а максимальная глубина фрезерования — 40-43 мм.

Регулировка частоты у ламельных и присадочных фрезеров отсутствует. Этим узкоспециализированным машинам она попросту не нужна.

В статье использованы изображения: dewalt.ru, kress-tools.com, milwaukeetool.ru

Ручные фрезеры: разновидности и выбор |

Ручной столярный фрезер — это очень функциональный инструмент. Он найдёт широкое применение как в профессиональной, так и в домашней мастерской. Если мастер будет применять его в работе, то это поможет существенно повысить уровень качества изготавливаемых изделий. Столярный фрезер в умелых руках можно назвать универсальным инструментом. С его помощью можно, например, сделать следующее:

выполнять декоративную обработку деревянных деталей;
обрабатывать двери для подготовки места для установки замков;
создание пазов или шипов;
выполнение прямого или фигурного профилирования кромок;
создание отверстий;
выравнивание контуров при выполнении черновой или точной обработки.

Существует несколько разновидностей таких устройств.

Разновидности ручных фрезеров

1. Погружной фрезер

В этом инструменте предусмотрено основание и две вертикальные штанги. Фреза направлена вертикально вниз. При обработке фрезер при помощи надавливания опускается вниз, а после окончания он поднимается обратно. В основании имеется отверстие, через которое фреза может выполнять обработку материала. Этот инструмент позволяет выполнять сверление отверстий, делать обработку замкнутых контуров, закругление краёв. У такого типа фрезеров есть еще названия: вертикальный или штанговый.

Погружные фрезеры

2. Кромочный фрезер

Его корпус выполняет функцию ручки, которую держат одной рукой. У основания фрезы имеется упор, расположенный перпендикулярно. Может применяться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В процессе использования такой фрезер основанием прижимают к обрабатываемой детали и выполняют обработку кромки деревянной детали. Применяется для создания пазов, прорезывания канавок или снятия фаски. Его устройство позволяет выполнять операции, требующие высокой точности. Еще такие фрезеры называют «окантовочный фрезер» и «триммер».

10 вариантов применения кромочного фрезера в мастерской

Кромочные фрезеры

3. Ротационный фрезер

Его изготавливают в зауженном корпусе. Этот тип инструмента отличается высокой скоростью вращения. Его применяют для создания отверстий и выборки пазов. Его используют не только для работы с деревом, но и для ламината, плитки, гипсокартона и некоторых других материалов.

С помощью ротационного фрезера можно выполнять декоративную обработку материала. Такие устройства имеет небольшой вес, что позволяет мастеру тратить меньше усилий в процессе работы. Для определения глубины выполнения фрезерования предусмотрен регулировочный винт. Некоторые модели обеспечивают защиту от распространения пыли в процессе работы.

Ротационные фрезеры

4. Ламельный фрезер

Этот инструмент предназначен для создания пазов различной формы. Он сделан таким образом, чтобы корпус можно было держать в одной руке. Имеется также ручка для другой руки. Предусмотрен упор, который расположен параллельно фрезе. С помощью этого инструмента обрабатывают кромки деревянных деталей. Сечение создаваемого паза зависит от формы фрезы.

Ламельные фрезеры

5. Присадочный фрезер

Основное предназначение такого фрезера — использование для создания шкантовых соединений, которые применяются для соединения элементов при сборке мебели. Представляют собой деревянные небольшие шипы и отверстия для них, сделанные на соответствующих деталях для сборки.

Присадочные фрезеры

Виды используемых фрез

Для разнообразных задач используется большое количество типов фрез. В соответствии с типом конструкции различаются следующие варианты:

Сборные фрезы являются наиболее распространённым вариантом. Их особенность связана с процессом изготовления. Сначала делают болванку для основания. А затем к ней приваривают режущую часть хвостовика. Место соединения является слабым местом при эксплуатации таких фрез. Такая разновидность используется на дешёвых моделях фрезеров.
Использование сменных фрез более надёжно по сравнению со сборными. В этом случае режущие части крепят к основанию одним или несколькими винтами. Их достоинством является возможность легко заменить режущую часть. Эта особенность облегчает процедуру заточки хвостовика. Они более дороги, но отличаются большим сроком эксплуатации.
Монолитные фрезы изготавливают путём обработки болванки. Они отличаются высокой прочностью. Однако их основной недостаток в том, что заточка постепенно изменяет геометрию кромки.
Наборные фрезы. Болванка, которая в них используется, играет роль оси. На неё насаживаются режущие части, которые могут отделяться друг от друга шайбами. Изменяя набор используемых режущих частей можно подобрать фрезы для различных конфигураций кромок. Эта разновидность обычно используется профессиональными столярами.

Виды фрез по конструктивному исполнению

Материал для изготовления фрез

При выборе фрез нужно учитывать то, из какого материала они сделаны. Наиболее часто используются следующие:

Высокоскоростная сталь (HSS, High Speed Steel) хорошо подходит для работы с мягкими сортами дерева. Фрезы предназначены для высокоскоростной обработки. Если применяются при обработке твёрдого материала, могут быстро затупиться.
Для твёрдых пород предназначены фрезы с твердосплавными напайками или полностью изготовленные из твёрдосплавной заготовки. Их обозначают как HM. Режущий край делают в таких случаях из карбида вольфрама.

Наиболее эффективным будет использовать для работы наиболее подходящие типы фрез.

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность. Фрезеры разделяют на следующие категории:

Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно учесть:

регулярность выполнения таких работ;
продолжительность непрерывного использования инструмента;
использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна 20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя, достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения. Режущая кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Как пользоваться фрезером. Советы начинающим

Дополнительные возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

На инструменте должна быть предусмотрена дополнительная кнопка для защиты от непреднамеренного включения. Её нужно нажимать одновременно с включением аппарата. В противном случае инструмент не включится.

Рубрика «Фрезерование»

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

Фрезер ручной: правила работы и область применения

Во время обработки деревянных изделий, при необходимости создания отверстий различного размера и формы, применяют фрезерный станок. Чтобы производить фрезеровку самостоятельно, существуют ручные фрезеры, с помощью которых вы сможете вырезать петли, выемки и другие необходимые отверстия. Овладеть таким инструментом, как ручной фрезер, вам поможет данная статья. В ней мы узнаем область применения ручного фрезера, критерии выбора инструмента, а также правила работы с ним.

Область применения ручного фрезера

Фрезерные приспособления в основном используются для обработки дерева и выполнения столярных работ, однако, современные фрезеры способны работать с цветными металлами, пластмассой, камнем и стеклом. Изначально для фрезеровки применялись стационарные модели, которые занимали много места и использовались в основном на массовом производстве. Ручные фрезеры компактные и универсальные. Ручные фрезеры подходят для самостоятельных работ дома, они укомплектованы разными фрезами и насадками для создания отверстий. Ручной фрезер применяется:
для создания отверстий на обрабатываемой поверхности;
для создания выемок необходимой формы;
для выреза дверных петель;
для создания декоративных узоров;
для подгонки соединяемых деталей по размеру.

Различают разные виды ручных фрезеровочных станков. Каждый вид применяется в определенной области работ. Рассмотрим подробнее виды и область их применения.
Вертикальный или погружной фрезер. Применяется для вырезки отверстий, пазов, углублений и тд. Простой в использовании инструмент, не требует особых навыков при работе.
Окантовочный фрезер. Снятие фаски с поверхности, создание выемок и выбор пазика. Отличием от других видов является способность обрабатывать поверхности с ламинатом. Чаще всего используется в производстве.
Ротационный фрезер способен обрабатывать кромки, а также вырезать отверстия на металле, стекле и гипсокартоне.
Лемельный фрезер используется исключительно для подбора и подгона пазов.
Фрезер присадочного типа используется среди специалистов в области столярного дела, вырезает двойные отверстия для подгона по шканты.
Из вышерассмотренных видов фрезеров универсальным считается вертикальный фрезер, он понятен в использовании и способен выполнять многие работы.

Критерии выбора ручного фрезера

Выбирая ручной фрезер, нужно опираться на основные характеристики инструмента. В зависимости от выполняемых работ подбирается станок с определенными характеристиками.
Мощность фрезерного станка. Если вы планируете обрабатывать большие поверхности длительное время, в таком случае вам нужно выбирать мощные фрезеры. Различают тяжелые (1500 - 2500 Вт), средние (750 - 1500 Вт), легкие (750 Вт) фрезеры. Также при увеличении мощности, вес инструмента становится значительно больше.
Частота оборотов шпинделя. Чем быстрей вращается шпиндель, тем ровней и качественней будет конечный результат. Поэтому если вы стремитесь на выходе получать гладкую поверхность, покупайте фрезеры с частотой шпинделя от 20 тысяч об/мин.

Рабочий ход фрезы. От этого параметра зависит толщина обрабатываемой детали. Чем больше рабочий ход инструмента, тем толще деталь можно обрабатывать. Учитывайте это, если планируете работать с толстыми деталями. Максимальный рабочий ход 10 см.
Функции для комфортной работы. У дорогих моделей можно встретить ряд функций, которые облегчают работу. Константная электроника, плавный пуск, защита от перегрузок – эти функции делают процесс фрезеровки значительно проще.
Выбирая ручной фрезер, обращайте внимание на эргономичные качества инструмента. Выберите удобную для вас ручку-держатель и убедитесь, что кнопка пуска находится в удобном для вас месте. Обратите внимание на шнур питания, он должен быть длинный.
Не покупайте фрезер, если вы обнаружили на его деталях люфт и неточности, проверяйте инструмент на жесткость.

Правила работы с ручным фрезером

К правилам работы с ручным фрезером относят следующие пункты:
Выполняя фрезерные работы, используйте средства индивидуальной защиты. В момент вращения фрезы на большой скорости вылетает деревянная стружка, поэтому нужно всегда надевать защитные очки.
Перед началом работы обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации инструмента, это поможет вам лучше овладеть фрезером.
Работайте хорошо заточенным инструментом. Тупые фрезы не способны качественно выполнять работу, при этом создается повышенная нагрузка на мотор.
Закрепляйте обрабатываемую деталь, иначе в конечном результате обрабатываемая деталь может оказаться испорченной, так как будет нарушена разметка из-за сдвига во время вырезки. Закрепить обрабатываемые детали можно с помощью специальных струбцин.

Снимая поверхность, делайте это в несколько слоев, так вы продлеваете срок службы мотора и фрез. При снятии толстого слоя мотор нагревается, снижается качество изделия.
Смена фрезы происходит только при обесточенном инструменте.
Кроме этих правил, важно чувствовать инструмент. Во время работы прислушивайтесь к его работе, при обнаружении необычных вибраций и звуков, прекратите работу и узнайте причину.
Ручной фрезер значительно облегчает обработку деревянных изделий в столярном деле. Универсальные фрезеры позволяют работать самостоятельно на дому. В зависимости от типа и объема работы, можно выбрать конкретный вид фрезеровочного агрегата. В данной статье мы рассмотрели основную информацию о ручном фрезере, а именно область применения данного инструмента, критерии его выбора и правила работы с ним.

10.12.2019

Подписаться на рассылку

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

сверление отверстий;
выборка четвертей;
фрезерование пазов, шлицев;
создание шипов различной формы;
выравнивание боковых поверхностей;
подгонка посадочных мест;
профилирование кромки;
вырезание дисков различных размеров;
декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

вертикальный – верхнего типа;
ламельный;
кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

цилиндрические;
дисковые;
торцовые;
конические;
фальцевые;
галтельные;
калевочные;
профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

характеристики древесины разных пород;
выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
правильный подбор инструмента;
настройка глубины резания за один проход;
регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин. Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

Диаметр фрезы, мм	Скорость резания, мм/сек
4 — 10	5 — 7
12 — 20	3 — 6
22 — 40	1 — 3

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
Открутить гайку цанги.
Вытащить инструмент.
Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
При работе по копиру установить копировальную втулку.
Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

выравнивание пласти;
выборка пазов;
фрезерование кромки;
работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

шпоночные пазы;
фигурные вырезы;
раскрой деталей;
торцовку;
декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.